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车库顶面土方回填施工方案及工艺方法一、施工方案1.土方开挖：根据设计要求，在车库顶面进行土方开挖，确保开挖范围符合设计要求。
同时，要清理开挖区域周围的杂物和障碍物，确保施工安全。
2.土方处理：对于开挖出的土方，可以分为可回填使用的优质土和无法回填使用的劣质土。
优质土经过处理后可以回填使用，而劣质土需要另行处理。
3.垫层施工：在车库顶面开挖完成后，需要进行垫层施工。
可以选择混凝土垫层或砂石垫层。
混凝土垫层施工时，应先铺设一层砂浆垫层，再铺设混凝土垫层。
砂石垫层施工时，应先铺设一层压实度良好的砂石，再进行压实。
4.土方回填：将经过处理的优质土填入车库顶面的开挖区域，回填时应按照设计要求进行分层回填，并进行适当的压实。
回填时应注意避免出现空隙和松散区域。
5.土方压实：回填完成后，应进行土方的压实。
可以选择机械压实或人工压实。
机械压实可选择振动压路机或振动撞击机进行，人工压实可选择使用大锤进行。
6.地表整平：进行土方回填后，应对地表进行整平处理，确保车库顶面的平整度。
可以选择使用挖掘机、平板振动机等设备进行地表整平。
7.后续处理：土方回填施工完成后，应进行相应的后续处理工作，如清理施工区域、处理施工废料等。
二、工艺方法1.前期准备：在施工前，要对施工场地进行勘测和规划，确定土方开挖的范围和深度。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们能够正确操作相关设备和工具。
2.施工机械：在土方回填施工中，可以选择使用挖掘机、装载机、压路机等机械设备，以提高施工效率和质量。
挖掘机用于土方开挖，装载机用于土方处理和回填，压路机用于土方压实。
3.施工人员：对于土方回填施工人员，应具备一定的经验和技能，能够正确操作相关设备和工具，并且要具备良好的沟通和协作能力，以确保施工的顺利进行。
4.施工质量控制：在土方回填施工过程中，应定期进行工程质量检查和测试，确保施工质量符合规范要求。
对于不合格的土方和施工工艺，要及时进行整改和修复。
车库内混凝土地面施工方案一、引言本方案旨在明确车库混凝土地面的施工过程，包括材料准备、地面处理、混凝土浇筑、后期养护等多个环节，以确保工程质量和施工安全。
二、材料准备与选择水泥：选用符合国家标准、强度等级合适的普通硅酸盐水泥。
骨料：选用洁净、级配良好的天然砂和碎石，确保混凝土强度。
外加剂：根据需要选用合适的混凝土外加剂，如减水剂、早强剂等。
其他材料：钢筋、模板、养护剂等。
三、地面平整与压实清除地面上的杂物、油污等，保持干燥、洁净。
对地面进行初步找平，确保地面平整度符合规范要求。
用压路机对地面进行压实，提高地面密实度。
四、混凝土浇筑与振捣按照设计要求的配合比进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
采用机械振捣或人工振捣的方式对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高密实度。
控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝。
在混凝土五初、凝抹后平，与开始洒水养护养护处理，保持---------地面湿润状态1，.防止在混凝土混凝土浇筑干裂。
完成后，3及时测量.用抹养护子时间进行根据抹天气平和混凝土处理强度，发展情况确保确定地面，平整一般不少于光滑1。
4天。
六、缩缝设置与根据设计要求，在地面设置缩缝，缩缝间距一般为6-8米。
使用测量仪器对缩缝位置进行精确测量，确保缩缝位置准确。
在缩缝处设置钢筋或塑料板，防止混凝土收缩时出现裂缝。
七、找平层施工与养护在混凝土初凝后，进行找平层施工，找平层材料一般选用水泥砂浆。
找平层施工前，应清理地面上的杂物和积水，确保地面干燥、洁净。
找平层施工完成后，及时进行养护处理，保持地面湿润状态，防止找平层干裂。
八、防水层施工与质量控制在找平层养护完成后，进行防水层施工，防水层材料应符合设计要求。
防水层施工前，应确保地面干燥、无油污、无明水。
防水层施工完成后，应进行质量检查，确保防水层无渗漏、无空鼓等现象。
九、安全文明施工措施施工现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
混凝土回填施工方案一、施工概述本文档旨在提供混凝土回填施工的方案和要求，确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、施工前准备1. 确定回填设计方案：根据工程设计要求，确定回填的深度、坡度、回填层厚度等参数。
2. 准备施工材料和设备：根据设计方案和施工需求，准备好混凝土、砂石、水泥、输送设备、振动器等施工所需的材料和设备。
3. 配置人员：确定施工人员的数量和职责分配，确保施工过程中有足够的人力资源。
4. 安全措施：制定施工安全规范，包括佩戴安全帽、安全绳索、搭设安全网等，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 清理工地：清理回填区域的杂物和垃圾，确保施工区域整洁。
2. 基础处理：对需要回填的基础进行处理，包括清理表面污物、修复破损部分等。
3. 混凝土拌合：按照设计比例将水泥、砂石和水充分拌合，得到均匀的混凝土浆料。
4. 回填施工：将混凝土浆料通过合适的输送设备输送至回填区域，均匀倒入，层层回填，确保回填层厚度均匀。
5. 紧实与振动：使用振动器对回填层进行紧实和振动，以提高混凝土的密实度和力学性能。
6. 表面处理：在回填施工完成后，对表面进行修整和处理，确保表面平整、漂亮。
四、质量控制1. 规范执行：严格按照设计方案和施工要求执行，确保施工质量符合要求。
2. 施工记录：对施工过程进行记录，包括工程进展、气温、施工人员等，以便后期跟踪和分析。
3. 质量检测：对回填层进行抽样检测，确保施工质量符合相关标准。
4. 整改措施：如发现施工质量存在问题，及时采取整改措施，并记录下来。
五、施工安全1. 安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
2. 人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
3. 机械操作：对操作施工机械的人员进行培训，确保其具备相关技能和安全意识。
4. 紧急救援：建立健全的紧急救援机制，确保在发生事故时能够及时采取应急措施。
六、施工验收1. 施工验收标准：根据相关规范和设计要求进行验收，包括施工质量、安全措施等方面。
钢渣混凝土施工方案引言钢渣混凝土是一种具有优异性能的新型建筑材料，由钢渣、水泥、骨料等原材料混合而成，具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点，适用于各类建筑工程中的结构、地面铺设等部位。
本文将介绍钢渣混凝土的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
施工准备1. 材料准备•钢渣：需经过筛分、清洗处理，确保无杂质。
•水泥：选用优质水泥，按配比准确称量。
•骨料：选择合适的骨料，具有良好的级配与强度。
•控制剂：添加适量的控制剂，调整混凝土的流动性与养护性。
### 2.设备准备•搅拌设备：选择搅拌均匀、运转稳定的混凝土搅拌机。
•浇筑设备：可采用泵送机、搅拌车等设备进行混凝土的浇筑。
### 3.环境准备•确保施工现场平整、无积水、通风良好。
•搭建施工平台、搅拌区域等设施，以便顺利进行作业。
施工工艺1. 混合按照设计配比，将钢渣、水泥、骨料等原材料放入搅拌机中，进行充分混合，确保混凝土的均匀性。
### 2. 浇筑将混凝土装载到泵送机或搅拌车中，根据施工平面逐层浇筑，注意控制浇筑速度与浇筑厚度，避免出现空鼓、漏浆等现象。
### 3. 养护浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持适当湿度与温度，防止早期龟裂、强度损失等现象。
根据养护周期进行适时保养，确保混凝土的强度与稳定性。
质量控制1. 配合比控制严格按照设计配合比进行材料的选用与称量，避免配合比偏差导致混凝土性能不佳。
### 2. 强度检测在混凝土初凝及定型后，进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
### 3. 施工质量检查定期对施工现场和成品进行质量检查，发现问题及时整改，确保混凝土施工质量。
结语钢渣混凝土施工是一项细致、繁琐的工程，需要严格按照施工方案执行，确保混凝土的使用性能与质量。
合理的施工准备、施工工艺与质量控制是保证钢渣混凝土施工质量的关键，只有这样，才能为建筑提供稳固耐用的基础与结构。
混凝土回填施工计划一、工程概述本工程为基础工程的一部分，主要工作内容为地下结构的混凝土回填。
按照设计要求和施工规范，确保工程质量，降低工程风险，编制此施工计划。
二、施工内容1. 回填材料准备：选择符合施工要求的混凝土为回填材料。
2. 基坑清理：清理基坑内的杂物，保持施工环境清洁。
3. 混凝土浇筑：按照设计图纸和施工规范进行混凝土浇筑。
4. 混凝土养护：浇筑完毕后进行混凝土养护，确保混凝土质量。
三、施工过程3.1 回填材料准备选择符合强度、硬度和耐久性的混凝土材料，按照施工要求进行配比，确保混凝土材料的质量。
3.2 基坑清理在混凝土浇筑之前，对基坑进行清理，清除基坑内的杂物，保证基坑底部和壁面的平整度。
3.3 混凝土浇筑根据设计图纸和施工规范，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意均匀浇筑，防止混凝土分层，确保混凝土质量。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护，以防止混凝土出现裂纹，降低混凝土的强度。
养护方式可以采用湿润养护，也可以用保温材料进行养护。
四、质量控制1. 混凝土材料应满足设计要求，且应有质量检验报告。
2. 混凝土浇筑应符合施工规范，且应有施工记录。
3. 混凝土浇筑后的养护，应按照养护规范进行，且应有养护记录。
五、安全措施1. 混凝土浇筑过程中，工人应佩戴安全帽和工作服，防止混凝土溅伤。
2. 浇筑机械操作人员应经过专业培训，熟知操作规程，防止意外伤害。
3. 工地应设立安全警示标志，提醒工人注意安全。
六、环保措施1. 混凝土浇筑过程中，应尽量减少噪声和粉尘的产生。
2. 施工现场应定期清理，防止混凝土残渣污染环境。
3. 应合理利用混凝土材料，减少浪费，保护环境资源。
七、施工时间计划根据工程量和施工条件，预计混凝土回填工程需耗时约3周时间。
具体施工时间将根据实际施工进度进行调整。
以上即为本次混凝土回填施工计划，我们会严格按照此计划进行施工，确保工程质量和安全，同时也会根据实际情况，适时调整施工计划，以满足施工需要。
混凝土回填施工解决方案
1. 背景介绍
在建筑施工过程中，混凝土回填是一项常见的工程操作。
混凝土回填的目的是填充土壤空洞或坑洞，增强地基的稳定性和承载能力。
本文将提供一种简单且无法律复杂性的混凝土回填施工解决方案。
2. 解决方案概述
本解决方案将以简单易行的策略为主导，确保施工过程的顺利进行，避免法律纠纷和复杂性问题的发生。
3. 施工步骤
以下是混凝土回填施工的步骤：
步骤一：准备工作
- 对需要回填的区域进行清理和平整处理，确保没有杂物和障碍物。
- 检查地基的稳定性，确保其能够承受回填材料的重量。
- 准备好所需的混凝土回填材料，并确保其符合相关的标准和规范要求。
步骤二：回填施工
- 将混凝土回填材料逐渐倒入回填区域，使用振动器或其他合适的工具进行压实。
- 分层进行回填，每层的厚度应根据工程要求确定。
- 在回填过程中，及时检查回填材料的均匀性和密实度，确保回填材料能够紧密填充空洞。
步骤三：表面处理
- 在完成回填后，对回填区域进行表面处理，使其与周围地面平齐。
- 可以使用平整机或手动工具对回填区域进行修整，确保表面平整、均匀。
4. 安全注意事项
在进行混凝土回填施工时，需要注意以下安全事项：
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施，防止他人进入施工区域。
- 操作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套、安全鞋等。
- 严禁在施工区域吸烟或使用明火。
5. 结论
本文提供了一种简单且无法律复杂性的混凝土回填施工解决方案。
在施工过程中，务必遵守相关的安全规范和标准，确保施工的顺利进行。
车库种植土回填施工方案1. 引言车库种植土回填施工方案是针对车库建设项目中，车库地面经过施工后需要进行种植土回填的情况而设计的方案。
本文档将详细介绍车库种植土回填施工的步骤和注意事项，以确保施工质量和效果。
2. 工程准备在进行车库种植土回填施工之前，需进行以下准备工作：•准备种植土材料：选择养分丰富、透水性好的种植土材料，确保种植土的质量。
•清理施工区域：清理施工区域，将原有混凝土地面或其他杂物清除干净，确保施工区域的整洁和平整。
•检查排水系统：确保车库地面具备良好的排水系统，防止积水对种植土造成影响。
3. 施工步骤步骤一：实施分层回填在施工区域内进行分层回填，可以有效避免土壤的沉降和不均匀压实。
具体步骤如下：1.首先，在施工区域内放置一层砂石基层，以提供良好的排水和稳定的基础。
2.在砂石基层之上，放置一层厚度约为10cm的均匀压实的碎石层，以增加地面承载能力。
3.再在碎石层之上，进行一次均匀分层的种植土回填，每层厚度约为15-20cm，根据实际情况适当调整。
4.每层种植土回填后，使用振动板进行均匀压实，确保土壤密实度，提高地面的稳定性。
步骤二：施加专用种植土完成分层回填后，需要施加专用的种植土以满足种植的需求。
具体步骤如下：1.在分层回填完成后的地面上，均匀撒布专用的种植土，厚度约为10-15cm。
2.使用钉耙等工具将种植土均匀平整，并进行适当的压实，以提供良好的种植环境。
步骤三：施加草皮或植物施工完成后，可以根据需要进行草皮或其他植物的种植，以美化车库周边环境。
具体步骤如下：1.在种植土表面根据设计要求进行草皮的铺设，确保草皮与种植土紧密结合。
2.对铺设的草皮进行充分浇水，以促进生长和生根。
3.如需种植其他植物，根据设计要求选择适宜的植物，并进行相应的种植和养护工作。
4. 注意事项在车库种植土回填施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中要保持现场的清洁，及时清理施工杂物和垃圾。
•施工完成后要进行充分的浇水，确保种植土与植物的正常生长。
回填混泥土施工方案一、工程概况与目标本工程位于[具体地址]，主要涉及回填混泥土的施工工作。
施工目标为确保回填混泥土的质量稳定、符合设计要求，并保证施工过程中的安全、高效。
工程计划工期为[具体工期]，预计投入[具体人数]名工人进行作业。
二、材料准备与要求回填混泥土应选用符合国家标准的合格材料，确保强度、抗渗性、耐久性等性能满足设计要求。
材料进场前，应进行严格的验收和检测，确保无质量问题。
回填混泥土的配合比应经过试配，并在施工过程中严格控制，确保混凝土性能稳定。
三、施工设备与人员施工设备包括混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等，应提前进行检查和维护，确保设备性能良好。
施工人员应持有相应的上岗证书，并经过专业培训，熟悉回填混泥土的施工工艺和安全操作规程。
四、施工现场布置施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工现场应设置临时设施，如仓库、搅拌站、临时道路等，确保施工顺利进行。
施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理，减少对环境的影响。
五、施工流程与方法清理基础底面，确保无杂物、积水等。
铺设防水层，并进行检查，确保防水效果良好。
按照设计要求进行回填混泥土的施工，确保每层混凝土的厚度、平整度等满足要求。
在施工过程中，应严格控制混凝土的浇筑速度、振捣时间和频率，确保混凝土密实、无空洞。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土性能稳定。
六、质量控制措施在施工过程中，应定期对混凝土进行质量检测，包括强度、抗渗性、耐久性等指标。
对于检测不合格的部分，应及时进行处理和修复，确保整体质量。
施工过程中应建立质量管理制度，明确各道工序的质量控制标准和验收要求。
七、安全文明施工施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用品。
施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工过程中应减少噪音、扬尘等污染物的排放，减少对周边环境的影响。
施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理，营造一个良好的施工环境。
八、验收与后期维护施工完成后，应组织专业人员进行验收，确保回填混泥土的质量符合设计要求。
车库混凝土浇筑施工方案优质文档(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）车库混凝土浇筑施工方案（一）技术准备1、混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级,方量、坍落度、初凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等.2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职机修工，随时检修。
3、混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
（二)作业条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕.3、振捣设备调试正常及备有足够数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、砼浇筑人员已安排妥当，满足施工要求.6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
7、检查墙、柱插筋位置、数量，位置、数量,模板接缝是否严密,模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求.8、底板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣、饮料瓶等。
(三）、施工要求1、地下室砼浇筑应整体连续浇筑，该工程地下室梁板下有外围抗渗墙板300厚,人防区临空墙板250厚及各种框架柱和剪力墙，施工时应先浇筑外围墙板，每层厚度不大于1米，等全部墙板1米厚浇筑完成后从第一个起点重新浇筑1米,重复上一个过程，所有墙体浇筑大概需要四个过程,在浇筑墙体时木工值班人员时刻观察墙体下部螺丝松动及木方变化情况,一有变化，立即停止施工，经整修验收合格后方可继续施工.在进行框架柱及剪力墙的浇筑，框架柱及剪力墙的浇筑可分三次浇筑，每次浇筑大概1米左右，等墙柱浇筑完毕后，在进行梁板浇筑，进行梁板浇时，木工值班人员要时刻观察模板支撑体系变化情况，一旦发现模板发生变形，立即停止浇筑，若模板继续变形,立即撤离施工人员,若局部轻微变形，整修加固后继续施工.2、混凝土坍落度为180～200㎜,砼输送泵向后退着浇筑。
3、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣,振捣点的间距离为300～400㎜，插点距模不大于200㎜。
钢渣配重混凝土地面专项施工方案
一、前言
混凝土地面是建筑施工中常见的一种地面铺设方式，而钢渣配重混凝土地面在
一些特殊场合中得到了广泛应用。
本文将详细介绍钢渣配重混凝土地面的施工方案，包括施工准备、施工工艺、材料及设备选择等内容。
二、施工准备
1.钢渣配重混凝土地面施工前需要进行现场勘察，确定施工区域的地形
和地质情况。
2.制定施工方案和施工进度计划，确保施工工作按照计划顺利进行。
3.准备所需材料和设备，包括钢渣、水泥、骨料、混凝土搅拌机等。
三、施工工艺
1.进行基础处理，确保施工区域的地面平整、干燥。
2.将钢渣、水泥、骨料按照一定比例混合，将混合料倒入混凝土搅拌机
中进行搅拌。
3.将搅拌好的钢渣混凝土倒入施工区域，利用抹平机将混凝土均匀铺设
在地面上。
4.等待混凝土凝固并进行养护，确保地面质量达到要求。
四、材料及设备选择
1.钢渣：选择优质的钢渣作为主要填料，确保混凝土地面的重量和稳定
性。
2.水泥：选择符合标准的水泥，以确保混凝土地面的强度和耐久性。
3.骨料：选择合适的骨料，确保混凝土地面的均匀性和密实性。
4.混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，以提高施工效率和混
凝土质量。
五、总结
钢渣配重混凝土地面作为一种特殊的建筑地面铺设方式，在一些需要增加地面
重量的场合中具有明显的优势。
通过本文介绍的施工方案，可以有效指导施工人员进行钢渣配重混凝土地面的施工工作，确保施工质量和进度。
铁屑混凝土施工方案 （车库地下三层回填）
编 制: 审 核:
四公司 孙村项目部 2013年04月11日 I
目 录 1 编制依据 ............................................................................................................... 1 2 概况 ....................................................................................................................... 1 3 混凝土配合比设计 ............................................................................................... 1 3.1 配合比设计原则 .................................................................................... 2 3.2 配合比 .................................................................................................... 2 4 原材料的选定 ....................................................................................................... 2 5 生产运输注意事项 ............................................................................................... 3 6 铁屑混凝土施工 ................................................................................................... 3 7 施工工法及注意事项 ........................................................................................... 4 8 养护 ....................................................................................................................... 4 附一：混凝土热工计算 ........................................................................................... 5 1
1 编制依据 序号 类别 编 号 名 称 备 注
1 本工程施工合同文本 2 孙村组团居住区四期A-24地块项目施工图纸 3 孙村组团居住区四期A-24地块项目施工组织设计 4 本工程的设计变更、洽商 5
主 要 规 范
GB50026-2007 《工程测量规范》 国家标准 6 GB50496-2009 《大体积混凝土施工规范》 国家标准 7 GB50209-2010 《建筑地面工程施工质量验收规范》 国家标准 8 GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 国家标准 9 GB50325-2010 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 国家标准 10 GB50411-2007 《建筑节能工程施工质量验收规范》 国家标准 11 GB/T14902-2012 《预拌混凝土》 国家标准 12 JGJ46-2005 《建筑施工现场临时用电安全技术规范》 行业标准 13 主
要规程
DBJ18-2011 《预拌混凝土生产及施工技术规程》 地方标准 14 DBJ/T01-26-2003 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 地方标准 15 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 行业标准 16 DBJ01-21-1995 《建筑工程施工测量规程》 地方标准 17 DBJ01-51-2010 《建筑工程资料管理规程》 地方标准
18 主要标准
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 国家标准
2 概况 孙村组团居住区四期A-24地块项目地下车库建筑面积27605㎡，其中地下3层地面包含70cm厚铁屑混凝土回填，铁屑混凝土容重要求为35KN/m³，强度等级C20。计划回填量5282m³。计划施工日期为2013年4月25日。 3 混凝土配合比设计 为了充分利用重骨料的较大表观密度，根据骨料有效表观密度和混凝土的容重要求，以单方混凝土中最多能掺入量（即松堆密度）为准则，水泥的用量以满足混凝土的和易性为原则。水的表观密度较小，尽量采用高减水率的外加剂以减少用水量来降低水对容重的影响，也可以适当提高混凝土的和易性。 根据结构设计规定的混凝土强度及特殊条件下混凝土耐久性、和易性等技术要求，合理选用原材料及其用量间的比例关系，并设计出经济、质量好、泵送效率高的混凝土。重混凝土的水泥、水、粗集料数量的选用与普通混凝土相同。 结合大体积混凝土施工技术，保证混凝土浇筑的连续性。为了降低混凝土内部温升， 2
在满足混凝土强度、耐久性的前提下，把水泥用量降低，同时双掺一定量如矿粉和粉煤灰，“分解”水化热，同时改善混凝土和易性。使用具有缓凝作用的聚羧酸系高效减水剂，调整混凝土凝结时间，保证混凝土整体浇注，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。 3.1 配合比设计原则 充分考虑该工程特点及混凝土施工要求，综合考虑重量、耐久性、强度、降低水化温升和体积稳定性以及工作性能，决不能片面强调个别指标。按重量→耐久性→强度→低水化温升和体积稳定性→工作性能的优先次序确定最终配合比。 控制混凝土内外温差和裂缝，混凝土配合比采用双掺矿粉和粉煤灰技术，又考虑到粉煤灰对混凝土后期性能贡献比较显著，因此混凝土可采用60天验收龄期。 掺入掺合料可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和离析，混凝土密实性能显著增加，对抑制减集料反应效果良好。 选用低碱低热水泥，同时掺入掺合料，使用聚羧酸系高性能减水剂，通过试验确定最佳比例，在满足强度的要求下，降低水化温升，延缓混凝土凝结时间，推迟混凝土温峰出现时间，避免施工缝出现，保证混凝土整体性和匀质性。 3.2 配合比 3.2.1 基本配合比设计表（单位：kg/m³） 配重要求 水泥 水 配重矿石 配重砂子 外加剂 粉煤灰 矿粉 3.5 230 158 1650 1400 8 60 60 3.2.2 强度对比表 配重要求 1天 3天 7天预计 3.5 8.7MPa 15.8 27 4 原材料的选定 4.1 水泥：水泥水化热是砼的主要温度因素，在采取相应措施(双掺掺合料、控制水泥入厂温度)降低水化热量绝热温升、延缓水化热的释放情况下，可以采用普通硅酸盐水泥。而且优先选用碱含量小于0.6%的低碱含量水泥。 4.2 掺合料：采用了“双掺法”，利用粉煤灰和矿粉的超叠加效应获得较高的活性系数。 4.3 骨料：铁屑混凝土应选用结构致密且有足够强度的优良配重骨料，同时尚应注意有害杂质、品种和粒径、含泥量、石子级配的质量控制。其技术性能见下表： 1) 矿石B技术指标 3
颗粒粒径（mm） 泥块含量（%） 压碎指标（%） 5~25 ≤0.5 ≤16 2) 钢渣砂A技术指标 细度模数 泥含量（%） 2．50 ≤0.3 4.4 水：采用自来水拌制，可以降低拌合物温度，从而降低砼结构内部最高温度和减少内外温差，减小温度裂缝产生的可能性。 4.5 外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，它具有掺量少、减水率高、保坍性能好、与水泥适应性强、混凝土收缩小等特点。 5 生产运输注意事项 开盘前，清理下料仓；确保材料使用的准确性。重型混凝土生产搅拌过程中每盘用量不超过1.5方为宜，过程严密注意混凝土工作性能；罐车装好料后严禁冲洗后斗，防止水进入车内混凝土中，运输途中和工地等待过程中严禁熄火停转。每车装量不得超过7方重型混凝土。 6 铁屑混凝土施工 6.1 由于混凝土体积大，整体性要求较高，在施工中应分段分层浇注， 分段充分考虑回填施工时沉降差，并结合人防单元分区处墙体分布进行流水段划分（分段图如下），施工过程中控制混凝土的自由落差不得大于2m，并保证混凝土振捣密实。
一段铁屑混凝土回填分段图二段
三段四段
五段
6.2 确保混凝土不离析泌水，控制混凝土到场坍落度与要求坍落度140mm，偏差不大于±20 mm。 6.3 在四级以上风天或烈日下泵送施工时应采取遮阳挡风措施。 4
6.4 表面处理：泵送混凝土表面水泥浆比较厚时，应在混凝土初凝前加粒径2~4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用木模子轻轻拍平；可在初凝前1-2h用长尺按标高刮平，接近初凝时再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹子搓压抹平，以闭合收缩裂缝。 7 施工工法及注意事项 7.1 采用性能比较好的大功率车载泵泵送，为了防止堵管影响浇注的连续性，施工现场准备两套管路。 7.2 搅拌机和运输罐车里的混凝土数量不宜过多，应根据混凝土容重的增大而相应减少数量。 7.3 如采用模板隔段时，要保证模板坚固牢靠保证在混凝土自重或不大的侧压力下不发生损坏和变形。 7.4 注意要保证混凝土的粘聚性，防止产生重骨料的下沉，尤其是在运输和浇筑时候要特别重视。 7.5 振捣时以表面泛浆为宜，过振易使混凝土粗骨料下沉出现离析现象。 8 养护 在铁屑混凝土的施工中，良好的养护对于减少收缩、控制内外温差减小自约束应力、利用混凝土的松弛特性降低收缩应力具有十分重要的作用。 施工时，采用湿润保温被覆盖混凝土保温、保湿养护，养护时间不少于14d。
