水泥灌浆施工作业指导书

一、编制说明为了使注浆工作能够顺利有序的开展，确保注浆及其质量符合设计要求，保障注浆工作的按步有序进行，特编制注浆作业指导书，以规范注浆作业人员行为，指导注浆作业。

二、编制依据1、铁道部部颁标准TB10003《铁路隧道设计规范》；2、铁道部部颁标准TB10204-2002《铁路隧道施工规范》（2002-07-01实施）；3、铁道部颁布的高速铁路暂行规定；4、设计图纸、施工组织设计、现场实际施工情况。

三、注浆目的一号隧道为满足隧道设计防排水要求，通过断层破碎带超前预注浆能达到围岩自稳，围岩径向注浆能阻止局部地段面状淋水或局部渗流。

四、施工方法1、各种围岩地段注浆方法1）一般地段注浆一般地段采用R25中空注浆锚杆注浆，在混凝土初喷完成后按设计要求进行锚杆施工，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，采用YT28型风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。

锚孔清净后，先插入锚杆，锚固剂封口，封口要密实，待有一定强度后再进行注浆。

注浆后加垫板和螺母，并铺设钢筋网，待锚杆与注浆液有一定的强度后，再拧紧螺母。

2）一般空洞地段注浆施工时要把空洞的位置及大小记录清楚，以便以后注浆时能准确找到空洞的位置，并能提供预计的注浆量。

注浆前先准确找到空洞的位置，采用YT28型风钻钻孔，钻透砼，用钢管直接注浆，用止浆塞进行堵孔。

2、注浆参数1）R25中空注浆锚杆：注浆压力控制在，初压0.4Mpa，中压0.6Mpa，终压0.8Mpa。

水泥浆浓度C:S=1:1（质量比）水玻璃浓度25～28Be`水泥浆与水玻璃体积比1:0.5～1:0.7缓凝剂掺量：水泥重量的2%水泥水玻璃浆初凝时间3～5min。

2）空洞注浆：注浆压力控制在，初压0.3Mpa，中压0.4Mpa，终压0.5Mpa，主要根据空洞的大小和注浆量的多少来进行控制。

水泥浆浓度C:S=1:0.5（质量比）3）材料：425号普通硅酸盐水泥、水玻璃（37～39Be`）、附加剂：磷酸氢二钠（缓凝剂）。

粘土固化剂水泥灌浆施工监理作业指导书1．概述：1.1粘土固化剂水泥灌浆技术就是利用钻机在地层中造孔，然后将注浆管申到须灌浆地层根据设计要求的灌浆方法将浆液注入到坝体和坝基地层中，固化剂水泥浆液将填充和密实坝体和坝基中的裂隙、孔洞并在坝体内形成结石体以提高坝体和坝基的抗渗性。

2. 监理工作程序和工作内容2.1灌浆工程开工前现场监理应检查设备，灌浆设备有地质钻机，粘土粉细机、搅浆桶、泥浆池，泥浆泵，压力表、管路。

将所有设备进行试运转，看设备完好情况，不合格设备要求施工单位更换。

检查水泥和固化剂的合格证、出厂检验报告、水泥复试报告，质量合格才能使用。

将以上检查结果在监理日记中做详细记录。

2.2对灌浆所用的材料和浆液进行试验，土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。

浆液经试验后一般采用以下配比:粘土水泥比为8∶2, 固化剂用量为水泥用量的15%,水料比为0. 5: 1; 每拌浆液实际用料为粘土40kg、水泥10kg、水75kg; 浆液容重控制在1. 62T m 3 , 泥浆密度1. 8～2. 3gcm 3, 失水量≤20m l, 胶体率≥35% , pH 值: 7～12。

2.3监督承包人根据设计及合同技术规范要求，选有代表性坝段进行试灌，试灌前承包人应将试验大纲报监理部审批，试灌应按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。

观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容重、坝体位移和裂缝等。

试验孔不少于3个。

试验结束后应分析资料，总结经验，确定施工参数，完善和熟练灌浆工艺。

灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报监理部审批。

现场监理应将以上实验结果在监理日记中做详细记录。

然后方可全面施工。

2.4灌浆工程开工前14天，承包人应根据试验成果和技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报监理部审批，包括以下内容：（1）工程概况（灌浆部位，施工布置，钻孔分序及编号）（2）灌浆工序，工艺和压力。

水泥砂浆灌浆施工方案1. 引言本文档旨在提供关于水泥砂浆灌浆施工方案的详细说明。

灌浆是一种常见的施工方法，用于填充或加固混凝土结构中的空隙和缺陷。

水泥砂浆灌浆施工是一项复杂且关键的工程，需要准确的操作和高质量的材料，以确保施工质量和结构的安全性。

本文将介绍灌浆施工的步骤、工具和材料，并提供一些施工过程中需要注意的事项。

2. 灌浆施工步骤灌浆施工主要包括以下步骤：2.1 准备工作在开始灌浆施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体步骤如下：1.清理施工区域：清理掉施工区域的杂物和碎片，保持施工区域的清洁。

2.检查结构：检查待灌浆的结构，确定需要灌浆的位置和范围。

3.拆除不良砼：如有需要，在灌浆施工前需要拆除不良砼。

4.准备材料和工具：准备好所需的水泥、砂浆、水和适当的施工工具，如搅拌机、灌浆泵等。

2.2 混合砂浆在进行灌浆之前，需要先将水泥和砂浆混合成均匀的砂浆。

具体步骤如下：1.将一定比例的水泥和砂浆倒入搅拌机中。

2.启动搅拌机，并逐渐加入适量的水，直至形成均匀且易于流动的砂浆。

3.搅拌时间通常需要控制在5分钟左右，以确保混合均匀。

2.3 灌浆施工灌浆施工是整个灌浆过程中最关键的步骤。

具体步骤如下：1.准备灌浆泵：根据施工需要，选择合适的灌浆泵，并将其放置在所需位置。

2.开始灌浆：从施工区域的最低点开始，将混合好的砂浆注入灌浆泵中，并通过泵将砂浆推入待填充的空隙中。

3.控制灌浆速度：灌浆的速度需要控制在合适的范围内，以确保灌浆能够渗透到混凝土结构的每个角落。

4.填充空隙：在灌浆过程中，需要确保将砂浆填充到所需的位置，以填补任何空隙和缺陷。

5.灌浆压力：根据具体情况，调整灌浆泵的压力，以确保砂浆能够充分填充混凝土结构中的空隙。

2.4 硬化和修整完成灌浆施工后，需要等待一定时间以确保砂浆充分硬化。

具体步骤如下：1.等待硬化：根据砂浆的类型和环境条件，等待足够的时间，以确保砂浆完全硬化。

新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程灌浆工程施工作业指导书葛洲坝新疆工程局（有限公司）二0一三年十月审定：代兴艳审核：陈行友编写：郭文高灌浆工程施工作业指导书1、基岩灌浆工程1.1灌浆工程项目和工作内容本合同工作内容：大坝坝基固结2600m（2排，孔距2m，排距3m）、帷幕灌浆2965m（1排，孔距2m）。

1.2灌浆设计1.2.1大坝固结灌浆先施工下游排，后施工上游。

每排分二序孔，先施工I序孔，后施工II序孔，固结灌浆按分序加密的原则进行施工。

固结灌浆液水灰比为： 3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）。

1.2.2.帷幕灌浆为一排孔，分三序孔施工，帷幕灌浆按逐渐加密的原则依次进行各序孔灌浆。

灌浆液水灰比为：5：1、3：1、2：1、1：1、0.6：1（重量比）。

1.2.3.帷幕灌浆按自下而上分段进行灌浆，先灌接触段，待凝24小时后，再进行以下各段灌浆，施工顺序应按施工图纸及有关条款执行。

1.2.5.灌浆结束标准及封孔均按施工图纸及有关条款执行，灌浆质量检查应会同监理人按规范及设计要求进行。

2、灌浆施工平面布置2.1灌浆施工总平面布置1.坝基灌浆钻机设备布设根据灌浆部位，陡坡段用槽钢焊接施工平台，沿基座混凝土架设，平台形式为可移动式，以便于不同坡度灌浆孔的施工，移动由卷扬机牵引,坝基灌浆施工钻机安置在平台上，以便于各次序孔灌浆孔的施工。

2.坝肩灌浆钻机设备布设坝肩灌浆施工，钻机设备沿帷幕线布设，由卷扬机牵引移动。

3.制浆系统布设制浆系统的规模要满足灌浆浆液要求，此项工作灌浆浆液需求量较大，根据各施工部位的不同，灌浆配属的制灌系统采用集中制浆，制浆站置于交通方便的平台处，由制浆站配制0.5:1的原浆经管路输送到各灌浆点,以满足各施工部位的灌浆施工要求。

4.电力供应电力供应要满足施工设备的用电量需求，本标段灌浆施工用电功率根据施工部位及电力现状，由500KVA变压器下端引出动力线至灌浆施工点。

5.施工用水灌浆工程采用河道内取水，在河道内架设浮筒式抽水站，由管道输送至蓄水池，分别由管道供给各灌浆施工点，以满足灌浆工程施工的不间断供水。

接缝灌浆作业指导书1、接缝灌浆一般要求：混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分层进行。

在同一高程上，重力坝宜先灌纵缝，再灌横缝。

横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。

纵缝灌浆宜从下游向上游推进；或先灌上游第一道纵缝后，再从下游向上游推进。

2、接缝灌浆应具备的施工条件⑴灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值。

⑵灌区两侧坝块混凝土的龄期宜大于6个月，在采取了有效冷却措施情况下，也不宜少于4个月。

⑶除顶层外，灌区上部混凝土厚度为9m一般不少于6m其温度应达到设计规定值。

⑷接缝的张开度不小于1mm⑸灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。

⑹在混凝土坝体内应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的温度计和测缝计。

3、灌浆前的准备工作⑴测定灌区缝面两侧和上部坝块的混凝土温度，可采用充水闷管测温法或设计规定的其它方法。

⑵测量灌区缝面的张开度。

灌区内的缝面张开度应使用测缝计量测，表层的缝面张开度可以使用孔探仪或厚薄规量测。

⑶对灌区的灌浆系统应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%检查内容如下:①查明灌浆管路畅情况。

灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其流量应大于30L/min。

②在查明缝面通畅通无阻情况下。

采用单开通水检查方法，两个排气管的单开出水量均宜大于25 L/min。

③查明灌区密闭情况。

缝面漏水量应小于15L/min。

⑷当灌浆管路发生堵塞时，应采用压力水冲洗或风水联合冲洗等措施疏通。

若无效，可采用钻孔、掏洞、重新接管等方法修复灌浆管路系统。

⑸当两根（或一根）排气管与缝面不通时，可先进行反向压水疏通。

若无效，则应补钻排气孔，修复排气通路。

⑹当止浆片或混凝土缺陷漏水时，应采取嵌缝、圭寸堵等措施处理。

⑺当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应全面补孔，钻孔布臵和补灌措施由设计单位（监理）确定。

⑻灌浆前必须先进行预灌性压水检查。

预灌性压水检查应在相邻已灌灌区满足1和6所规定的间隔时间后进行，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录。

德日苏宝冷水库工程帷幕灌浆施工谢中华（内蒙古辽河工程局股份有限公司，内蒙古、赤峰024001）1工程位置德日苏宝冷水库工程，位于内蒙古自治区赤峰市巴林右旗境内？？？？？坝址距巴林右旗政府所在地15km。

2工程规模工程正常水位为1灌浆施工1.1施工程序固结灌浆：抬动观测孔→I序孔→Ⅱ序孔→检查孔；帷幕灌浆：抬动观测孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→检查孔。

1.2施工工艺与工序采用孔口封闭孔内循环，自上而下的灌浆工艺。

各灌浆孔施工主要工序是：①栽孔口管→②钻孔一段→③测孔斜→④压水试验→⑤灌浆→重复②～⑤至最后一段→⑥封孔。

1.3布孔对于已经预埋孔口管的钻孔无须重新布孔，核定好孔号、孔序后直接钻孔；未埋设孔口管的钻孔，根据业主提供的高程控制点和桩号，利用全站仪和钢尺定出施工图上钻孔的实际孔位，并做好标记。

1.4 钻孔（1）钻孔位置与设计位置的偏差不得大于10cm。

因故变更孔位时，应征得设计同意。

实际孔位做好记录。

（2）钻孔采用300型回转式钻机钻孔，钻头采用金刚石钻头钻进。

孔口管以下部分孔径为Ф56mm，钻孔孔壁应平直完整，孔深符合设计规定。

（3）灌浆钻孔必须保证孔向垂直，并采取保证措施；钻机安装必须平正稳固；钻机立轴和孔口管的方向必须与设计孔向一致；钻进应采用较长的钻具并适当地控制钻进压力。

（4）灌浆钻孔应在终孔段灌浆开始逐段进行孔斜测量，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。

其孔底的偏差值不大于下表中的规定：（5）钻灌浆孔时对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。

检查孔留取岩芯并装箱保存，填写岩芯牌。

（6）钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均堵盖，妥加保护。

1.5 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验（1）钻孔完成以后，及时地将钻孔冲洗干净，孔内沉积厚度不得超过20cm，并保护好孔口，防止污水流进或异物落入孔内。

（2）灌浆段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清、时间不少于10min为止。

隧洞灌浆施工作业指导书一、回填灌浆回填灌浆是填充混凝土与围岩或混凝土与钢衬砌之间的空隙，增加接触部位的密实性和建筑物的整体性。

本工程中需要进行回填灌浆的衬砌段为IV类围岩段、断层破碎带和出口洞段，灌浆时间应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。

（一）施工步骤：预埋孔口管→灌区封闭→钻孔测空→灌浆→封孔→质量检查。

（二）施工工艺要求：1.布孔：回填灌浆的范围在顶拱中心角100°以内，顶拱每排5孔，排距4m，矩形布置。

用仪器或皮尺将孔位准确放样在模板或衬砌面上，误差不超过10cm。

2.预埋孔口管：为防止钻孔时遇到衬砌里的钢筋，应在钢筋混凝土衬砌前，按照设计图的布孔位置预先埋孔口管，采用UPVC 管，内径D=50mm。

长度以避开钢筋为宜。

3.灌区封闭：灌浆分区段进行，每个区段不大于30m（三个衬砌段）。

灌区区段的端部必须待衬砌混凝土已浇筑且端头混凝土模板拆除后进行。

封堵方法一般采用人工浆砌石块的办法。

砌石外应用砂浆堵缝、抹平。

（1）钻孔、测空：灌浆孔应从预埋管中钻孔，钻孔直径Φ=40mm，钻孔进入围岩深度不小于5cm。

并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

（2）安装孔口灌浆管：回填灌浆采用纯压试。

每个灌浆孔须安装孔口灌浆装置。

装置上必须配备两个阀门，一个控制孔内浆液进浆量和关闭孔口，另一个控制回浆量和灌浆压力。

（3）灌区缺陷处理：为防止灌浆过程中发生难于封堵的漏浆，灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和蜂窝、裂缝、等缺陷进行全面检查，对可能漏浆部位先行处理。

通常采用人工把棉絮塞进裂缝或沿缝抹砂浆的办法。

（4）灌浆：分区段灌注，每个灌浆区段分两个序次进行，两序孔都应包括顶孔，同一序孔可全部钻出后灌浆，也可单孔钻出后灌浆。

施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。

同一断面同序孔也宜自低处孔开灌，高处孔打开阀门以利于排气、排水、排稀浆。

当低处孔进浆不畅或堵塞时改为较高处的孔灌浆。

（5）灌浆压力和水灰比变换：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师的指示确定，灌浆压力一般为0.3Mpa，一序孔一般灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6:1两个比级的水泥浆。

YJZ/ZY JC—3—13—2005水泥基灌浆材料检验作业指导书编制：日期:审批：日期：批准:日期:银川市建设工程综合检测站水泥基灌浆料作业指导书一、适用范围本操作规程适用于以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂，辅以高流态，微膨胀、防离析等物质配制而成的材料的检测,适用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、混凝土加固、修补等使用的水泥基灌浆材料二、引用标准及检测依据JC/T986—2005水泥基灌浆材料三、试验方法1一般规定1．1试验室的温度和湿度应符合GB/T17671—1999中的规定1．2水应符合JGJ63中的规定1．3水泥基灌浆材料拌合时,采用砂浆搅拌机搅拌,砂浆搅拌机应满足JG/T3033规定，搅拌时间由加水开始计算,搅拌3min。

用水量按生产厂家推荐的同一水料比进行试验项目的试验.2、粒径2．1称取500g水泥基灌浆材料，精确到1g。

将试样倒入4。

75mm 筛中。

4.75mm筛应满足GB/T6003。

2规定，采用手筛,筛至每分钟通过量中于试样重量0。

1％为止。

2．2 水泥基灌浆料试样筛余百分数按下式计算F=R/W×100F---—水泥基灌浆材料试样筛余百分数,％R—----水泥基灌浆材料筛余物质量，单位为克（g）w—---—水泥基灌浆材料试样的质量，单位为克（g）3、凝结时间凝结时间试验采用灌入阻力法按GB/T50080规定进行4、泌水率泌水率试验按GB/T50080规定进行5、流动度流动度试验按GB50119-2003附录A进行，其中截锥形圆模的尺寸改为：高度60m m±0。

5mm，上口内径70mm±0.5mm，下口外径120mm。

每次称取不少于2000g的水泥基灌浆材料。

水泥基灌浆材料拌合物的拌制按6。

1.3进行。

6、抗压强度抗压强度试验按GB/T17671-1999进行，其中水泥基灌将材料的拌合按6。

1.3进行,将拌合好的水泥基灌浆材料倒入试模，不振动.7、竖向膨胀率竖向膨胀率按GB50119—2003附录C进行。

（建筑工程管理）固结灌浆施工作业指导书XXX水电站XXX土建及金属结构制造安装工程合同编号：固结灌浆施工作业指导书二 0 壹壹年九月一、目的为了规范 XXX 水电站（四级） XXX 土建及金属结构制造安装工程固结灌浆施工作业，严格固结灌浆施工工艺和作业流程，保证固结灌浆施工质量，依据水电X 局质量手册有关文件，特编写本作业指导书。

二、合用范围本作业指导书合用于XXX 水电站（ X 级） XXX 土建及金属结构制造安装工程基础办理及固结灌浆施工。

对特别部位、特别工艺，可依据设计要求、作业环境和技术条件，予以合适增补和改动。

三、技术支持文件1.《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；2.《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92 。

四、施工工艺固结灌浆作业时分单元进行，同壹个单元内应安排内分序，排内加密的原则施工，壹序排排内分俩序施工，二序排排内分俩序施工，共分四季施工；固结灌浆一定在有盖重状况下进行，钻孔和灌浆均应在相应部位砼强度达到 70% 设计强度后进行，盖重厚度应≥ 3m 。

采纳无盖重灌浆，应经监理人赞同。

工艺流程为：钻灌准备→钻机就位→钻进至设计深度→孔深查收→塞具安装→钻孔冲洗→灌前简单压水→灌浆→封孔→移机至下壹个孔位。

五、固结灌浆主要施工技术参数1．孔深：挡水坝固结灌浆孔深为入岩石127m 。

2.水泥浆液水灰比为：3:12:11:1 、和0.5:1 四个比级。

输送浆液流速为1.4 ～，各灌浆地点应测定来浆密度，且依据各灌浆点的不一样需要调制使用。

浆液温度保持在5～40 ℃，低于或超出此标准的视为废浆。

3.冲洗和压水压力：为灌浆压力的80% ，该值若大于1MP ,采用1MP。

六、工序技术要求1.钻孔固结灌浆孔的钻孔采纳潜孔钻进行钻孔，且固结灌浆开孔直径不得小于 50mm ，终孔直径不小于38mm 。

开孔孔位应吻合施工图纸要求，开孔孔位和设计地点的误差不得大于 10cm 。

灌注C45级灌浆料施工作业指导书一、50mm以上缺陷修复（灌注C45级灌浆料）处理方法：灌注C45级灌浆料修复缺陷。

灌注深度大于200mm缺陷时，注意控制骨料粒径宜在5～16mm。

1.施工准备1.1材料：ICG-60加固型灌浆料、骨料、水、水泥基渗透结晶界面处理剂，材料均无毒。

材料进场后，按规范做进场报验，取样封存，并进行监理见证取样送检，同步施工使用。

1.2机具：强制式搅拌机、高压水枪等。

2.操作工艺基面处理→界面养护→刷涂水泥基渗透结晶界面剂→立模→配制灌浆料→灌注灌浆料→拆模、养护。

2.1熟悉图纸，划出范围50~200mm缺陷处理：灌注ICG加固型灌浆料；深度大于200mm缺陷处理：灌注ICG加固型细石骨料灌浆料。

检验标准：精确测量，根据缺陷深度，确定分类。

2.2基面处理将缺陷区域的空鼓、疏松混凝土凿除干净，用高压水枪进行冲洗（压力10~20MPa），将碎屑、灰尘等杂物冲洗干净。

检验标准：基面清洁干净，钢筋表面无杂质。

2.3界面养护原混凝土基面洒水湿润，用土工布覆盖，湿润养护12小时。

检验标准：土工布覆盖，湿润养护时间达到12小时。

2.4刷涂水泥基渗透结晶界面处理剂在基面上刷涂一道水泥基渗透结晶界面剂。

检验标准：界面处理剂涂刷均匀，无遗漏。

2.5立模采用木模板，安装模板时尽量利用原模板拉杆，模板周边缝隙用封堵料填实。

结合工艺要求，模板超出缺陷上边缘线约15cm为宜，超出部分向外倾斜约40°，以便后期浇筑施工。

检验标准：支模牢靠，保护层预留厚度满足规范要求。

2.6配制C45级灌浆料2.6.1 50~200mm缺陷：用ICG粉粒料加水拌制。

先将粉料投入搅拌机，再加入水，然后进行搅拌，搅拌时间约3~4min。

拌合用水量为ICG粉料重量的13%~15%。

一次搅拌量应控制在30min内用完。

2.6.2 深度大于200mm缺陷：用ICG粉粒料加细石骨料、水拌制。

先将骨料投入搅拌机，然后投入ICG粉料，再加水，采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间约4~5min。