主要施工方法及措施(安装方案)

主要施工方法及措施

1.1电气（强气）工程

1. 施工工艺流程

配合主体施工进行防电等点位焊接、预留预埋一拆模后清理、陪电箱底箱及强内管线盒的安装T穿线T灯具、电气接插件、配电箱芯的安装、接线T电缆敷设一防雷、接地及等电位安装、测试系统调试一竣工验收、交工.

2. 施工方法

⑴预留、预埋

本工程电气管线基本为预埋，预埋量大且需要配合主体施工进行交叉作业.预留工作质量的好坏直接影响工程质量，为保证预留预埋质量，将采取按月填写安装工艺卡下达班组，对班组进行月作业计划，技术及安全等要求的交底，使班组做到有的放矢，有序施工.确保个预埋位置尺寸标准，尤其是灯盒、开关、插座等预埋盒位置定位标准，在各层预埋施工结束后，进行工程自检、抽检、专检工作，严把质量关,经检验合格后填写隐蔽资料及时通知甲方现场代表及监理做好隐蔽工程验收.注:在预埋电管时，如在施工蓝图上管线的走向要穿越剪力墙或承重柱时应饶开其剪力墙及柱敷设管线，尽量的避免穿越剪力墙及柱，起实际走向绘入竣工图.

⑵清理预埋管、盒及安装用户箱、单元配电底箱

由下而上对已拆模的楼层所埋的管线进行清理，发现问题要及时处理，并穿入引下线.根据砌体施工进度对引上、引下管线配接到箱盒，要求箱盒高度严格按照设计图要求做到整齐划一，为下道工序顺利进行创建条件.施工完毕后会同甲方代表进行验收并做好隐蔽资料.注:在进行箱、盒安装配管时，应注意箱盒的安装高度，因在箱盒安装是的地平为结构地平，结构地平与以后的成品地平的高度是不一致的,故在箱、盒的安装高度应考虑结构地平上50mm左右为成品地平.

⑶电气设备的安装

主体封顶后，根据安装进度计划要求，与土建协商以提供必要的安装条件，在条件成熟后及时组织对配电底箱等电气设备进行安装，为进入穿线及电缆敷设做好准备.

⑷穿线

根据各楼层的安装情况及土建条件，分楼层进行穿线工作，在各层施工完毕，应及时测量起绝缘电阻并做好记录.

⑸灯具安装、配电箱接线

分层在土建内粉饰工程结束后，进行灯具及配电箱芯的安装、接线.在分层安装完毕后进行通临时电试灯工作，同时穿线进行个电气接触件的安装.

⑹电缆敷设

在以上安装工作进入尾声，根据施工图及现场测定每条电缆的走向及长度，制定出电缆敷设的施工计划，组织人员进行电缆安装，施工完毕应测试其绝缘电阻，通知甲方代表及监理进行隐蔽验收，并万里隐蔽资料.

⑺防雷、接地安装、等电位连接及保护

根据主体进度及计划防雷、接地和等电位安装施工.当图鉴进行基础施工时，

做接地及引下线，在屋面防水施工前进行避雷带、网、所有进出建筑物的金属管道及无顶通风口的避雷带保护施工.在砌体施工完成后，厕所进行等电位置敷设施工，施工是应通知甲方代表及现场监理进行隐蔽验收并做好记录.

⑻系统调试

电缆施工结束后及配电箱进线接线已施工完毕，分别对插座、灯线进行测试，在正式点未送达前，利用临电进行调试•在系统调试前，组织编写详细的成套设备开机、系统调试报告、并抱甲方、监理审核批准，并按规定收取调试费用，正式点送达后进行系统调试工作，填写调试记录，做好内部验收的准备工作后申请内部验收•⑼竣工验收及交工

工程具备验收条件时，先申请公司质检站，组织工程内部验收，内验合格后，报请质检站及监理公司和甲方共同验收，验收质量达到合同要求后，办理竣工资料及交工验收手续.

3. 质量控制要点

⑴管线工程

电管敷设，不得歪斜进入箱盒，进入落地箱、柜的电管排列整齐，明设电管采用丝接，露出丝扣为2〜4扣，管口应打磨光滑.暗埋电管采用套管焊接，其套管长度为管径的1.5〜3倍,PVC管采用专用接头粘接.线管预埋其弯曲半径不应小于6倍管外径,且弯曲处不得有空洞、裂纹或皱折，预埋管盒开口处应妥善作好临时封堵，以免沙浆或异物落入而造成堵塞，配电箱、柜采用机械开孔，严禁采用氧乙炔、电焊开孔.严格控制构造柱、剪力墙的开关盒、灯位盒尺寸.

⑵支架制作

各类支吊架应按设计或规范的规定形式制定，支架制定采用机械切割，开孔采用机械开孔，杜绝粗制滥造.做到支掉架型式、尺寸统一.支架在安装前应进行腐处理.电气支架单独设置，不得与其它支架相互依托受力.

⑶电气配线

电源线路导线应分为:A箱为黄色B箱为绿色C箱为红色;N箱为兰色,PE箱为绿黄双色线，单股铜芯线应绕接后搪锡，多股铜线采用套管压接.三孔插座接线采用左零右火接地的方法.

⑷箱、柜、盒的安装

落地式配电箱按设计要求设置在采用10号槽钢制作的基础上.要求调平找正后用螺栓固定，安装在墙上后柱子上的配电箱，应按照配电箱的背板配做支架用螺栓固定.箱柜内导线应排列有序，色标及编号正确，有操作按钮的箱门应作接地. ⑸灯具安装

各种灯具安装作到整齐划一，均匀对称分布，接线正确，固定牢固等.

⑹电缆安装

电缆敷设前，应该对电缆和附件编号、规格进行核对，作外观检查，表面应无伤痕、不扭绞，并做绝缘测试，电缆敷设应尽量减少交叉，做到托盘内电缆整齐美观、固定牢固.放电缆时电缆应从盘的上部引出，避免电缆在地面摩擦损坏.电缆终端采用热缩工艺接头，做好记录，合格后盖板隐蔽.

⑺防雷接地安装

按设计要求，等电位接地的主筋焊接及防雷引下线柱内主筋的焊接、其达接长度不小于6倍钢筋直径.并两面焊接.扁钢连接其达接长度为扁钢宽度的2倍, 三面焊接.防雷引下线应按设计图设置检测点，屋顶暗设防雷装置及引出点应与梁内

主筋及柱内引下线可靠连接，屋顶暗射防雷装置与引下线焊接后，应测试并做好隐蔽验收•所有进出建筑物的金属管道均与防雷网可靠连接，室外接地敷设后应及时通知甲方代表及监理进行隐蔽验收，合格后方可回填•

4. 质量控制体系

电气工程施工质量由班组对电气工长负责，工长对项目部负责，质安员及材料机具员协助工长搞好材料保障及质量监督工作，班组长组织班组成员进行自检、互检工长对质量控制点全面检查，项目主任工程师定期组织检查各分项施工完成质量情况，质量控制体系如下：

图

1.2管道工程

1. 施工工艺流程

给水及排水施工工艺流程

施工准备一预留、预埋-预留空洞校正、支、吊架制作、安装一管道安装一水压试验、检查一管道吹除、清洗-（阀门、设备安装）一系统调试一交竣工验收. ⑴施工准备

根据工程特点、质量要求及图纸会审内容，认真做好技术交底，认真做好施工方案及材料、机具、人员配置以及施工中技术、标准的准备工作.

⑵预留预埋

a预埋套管制作、安装

根据工程情况，给、排水、消防水穿地下室外墙预埋钢性防水套管，雨落水穿屋面及止水带环防水

空调水管按图位置尺寸预埋钢制穿墙套管.

b、预留空洞尺寸

①专业工长根据建施、水施及设施图纸要求，绘制专业预埋图，起预留空洞尺寸

为：

DN25及下管道预留孔：© 100mm

DN32〜50 预留孔：© 150mm

DN70〜125 预留孔：© 200mm

所有预留孔色中心坐标及标高，偏移设计位置不大于20mm

c、确保预留孔洞位置尺寸标准措施

①按预留预埋图纸进行施工，将套管穿铁丝与钢筋固定，避免移动，确保位置标高准确；

②各预留孔洞在砼开始凝固时即取出套管不免损坏；

③在土建打砼时必须有人在现场监护、检查，避免移位.. ⑴管道安装

a立管的安装:有立管最高点部位吊垂线直至立管最底点.然后安装支架、安装管道，并找正定位、压紧以免管道偏移.

给排水立管有材料供应厂家统一供应支架，在地下室内的所有管道凡是超过DN100的管道均须用角钢制作承重支架，其质量要求；

①支架在现场加工制作成型，要求型式、尺寸一致；

②支架上各孔均用台钻钻孔，严禁用气割、电焊开孔或下料成型.