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化学沉淀法处理含氟废水一、石灰沉淀法对于高浓度含氟工业废水，一般采用钙盐沉淀法，即向废水中投加石灰，使沉淀而除去。
该工艺具有方法简单、处理方便、费用氟离子与钙离子生成CaF2低等优点，但存在处理后出水很难达标、泥渣沉降缓慢且脱水困难等缺点。
氟化钙在18 ℃时于水中的溶解度为16.3 mg/L，按氟离子计为7.9 mg/L，在此溶解度的氟化钙会形成沉淀物。
氟的残留量为10～20 mg/L时形成沉淀物的速度会减慢。
当水中含有一定数量的盐类，如氯化钠、硫酸钠、氯化铵时，将会增大氟化钙的溶解度。
因此用石灰处理后的废水中氟含量一般不会低于20～30 mg/L。
石灰的价格便宜，但溶解度低，只能以乳状液投加，由于生产的CaF2沉淀包裹在Ca(OH)颗粒的表面，使之不能被充分利用，因而用量大。
投加石灰乳2时，即使其用量使废水pH达到12，也只能使废水中氟离子浓度下降到15 mg/L 左右，且水中悬浮物含量很高。
当水中含有氯化钙、硫酸钙等可溶性的钙盐时，由于同离子效应而降低氟化钙的溶解度。
含氟废水中加入石灰与氯化钙的混合物，经中和澄清和过滤后，pH为7～8时，废水中的总氟含量可降到10 mg/L左右。
为使生成的沉淀物快速聚凝沉淀，可在废水中单独或并用添加常用的无机盐混凝剂(如三氯化铁)或高分子混凝剂(如聚丙烯酰胺)。
为不破坏这种已形成的絮凝物，搅拌操作宜缓慢进行，生成的沉淀物可用静止分离法进行固液分离。
在任何pH下，氟离子的浓度随钙离子浓度的增大而减小。
在钙离子过剩量小于40 mg/L时，氟离子浓度随钙离子浓度的增大而迅速降低，而钙离子浓度大于100 mg/L时氟离子浓度随钙离子浓度变化缓慢。
因此，在用石灰沉淀法处理含氟废水时不能用单纯提高石灰过剩量的方法来提高除氟效果，而应在除氟效率与经济性二者之间进行协调考虑，使之既有较好的除氟效果又尽可能少地投加石灰。
这也有利于减少处理后排放的污泥量。
由于氟化物不是废水中唯一要被除去的污染物，因此要根据实际情况选择合适的处理方法。
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中和沉淀法处理矿山废水
中和法具有系统简单、可靠、费用低的特点。
根据所选用中和剂不同，通常又可分为石灰、石灰乳投药中和法及石灰石中和法。
①石灰、石灰乳投药中和法
石灰的投加方式有干投和湿投两种。
干投法是将石灰直接投入废水中，设备简单，但反应慢，且不彻底，投药量为理论值的1.4〜1.5倍。
湿投法是将石灰消解并配置成一定浓度的石灰乳（5%〜10%)后，经投配器投加到废水中，此法设备较多，但反应迅速，投药量少，为理论值的1.05〜1.10倍。
—般均将石灰配制成石灰乳投放，其工艺流程如图5-1所示。
酸性矿山废水中多含有重金属，计算中和药里时，应增加与重金属化合产生沉淀的药量。
②石灰石中和法系以石灰石或白云石作为中和药剂，根据所使用设备及工艺不同，通常有普通滤池中和法、石灰石或白云石干式粉末或浮状直接投加法、右灰石中和滚筒法及升流式石灰石膨胀滤池法。
其中石灰石中和滚筒法是目前处理酸性矿山废水较为实用的方法，它可以处理髙浓度酸性水，对粒径无严格要求，操作管理较为方便。
但去除二价铁离子的效果较差。
③石灰石-石灰联合法当酸性矿山废水中二价铁离子含量较高时，采用石灰石-石灰联合处理法比较适宜，此法是在石灰石中和处理之后，加一石灰反应池，其处理流程为：酸性矿山废水4石灰石中和滚简—石灰反应池—沉淀排放。
污水中加入石灰有什么用处？快来了解石灰是一种比较常见的水处理药剂，无论生石灰（化学式：CaO）还是熟石灰（化学式：Ca（OH）2）都能用，因为实在太便宜了，韦小宝还没发家的时候就能大量囤积当做武器，可见价格有多低廉。
01、石灰的作用无论生石灰还是熟石灰，只要入了水最终都会分解出钙离子和氢氧根离子。
钙离子专门处理絮凝剂留下的烂摊子，如果其他絮凝剂倒多了，水里会有很多磷酸根、硫酸根，遇上钙离子通通变成沉淀物。
氢氧根离子去纠缠重金属，中和掉他们表面的正电荷，让彼此之间的斥力消失，重金属离子就跟着絮凝剂形成的絮体沉淀下去了。
石灰本身就有一定吸附能力，完全可以独立充当混凝剂用，但实际上大多只当成助凝剂。
石灰能调节pH，因为熟石灰本来就是强碱性的，可以中和废水里的酸性物质，还能借此让乳化液破乳。
工业废水里常见络合物，特点是以某个原子为中心，周围连着其他原子或分子，氨基磺酸就是络合物之一，可以用于纺织工业、造纸业、石油工业、农业、电镀等领域。
生石灰专治氨基磺酸根，防止它和别的金属离子结合，抑制金属离子与过氧化氢及次氯酸根进行催化分解反应，适用于提高络合废水的处理达标率。
02、生石灰与熟石灰的区别理论上，生石灰倒水里过会儿也变成熟石灰了，采用生石灰和熟石灰没有区别，那么问题来了，到底该买生石灰还是熟石灰？无论是污水厂厂长还是采购，他们肯定选择买生石灰，因为生石灰在运输、保存上更方便，同等重量下有效成分也更多。
水处理不是虎门销烟，把大量生石灰一股脑倒进池子里产生的热量对于整个水处理系统来说就是灾难，而且生石灰在变成熟石灰时产生的杂质也很麻烦。
比较划算的方法是把生石灰加水做成熟石灰乳，然后在投加进池子里，石灰乳消化机就是专门干这个的。
石灰铝盐法沉淀废水中高浓度氯离子的研究唐宝玲;左松;陈胜文;顾卫星;王利军【摘要】工业废水中高氯离子使其具有腐蚀性并妨碍水生动植物生长,破坏生态环境,在排放之前必须进行氯离子去除,达到排放要求.探究了单因素对氯离子去除率的影响,并讨论了投料比、搅拌时间、静置时间以及体系初始pH对去除率影响及交互作用.研究表明:搅拌速度为400 r/min,n(A13+)∶n(Ca2+)为1∶3.3,搅拌时间为30 min,静置时间为30 min,废水初始pH为10时,去除效果最佳.应用所得最佳条件对实际水样进行二次去除实验并探讨了相关影响因素.对实际水样二次氯离子去除实验的最佳工艺条件:当n(Cl-)∶n(Al3+)∶n(Ca2+)为1∶3.6∶12,初始溶液浓度为4g/L时,并且需要在二阶段投加药品前调节体系pH值至弱碱性,氯离子去除效率可达95％,浓度可降到400 mg/L以下.通过X射线洐射分析可知,沉淀产物为层状结构的弗氏盐[Ca2Al(OH)6Cl.2H2O].此方法成本低、无污染,对高氯废水去除有很好的应用价值.【期刊名称】《上海第二工业大学学报》【年(卷),期】2018(035)004【总页数】8页(P255-262)【关键词】氧化钙;铝酸钠;氯离子;去除;废水处理【作者】唐宝玲;左松;陈胜文;顾卫星;王利军【作者单位】上海第二工业大学环境与材料工程学院,上海201209;上海第二工业大学环境与材料工程学院,上海201209;上海第二工业大学环境与材料工程学院,上海201209;上海巨浪环保科技发展有限公司,上海201712;上海第二工业大学环境与材料工程学院,上海201209【正文语种】中文【中图分类】X5220 引言含氯废水主要来源于制革、酸洗、制盐、石油化工和海鲜罐头加工等行业[1-5],氯离子具有强腐蚀性[6],并会妨碍水生动植物生长[7],造成生态环境危害。
氯离子是氯最为稳定的形态[8],微生物不能利用氯,并且废水中氯离子会抑制微生物的生长[9-10]。
石灰纯碱软化法的原理石灰纯碱软化法是一种常用的水处理方法，通过加入石灰和纯碱来软化水质，从而减少水中的硬度物质，改善水质。
其原理主要涉及碱性石灰（氢氧化钙）和纯碱（碳酸钠）与水中的镁、钙离子反应生成难溶性的碳酸镁和碳酸钙沉淀的过程。
石灰纯碱软化法采用了两种化学反应，即水杂质的碱法沉淀和钙法沉淀。
其中，碱法沉淀主要指的是氢氧化钙（石灰）与碳酸镁反应生成难溶性的碳酸镁沉淀，而钙法沉淀则是指碳酸钠（纯碱）与水中的硬度物质如碳酸钙反应生成难溶性的碳酸钙沉淀。
在石灰纯碱软化法中，首先会将一定比例的石灰和纯碱加入水中，并充分搅拌以促进反应。
石灰中的氢氧化钙与水中的镁、钙离子发生反应，生成沉淀物碳酸镁，反应方程式如下：Mg2+ + 2OH- + CO32- →MgCO3↓+ 2H2O其中，Mg2+代表水中的镁离子，OH-代表氢氧化钙中的氢氧根离子，CO32-代表水中的碳酸根离子。
接着，纯碱中的碳酸钠与水中的碳酸钙反应，产生沉淀物碳酸钙，反应方程式如下：Ca2+ + CO32- →CaCO3↓其中，Ca2+代表水中的钙离子，CO32-代表碳酸钠中的碳酸根离子。
这两个反应都是生成难溶性的沉淀物，它们会悬浮在水中或沉淀到底部，随后可以通过过滤、沉淀、沉淀澄清等方法将水中的沉淀物去除，达到软化水质的目的。
这些沉淀物中主要成分是碳酸镁和碳酸钙，它们在水中沉淀后，可以有效降低水中的硬度。
石灰纯碱软化法的主要原理是利用碱性石灰和纯碱与水中的镁、钙离子反应，生成沉淀物，从而软化水质。
这种方法可有效降低水中的硬度，提高水的质量，并广泛应用于工业生产、生活饮用水的净化以及锅炉水处理等领域。
此外，石灰纯碱软化法还具有以下优点：操作简单、成本低廉、处理效果稳定等。
但也存在一些问题，如在石灰纯碱反应过程中会生成大量悬浮物，沉淀剂的溶解度有限，可能造成水处理设备的堵塞。
因此，在应用该方法时需要综合考虑水质情况、设备条件以及后续处理等因素，以确保操作的效果和可行性。
生物法处理甲醛废水的生化试验摘要：对聚甲醛装置生产废水进行了生化研究，采用了序批式活性污泥工艺即SBR工艺对含甲醛废水进行处理。
首先对活性污泥进行了驯养，期间考察了适宜活性污泥处理的pH值，研究发现，当pH在5-7的弱酸性或者中性环境下，活性污泥去除甲醛的效果最佳。
实验室采用NaOH调配了pH为6.5的甲醛废水，考察了不同进水甲醛浓度和COD浓度下活性污泥降解甲醛和COD的能力，研究表明，随着活性污泥驯养时间的延长，对甲醛废水的适应性增强后，甲醛的去除率能保持在97-98.5%之间，COD降解率达到83-85%。
关键词：甲醛废水SBR 活性污泥降解1、甲醛废水处理工艺简介对甲醛废水的处理，国内外主要集中在氧化法和生物法两大类，由于氧化剂价格昂贵，会造成工程实际运作费用增加，一些成果仅限于实验室研究阶段。
生物法因其脱除甲醛和COD的良好性能，被广泛应用于生化行业。
本试验通过间歇式活性污泥法处理聚甲醛生产废水，确定生物法对污染物的去除效率及该废水的可生化性，判断生物法处理聚甲醛废水的技术可行性。
能否快速的适应甲醛环境下降解甲醛细菌的成长是比较关键的一个环节，在本次试验中，采用先驯化培养再实际模拟的步骤进行废水的可生化试验。
2、活性污泥的驯化培养试验从公司净化水厂接种现运行的A/O工艺的活性污泥进行驯化，该活性污泥里面微生物含量丰富，有助于开展驯化试验。
2.1试验配制甲醛废水条件本次试验采用人工配制的甲醛废水来进行，用37%分析纯的甲醛溶液配制不同浓度的甲醛溶液，浓度从50mg/L逐步提高，另外需要添加葡萄糖、磷酸二氢钾、硫酸铵等营养物质，模拟的COD约为500mg/L，pH约为7的中性废水，污泥的驯化时间为2周。
2.2实验装置及模拟运行周期实验装置用一个10L的广口瓶作为SBR反应器，通入仪表空气曝气，空气的加入量由流量表指示，经出口球阀控制进气量约为5L/min。
在常温下模拟SBR的装置运行工序，以一天作为一个周期，进水工序时间控制在10min，反应工序时间控制在20h，沉淀工序时间控制在3h，出水时间控制在10min，闲置时间控制在40min。
废水除氟工艺流程
废水除氟工艺流程有多种，其中包括石灰法、化学沉淀法、混凝沉淀法等。
具体采用哪种流程需要依据废水中氟离子的含量以及企业的实际情况来决定。
1. 石灰法：通过向废水中加入石灰、石灰乳或氯化钙等含钙化合物，使Ca2+离子与废水中的F-离子生成CaF2，以沉淀形式除去。
这种方法虽然除氟效果很好，但是处理过后的含氟废水还含有一定量的氟离子，需要经过二次处理或多次处理才能达到排放标准。
2. 化学沉淀法：通过在含氟废水中加入一些能够和废水中氟离子产生化学反应，并且能够产生难溶于水的沉淀物质，将氟从水中分离。
常用的沉淀剂包括石灰、电石渣、氯化钙三种。
其中，石灰沉淀法是处理高浓度含氟废水的重要方法，原理是使石灰石溶解后产生的钙离子可以和水中的氟离子反应，生成难溶于水的氟化钙，从而除去水中的氟离子。
3. 混凝沉淀法：通过在含氟废水中加入具有凝聚能力或者是能够和氟化物产生沉淀的物质，使废水中的氟与其生成大量的胶体和难溶物质，然后通过沉淀、泥水分离的方式来去除水体中氟化物的方法。
这种方法相较于化学沉淀法，所需要投入的药剂量比较少，而且处理量更大，经过一次处理后，氟化物浓度就可以低于10mg/L。
此外，还有氧化-吸附法、活性氧化铝吸附法、离子交换法等其他方法。
在实际应用中，企业可以根据自身情况和废水处理要求选择合适的工艺流程。
醛及酮废水的处理技术含醛废水中最常见、对环境危害也最大的要算含甲醛废水。
甲醛废水中最常见的是由酚醛树脂生产中排出的含甲醛、酚废水,这种废水对人类危害最大。
1.醛、酚废水处理1.1 缩合法缩合法是甲醛、酚废水处理的最常用方法之一,其原理是利用酸碱催化及加热,使甲醛进一步与酚类物质缩合产生不溶性的物质而去除。
例如,将含甲醛、酚的废水加热到90～100℃,使之缩合聚合,生成的聚合物可用作滑模剂,而水质又得到进一步净化。
生产酚醛树脂时产生的含酚含醛废水,可根据其酚浓度的大小,补加甲醛进一步缩合生产油溶性酚醛树脂220-1和220-2,用于生产酚醛漆料和配帛酸醛色漆。
在用这种缩合法处理含甲醛、酚废水时,如果同时在1m3废水中加入0.2～2kg的铝盐或铁盐,再将水加热到接近沸点,形成的固体缩合物比较松散,容易过滤分离,分出的上清液浊度也低,处理时间也比较短。
1.2 空气催化氧化法催化剂可采用经硫酸活化过的软锰矿(颗粒直径约为5～10mm),以空气作氧化剂去除其中的甲醛与苯酚。
用软锰矿作催化剂、并当PH值小于7时, 甲醛与酚的催化氧化与废水的PH值无关。
例如,某废水含甲醛14000mg/L、苯酚8000mg/L,在上述催化剂的存在下,经过2h曝气,甲醛的去除率为87%～95%,苯酚的去除率为99%。
2.含醛(不含酚)废水处理2.1回收法含甲醛(不含酚)废水可用回收法处理,这是一种比较经剂的方法,主要用于高浓度的甲醛废水处理。
如含0.1%～20%(质量分数)的甲醛溶液,可加入足量的甲醇(甲醛摩尔量的4倍),然后用硫酸调整PH值,令其小于4,蒸馏回收二甲氧基甲烷及未起反应的甲醇, 甲醛以缩醛的形式回收。
经上述处理后,废水的毒性也大为下降,即可用生化方法处理。
水中较高浓度的甲醛,还可在随意的温度下加入氨,使之形成乌洛托品,并经蒸发而得到回收。
2.2缩合法利用缩合法处理含甲醛废水可分为两大类。
第一类为在催化剂存在下的自身缩合聚合,第二类是用其他缩合剂处理。
石灰石 - 石膏湿法脱硫废水排放量深度解析摘要：火电厂废水零排放势在必行，其主要难点之一为石灰石−石膏湿法烟气脱硫工艺的废水处置。
为得出脱硫废水的合理排放量，以典型350MW燃煤机组为例，从进入和排出脱硫系统的氯离子（Cl–）量入手，以脱硫吸收塔浆液Cl–平衡浓度控制为基准，对入炉煤、脱硫工艺水、脱硫石膏排出、脱硫废水排出等进行了Cl–物料平衡计算。
在此基础上分析了脱硫系统深度优化和烟气深度治理等工程对脱硫系统水平衡的影响。
关键词：燃煤机组；石灰石−石膏湿法脱硫；氯离子中图分类号：W223.1文献标识码：A引言2018年中国提出了全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，对烟气污染物超低排放改造提出了新的要求；同年，中国发布的《水污染防治行动计划》中明确提出：到2020年，全国水环境质量得到阶段性改善，污染严重水体较大幅度减少，“狠抓工业污染防治”成为重要任务；HJ2301—2018《火电厂污染防治可行技术指南》指出，实现电厂废水近零排放的关键是脱硫废水零排放。
因此，对于烟气污染物超低排放改造后的燃煤机组，特别是配套石灰石−石膏湿法脱硫工艺的发电企业，烟气污染物超低排放改造后的工作重点之一就是全厂节水及废水零排放改造。
目前，配套石灰石−石膏湿法脱硫工艺的燃煤发电企业脱硫废水排放量偏离设计值的情况时有发生。
其主要原因为：（1）煤源不稳定；（2）某些电厂实施深度配煤掺烧；（3）脱硫工艺水水源水质与原设计不符。
为了获得可靠的脱硫废水排放量，需要结合机组的平均负荷率，实地统计某一长历史周期的脱硫废水排放量。
事实上，现阶段多数燃煤发电企业脱硫废水三联箱处理系统因堵塞、腐蚀等问题而无法正常运行，造成脱硫废水排放量历史数据多有缺失。
为确保脱硫废水零排放工程设计容量既能满足机组全负荷时段运行，又避免设计裕量过大，将对脱硫系统运行过程中存在的复杂平衡关系进行深度解析，为终端废水零排放工程项目的可行性研究提供数据支持。
石灰石灰石湿法脱硫原理石灰石湿法脱硫，听起来像个高深莫测的专业术语，其实说白了就是一种处理工业废气的好方法。
想象一下，工厂里排出来的烟雾，就像是个不速之客，偷偷潜入我们的空气，真是让人心烦。
为了保护环境，湿法脱硫就像是给这些坏家伙施了个魔法，瞬间让它们乖乖地被“抓”起来。
这个湿法脱硫到底怎么运作的呢？简单来说，石灰石在水中和废气反应，就像泡泡糖在口中慢慢融化。
石灰石，就是那种我们常说的石灰，没错，跟我们用来修补墙壁的那种石灰是同一个东西。
把它磨成粉末，放进水里，形成了一个浓浓的浆液，就像浓稠的粥。
把这个浆液喷到废气里，哇，废气和浆液相遇，瞬间发生了化学反应。
就像是两个老朋友见面，聊得不亦乐乎，结果把里面的二氧化硫给“抓”了出来，变成了钙盐，这样一来，空气就干净多了。
再说这个过程的乐趣，喷浆液的时候，那画面可真有趣，像是在给天空洒花瓣，粉粉的浆液在空中舞动，仿佛在为大气做一次深呼吸。
哎呀，真是好心情！这种方法的效果也是杠杠的，废气中的二氧化硫几乎都能被捕捉住，效率高得让人咋舌。
想象一下，如果这些二氧化硫不被处理，空气中的污染物就会像个无形的杀手，慢慢侵蚀我们的健康，真是让人胆战心惊。
而湿法脱硫的过程，还不仅仅是简单的化学反应，它其实是个精密的系统工程。
那浆液的浓度、温度、压力，统统都要调整得当，就像烹饪美食一样，火候、材料、调味品缺一不可。
再加上设备的维护保养，就像是照顾宠物，要时刻关注它的健康状况，确保它能正常工作。
这一切都像是在调配一份完美的鸡尾酒，稍不留神，可能就得重新来过。
说到经济效益，这玩意儿可不便宜，不过长远来看，湿法脱硫的投资还是相当值得的。
想想看，能减少环境污染，提高企业形象，甚至还可能获得一些环保补贴，真是一举多得。
工厂老板们都笑得合不拢嘴，感觉自己就像中了彩票一样，心里那个美呀，真是说不出的畅快。
不过，咱们也得关注一下一些细节。
比如，石灰石的来源和处理，绝对不能马虎。
毕竟环保这条路，咱们不能只顾眼前，得为后代着想。
石灰烟道气法卤水净化工艺流程石灰烟道气法卤水净化工艺是一种常用的卤水净化方法，主要用于处理烟道气中的卤素污染物。
该工艺通过利用石灰的碱性特性与卤素污染物发生化学反应，将其转化为可沉淀的盐类物质，从而达到净化烟道气的目的。
以下将详细介绍石灰烟道气法卤水净化工艺的流程。
石灰烟道气法卤水净化工艺的第一步是石灰乳的制备。
石灰乳是该工艺的核心净化剂，通过将石灰石与水反应制得。
在制备过程中，需要控制好石灰石与水的比例，以及搅拌速度和时间，以确保石灰乳的质量。
接下来，石灰乳与烟道气进行接触和反应。
在该步骤中，石灰乳通过喷射或喷淋的方式与烟道气充分接触，发生化学反应。
卤素污染物主要以氢氯酸、氯化氢等形式存在于烟道气中，而石灰乳中的氢氧根离子与之反应生成可沉淀的盐类物质。
此时，反应产生的沉淀物会与烟道气中的颗粒物一同被带走，并通过后续的固液分离工艺进行处理。
然后，进行卤水的分离与净化。
在该步骤中，通过固液分离设备将石灰乳与烟道气中携带的沉淀物进行分离。
常用的固液分离设备包括沉淀池、旋流器等。
通过合理设计和操作这些设备，可以有效地将卤水与固体物质分离开来，从而得到相对纯净的卤水。
对卤水进行处理和回收。
卤水中的盐类物质可以通过浓缩和结晶等方法进行处理和回收。
浓缩是将卤水中的水分蒸发掉，从而提高盐类物质的浓度。
结晶是通过调节卤水的温度和浓度，使其中的盐类物质结晶析出，并进行分离和收集。
通过这些处理步骤，可以将卤水中的盐类物质回收利用，降低处理成本，并减少对环境的影响。
总结起来，石灰烟道气法卤水净化工艺流程包括石灰乳的制备、石灰乳与烟道气的接触与反应、卤水的分离与净化以及卤水的处理和回收。
该工艺具有操作简便、成本低廉、效果稳定等优点，在烟气净化领域得到广泛应用。
随着环境保护意识的增强和法律法规的不断完善，石灰烟道气法卤水净化工艺将在未来得到更广泛的推广和应用。
硫化钠－⽯灰铁盐除砷法⼴西河池某有⾊冶炼⼚原来采⽤⽯灰铁盐法处理⾼砷废⽔，经过研究，改为现在的硫化钠－⽯灰铁盐法处理⼯艺，取得了很好的效果。
处理后可将砷的质量浓度控制在0.5mg/L 以下；同时将⽣成的雌黄作为商品出售，少量中和污泥（⽯膏）返回冶炼配料；废⽔处理过程中产⽣的有害⽓体经引风机引⼊⽯灰中和过程吸收，完全实现了废⽔处理过程的三废零排放。
1⼯艺原理该⼚制酸废⽔中硫酸的质量浓度达20mg/L 以上，其中的砷主要以亚砷酸存在，酸度很⾼时，砷还可以离⼦形式存在。
⼯艺的第⼀阶段为硫化钠沉砷，反应如下：两段Na2S 沉砷后，再⽤⽯灰－氧化－铁盐法除残余砷，其原理是：先⽤⽯灰中和废⽔中的硫酸使ｐＨ＝１０～１１，然后加双氧⽔和铁盐，使砷氧化并和⽯灰⼀起反应，⽣成砷酸钙沉淀。
Fe2+ 亦被氧化并⽔解⽣成氢氧化铁。
由于氢氧化铁胶体表⾯积⼤，吸附⼒强，可把Ａｓ2Ｏ3、Ｃａ3（ＡｓＯ3）2、Ｃａ3（ＡｓＯ4）2等杂质吸附共沉。
由于砷酸铁不溶解于⽔，⽽亚砷酸铁在⽔中还有⼀定的溶解度，因此需要将废⽔中的三价砷氧化成五价砷后进⾏处理才能获得满意的效果。
另外，⽣产中使⽤的铁盐并不是三价铁，⽽是ＦｅＳＯ4，也需要将其氧化。
为了不引⼊新的杂质，⽣产中选⽤了双氧⽔作氧化剂。
在除砷过程中，如果废⽔中有锑盐存在，也会发⽣类似反应⽽被除去。
2⼯艺流程含砷酸性废⽔经取样化验后分批泵⼊⼀段反应池，加⼊1.1倍理论需要量的硫化钠溶液，⽤硫酸调节并控制反应的ｐＨ值为１．７～２．３。
反应终了后压滤，滤液及洗涤液泵⼊⼆段反应池，按１０倍理论需要量加⼊硫化钠溶液进⾏⼆次脱砷。
将⼆段反应浆液过滤，滤渣与⼀段滤渣⼀起装袋作为副产品雌黄出售，滤液进⼊三段反应池，加⼊⽯灰调节溶液ｐＨ值⾄１０～１１。
然后加⼊硫酸亚铁和双氧⽔，使砷⽣成砷酸钙、砷酸铁和碱式砷酸铁沉淀。
正常⽣产条件下，三段反应后溶液砷的质量浓度可降⾄0.25mg/L的⽔平。
所得⽯膏渣经⾃然⼲燥后送冶炼系统作为熔剂使⽤。
石灰软化法使用石灰软化硬水的方法称为石灰软化法，又称石灰纯碱软化法，在硬水中加入消石灰，使水中的镁生成氢氧化镁沉淀，这样，加入碳酸钠使水中的钙生成碳酸钙而沉淀，硬水即变为软水，利用这种方法可使水中钙浓度降低到10~35ppm。
其化学反应式如下：CaSO4+Na2CO3→CaCO3↓+Na2SO4CaCl2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaClMgSO4+Na2CO3→MgCO3+Na2CO3MgCO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓采用石灰软化法处理高硬度含氟地下水，考察了药剂投量、反应时间对处理效果的影响。
结果表明，在CaO和Na2CO3的投量分别为187和106mg／L并反应25min的条件下，再投加10mg／L的聚合氯化铝铁和0．25mg／L的PAM可将出水浊度降至1NUT以下；若要将出水总硬度分别降至400、300、200mg／L，在略高于理论投药量的条件下，需控制搅拌反应时间分别为25、35、50min；水中氟化物可通过与软化过程中生成的Mg（OH）2形成共沉淀而得到有效去除，但由于出水pH值过高，需进行调节。
华东地区某市因地表水污染严重，计划适度开采高储量的地下水作为饮用水水源(开采量约为5．0×10 m ／d)。
取样分析结果表明，该市地下水清澈透明，但水中硬度和氟化物含量不达标，为保证居民饮水安全，需对该地下水进行软化及除氟处理。
降低水中硬度的常用方法有离子交换法、电渗析法及药剂软化法等。
其中离子交换法和电渗析法均存在造价高、运行费用高等缺点；石灰是药剂软化法中最常用的药剂，其价格较低，但如果用量不当，则会造成出水水质稳定性欠佳，给实际操作管理带来麻烦，因此有必要进行试验确定药剂用量。
去除氟离子的常用方法有电化学法(电凝聚、电渗析)、·49·第23卷第13期中国给水排水www．watergasheat．corn 混凝沉淀法和离子交换法等。
石灰法处理高浓度含磷废水（磷酸盐含量可达60－80㎎/1）投加石灰乳澄清液，钙离子与磷酸根反应生成羟基磷酸钙沉淀而去除磷酸根磷酸盐是污水综合排放标准中严格控制的指标，我国目前水体富营养较为严重。
石灰法处理高浓度含磷废水（磷酸盐含量可达60－80㎎/1）投加石灰乳澄清液，钙离子与磷酸根反应生成羟基磷酸钙沉淀而去除磷酸根。
反应式如下：5Ca2++7OH－+3H2PO4－=Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O钙离子不仅有上述沉淀作用，Ca（OH）2作为混凝剂还有良好的凝聚吸附作用，工艺再投加少量高分子助凝结剂，根据絮凝物沉淀性能，设计相应的混合反应、沉淀器参数，可确保处理出水磷酸盐浓度小于0.5㎎/L。
二、技术关健石灰法除磷利用石灰作为药剂，原料易得。
采用机械混和反应器，和高效斜管沉淀器，控制好最适量的反应、混合强度最经济的沉淀表面负荷和最佳的反应PH值，可通过PH值全自动控制实现加药自动化，严格控制加药条件，实现自动、稳定地达到设计要求，达到国家综合污水排放标准（GB8978-1996）一级标准。
典型规模30t/h磷化废水主要技术指标处理进水磷酸盐浓度60－80㎎/L，处理出水磷酸盐浓度≤0.5㎎/L，磷酸盐去除率＞99.6%，CODcr、、SS去除率分别＞80%、＞77.7%，PO4－3、CODcr、SS均达到国家综合污水排放标准（GB8978-1996）一级标准。
主要设备及运行管理一、主要设备1、加药系统；2、混合、反应器；3、高效斜管沉淀器；4、压力过滤器；5、PH自动控制系统二、运行管理PH自动控制，其他药剂计量泵加药定量控制。
投资效益分析一、投资情况1、总投资：95万元2、其中设备投资50万元3、运行费用 5.54万元/年4、主体设备寿命：30年二、经济效益分析1、直接经济效益9.46万元/年2、投资回收年限10年三、环境效益分析1、磷酸盐去除率＞99.6%；2、CODcr去除率＞80.0%；3、SS去除率＞77.7%；4、年削减PO4－3、CODcr、SS总量分别为12.90吨、48.38吨和30.21吨。
工业废水的排放是造成环境污染的主要原因，目前工业废水处理的发展趋势是减少废水来源和增加循环回用水。
其中，循环回用水不仅可以减少新鲜水的使用、还可以减少废水排放，具有显著的经济、社会和环境效益。
石化行业是耗水和污水排放大户。
笔者研究的是中石化安庆分公司的汽提净化水，在汽提净化水的循环过程中，水中大量存在的氯离子对管路设备造成了严重腐蚀，严重影响设备的使用寿命。
氯离子常用的去除方法有电渗析、反渗透法，但是处理成本较高，超高石灰铝法是一种有效去除氯离子方法，该法通过向含氯离子溶液中加入氧化钙和偏铝酸钠，生成溶解度极小的钙铝氯化合物 Ca4Al2Cl2（OH）12，达到去除氯离子的效果。
早在1897年P. M. Friedel 研究AlCl3化学反应时首先发现了弗氏盐〔6〕，Ca4Al2Cl2（OH）12属于弗氏盐的一种，是由带正电的〔Ca2Al（OH）6〕＋和带负电荷的〔Cl－，2H2O〕构成的层状化合物，其中〔Ca2Al （OH）6〕＋构成主体层板，〔Cl－，2H2O〕为层间阴离子。
采用超高石灰铝法去除溶液中氯离子，考察反应温度、反应时间、钙铝添加量等条件对溶液中氯离子去除率的影响。
1 实验部分1.1 实验方法实验用氯化钠配制成含氯溶液作为模拟含氯废水，氯离子浓度为25 mmol/L（887.5 mg/L）。
取 300 mL含氯废水向其中加入相应计量的氧化钙和偏铝酸钠，在恒温水浴条件下，搅拌，确定反应时间后，所得沉淀经过滤、洗涤、烘干，研磨得到粉状样品，对样品进行XRD分析、SEM分析。
对过滤后溶液的氯离子测定，计算氯离子去除率。
1.2 实验仪器与试剂仪器：PXS-270型离子计（精度0.1 mV），上海雷磁仪器厂；PCl-1-01型氯离子电极和232-1型参比电极，上海雷磁仪器厂；8020场发射扫描电子显微镜，日立； D/MAX2500V X射线衍射仪，日本理学。
试剂：氯化钠（优级纯）、氧化钙（分析纯）、偏铝酸钠（分析纯）等，国药集团。
石灰法处理甲醛废水工艺研究
【摘 要】近年来，石灰法处理甲醛废水工艺得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重
要意义。本文首先对相关内容做了概述，并结合相关实践经验，分别从工艺反应机理、运行
中石灰的投加注意要点、凝聚剂的选择，以及澄清池、滤池的运行控制等多个角度与环节，
就石灰法处理甲醛废水工艺展开了研究。
【关键词】石灰法；甲醛废水；处理工艺
1．前言
作为甲醛废水处理工作中的重要方面，石灰法工艺的关键地位不言而喻。
该项课题的研究，将会更好地提升对石灰法处理甲醛废水工艺的分析与掌控力度，从而通过
合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2．概述
甲醛的来源有很多，除了装修产生的甲醛气体外，还有一大部分来自于化工、医药、纺织等
行业，如果含高浓度甲醛的废水直接排放到水中，进入水体环境中的甲醛可被腐生菌氧化分
解，不仅能消耗水中的溶解氧，对水生物生长造成严重的影响，而且甲醛可在某些水生物体
内积累。因此，甲醛的处理成为重中之重。
针对不同工艺产生的甲醛，其处理方法也各有不同，常见的方法有利用酸碱缩合及加热使甲
醛生成不溶性物质而去除；高级氧化工艺技术，此方法所用氧化剂价格较高，且消耗量很大，
运行成本高，因此该技术不常在实际工程中应用。此外还有生物处理法、氯化法、混凝法等。
为得出处理高浓度甲醛废水的最适条件，本文考察了反应时间、pH值、生石灰用量等因素对
甲醛去除效果的影响。
3．工艺反应机理
石灰处理是通过投加石灰乳，与水中的碳酸盐硬度进行如下反应：
Ca（HCO3）2+Ca（OH）2=2CaCO3+2H2O
Mg（HCO3）2+2Ca（OH）2=2CaCO3+Mg（OH）2+2H2O
MgCO3+Ca（OH）2→CaCO3↓+Mg（OH）2↓
产生大量各种形态的CaCO3结晶，降低水中暂时硬度，同时生成结晶核心还可以对其它杂质
起凝聚、吸附作用；而且石灰乳引起的pH值的升高也为氨氮和磷酸盐的去除创造了条件。
为了提高工艺的沉淀效果，一般在处理过程中投加适量的凝聚剂与助凝剂，通过压缩双电层
作用使分散的悬浮物、CaCO3结晶、有机物、有机粘泥、胶体物等带电体失稳，在机械混合
搅拌和高分子助凝剂架桥与网捕作用下，颗粒物质碰撞结合长大，使污染物变的容易沉降，
从而易于除去。
4．运行中石灰的投加注意要点
投加石灰的主要作用是调节中水的pH值，经过实际工作研究，澄清池二反池水样的pH值
在10.0—10.5的范围内，同时水质碱度2P（水样酚酞碱度）—M（水样全碱度）控制在0.1—
0.5的范围内时，中水中硬度的去除率是最高的，过大会消耗过多的石灰，增加出水碱度，
需要更多的硫酸来中和，过小会使硬度的去除率降低，起不到预定的效果。因此在水质稳定
的情况下，尽可能维持适当的石灰计量，就可以满足处理出水的要求。
石灰乳是一种悬浮乳液，其溶液中含有悬浮颗粒，增加了混凝剂水解产物的凝结中心，提高
颗粒碰撞速率并增加絮凝体密度。作为颗粒核增重剂，石灰具有加速不溶物的沉淀分离、提
高改善混凝沉淀效果、增加水体的化学稳定性的作用。在设备运行中曾出现过，石灰中断的
情况，即使增大凝聚剂和助凝剂的用量，降低澄清池出水水量，澄清池的产水浊度持续增高。
同时石灰在水中的溶解度偏低，运行一段时间后，石灰计量箱底部会沉积部分不溶解的固体
石灰，为此需要进行人工清理，因此，为避免这些问题，在运行中要适当的增加计量箱冲洗
排污的次数，在停运设备前要大流量的冲洗计量箱，以免造成沉积。
经石灰乳输送泵输出的石灰乳在到澄清池的过程中，容易在管道内壁进行沉积，往往会形成
类似树木年轮的一层层的结垢，这些结垢层一旦形成不容易清理，会越积越快，直至完全堵
塞管道，为避免这种情况，在运行中适当的增加压力进行水冲洗，同时设计系统时尽可能的
减少石灰乳输送管道的长度，增加石灰乳管道的管径。
另外为减少石灰的投加量，可人为的增加纯碱的使用，这样可增加中水的碱度，利于水中硬
度的去除。
5．凝聚剂的选择
一般情况下，凝聚剂在铁盐和铝盐之间选择，在大量处理加石灰后pH值偏高的中水时，根
据凝聚剂的价格、性质，一般偏向于使用聚合硫酸铁。聚合硫酸铁通过吸附、架桥，使水中
胶体微粒与悬浮物形成粗大的团而迅速沉降，同时发挥电中和等作用，具有水解速度快、絮
凝块比重大、适用的pH值范围宽等特点，对水中的悬浮物、有机物、硫化物、重金属离子
等能良好地去除。且具有脱色、除臭、破乳化及污泥脱水等功能，对高浊度原水净化效果尤
佳；同时投药量少，成本低廉。
6．澄清池、滤池的运行控制
澄清池的运行过程中需要注意控制搅拌电机转速，使澄清池混合室上下部泥渣沉降比差控制
在一个较好的范围内，从而保证澄清池内正常回流量，保证澄清池净化效果。同时要保证澄
清池的正常排泥，但排泥时要控制好泥渣含量，使活性污泥维持一定的含量，使之成为絮凝
中心，充分发挥活性泥渣的絮凝作用，通过网捕作用提高沉淀效率，有效的去除水中的游离
颗粒。
经石灰混凝澄清处理后的污水仍具有一定的浊度，主要为CaCO3微晶，其具有一定结晶活性，
含有微量有机物、菌藻类、有机粘泥等微粒，具有粘性和一定的生长性。利用一般的普通滤
池时，由于是滤层表面过滤，存在着运行阻力大、易结块、运行周期短、反洗难度大等问题。
为此使用变孔隙过滤池。
变孔隙过滤池是采用一种比通常使用的滤料粒径更大的滤料和另一种细粒滤料按一定比例混
合而成的滤床。污染物质在经过滤层的过程中，除发生截留、沉淀、架桥等作用外，还有同
向絮凝作用发生。同向凝聚是由于速度梯度产生剪切力的结果，可使颗粒聚集从而增加悬浮
颗粒的去除率。同向絮凝作用对于细小微粒的去除有着重要的意义。变孔隙深层滤池最重要
的是解决了两方面的技术问题：一是截污量大、周期长、阻力适中；二是反洗时能够将滤料
清洗干净。
7．结束语
综上所述，加强对石灰法处理甲醛废水工艺的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十
分重要的意义，因此在今后的石灰法处理甲醛废水过程中，应该加强对其关键环节与重点要
素的重视程度，并注重其具体处理实施措施的可行性。
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