防盐雾的处理方法

海边盐雾环境油库防腐蚀分析及对策摘要：设备设施腐蚀一直是油库设备管理的关键点，近几年由于设备腐蚀造成的安全事故时有发生。

同时，由于油库设备储存输送的介质物料具有易燃、易爆和有毒性的特性，一旦造成腐蚀穿孔泄漏，将造成极大的环境污染和安全隐患。

而海边盐雾环境下，由于空气中的水雾、盐分较重，为钢制结构及设备腐蚀提供了良好的腐蚀条件。

如何有针对性的对不同的设备采取有效的防腐蚀措施，减缓防腐速率，保障设备的完好性。

本文通过对海边盐雾环境多年的防腐蚀管理，积累了丰富的管理和技术经验，从腐蚀机理、表现形式、针对性措施等方面进行总结，从而形成了系统性的腐蚀管理体系。

关键字：盐雾环境；防腐蚀；油库设备一、腐蚀分类及影响因素腐蚀，是材料受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质现象。

腐蚀由化学、电化学与机械因素或生物因素的共同作用引起。

按照腐蚀反应机理可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀；按照腐蚀破坏形式可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀。

影响海边油库腐蚀的主要因素是海边盐雾及大气湿度影响。

海边气候空气湿润，大气中的含水量较高，有些常年达到湿度达70%以上，水雾覆盖在钢材表面形成电化学腐蚀。

同时，在海边环境大气中含有盐雾，空气中氯离子的浓度较大，使具有穿透表面膜能力的氯离子能深入钢材内部穿破表面钝化膜，表面保护膜受到破坏，大大增加了腐蚀速率。

二、海边盐雾环境油库设备的腐蚀现状（一）油库立式圆筒式钢制储罐。

一般储罐本体腐蚀较好，但储罐附件腐蚀严重，主要是储罐护栏、盘梯、消防支架、罐顶平台、仪表支架与储罐本体焊接的部位。

呈现出焊缝脱焊、护栏及套管从里往外腐蚀穿孔和颗粒锈蚀。

储罐内防腐主要跟储存物料有关，基本腐蚀较好，储存混合芳烃类物料，呈现减薄现象；罐顶腐蚀，主要集中在罐顶下表面，形成成片锈蚀，锈蚀减薄。

（二）金属管道锈蚀。

主要集中在管道的高低点接合管部位、管托及支架垫板、弯头部位，以点腐蚀较多，出现较大腐蚀坑后，呈现扩大化。

盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。

防雾腐蚀试验方法。

2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。

涂层腐蚀测试方法之一。

主要测试条件如表1所示。

表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。

3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。

将测试溶液在35°C喷雾。

收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。

喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。

（4）。

注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。

由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。

（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。

1.0292〜1.0443。

（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。

可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。

镀锌怎么提高盐雾率的方法
提高镀锌的盐雾率可以采取以下方法：
1. 选用高品质的锌涂层材料：使用高纯度的锌材料进行镀锌，以提高锌涂层的抗腐蚀性能。

2. 采用先进的镀锌工艺：采用钝化处理、酸洗、镀锌和后处理等工艺步骤，确保锌涂层在表面形成均匀、致密且完整的保护层。

3. 控制镀锌液的成分和工艺参数：合理控制镀锌液中的锌盐、酸度、温度和镀锌时间等参数，以确保锌涂层的质量和厚度达到要求，提高抗盐雾腐蚀性能。

4. 进行缺陷修复和表面处理：在锌涂层出现缺陷时，及时进行修复，保证涂层的完整性。

此外，可以进行表面处理，如化学转化涂层、有机涂层等，增强锌层的抗腐蚀性能。

5. 做好包装和运输保护：在镀锌产品的包装和运输过程中，要采取适当的防潮、防震、防碰撞、防撞击等措施，避免锌涂层受到损坏或腐蚀。

总之，提高镀锌的盐雾率需要在材料选择、工艺控制、涂层修复和包装运输等方面综合考虑，确保锌涂层质量达到要求，具备较高的盐雾腐蚀性能。

盐浴加热热处理对人体的危害及防护
蒋训良
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1999(000)009
【摘要】由于盐浴加热热处理具有快速加热、节约能源,处理的零件氧化脱碳少、变形小、质量可靠等特点,因而被广泛地应用于机械零件的热处理中。

但是在盐浴加热热处理生产实际中,盐雾废气、熔盐爆裂等对人体的危害很大,本文对盐浴雾气防护及盐浴炉操作提出自己的看法,供同行参考。

1、盐浴盐雾废气对人体的危害及防护由于盐浴加热时,熔盐处于高温状态,其钡盐、氰盐及亚硝酸盐的蒸气(通称盐雾废气)直接作用于人体面部,因此直接危害人体健康。

防护盐浴盐雾废气最有效的方法就是设置顶部抽风罩或侧抽风装置。

根据现场实际情况看。

【总页数】1页(P38)
【作者】蒋训良
【作者单位】重汽集团济南齿轮厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG158
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4.盐浴加热热处理对人体的危害及其防护 [J], 蒋训良
5.VirtualDose：一个新的计算CT扫描所致器官剂量的软件工具更多〉〉相关学者白玫朱国英章伟敏魏岚刘彬费晓璐彭志刚马晓晖肖德涛熊小兵相关检索词防护护士最优化螺旋应用软件人体模型辐射防护职业暴露辐射剂量计算软件tomography 有效剂量前提遗传算法器官快速计算x-ray computed 体素职业危害 radiation dosage [J],
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镀硬铬增加盐雾时间的方法一、背景介绍镀硬铬是一种常见的表面处理技术，它可以提高金属零件的硬度和耐腐蚀性。

然而，在实际应用中，由于环境因素的影响，镀硬铬层可能会受到腐蚀，从而影响其使用寿命。

如何增加镀硬铬层的耐腐蚀性成为一个研究热点。

本文将介绍一种利用添加剂提高镀硬铬耐盐雾性能的方法。

二、实验步骤1. 准备试样：选取需要进行表面处理的金属零件，并进行表面清洁处理。

2. 镀硬铬：将清洁后的金属零件放入含有适量CrO3和H2SO4的电解槽中进行电镀。

具体电镀条件根据不同材料和要求进行调整。

3. 添加剂：在电解液中加入适量添加剂，并充分搅拌均匀。

4. 盐雾测试：将经过添加剂处理后的试样放入盐雾试验箱中进行测试。

测试时间根据要求设置。

三、添加剂选择1. 有机酸类添加剂：如苯甲酸、乙酸、丁酸等。

这些添加剂可以在镀层表面形成一层保护膜，起到防腐蚀的作用。

2. 有机胺类添加剂：如苯胺、萘胺等。

这些添加剂可以与金属离子形成络合物，增强镀层的附着力和硬度。

3. 阳离子表面活性剂：如十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、十二烷基硫酸钠（SDS）等。

这些添加剂可以在镀液中形成胶束结构，将金属离子包裹起来，从而提高镀层的致密性和耐蚀性。

四、实验注意事项1. 添加剂的种类和用量应根据实际情况进行选择，并进行充分的试验验证。

2. 在电解液中加入添加剂时应注意控制其浓度，避免过高或过低影响电镀效果。

3. 盐雾测试时应按照标准要求进行，避免测试条件不一致影响结果。

五、结论通过添加适量的有机酸类、有机胺类或阳离子表面活性剂等添加剂，可以有效提高镀硬铬层的耐盐雾性能。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的添加剂，并进行充分的试验验证，以达到最佳效果。

喷塑件盐雾要求标准
喷塑件是一种常见的表面处理方式，它可以为金属制品提供良好的防腐蚀和美观的表面效果。

在喷塑过程中，金属制品表面会涂上一层塑料粉末，然后在高温下进行烘烤，使得塑料粉末熔化并与金属表面形成牢固的结合。

为了保证喷塑件的质量和性能，通常会对其进行盐雾试验。

盐雾试验是一种常见的腐蚀试验方法，它可以模拟出喷塑件在潮湿环境下的腐蚀情况，从而评估喷塑件的耐腐蚀性能。

喷塑件盐雾要求标准通常是指喷塑件在盐雾试验中需要达到的要求。

具体要求可能会因不同的应用领域而有所不同，以下是一些常见的喷塑件盐雾要求标准：
1. GB/T 2423.17-1993《金属覆盖层钢铁制品盐雾试验方法》：该标准是中国国家标准，规定了喷塑件在盐雾试验中需要达到的要求，包括盐雾试验的方法、试验条件、试验结果的评价等。

2. ASTM B117-16a《盐雾试验》：该标准是美国材料试验协会（ASTM）发布的标准，是全球范围内最为广泛采用的盐雾试验标准之一。

该标准规定了喷塑件在盐雾试验中需要达到的要求，包括试验条件、试验方法、试验结果的评价等。

3. ISO 9227:2017《涂层防腐蚀性能 - 盐雾试验》：该标准是国际标准化组织（ISO）发布的标准，规定了涂层
防腐蚀性能的评价方法，其中包括了盐雾试验的方法和要求。

这些标准通常会规定盐雾试验的试验条件、试验方法和试验结果的评价等方面的要求，以确保喷塑件在盐雾环境下的耐腐蚀性能符合要求。

镀锌做盐雾实验标准镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌，可以有效延长金属的使用寿命。

在实际应用中，镀锌产品通常需要经受各种环境条件的考验，其中盐雾腐蚀是一种常见的腐蚀形式。

因此，针对镀锌产品的盐雾实验标准具有重要的意义。

一、实验目的。

镀锌产品在海洋环境或者含有盐分的工业环境中使用时，会暴露在盐雾腐蚀的环境中，因此需要进行盐雾实验，以评估其耐腐蚀性能。

盐雾实验的目的是模拟产品在盐雾环境中的使用情况，通过观察其表面腐蚀情况，来评估其防腐蚀性能。

二、实验方法。

1. 样品准备，选取符合要求的镀锌样品，确保其表面光洁、无损伤。

2. 实验装置，使用符合标准要求的盐雾实验箱，控制好温度、湿度和盐雾浓度。

3. 实验条件，将镀锌样品放置在盐雾实验箱中，暴露在盐雾环境中一定的时间，通常为24小时、48小时甚至更长时间。

4. 观察记录，在实验结束后，观察样品表面的腐蚀情况，记录下腐蚀程度和腐蚀形貌。

5. 结果评定，根据实验结果，评定镀锌样品的抗盐雾腐蚀性能，通常采用等级评定法进行评定。

三、实验评定标准。

1. 腐蚀程度评定，根据实验结果，将腐蚀程度分为轻微、中等和严重三个等级，以便对镀锌产品的腐蚀情况进行评定。

2. 腐蚀形貌评定，观察镀锌样品表面的腐蚀形貌，包括点蚀、线蚀、片状腐蚀等形貌，以便对腐蚀形貌进行评定。

3. 等级评定，根据腐蚀程度和腐蚀形貌，对镀锌样品进行等级评定，通常采用0-10等级进行评定，等级越高表示抗盐雾腐蚀性能越好。

四、实验注意事项。

1. 样品选择，选取符合标准要求的镀锌样品，确保其代表性和可比性。

2. 实验条件，控制好盐雾实验箱的温度、湿度和盐雾浓度，确保实验条件的稳定性和可重复性。

3. 实验操作，严格按照标准要求进行实验操作，确保实验结果的准确性和可靠性。

4. 结果评定，根据实验结果进行等级评定时，要进行多次观察和评定，确保评定结果的客观性和可靠性。

五、实验报告。

1. 实验目的，简要介绍实验的目的和意义。

gb 盐雾试验国家标准GB 盐雾试验国家标准。

GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分，试验方法第2-17节，盐雾试验（GB/T 2423.17-2008）》是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于评估电工电子产品在盐雾环境下的耐蚀性能。

盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于模拟产品在海洋环境中长时间暴露于盐雾的情况，以验证产品的防腐蚀能力。

本文将对GB/T 2423.17-2008标准进行详细解读，以便产品制造商和测试实验室更好地理解和应用该标准。

首先，GB/T 2423.17-2008标准规定了盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法、试验样品的准备和试验结果的评定等内容。

在进行盐雾试验时，应使用符合标准要求的盐雾试验箱，严格控制试验条件，如试验温度、相对湿度和盐水浓度等。

试验样品的准备也包括了试验前的清洁处理、试验周期内的周期性检查和试验后的清洗处理等步骤。

试验结果的评定则根据产品的腐蚀程度和试验周期内的变化情况进行判定。

其次，GB/T 2423.17-2008标准要求在进行盐雾试验时，应注意试验样品的分类和试验方法的选择。

标准中对试验样品的分类包括了金属材料、有机涂层材料和电工电子产品等不同类型的产品，针对不同类型的产品，可以选择不同的试验方法进行盐雾试验。

例如，金属材料的盐雾试验可以采用NSS（中性盐雾试验）方法或AASS（醋酸盐雾试验）方法，而有机涂层材料的盐雾试验则可以采用CASS（铜加速醋酸盐雾试验）方法。

电工电子产品的盐雾试验则需要根据具体产品的特点和用途选择合适的试验方法。

最后，GB/T 2423.17-2008标准还对盐雾试验的试验周期和试验结果的评定进行了详细规定。

试验周期通常包括了试验前的预处理期和试验期，预处理期用于对试验样品进行清洁处理和干燥处理，而试验期则根据产品的要求和标准要求进行不同长度的盐雾暴露。

试验结果的评定主要根据试验周期内试验样品的腐蚀程度和试验后的清洗处理情况进行判定，以确定产品的耐蚀性能是否符合要求。

镀硬铬增加盐雾时间的方法介绍镀硬铬是一种常用的金属表面处理技术，它可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

然而，在一些特殊的工作环境下，要求镀硬铬的材料能够更好地抵抗盐雾腐蚀。

本文将探讨如何通过改变镀硬铬的工艺参数，来增加其在盐雾环境下的耐蚀性。

影响盐雾腐蚀的因素在讨论如何增加镀硬铬在盐雾环境下的耐蚀性之前，我们需要了解影响盐雾腐蚀的因素。

主要的因素包括镀层的厚度、结构、成分以及表面处理等。

1. 镀层厚度镀层的厚度是影响盐雾腐蚀的重要因素之一。

一般来说，镀层越厚，其耐蚀性越好。

因此，增加镀层的厚度可以有效提高镀硬铬在盐雾环境下的耐蚀性。

2. 镀层结构镀硬铬的结构也会影响其在盐雾环境下的耐蚀性。

一般来说，结晶细小、致密的镀层比结晶粗大的镀层具有更好的耐蚀性。

因此，优化镀层的结构可以提高镀硬铬在盐雾环境下的抗腐蚀性能。

3. 镀层成分镀层的成分对其耐蚀性也有重要影响。

一些添加剂，如钼、钨等，可以提高镀层在盐雾环境下的抗腐蚀性能。

因此，在镀硬铬的过程中，适当添加一些合适的添加剂可以增加其耐蚀性。

4. 表面处理在进行镀硬铬之前，对基材进行适当的表面处理也是提高镀层耐蚀性的关键。

常用的表面处理方法包括磨削、打磨、酸洗等。

通过表面处理，可以去除基材上的氧化物、污染物等，使镀层与基材之间的结合更加牢固，从而提高镀层的耐蚀性。

增加盐雾时间的方法根据以上影响因素，我们可以采取以下方法来增加镀硬铬在盐雾环境下的耐蚀性。

1. 增加镀层厚度增加镀层的厚度是增加镀硬铬在盐雾环境下耐蚀性的有效方法之一。

可以通过增加电镀时间或者增加电流密度来实现。

然而，需要注意的是，过厚的镀层可能会导致内应力过大，从而降低镀层的结合力和耐蚀性。

2. 优化镀层结构优化镀层的结构也是提高镀硬铬在盐雾环境下抗腐蚀性的重要方法。

可以通过调整电镀液的配方、温度等参数，控制镀层的结晶尺寸和结晶形貌。

此外，采用适当的电镀工艺，如脉冲电镀，也可以得到致密、结晶细小的镀层。

盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟海洋环境中的腐蚀作用。

本文将为您介绍盐雾试验的作业指导书，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的处理方法。

一、试验前的准备工作：1.1 试验设备准备：- 确保盐雾试验设备处于正常工作状态，检查设备的温度、湿度、压力等参数是否符合试验要求。

- 清洁试验设备，确保没有杂质和污垢，以免影响试验结果。

1.2 样品准备：- 选择符合试验要求的样品进行试验，确保样品表面没有腐蚀性涂层或保护层。

- 清洁样品表面，去除油污和杂质，以保证试验结果的准确性。

1.3 试验条件设置：- 根据试验要求，设置试验的温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等参数。

- 确保试验条件的稳定性，避免因参数波动导致试验结果的不准确。

二、试验过程中的操作要点：2.1 样品安装：- 将样品安装在试验设备中，确保样品与盐雾喷雾系统的距离符合试验要求。

- 避免样品之间的接触，以防止相互干扰和试验结果的误差。

2.2 监测与记录：- 定期监测试验设备的温度、湿度、盐雾浓度等参数，确保试验条件的稳定性。

- 记录试验过程中的观察结果，包括样品的腐蚀情况、表面变化等，以便后续分析和处理。

2.3 维护与保养：- 定期清洁试验设备，清除盐雾喷雾系统中的结晶和杂质，以保证试验的准确性。

- 检查试验设备的运行状态，及时修理和更换损坏的部件，确保设备的正常运行。

三、试验后的处理方法：3.1 样品处理：- 试验结束后，将样品取出，清洁表面的盐雾残留物，以免继续腐蚀样品。

- 对样品进行观察和测量，记录试验后的表面状态和尺寸变化等数据。

3.2 结果分析：- 根据试验结果，分析样品的腐蚀程度和腐蚀形式，评估样品的耐蚀性能。

- 比较不同样品之间的腐蚀差异，寻找改进材料和工艺的方向。

3.3 报告编写：- 撰写试验报告，详细描述试验过程、结果和分析，提供给相关人员参考和决策。

- 报告中应包含试验条件、样品信息、观察结果和结论等内容，以便于后续的研究和应用。

提高镀锌层盐雾试验时间方法与措施现代电镀网12月16日讯：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。

每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。

影响镀锌层耐盐雾性能的因素很多，从工件基材材质到前处理、电镀以及后处理的钝化、封闭等各个环节都有相应的控制节点，做好这些工艺环节的相关控制，电镀成品的耐蚀性能的提高将会顺理成章、水到渠成。

归纳起来，影响电镀锌镀层的耐盐雾性能、避免出现红锈、白锈等不良现象有以下几个方面：一、锌层纯度单金属镀锌层的纯度是保障提高镀层耐盐雾性能的物质基础。

一般盐雾性能单金属为品质纯净的大于品质较低含有杂质的，匀相的大于非匀相的，柱状的大于非柱状的，双元或多元合金镀层大于单金属的。

因此，要提高盐雾性能，从配槽那一刻就要开始，在成本和效益以及质量之间，电镀加工企业做好权衡，要达到较高耐蚀性能，镀液配置最好用去离子水或蒸馏水，切忌用井水、泉水，实在条件不具备，最次也要自来水。

在实际电镀操作中，加强前处理的酸洗除油环节，做好前处理才会避免将杂质带入镀层，最后，要保证锌层纯度，还要加强日常镀液的维护，注意电解、过滤以及选用镀液抗杂剂等去除镀液杂质，保持镀液稳定。

鉴于多元合金的耐蚀性能大于单金属的，建议镀锌加工企业多关注一些新的合金工艺，如锌镍合金、锌铁合金等，这些电镀工艺普遍比普通氯化钾镀锌的耐蚀性能有很大幅度提高。

如现在有一种酸性锌铁（V）合金工艺，在现有氯化钾体系下获得锌铁合金镀层，耐蚀性能比普通氯化钾镀锌提高3-5倍，工艺操作简单，是氯化钾镀锌的升级换代工艺。

二、锌层厚度由于电镀锌是钢铁基体的保护层，是提高延长耐盐雾时间产生红锈的阻挡层，因此锌层的厚度直接就决定了电镀工件出红锈的时间长短，一般而言，按照国家标准锌层厚度必须达到8μm，当然，镀锌加工利润微薄，很多企业也许出于成本控制的考虑，锌层厚度达不到8μm，但是按照一般经验，避免出现红锈至少保证锌层厚度达到4μm。

中性盐雾试验(NSS)144h不生红锈
特殊产品达到200h(NSS)不处理的零件浸或涂锌铬酸盐溶液后，在320℃—350℃高温下进行熟化处理的表面处理方法。重复2—3遍，即可得到具有高耐蚀性的防护层的工艺。
5-8μm
每“二涂二烘”
中性盐雾试验(NSS)500h不生红锈（二涂二烘）； 快速试验1.５h不生红锈
蓝白
2-5μm
中性盐雾试验(NSS)48 h不生红锈
六价五彩
5-8μm
中性盐雾试验(NSS)96 h不生红锈
三价五彩
5-8μm
中性盐雾试验(NSS)72 h不生红锈
黑锌
5-8μm
中性盐雾试验(NSS)96 h不生红锈
军绿
5-8μm
中性盐雾试验(NSS)96 h不生红锈
磷化：清洁的钢铁零件在含有锌、铁等金属磷酸盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成不溶于水的磷酸盐膜，再经防锈油浸渍处理达到耐磨性、耐蚀性的工艺。
将经预处理的零件浸入熔融的金属锌熔液中数秒固态和液态两种金属在界面上发生一系列物理和化学反应取出冷却后在零件表面上形成一层金属锌镀层的工艺
晋亿实业有限公司
表面处理工艺和品质标准
第五版090225
工艺名称及我司工艺简介
品质标准(特点)
膜厚
耐腐蚀性能
（GB/T10125ORASTMB117）
电镀锌：将清洁的零件浸在镀锌溶液中作为阴极，金属锌块作为阳极，接通直流电源后，在零件上就会沉积出金属锌镀层，再经合适的后处理得到所需的性能和外观的工艺。
2 3、根据客户要求不同，如有要求较高产品，请另咨询。
4、镀镍、镀铬、机械镀锌、彩色电泳目前为委外加工。
5、以上工艺和品质标准由电镀科拟定，疏漏之处请指出。

盐雾试验机安装标准要求盐雾试验机常见问题解决方法安装标准要求一、盐雾试验箱补水系统安装1、水质要求：工业用水或自来水加装过滤器（过滤后水的酸碱度在6.5～7.2之间）或纯洁水（矿泉水含有矿物质不能使用）2、压力要求：水压在1～3公斤，以保证补水之正常。

3、接口要求：设备补水口处需以软管连接，使用密封圈固定，以防止渗漏。

二、盐雾试验箱供电系统要求1、电源要求：单相 AC 220V 50Hz2、电流要求：Max 15 A3、保护要求：需安装独立的漏电保护开关三、盐雾试验箱进气系统安装1、压力要求：空气压缩机或空气供应管气压3公斤,且干燥与清洁2、接口要求：设备使用快速接头便利拆卸和维护和修理3、时间要求：设备正常工作时必需长时间供应气源中途不得停止四、盐雾试验箱排气系统要求1、材料要求：必需使用PVC聚乙稀材料（耐腐蚀）2、接口要求：设备排气口处需以硬管连接，使用密封胶密闭，以防止漏气。

3、钻孔要求：设备为自然排气，墙面开孔高度需略高于排气孔，确保气体凝露后流回试验室五、盐雾试验箱排水系统安装1、钻孔要求：设备为自然排水无压力，墙面开孔高度需低于排水口，确保排水工作正常2、接口要求：设备排水口处需以软管或硬管连接，使用密封圈固定，以防止渗漏。

盐雾试验机的故障及处理方案盐雾试验机因长期进行材料因环境恶劣简单造成的盐雾测试和盐雾老化试验，从而引起的一些故障，为了能让用户快速的解决问题，可以连续使盐雾试验机正常的运作，现介绍一些常见的故障与处理方法。

一、温度故障的原因：1.因试验室温度掌控器温度设定过低，可将温度掌控器设定于所需温度；2.因试验室安全保护开关设定过低，可将安全保护开关设定温度增大；3.加热系统故障、电磁（电器）故障、掌控器故障，可咨询我司售后部门进行调试及修理。

二、饱和桶温度故障：1．饱和桶温度掌控器温度过低时，可将温度掌控器设定于所需温度；2．饱和桶安全保护开关设定过低时，可将安全保护开关设定设定温度增大；3．加热系统故障、电磁（电器）故障、掌控器故障，可咨询我司售后部门进行调试及修理。

5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6.试件的初始检测
6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；
6.2电气性能检查
如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。
3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.6ml盐水溶液。喷雾
液至少应连续收集8小时,以其平均值表示喷雾量；
3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.试验条件
4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠和蒸馏水，其浓度为（50.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；
b.如果供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。
5.试件的放置
5.1试件的被试表面不可盐雾直接喷射；
5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；
4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）之间；
4.3实验室内温度(指箱体内的温度)352℃；
4.4饱和压力桶内温度471℃；
4.5饱和桶压力1Kgf
4.6喷雾量在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.6mL的溶液；
4.7连续雾化时间
6
1.0A2.5
5
2.5A5.0

盐雾对金属的腐蚀性
简介
盐雾腐蚀是指在高含盐度湿度环境下，由于海水的蒸发会使空气中含有大量盐
分颗粒，这些盐分颗粒能够促进金属表面的氧化反应，从而引起金属的腐蚀。

盐雾对金属的腐蚀性是一种普遍的现象，尤其是在海洋环境和持续暴露在碱性土壤或化学处理过的水中的金属上。

盐雾对金属的腐蚀机理
1.盐雾环境中的氯化物和硫化物等盐分颗粒能够吸附在金属表面，形成
电化学腐蚀的催化剂。

2.盐雾中的水分能够形成电解质溶液，使金属表面形成阳极和阴极，引
发电化学腐蚀反应。

3.盐雾中的氧气和水能够与金属表面形成氧化物，形成金属的氧化腐蚀。

盐雾对不同金属的腐蚀性
1.铁：盐雾对铁的腐蚀性强，会形成铁锈，加速金属的锈蚀速度。

2.铝：盐雾下的铝会形成氧化层，抑制金属进一步腐蚀，但长期暴露下
还是会受到一定腐蚀影响。

3.不锈钢：盐雾对不锈钢的腐蚀性较低，但时间较长下仍会导致表面锈
斑。

盐雾腐蚀的预防方法
1.选择适当的金属材料：在盐雾环境下使用不锈钢等耐蚀性强的金属能
有效减缓腐蚀速度。

2.表面处理：采用镀锌、喷涂防护层等方法对金属表面进行处理，增加
金属的耐蚀性。

3.增加防护：使用防护罩、油漆覆盖等措施保护金属不暴露在盐雾环境
下。

在实际应用中，了解盐雾对金属的腐蚀性能及腐蚀机理，采取有效的预防措施，能够延长金属的使用寿命，减少维护成本，保护设备和结构的安全可靠性。

盐雾机排气处理方法盐雾机在各类环境试验中发挥着重要作用，然而，在使用过程中，排气处理环节至关重要。

本文将详细介绍盐雾机排气处理的方法，以帮助大家更好地应对这一问题。

一、盐雾机排气处理的必要性盐雾机主要用于模拟海洋或盐碱地区的气候环境，以检测产品在这种环境下的耐腐蚀性能。

在试验过程中，盐雾机产生的盐雾颗粒会随着气体排出，如果不对这些排气进行处理，将会对环境造成污染，同时影响设备的正常运行。

二、盐雾机排气处理方法1.沉降法沉降法是利用盐雾颗粒与气体在重力作用下的沉降速度差异，使盐雾颗粒在排气过程中自然沉降。

具体操作方法如下：（1）在排气管道中设置一定长度的沉降段，沉降段的长度取决于排气量和盐雾颗粒的沉降速度。

（2）在沉降段内设置喷嘴，喷洒适量的水雾，使盐雾颗粒与水雾结合，增大沉降速度。

（3）在沉降段的末端设置收集装置，将沉降下来的盐雾颗粒进行收集和处理。

2.过滤法过滤法是通过设置过滤器，将排气中的盐雾颗粒捕捉下来，从而达到净化排气的目的。

具体操作方法如下：（1）选择合适的过滤器，如纤维过滤器、纸质过滤器等。

（2）将过滤器安装在排气管道中，确保排气顺畅。

（3）定期对过滤器进行清洗或更换，以保持过滤效果。

3.湿式洗涤法湿式洗涤法是利用液体与盐雾颗粒之间的吸附作用，将盐雾颗粒从排气中去除。

具体操作方法如下：（1）在排气管道中设置洗涤塔，塔内填充一定高度的填料。

（2）将适量的洗涤液（如水、碱性溶液等）喷洒在填料上，形成液膜。

（3）排气通过填料层时，盐雾颗粒被液膜吸附，从而达到净化排气的目的。

（4）定期更换洗涤液，以保证洗涤效果。

三、总结盐雾机排气处理方法有多种，包括沉降法、过滤法和湿式洗涤法等。

在实际应用中，可以根据设备的具体情况和排气要求，选择合适的处理方法。