《机械厂检验员培训》PPT幻灯片

化学检验
总结词
通过化学分析手段，检测产品中各种化学成分的含量和组成的检验。
详细描述
化学检验是产品质量控制中的重要手段之一，主要用于检测产品中各种化学成分的含量和组成是否符合标准要求 。通过化学检验，可以了解产品的化学性质和特性，从而评估其对人体的安全性和健康影响。常见的化学检验包 括成分分析、重金属检测、农药残留检测等。
检验的分类
按检验阶段可分为进货检验、过程检验和最终检验；按检验地点可分为固定场所检验和巡回检验 ；按检验方法可分为感官检验、理化检验和生物学检验等。
检验的分类
01
02
03
进货检验
对原材料、零部件和外购 件等在入库前进行的检验 ，以确保其满足生产要求 。
过程检验
在生产过程中对半成品或 成品进行的检验，以控制 产品质量并防止不合格品 的产生。
仪器检验
要点一
总结词
利用各种高精度的仪器设备进行的检验，如光谱分析、质 谱分析、色谱分析等。
要点二
详细描述
仪器检验是产品质量控制中的一种高精度检测方法，主要 用于检测产品中各种组分的结构和性质。通过仪器检验， 可以获得更准确、更可靠的分析结果，为产品的研发、生 产和质量控制提供有力支持。常见的仪器检验包括光谱分 析、质谱分析和色谱分析等。这些方法在食品、药品、化 妆品等领域广泛应用，以确保产品的安全性和有效性。
的安全、性能、环保等方面的要求。
03
法规要求
各国政府制定了一系列法规和标准，对产品的安全、卫生、环保等方面
进行了规定和限制，检验员需要了解和掌握这些法规和标准的要求，确
保产品符合相关规定。
实验室认可与资质认定
实验室认可的概念
实验室认可是由权威机构对实验室所具备的技术能力、管理水平、服务质量等方面进行评 估和认可的活动。

检验员的分类及职责
进料检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对零部件、原材料的入库质量进行 有效控制，防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好零部件及原材料入库质量记录，按规定 做好检验状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决零部件及原材料入库过程中出现的各类 质量问题，出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理零部件及原材料入库过程中 出现的不合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对零部件及原材料入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考 核方案 ►识别和记录零部件、原材料入库质量问题，对供应商提出质量改进建议 ►参与完善和改进检验方法和程序
检验的方法
1、质量检验的定义：ISO9001：2000对其的定义为：通过观察
判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。 对产品而言：质量检验是根据产品标准或检验规范对原材料、半成品、 成品进行观察、测量或试验，并把所得到的特定值和标准值做比较， 判定产品的合格或不合格，以及决定接收还是拒收该产品或零件的技 术性检查活动。
准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和 经营管理工作的依据。
► ⑷样品
质量检验的原则
►一、质量检验的基本原则： ►1、“三现原则”：
现场、现物、现时。 ►2、尊重事实，实事求是。 ►3、遵守标准，严格执行。 ►4、以人为本，不断改进。 ►二、允收原则 ►AQL 可接收的质量界限
2、质量检验的工作程序
⑴熟悉和掌握技术标准，制定质量检验计划。 ⑵测量。 ⑶比较。 ⑷判定。 ⑸处理。
检验的方法
3、检验方法的种类：
► ⑴感官检验。 ► ⑵器具检验。 ► ⑶试用性检验。

➢检验批（Inspection lot）:需要 进行检验的一批单位产品，简称批。
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检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验； 2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验； 4、按产品检验后是否可供使用来分：
破坏性检验、 非破坏性检验。
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质量策划
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世界质量的四个等级
从“保证”向 “预防”发展
四级“完美” 三级“预防”
二级“保证” 一级“检验”
我国1~2级之间 日本3~4级之间
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现代质量管理的精髓与核心
预防原则
11
质量管理的最高境界 客户满意
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21世纪是质量世纪！
没没有有品品质质 就 就没没有有明明天天
品质，企业未来的决战场
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检验的定义和分类
检验员的职责
发现问题
15
检验主管的职责
解决问题
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检验步骤
1、度量。包括测量与测试，可借助一般量具， 或使用机械、电子测量仪器 。
2、比较。把度量结果与质量标准进行对比，确 定质量是否符合要求 。
3、判断。根据比较结果，判定被检产品是否合 格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。
4、处理。对单件产品决定是否可以转到下道工 序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是 接收还是拒收，或重新进行全检和筛选
ISO9000：2000中，质量策划的定义是： 质量策划是质量管理的一部分,致力于设 定质量目标并规定必要的作业过程和相关 资源以实现其质量目标. • 注:编制的质量计划是质量策划的一部分.
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质量策划与质量计划的区别
1、质量策划强调的是一系列活动 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同 的质量要求，组织需根据现有的设计、制造能 力，提出生产技术组织措施计划（包括引进设 备和技术、工艺攻关、设备改造、人员培训 等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都 属于“质量策划”的范畴。

企业要兴盛，质量是保证。
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义，狭义：一组固有特性满足要求的程度；广义：公司全面管理目标的实现。如： 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
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规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础， 经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
过程检验（IPQC） 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观：目测、手感、与样品对比 尺寸：运用测量工具与测量方法 性能：各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查：按照质量控制要求（图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准）进 行检验。判定：对产品判定合格与否， 并要标识清楚进行隔离。记录：对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%

• E\ 华杰产品：1\随工卡的填写表示是TSAA-1/2/3**； TSP*-1/2/3**；TSV*-1/2/3**；
• A表示直立式产品;P表示屏蔽式产品;V表示侧卧式产 品
• A表示4.3产品;B表示5高度产品;C表示7高度产品
• 2\书写规格中的 1/2/3表示产品的按力规格值，其中 1表示黑色是1.0±0.3N（100gf±30gf）；）。
华之杰产品与港源产品的规格区别的字母“B”
③、产品底座背面的商标是○/拼音字母+数字符号。
• D\北陆产品：①、随工卡的填写表示是
KSM06* (1\2\3 )*(1\2\4)A/B/C和KSH061 *
(1\2\4) A/BTS，
.
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• 其中(123)的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产品;3表 示侧卧式产品.(1\2\4)1表示4.3高度产品;2表示5高度 产品;4表示9.5高度产品. 规格型号最后面的拼音字 母也表示产品的按力规格值与上述一样；②、产品 底座背面的商标是HDKC/拼音字母+数字符号；盖 板是花盖板并附有字码。
•
轻触开关主称代号
•
.
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TSA(A\B\C\D) -1\2\3*
.
18
TSP(A\B\C\D)-1\2\3*
.
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TSV(A\B\C\D)-1\2\3*
.
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一,成品检验的基本知识
1、 规格型号的识别
A\港源产品的商标：①、随工卡的填写表示是KA N* * * *---* * * A/B/C或K A N * * （KAN06（1/2/3）10501B、KAN06（1/2/3）1-0951B、KAN06（1/2/3） 1-1531B或KAN05**、KAN45**等等系列）；②、 其中（1/2/3）的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产 品;3表示侧卧式产品.规格型号最后面的拼音字母A、 B、C表示的是该产品的按力规格值，其中A表示 1.0±0.3N（100gf±30gf）；B表示1.7±0.3N （170gf±30gf）；C表示2.6±0.3N（260gf±30gf） ③、产品底座背面的商标是 AAA /拼音字母+数字 符号。

品质人员有管理科学的知识， 并能将其付诸实践。如怎样组织人 力、物力进行卓有成效的品质活动， 如何成功地制定品质工作计划，如 何为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能，还具有与其它员工配合相 互协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理 人员的配合，各品质工作环节间的配
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
及筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格 品；或反之
• 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错 判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少 和控制错判风险，但绝对不能避免。
• 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实 施的场合，应用非常广。
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
目前不少企业质量管理、检验 工作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
二.品管员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的 才能，它是以所在岗位的具体环境 要求来决定的。
管理技能
检验的质量职能:
就是严格把关，反馈数据、预防、监 督和保证出厂产品的质量、促进产品质量 的提高。

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几个相关的概念
➢单位产品(unit product):为了实施检验的需要 而划分的基本单元。
➢检验批（Inspection lot）:需要进行检验的一批 单位产品，简称批。
➢缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预定使用 要求。
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检验的分类
• 按检验数量分： 全数检验、抽样检验； • 按生产过程的顺序分：进货检验、过程检验、最终检验
检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少； 检验费用少； 影响产品质量的重要特性项目 生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
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2.抽样检验适用于：
检验是破坏性的； 被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料） 产品数量多； 检验项目多； 希望检验费用少。
的质量特性分析表4、编制主要零部件的检验规程 5、 编制检验手册6、选择适宜的检验方式方法7、编制测 量工具。仪器设备明细表8、确定检验人员，明确岗位 职责。
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质量计划
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质量计划(示例)
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检验指导书(示例)
项目：抽油杆外形尺寸 特征值：直径 量具：游标卡尺，量具的测量范围为0～150mm，准确
⑩．检查样本
➢根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目， 逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； ➢当不合格分类时应分别累计
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⑾．逐批检查（不）合格的判断
根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： ➢若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批 ； ➢若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合 格批；