防盐雾的处理方法

海边盐雾环境油库防腐蚀分析及对策摘要：设备设施腐蚀一直是油库设备管理的关键点，近几年由于设备腐蚀造成的安全事故时有发生。

同时，由于油库设备储存输送的介质物料具有易燃、易爆和有毒性的特性，一旦造成腐蚀穿孔泄漏，将造成极大的环境污染和安全隐患。

而海边盐雾环境下，由于空气中的水雾、盐分较重，为钢制结构及设备腐蚀提供了良好的腐蚀条件。

如何有针对性的对不同的设备采取有效的防腐蚀措施，减缓防腐速率，保障设备的完好性。

本文通过对海边盐雾环境多年的防腐蚀管理，积累了丰富的管理和技术经验，从腐蚀机理、表现形式、针对性措施等方面进行总结，从而形成了系统性的腐蚀管理体系。

关键字：盐雾环境；防腐蚀；油库设备一、腐蚀分类及影响因素腐蚀，是材料受环境介质的化学、电化学和物理作用产生的损坏或变质现象。

腐蚀由化学、电化学与机械因素或生物因素的共同作用引起。

按照腐蚀反应机理可以分为电化学腐蚀和化学腐蚀；按照腐蚀破坏形式可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀。

影响海边油库腐蚀的主要因素是海边盐雾及大气湿度影响。

海边气候空气湿润，大气中的含水量较高，有些常年达到湿度达70%以上，水雾覆盖在钢材表面形成电化学腐蚀。

同时，在海边环境大气中含有盐雾，空气中氯离子的浓度较大，使具有穿透表面膜能力的氯离子能深入钢材内部穿破表面钝化膜，表面保护膜受到破坏，大大增加了腐蚀速率。

二、海边盐雾环境油库设备的腐蚀现状（一）油库立式圆筒式钢制储罐。

一般储罐本体腐蚀较好，但储罐附件腐蚀严重，主要是储罐护栏、盘梯、消防支架、罐顶平台、仪表支架与储罐本体焊接的部位。

呈现出焊缝脱焊、护栏及套管从里往外腐蚀穿孔和颗粒锈蚀。

储罐内防腐主要跟储存物料有关，基本腐蚀较好，储存混合芳烃类物料，呈现减薄现象；罐顶腐蚀，主要集中在罐顶下表面，形成成片锈蚀，锈蚀减薄。

（二）金属管道锈蚀。

主要集中在管道的高低点接合管部位、管托及支架垫板、弯头部位，以点腐蚀较多，出现较大腐蚀坑后，呈现扩大化。

盐雾测试标准（GB2423.17）盐雾测试表面处理盐雾测试方法1，适用范围：本标准规定，盐水喷镀用于电镀，有机或无机涂层等各种金属基材的表面处理。

防雾腐蚀试验方法。

2.测试方法：该方法是用氯化钠溶液喷雾试验机将试验溶液喷雾成雾状。

涂层腐蚀测试方法之一。

主要测试条件如表1所示。

表1主要测试条件氯化钠溶液的浓度（g / L）应为50〜40〜60，且应每天校准一次收集后PH 6.5 6.5〜7.2，在测试中确定pH值压缩空气压力（kgf / cm2）1.00a0.01连续无间断喷雾量（ml / 80cm2 / h）...至少应收集1.0〜2.0小时以计算平均值压力桶温度（℃）47A1监控铲斗温度（℃）3 ** 1实验室温度（℃）每天至少两次3 * * 1，间隔至少7小时实验室相对湿度大于85％其他湿度要求在测试时间结束时由买卖双方同意，或由买卖双方同意。

3.制备测试溶液：将测试药物级氯化钠（1）溶解在蒸馏水中（或总溶解固体少于200 ppm）1％的水），然后以* * 1％的浓度混合到测试溶液（2）中。

将测试溶液在35°C喷雾。

收集溶液的pH值应为6.5〜7.3（3）。

喷涂前，测试溶液不得含有悬浮液。

（4）。

注（1）：氯化钠不能含有不纯的铜和镍，并且固体中碘化钠的含量必须小于0.1％。

由于杂质它可能包含腐蚀抑制剂，因此总杂质含量必须小于0.3％。

（2）：在33〜35℃下测得的被测溶液的比重应为1.0258〜1.0402，在25℃下测得的比重应为1.0258〜1.0402测试溶液的浓度也可以通过硝酸银溶液滴定或其他方法来校准。

1.0292〜1.0443。

（3）：应通过酸监测或被测药物稀氢氧化钠溶液调节被测溶液的pH值，并用pH计或其他可靠的方法进行测量由于用于制备测试溶液的水含有二氧化碳，因此二氧化碳在水中的溶解度会随着温度的变化影响溶液的pH值，因此，应小心控制pH值。

可以根据以下任何一种方法来调节pH值：A.在室温下，将测试溶液在35℃下喷雾，由于温度升高，一些二氧化碳从溶液中逸出。

镀锌怎么提高盐雾率的方法
提高镀锌的盐雾率可以采取以下方法：
1. 选用高品质的锌涂层材料：使用高纯度的锌材料进行镀锌，以提高锌涂层的抗腐蚀性能。

2. 采用先进的镀锌工艺：采用钝化处理、酸洗、镀锌和后处理等工艺步骤，确保锌涂层在表面形成均匀、致密且完整的保护层。

3. 控制镀锌液的成分和工艺参数：合理控制镀锌液中的锌盐、酸度、温度和镀锌时间等参数，以确保锌涂层的质量和厚度达到要求，提高抗盐雾腐蚀性能。

4. 进行缺陷修复和表面处理：在锌涂层出现缺陷时，及时进行修复，保证涂层的完整性。

此外，可以进行表面处理，如化学转化涂层、有机涂层等，增强锌层的抗腐蚀性能。

5. 做好包装和运输保护：在镀锌产品的包装和运输过程中，要采取适当的防潮、防震、防碰撞、防撞击等措施，避免锌涂层受到损坏或腐蚀。

总之，提高镀锌的盐雾率需要在材料选择、工艺控制、涂层修复和包装运输等方面综合考虑，确保锌涂层质量达到要求，具备较高的盐雾腐蚀性能。

盐浴加热热处理对人体的危害及防护
蒋训良
【期刊名称】《机械工人：热加工》
【年(卷),期】1999(000)009
【摘要】由于盐浴加热热处理具有快速加热、节约能源,处理的零件氧化脱碳少、变形小、质量可靠等特点,因而被广泛地应用于机械零件的热处理中。

但是在盐浴加热热处理生产实际中,盐雾废气、熔盐爆裂等对人体的危害很大,本文对盐浴雾气防护及盐浴炉操作提出自己的看法,供同行参考。

1、盐浴盐雾废气对人体的危害及防护由于盐浴加热时,熔盐处于高温状态,其钡盐、氰盐及亚硝酸盐的蒸气(通称盐雾废气)直接作用于人体面部,因此直接危害人体健康。

防护盐浴盐雾废气最有效的方法就是设置顶部抽风罩或侧抽风装置。

根据现场实际情况看。

【总页数】1页(P38)
【作者】蒋训良
【作者单位】重汽集团济南齿轮厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG158
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1.某钢厂电磁感应加热炉电磁辐射危害的分析与防护 [J], 麻晓雨;鲁顺清;邵俊;付桂林
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4.盐浴加热热处理对人体的危害及其防护 [J], 蒋训良
5.VirtualDose：一个新的计算CT扫描所致器官剂量的软件工具更多〉〉相关学者白玫朱国英章伟敏魏岚刘彬费晓璐彭志刚马晓晖肖德涛熊小兵相关检索词防护护士最优化螺旋应用软件人体模型辐射防护职业暴露辐射剂量计算软件tomography 有效剂量前提遗传算法器官快速计算x-ray computed 体素职业危害 radiation dosage [J],
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镀硬铬增加盐雾时间的方法一、背景介绍镀硬铬是一种常见的表面处理技术，它可以提高金属零件的硬度和耐腐蚀性。

然而，在实际应用中，由于环境因素的影响，镀硬铬层可能会受到腐蚀，从而影响其使用寿命。

如何增加镀硬铬层的耐腐蚀性成为一个研究热点。

本文将介绍一种利用添加剂提高镀硬铬耐盐雾性能的方法。

二、实验步骤1. 准备试样：选取需要进行表面处理的金属零件，并进行表面清洁处理。

2. 镀硬铬：将清洁后的金属零件放入含有适量CrO3和H2SO4的电解槽中进行电镀。

具体电镀条件根据不同材料和要求进行调整。

3. 添加剂：在电解液中加入适量添加剂，并充分搅拌均匀。

4. 盐雾测试：将经过添加剂处理后的试样放入盐雾试验箱中进行测试。

测试时间根据要求设置。

三、添加剂选择1. 有机酸类添加剂：如苯甲酸、乙酸、丁酸等。

这些添加剂可以在镀层表面形成一层保护膜，起到防腐蚀的作用。

2. 有机胺类添加剂：如苯胺、萘胺等。

这些添加剂可以与金属离子形成络合物，增强镀层的附着力和硬度。

3. 阳离子表面活性剂：如十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、十二烷基硫酸钠（SDS）等。

这些添加剂可以在镀液中形成胶束结构，将金属离子包裹起来，从而提高镀层的致密性和耐蚀性。

四、实验注意事项1. 添加剂的种类和用量应根据实际情况进行选择，并进行充分的试验验证。

2. 在电解液中加入添加剂时应注意控制其浓度，避免过高或过低影响电镀效果。

3. 盐雾测试时应按照标准要求进行，避免测试条件不一致影响结果。

五、结论通过添加适量的有机酸类、有机胺类或阳离子表面活性剂等添加剂，可以有效提高镀硬铬层的耐盐雾性能。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的添加剂，并进行充分的试验验证，以达到最佳效果。

喷塑件盐雾要求标准
喷塑件是一种常见的表面处理方式，它可以为金属制品提供良好的防腐蚀和美观的表面效果。

在喷塑过程中，金属制品表面会涂上一层塑料粉末，然后在高温下进行烘烤，使得塑料粉末熔化并与金属表面形成牢固的结合。

为了保证喷塑件的质量和性能，通常会对其进行盐雾试验。

盐雾试验是一种常见的腐蚀试验方法，它可以模拟出喷塑件在潮湿环境下的腐蚀情况，从而评估喷塑件的耐腐蚀性能。

喷塑件盐雾要求标准通常是指喷塑件在盐雾试验中需要达到的要求。

具体要求可能会因不同的应用领域而有所不同，以下是一些常见的喷塑件盐雾要求标准：
1. GB/T 2423.17-1993《金属覆盖层钢铁制品盐雾试验方法》：该标准是中国国家标准，规定了喷塑件在盐雾试验中需要达到的要求，包括盐雾试验的方法、试验条件、试验结果的评价等。

2. ASTM B117-16a《盐雾试验》：该标准是美国材料试验协会（ASTM）发布的标准，是全球范围内最为广泛采用的盐雾试验标准之一。

该标准规定了喷塑件在盐雾试验中需要达到的要求，包括试验条件、试验方法、试验结果的评价等。

3. ISO 9227:2017《涂层防腐蚀性能 - 盐雾试验》：该标准是国际标准化组织（ISO）发布的标准，规定了涂层
防腐蚀性能的评价方法，其中包括了盐雾试验的方法和要求。

这些标准通常会规定盐雾试验的试验条件、试验方法和试验结果的评价等方面的要求，以确保喷塑件在盐雾环境下的耐腐蚀性能符合要求。

镀锌做盐雾实验标准镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌，可以有效延长金属的使用寿命。

在实际应用中，镀锌产品通常需要经受各种环境条件的考验，其中盐雾腐蚀是一种常见的腐蚀形式。

因此，针对镀锌产品的盐雾实验标准具有重要的意义。

一、实验目的。

镀锌产品在海洋环境或者含有盐分的工业环境中使用时，会暴露在盐雾腐蚀的环境中，因此需要进行盐雾实验，以评估其耐腐蚀性能。

盐雾实验的目的是模拟产品在盐雾环境中的使用情况，通过观察其表面腐蚀情况，来评估其防腐蚀性能。

二、实验方法。

1. 样品准备，选取符合要求的镀锌样品，确保其表面光洁、无损伤。

2. 实验装置，使用符合标准要求的盐雾实验箱，控制好温度、湿度和盐雾浓度。

3. 实验条件，将镀锌样品放置在盐雾实验箱中，暴露在盐雾环境中一定的时间，通常为24小时、48小时甚至更长时间。

4. 观察记录，在实验结束后，观察样品表面的腐蚀情况，记录下腐蚀程度和腐蚀形貌。

5. 结果评定，根据实验结果，评定镀锌样品的抗盐雾腐蚀性能，通常采用等级评定法进行评定。

三、实验评定标准。

1. 腐蚀程度评定，根据实验结果，将腐蚀程度分为轻微、中等和严重三个等级，以便对镀锌产品的腐蚀情况进行评定。

2. 腐蚀形貌评定，观察镀锌样品表面的腐蚀形貌，包括点蚀、线蚀、片状腐蚀等形貌，以便对腐蚀形貌进行评定。

3. 等级评定，根据腐蚀程度和腐蚀形貌，对镀锌样品进行等级评定，通常采用0-10等级进行评定，等级越高表示抗盐雾腐蚀性能越好。

四、实验注意事项。

1. 样品选择，选取符合标准要求的镀锌样品，确保其代表性和可比性。

2. 实验条件，控制好盐雾实验箱的温度、湿度和盐雾浓度，确保实验条件的稳定性和可重复性。

3. 实验操作，严格按照标准要求进行实验操作，确保实验结果的准确性和可靠性。

4. 结果评定，根据实验结果进行等级评定时，要进行多次观察和评定，确保评定结果的客观性和可靠性。

五、实验报告。

1. 实验目的，简要介绍实验的目的和意义。

gb 盐雾试验国家标准GB 盐雾试验国家标准。

GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验第2部分，试验方法第2-17节，盐雾试验（GB/T 2423.17-2008）》是由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准，用于评估电工电子产品在盐雾环境下的耐蚀性能。

盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于模拟产品在海洋环境中长时间暴露于盐雾的情况，以验证产品的防腐蚀能力。

本文将对GB/T 2423.17-2008标准进行详细解读，以便产品制造商和测试实验室更好地理解和应用该标准。

首先，GB/T 2423.17-2008标准规定了盐雾试验的试验设备、试验条件、试验方法、试验样品的准备和试验结果的评定等内容。

在进行盐雾试验时，应使用符合标准要求的盐雾试验箱，严格控制试验条件，如试验温度、相对湿度和盐水浓度等。

试验样品的准备也包括了试验前的清洁处理、试验周期内的周期性检查和试验后的清洗处理等步骤。

试验结果的评定则根据产品的腐蚀程度和试验周期内的变化情况进行判定。

其次，GB/T 2423.17-2008标准要求在进行盐雾试验时，应注意试验样品的分类和试验方法的选择。

标准中对试验样品的分类包括了金属材料、有机涂层材料和电工电子产品等不同类型的产品，针对不同类型的产品，可以选择不同的试验方法进行盐雾试验。

例如，金属材料的盐雾试验可以采用NSS（中性盐雾试验）方法或AASS（醋酸盐雾试验）方法，而有机涂层材料的盐雾试验则可以采用CASS（铜加速醋酸盐雾试验）方法。

电工电子产品的盐雾试验则需要根据具体产品的特点和用途选择合适的试验方法。

最后，GB/T 2423.17-2008标准还对盐雾试验的试验周期和试验结果的评定进行了详细规定。

试验周期通常包括了试验前的预处理期和试验期，预处理期用于对试验样品进行清洁处理和干燥处理，而试验期则根据产品的要求和标准要求进行不同长度的盐雾暴露。

试验结果的评定主要根据试验周期内试验样品的腐蚀程度和试验后的清洗处理情况进行判定，以确定产品的耐蚀性能是否符合要求。

镀硬铬增加盐雾时间的方法介绍镀硬铬是一种常用的金属表面处理技术，它可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

然而，在一些特殊的工作环境下，要求镀硬铬的材料能够更好地抵抗盐雾腐蚀。

本文将探讨如何通过改变镀硬铬的工艺参数，来增加其在盐雾环境下的耐蚀性。

影响盐雾腐蚀的因素在讨论如何增加镀硬铬在盐雾环境下的耐蚀性之前，我们需要了解影响盐雾腐蚀的因素。

主要的因素包括镀层的厚度、结构、成分以及表面处理等。

1. 镀层厚度镀层的厚度是影响盐雾腐蚀的重要因素之一。

一般来说，镀层越厚，其耐蚀性越好。

因此，增加镀层的厚度可以有效提高镀硬铬在盐雾环境下的耐蚀性。

2. 镀层结构镀硬铬的结构也会影响其在盐雾环境下的耐蚀性。

一般来说，结晶细小、致密的镀层比结晶粗大的镀层具有更好的耐蚀性。

因此，优化镀层的结构可以提高镀硬铬在盐雾环境下的抗腐蚀性能。

3. 镀层成分镀层的成分对其耐蚀性也有重要影响。

一些添加剂，如钼、钨等，可以提高镀层在盐雾环境下的抗腐蚀性能。

因此，在镀硬铬的过程中，适当添加一些合适的添加剂可以增加其耐蚀性。

4. 表面处理在进行镀硬铬之前，对基材进行适当的表面处理也是提高镀层耐蚀性的关键。

常用的表面处理方法包括磨削、打磨、酸洗等。

通过表面处理，可以去除基材上的氧化物、污染物等，使镀层与基材之间的结合更加牢固，从而提高镀层的耐蚀性。

增加盐雾时间的方法根据以上影响因素，我们可以采取以下方法来增加镀硬铬在盐雾环境下的耐蚀性。

1. 增加镀层厚度增加镀层的厚度是增加镀硬铬在盐雾环境下耐蚀性的有效方法之一。

可以通过增加电镀时间或者增加电流密度来实现。

然而，需要注意的是，过厚的镀层可能会导致内应力过大，从而降低镀层的结合力和耐蚀性。

2. 优化镀层结构优化镀层的结构也是提高镀硬铬在盐雾环境下抗腐蚀性的重要方法。

可以通过调整电镀液的配方、温度等参数，控制镀层的结晶尺寸和结晶形貌。

此外，采用适当的电镀工艺，如脉冲电镀，也可以得到致密、结晶细小的镀层。

盐雾试验的作业指导书引言概述：盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟海洋环境中的腐蚀作用。

本文将为您介绍盐雾试验的作业指导书，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的处理方法。

一、试验前的准备工作：1.1 试验设备准备：- 确保盐雾试验设备处于正常工作状态，检查设备的温度、湿度、压力等参数是否符合试验要求。

- 清洁试验设备，确保没有杂质和污垢，以免影响试验结果。

1.2 样品准备：- 选择符合试验要求的样品进行试验，确保样品表面没有腐蚀性涂层或保护层。

- 清洁样品表面，去除油污和杂质，以保证试验结果的准确性。

1.3 试验条件设置：- 根据试验要求，设置试验的温度、湿度、盐雾浓度和试验时间等参数。

- 确保试验条件的稳定性，避免因参数波动导致试验结果的不准确。

二、试验过程中的操作要点：2.1 样品安装：- 将样品安装在试验设备中，确保样品与盐雾喷雾系统的距离符合试验要求。

- 避免样品之间的接触，以防止相互干扰和试验结果的误差。

2.2 监测与记录：- 定期监测试验设备的温度、湿度、盐雾浓度等参数，确保试验条件的稳定性。

- 记录试验过程中的观察结果，包括样品的腐蚀情况、表面变化等，以便后续分析和处理。

2.3 维护与保养：- 定期清洁试验设备，清除盐雾喷雾系统中的结晶和杂质，以保证试验的准确性。

- 检查试验设备的运行状态，及时修理和更换损坏的部件，确保设备的正常运行。

三、试验后的处理方法：3.1 样品处理：- 试验结束后，将样品取出，清洁表面的盐雾残留物，以免继续腐蚀样品。

- 对样品进行观察和测量，记录试验后的表面状态和尺寸变化等数据。

3.2 结果分析：- 根据试验结果，分析样品的腐蚀程度和腐蚀形式，评估样品的耐蚀性能。

- 比较不同样品之间的腐蚀差异，寻找改进材料和工艺的方向。

3.3 报告编写：- 撰写试验报告，详细描述试验过程、结果和分析，提供给相关人员参考和决策。

- 报告中应包含试验条件、样品信息、观察结果和结论等内容，以便于后续的研究和应用。