同条件试块评定指南

前言

为了贯彻《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，根据近几年用同条件养护混凝土试件强度的评定情况，方便广大施工、试验技术人员在试件留置、制作试件、养护、试验、评定，正确执行规范标准。依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关条文编写本指南。

用同条件养护试件检验评定混凝土结构实体强度指南

1 总则

1.1为了贯彻《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中对涉及混凝土结构安全的重要部位实体强度的检验要求，进一步统一同条件养护试件强度的检验评定方法，特编写本指南。

1.2本指南适用于同条件养护试件强度检验评定混凝土结构实体强度的检验。有特殊要求结构实体混凝土，其强度的评定，尚应符合现行国家标准的有关规定。

1.3混凝土结构实体用同条件养护试件强度检验评定，除按本指南条款检验评定外，尚应符合现行国家标准的有关规定。

1.4 本指南在执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119前提下配套使用。

1.5 本指南条文解释按相关现行规范条文解释为准。

2 术语

2.1混凝土强度等级：是按立方体抗压强度标准值划分。立方体抗压强度标准值系指按标准方法制作和养护的边长为150㎜的立方体标准试件，在28天龄期，用标准实验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/㎜2 计）表示。如混凝土立方体抗压

强度标准值f cu.k = 30 N/㎜2 的混凝土，其强度等级表示为C30。

2.2混凝土强度代表值：每组三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。其强度代表值的规定，应符合下列规定：

a．取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；

b．当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之间之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；

c．当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

2.3同条件养护：在混凝土浇筑地点制备试件，其拆摸时间与实际构件的拆摸时间相同。拆摸后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相应或近似的条件养护的养护方法。

2.4等效养护龄期:同条件养护试件的等效养护龄期是与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。即：按日平均温度逐日累计达到600℃·d（累计成熟度）时所对应的龄期。

2.5标准试件、非标准试件：边长为150㎜的立方体是标准试件。边长为100㎜和200㎜的立方体是非标准试件。

试件的尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径按（表2.5 ）选定。

混凝土试件尺寸选用及强度的尺寸换算系数表表2.5

对强度等级为C60及以上的混凝土试件，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数可通过实验确定；

2.6结构构件实体混凝土强度：在浇筑地点制备，与结构混凝土组成成分完全相同，养护条件也一致的达到等效养护龄期的试件强度。

3 基本规定

3.1对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验留置同条件试件，应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担

结构实体检验的实验室应具有相应资质。

3.2对混凝土强度的检验（现浇结构及装配式结构中的现浇部分），以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本指南的规定。

3.3结构构件实体混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定检验评定。

3.4当未取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关现行标准的规定进行检测。

4 混凝土的取样、试件的制作、养护和试验

4.1同条件养护试件的留置方式和取样数量

4.1.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

2. 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3.同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，在混凝土浇筑入模处见证取样，取样频率应符合下列规定：

不宜少于10组，可以具备构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；且不应少于三组，为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。

4.2 混凝土试件的制作

4.2.1制作前的准备

1．检查试模尺寸并符合本指南第2.5条中的要求，对高强混凝土,特别应检查150mm ×150mm×150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2.取样的混凝土拌合物至少应用铁锹来回拌合三次，以确保混凝土拌合物的匀质性。而且混凝土应在尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

3．混凝土试件成型方法选择与拌合物稠度有关，试件的振实有振动台振实、人工插捣和插入式振捣棒振实三种振捣成型方法。

a.塌落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；

b.大于70mm的宜用捣棒人工捣实；

c.对于黏度较大的混凝土拌合物，虽然塌落度大于70mm也可用振动振实方式，以

充分密实，避免分层离析为原则；

d. 对拌合物稠度大于70mm的含气量较大的混凝土，由于采用人工插捣方法不利于混凝土排气，其强度与实际结构混凝土相差较大，也可采用振动振实方法成型；

e. 现浇混凝土试件成型方法宜与实际采用的方法相同。

4.2.2混凝土试件的制作步骤：

按第4.2.1-3条的规定，选择制作方法成型。

1. 用振实台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b. 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

2．用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b．插捣应按螺旋方法从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

c．每层插捣次数按在10000mn2截面积不得少于12次；

d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的孔洞消失为止。

3．用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行:

a.将混凝土拌合物一次性装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出模口；

b.宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm 且不得触及试模地板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

c.刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土接近初凝时，用抹刀抹平。避免混凝土沉缩后，混凝土表面低于试模而引起的试模误差。

4.3 混凝土试件的养护

4.3.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面，以防水份蒸发。对高强混凝土试件特别重要。

4.3.2同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。

1.同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，