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扣件钢管架支模的安全性范本在实施建筑工程时，扣件钢管架作为支模设备的一种常见选择，具备一定的安全性，以下是针对扣件钢管架支模的安全性范本，无分段语句限制。
1. 扣件钢管架的选用在选择扣件钢管架时，应根据具体的工程要求和承重需求进行合理选择。
采用优质的钢材和耐久性好的连接件，确保扣件钢管架具备足够的强度和稳定性。
2. 架设前的检查和准备工作在架设扣件钢管架之前，必须对所用材料进行检查，确保无明显缺陷和损伤。
同时，对支模用地进行勘察，确保地基坚实平整，无任何杂物或障碍物存在。
3. 拼装和安装过程中的安全措施在拼装和安装扣件钢管架时，应确保操作人员严格按照标准施工规范进行操作。
同时，采取以下安全措施：- 操作人员必须佩戴符合规范要求的安全防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
- 严格按照扣件连接的拼装方法进行操作，确保所有连接紧固可靠。
- 在高处作业时，应设置安全围护栏或护栏网，确保工作人员的安全。
- 若需要使用梯子进行作业，必须确保梯子的稳定性，并进行固定和加固，以防滑动或倾斜造成人员摔落。
4. 扣件钢管架的稳定性控制钢管架的稳定性对于施工安全非常重要。
在架设钢管架时，应采取以下措施进行稳定性控制：- 采取适当的支撑和固定措施，如设置支撑杆和耐力墙等，确保架设过程中的稳定性。
- 定期检查扣件连接的紧固情况，发现有松动或异常应及时进行重新固定，确保稳定性不受影响。
- 施工现场必须设立明显的安全警示标志和安全警告线，以及安全指导人员进行安全监督和指导，确保施工人员了解并遵守安全要求。
5. 扣件钢管架拆除时的安全操作拆除扣件钢管架时，同样需要遵循安全操作规范：- 在拆除过程中，操作人员应站在安全位置，并使用安全工具进行拆解，避免直接用力敲击或使用不当工具。
- 若需要进行高处拆除，必须确保周围没有人员和其他施工设施和设备，以防发生意外伤害。
扣件钢管架是一种常见的支模设备，具备一定的安全性。
通过正确的选材、严格的拼装和安装、合理的稳定性控制以及安全操作，可以保障扣件钢管架的安全性，有效降低施工过程中的风险，并为工程的顺利进行提供支持。
盘扣式脚手架在高支模施工分析摘要：现阶段，盘扣式脚手架具备高效率、多用途、承重强、安全能高、外形美观等诸多优势，且对施工人员的技术要求也较低，因此盘扣式脚手架在建筑工程中日益受到重视，但在实际应用中仍需不断完善施工技术,才可以最大限度地保证建筑工程质量与安全。
下面就盘扣式脚手架在高支模施工进行简要分析。
关键词：盘扣式；脚手架；高支模施工1盘扣式脚手架的主要特点1.1功能结构优点根据建筑施工的具体需要,盘扣式脚手架结构根据施工现场具体情况制做成一定的规格,形成各种组架规格的单排、多列脚手架结构的搭设,以及模板支撑结构等基本装置,并能依据曲线合理布局,模块式拼装、灵活等凸显功能特点。
1.2搭设与拆卸工作效率有了大幅度的提升盘扣式型钢脚手架结构的方式搭设与拆卸省时、省力,非常适合用于各类平台结构的搭设工作,其搭设与拆卸的速率对比于传统的扣件式钢管脚手架结构快数倍。
1.3安装方式简单快捷、安全问题也有很大的改进在项目的施工阶段,碗扣式脚手架的立杆规格尺寸较小,相比于同样长度的“碗扣式脚手架结构”而言，降低了6%-9%,所以塔拆起来就比较轻松、简单。
1.4可调节性架设方法有可调范围较大的优势。
脚手架立杆上可以插入一带八孔的活动紧固扣,在脚手架立杆上任一部位可以紧固和安放活动扣盘,这样就能够随意调整各横杆插头间的步距距离。
1.5脚手架系统标准化圆盘式脚手架在工地施工中,均按照统一尺寸和规范进行,结构基本没有发生零散、遗漏状况，不但利于方便搭设，同时在搬运、管理中也可体现自身优越性。
2盘扣式脚手架在现代工程施工中的主要作用作为一种优异的脚手架类型，盘扣式脚手架在我国建筑施工领域应用广泛，不仅能够运用于各种高层建筑、大型建筑的施工中，而且在隧道、厂房、炼油厂等特殊结构工程的施工中同样发挥着作用。
而在厂房、水塔等工程的施工过程中，盘扣式脚手架还起到了非常重要的支撑作用。
尤其是在体量较大的工程施工中，盘扣式脚手架通常会被用于建筑模板工程的支撑。
搭设扣件式钢管脚手架的安全要求模版扣件式钢管脚手架是一种常见的施工脚手架系统，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中。
为了确保钢管脚手架的安全可靠性，下面介绍一份扣件式钢管脚手架的安全要求模版。
1. 设计要求- 扣件式钢管脚手架应按照国家相关标准和规范进行设计，设计应符合强度、刚度和稳定性要求。
- 设计应采用可靠的连接和固定方法，确保租赁、安装和拆除的方便性。
- 设计应考虑施工负荷、风荷载、防护设施等影响因素，确保脚手架的承载能力和稳定性。
- 设计应考虑脚手架的整体结构以及各组件之间的相互作用，确保安全可靠。
2. 材料要求- 钢管材料应符合国家标准或相应的行业标准，质量应符合要求。
- 扣件应为优质钢材制造，表面应光滑，无裂缝、变形和严重磨损。
- 衬套和螺栓应符合规范要求，质量应符合要求。
- 板材应符合规范要求，质量应符合要求。
3. 建设要求- 施工前应根据设计要求进行脚手架平面、剖面和节点图的编制，以便正确施工。
- 施工前应对施工场地进行勘察，确保场地平整、坚实，并采取必要的地基加固措施。
- 承台应稳定可靠，无沉降和变形现象，与建筑物结实连接。
- 搭设施工过程中，应按照设计要求进行搭设，严禁擅自减少或改变脚手架的承载能力和稳定性。
- 施工过程中应定期检查脚手架的稳定性和安全状况，有异常及时采取修理或加固措施。
4. 使用要求- 脚手架使用前应进行功能性能检查和安全检查，确保各部件完好无损。
- 工人上下脚手架时应按照规定的通道进入，严禁擅自攀爬或从距离较高的地方跳下。
- 工人在脚手架上作业时应佩戴安全带，并按照规定使用安全网和安全防护设施。
- 施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入脚手架施工区域。
- 脚手架使用过程中应及时清理积水、碎石和杂物，确保安全通畅。
5. 拆除要求- 拆除脚手架前应进行安全检查，确保脚手架的稳定性和安全状况。
- 拆除过程中应按照规定的顺序和方法进行，严禁乱拆或采取不安全的拆除方式。
扣件式钢管脚手架高大模板支撑体系施工技术分析摘要：扣件式钢管脚手架是高层建筑中最常见的高大模板支撑体系。
通过分析模板支撑体系中的构造要求，对本文以钢管扣件式高大模板支撑体系设计与搭设管理的实践为例，阐述了该类高大模板体系施工质量与安全管理方法。
关键词:扣件式；钢管；脚手架；支撑；施工引言在建筑工程中，脚手架不仅起到安全防护和工作平台的作用，还可用于内部结构临时支撑防护作用，如门窗临时支撑、卸料平台等。
脚手架搭设安全性、稳定性直接影响建筑工程安全和施工进度。
因此，探讨脚手架施工技术具有重要意义。
扣件式钢管脚手架是建筑工程中最为常见的脚手架类型，具有搭设连接简单、安装周期短、安全性高、经济性高等特点。
文章以漳州商贸物业管理大厦工程为例，深入研究建筑工程扣件脚手架施工技术要点和质控制措施，以期规范脚手架施工，保障建筑工程施工安全。
一、模板支撑体系中的构造要求1.1纵向水平杆的构造要求①纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。
②两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。
③搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
1.2立杆的构造要求①当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
②当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于lm，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
二、模板支撑系统设置2.1材料选用模板支撑系统采用的胶合板、主次楞的方木，架体的钢管、扣件、可调支托、垫板等配件材料均选用符合国家及行业相关规定的合格产品。
第41卷第2期2021年4月西安工业大学学报Journal of Xi'an Technological UniversityVol.41No.2Apr.2021DOI：10.16185/j.jxa_.2021.02.007http：// 高大模板工程扣件式钢管脚手架稳定性分析王金鑫】，曾凡奎】，邢国华2,侯丹涛】，范玉川1(1.西安工业大学建筑工程学院，西安7100212.长安大学建筑工程学院，西安710061)摘要：为了提高扣件式钢管脚手架在施工过程中的安全性能，通过对在建高大模板工程扣件式钢管脚手架体系进行现场监测，分析该体系在混凝土浇筑前后以及浇筑过程中各立杆、横杆和剪刀撑的受力特性和变化规律；对比架体在实际荷载与设计荷载作用下受力情况的差异。
结果表明：实际工作状态下立杆轴力不是按高度均匀分配的，实测立杆应力值大于应力计算值;混凝土浇筑路径的选择会诱发水平荷载，横杆在施工过程中应力波动较为明显；剪刀撑受力复杂，与规范相差较大；泵送工艺浇筑混凝土对高大模板体系冲击力较大，稳定性影响显著。
关键词：高大模板；扣件式钢管脚手架；立杆；稳定性中图号：TU731.2文献标志码：A文章编号：1673-9965(2021)02-0166-08Stability Analysis of Steel Tube Scaffold with Fastenerin Tall犉狅狉犿狑狅也WANG Jinxin1,ZENG Fankui1,XING Guohua2,HOUDantao1 ,FAN Yuchuan1(1.School of Civil&Architecture Engineering,Xi?an Technological University,Xi?an710021,China；.School of Civil Engineering,Chang?an University,Xi'an710061,China)Abstract:In order to improve the safety performance of faster-type steel tube scaffold in the construction process,through the on-site monitoring of the faster-type steel tube scaffold system in the construction of ta ll formwork projectthe stress characteristics and change rules of the system before and after concrete pouring as we ll as in the pouring process of each vertical bar,horizontal bar and scissors support are analyzed.Contrast the difference of the frame under the actual load and the design load.The resultsshowthattheaxialforceoftheverticalbarisnotuniformlydistributedaccordingtotheheight，andthemeasuredstressoftheverticalbarisgreaterthanthecalculatedstress Thechoiceofconcrete pouringpath wi l induce horizontal load，and the stress fluctuation ofcross baris obviousin the construction process.Scissor support force is complex,and there is a big difference from the standard；Pumping concrete has great impact on high formwork system and significant influence on stability.Key words:tall template；steel tube scaffold with fasteners；upright tube；stability*收稿日期：2020-10-16基金资助:国家重点研发计划项目(2018YFCO808405)；西安市未央区科技局2018年科技计划项目(201844)。
扣件式钢管脚手架高支模设计中常见问题分析摘要高支模安全方案的重要核心是模板的搭设方案设计，然而施工单位存在着计算能力上的欠缺，对规范理解的深度不足，笔者通过对实际工程的分析，论述高支模的模板设计应该注意的事项。
关键词高支模；扣件式钢管脚手架；长细比；模板安全技术扣件式钢管脚手架由钢管杆件用扣件连接而成，具有工作可靠、装拆方便和适用性强等优点，是目前我国使用最为普遍的脚手架种类，并且在高支模施工中得到广泛应用，但在扣件式钢管脚手架高支模施工实践中也发现不少问题，主要可以归结为设计问题，扣件式钢管脚手架高支模的设计是安全方案的核心，笔者在参与评审安全专家论证的过程中，发现建筑企业在编制高支模的安全方案时，模板设计中存在一些常见的错误，导致在施工中存在安全隐患。
1 一般高支模和高大模板模板体系一般由混凝土结构梁板的模板及其支撑系统构成。
其支撑架一般由钢管立杆、水平杆、剪刀撑（水平和垂直）通过扣件连接，形成整体性模板支撑系统。
一般高支模是指，当搭设高度4.5m及以上，搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
当搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上，我们认为是高大支模。
根据2009年中华人民共和国住房和城乡建设部下发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知规定，当模板搭设高度8m及以上，方案需要专家论证。
与普通模板相比，由于模板支架高度的增加，使脚手架支撑体系重量增加，导致立杆存在失稳的几率增大，同时也对模板支架的基础提出了更严格的要求。
因此，架体的设计既要满足力学计算的要求，同时也要符合规范的构造要求。
2 高支模体系的计算程序对高支模方案进行计算时，通常采用铰接计算模型，考虑到扣件不属于完全的铰接，又不是完全的刚接的特性，在计算上采用了如下规定[1]：1）面板可按简支跨计算，应验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度；2）支承楞梁计算时，次楞一般为两跨以上连续楞梁；当跨度不等时，应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计；主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计；同时次、主楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度计算；3）对接扣件连接的钢管立柱应按单杆轴心受压构件计算，考虑到扣件的半刚性，在长细比计算时予以调节；通过这样限定，模板安全计算可以依次按照面板→次楞→主楞→立柱的传力次序进行力学分析，从而避免出现复杂的计算过程。
扣件式钢管脚手架支模的安全性分析
朱俊杰
江苏南通三建集团有限公司
[摘要]本文简要分析了扣件钢管脚手架支模中存在的几个影响安全的因素，同时相应提出了保证安全的措施。
[关键词]扣件式钢管脚手架支模安全影响因素保证措施
1 概况
随着我国经济建设的发展、综合国力的提升,基本建设工程亦不断地向高、大、难方向发展。
公共建筑中的大跨度、大空间和高层建筑中的转换层在结构中的使用越来越多，随之而来的是施工中模板的支撑成为一项重要的技术课题，而安全性则是此类结构模板支撑的重点。
国内几起较有影响的模板支撑倒塌事故多发生在此类结构中（如北京2005年“9.5”事故、浙江2003年“2.18”事故、江门2004年“10.7”事故、大连2006年“5.19”事故、贵阳2005年“10.27”事故、淄博2006年“9.30”事故等）。
对于模板支撑，国内目前以扣件式钢管脚手架为主，但此类支撑国内目前尚无专门的技术规程。
对于高度较小的此类支撑的搭设，施工单位一般都有较为成熟的经验，但在高、大空间的支撑方案设计中，技术人员往往参照一般支架的搭设，考虑问题不全面，给支架的安全留下隐患。
作者根据多年的施工经验，就影响扣件式钢管脚手架支模安全的几个因素作一分析。
2 影响扣件式钢管脚手架支模安全的因素
2.1 搭设材料
2.1.1 钢管
脚手架搭设方案设计时，设计人员均以Q235钢制作的φ48×3.5钢管为依据，并且认为钢管处于理想状态，但就目前的情况而言，施工单位搭设模板支架的钢管存在的问题有：
（1）钢管进货渠道复杂，质量难以保证。
施工单位从经济角度考虑，有从非正规厂家进货的，有租赁的。
又因钢管为非建筑本身所用，从厂家进货后很少有施工单位对其进行材质、机械性能、壁厚的复试。
调查表明，施工中所用钢管的壁厚严重不均，从2.6～４.0mm不等。
（2）Q235钢易锈蚀，使用中忽视防腐保护，严重的表面出现麻坑，影响其承载力。
（3）钢管变形严重。
经多次周转使用后，出现弯曲、管壁压扁等现象，其抗弯、抗压能力下降。
（4）钢管使用中的气割、电焊使端头断面不平整，对接时在扣件部位出现初始弯曲，作为立柱来说影响其抗压承载力，且容易失稳。
2.1.2 扣件
国内常用的扣件应为可锻铸铁制作，其机械性能为：抗拉强度≥330N/mm2,延伸率≥8%，硬度HB120～163。
而目前市场上扣件品种鱼龙混杂、质量参差不齐，有的厂家使用灰口铸铁、地槽钢来制作扣件，其机械性能难以满足要求。
一些施工单位贪图便宜，使低价劣质扣件进入施工现场。
另外，一些单位疏于管理，扣件螺丝锈蚀、滑丝仍然使用，致使拧紧力矩达不到规定要求。
2.2 方案与搭设
2.2.1 支撑立杆不同受力状态对承载力的影响
扣件式钢管脚手架模板支撑立杆的受力（目前常用的）有两种方式：
立杆顶端可调支托传力和顶部水平钢管传力。
但两种传力方式对立杆而言承载力是截然不同的。
设计人员图省事往往简单的套用方案，忽视实际搭设时传力方式的变化，从而造成模板支撑系统承载力不足。
（1）立杆顶端可调支托传力。
这种方式可使立杆步高减小（比顶部水平钢管传力少一个可调支托的长度），且可使立杆处于轴心受压状态，因此可使立杆承载力得到提高，支撑系统的承载力由立杆的稳定承载力决定。
（2）顶部水平钢管传力。
这种方式是目前使用最普遍的，荷载通过水平钢管与立杆扣接的直角扣件传至支撑立杆上，因此立杆受到的是一个偏心距为53mm的偏心力，模板系统的承载力由两方面的因素决定：一是立杆在偏心荷载作用下的稳定承载力；二是立杆顶部水平钢管与立杆扣接的直角扣件的抗滑力。
正常情况下（钢管状态和螺栓拧紧力），扣件抗滑承载力小于立杆偏心受压状态下的稳定承载力，而实际搭设时，扣件的拧紧力矩大小不一，现场测试表明，力矩在正常值的仅达40%。
因此通过顶部水平钢管传力的模板支撑系统，其承载力主要由水平杆与立杆的扣件抗滑力决定。
2.2.2 立杆接长方式不同对承载力的影响
立杆接长方法有对接和搭接两种。
搭接接长可以避免或减少对接接长中钢管切割造成的耗料，但竖向稳定承载力与对接接长相比却大大下降，实验表明，对接接长的稳定承载力为搭接接长稳定承载力的2倍以上。
一些设计方案中对立杆的接长方式不明确，木工搭设时采用的接长方式随意性也较大，且搭接中使用单扣件或两扣件间距不符合规定。
2.2.3 双立杆对承载力的影响
高大空间的模板支撑方案设计时为增加立杆的稳定性，在中下段通常采用双立杆，但双立杆对整个模板支撑系统承载力的提高却是有限的，因
为此时支撑系统的破坏并不取决于双立杆，其破坏由单立杆段底部的单立杆决定。
有关研究资料显示，双立杆对支撑系统承载力的提高不到20%，而一些设计方案中在确定承载力时错误地以双立杆来计算承载力。
2.2.4 构造措施对承载力的影响
扣件式钢管脚手架支模的构造措施有：设置扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑及支架四周与已完建筑物的拉结等。
构造措施的实施对支撑系统的承载力均有不同程度的提高，一般方案中在这方面的重视不够。
且实际搭设中，由于检查不重视，这些构造措施并不能完全落实或设置不合理，这对承受超重荷载及混凝土泵送管道抖动的支撑系统来说是极为不利的。
3 保证扣件式钢管脚手架支模安全的措施
3.1 搭设材料
（1）钢管、扣件应从正规厂家进货，并具有材料质量合格证、生产许可证，抽查钢管壁厚、称量扣件重量。
对材质、机械性能有疑问时，可找专业检测单位对钢管、扣件进行复试，杜绝劣质材料的进场。
（2）重视钢管、扣件的维护和保养。
对锈蚀、变形严重的钢管和扣件（含滑丝）应作报废处理，不得使用。
端头断面不平整的可用砂轮切割机整平。
（3）考虑到所用钢管来路较多引起的壁厚差异，设计方案制定时钢管壁厚按3mm计算是较为安全的。
3.2 方案与搭设
（1）模板支撑搭设方案中的传力方式必须与实际搭设相符,特别是在参考其它方案时,要及时根据传力方式的改变对计算模式、立杆间距、构造措施等作出调整。
（2）模板支撑搭设方案中必须明确立杆接长方式，并就接头的布置、扣件的间距等按有关规定作出详细说明。
（3）考虑双立杆方案时，要明确双立杆设置的目的主要是增强支撑系统的稳定性，支撑系统承载力的计算不但要验算双立杆段，还要验算单立杆段，并取验算值中最小值。
（4）方案中对增强支撑系统稳定性及承载力的各项构造措施必须完善，特别是大梁下的支架的每步横向水平管和底部的扫地杆是必不可少的，剪刀撑设置的最合理方式见图。
（5）加强技术交底和检查验收工作，保证搭设能按方案进行。
