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中心传动单管吸泥机操作规程模版一、设备概述中心传动单管吸泥机是一种常用的污水处理设备，可广泛应用于市政排水、工业污水处理以及园林绿化等领域。
本操作规程是为确保操作人员的安全和设备的正常运行而制定的。
二、安全操作事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并穿戴好相应的防护用品。
2. 操作人员在操作前应进行设备的检查，确保设备无异常状况。
3. 断电情况下才能进行设备的维护和清洁工作，切勿在设备运行时进行操作。
4. 操作人员在操作设备时，应专注于工作，避免分心其他事务。
5. 在操作过程中发现设备异常，应立即停止操作并报告上级。
三、设备操作流程1. 开始运行设备a. 检查设备的电源和供水情况，确保设备的正常供电和供水。
b. 打开设备的电源开关，并观察仪表盘，确保设备处于正常运行状态。
c. 打开进水阀门，让水流进入设备，同时打开出水阀门，确保设备能正常排出处理后的水。
2. 调整设备参数a. 根据实际情况，调整设备的进水流量控制阀门，保持在适当的范围。
b. 根据需要，调整设备的搅拌器和除砂器的转速，以保证设备的高效运行。
c. 根据实际情况，调整设备的清洗周期和清洗时间间隔。
3. 运行设备a. 观察设备的运行情况，注意设备是否有异常噪音或振动。
b. 定期检查设备的所有连接部位，确保设备的运行稳定。
c. 定期清理设备的滤网和除砂器，防止堵塞影响设备的正常运行。
d. 定期检查设备的电器设备，确保设备的电器部件正常工作。
4. 停止设备运行a. 关闭出水阀门，停止供水。
b. 关闭进水阀门，切断设备的进水。
c. 关闭设备的电源开关，断开电源。
d. 终止操作后，对设备进行清洁和维护。
四、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除设备内的杂质和沉积物。
2. 定期检查设备的电器设备，确保设备的正常工作。
3. 定期检查设备的主要运动部件，尤其是传动部分，是否存在磨损或松动。
4. 定期更换设备的滤网和除砂器，并进行清洗和消毒工作。
中心传动吸泥机成套设备技术说明4.1.1供货范围（1）设备清单中所有设备，包括2套完整的中心传动吸泥机主机：每套包括固定半桥式工作桥、中心驱动装置、中立柱、转笼、双侧桁架、集泥筒、单侧吸泥管、撇渣机构、排渣斗、所有连接件、地脚螺栓、现场控制箱、控制箱与现场设备间控制及动力电缆等。
（2）2套二沉池附件：每套包括出水三角堰、浮渣挡板、配水孔管及挡板、挡水裙板、排渣堰门、排泥堰门/阀门。
（3）随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册等技术资料及其他证明文件。
（4）所供设备的现场安装。
4.1.2 工作条件介质：活性污泥混合液水温：3～40℃水中PH值：6～9设备位置：户外4.1.3参数要求生物池污泥浓度：MLSS=3~6g/L二沉池数量：2座单池设计流量：15000m3/d变化系数：K总=1.26池直径：26m回流污泥浓度：Xs≤12g/L污泥回流比：100%电机保护等级IP55绝缘等级 F4.1.4吸泥机设备技术描述（1）工作原理中心传动单管吸泥机安装在周边进水周边出水二次沉淀池内，用于收集、排除沉淀池中的沉泥。
中心传动单管吸泥机由驱动装置带动转笼和吸泥管转动，二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将池中浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽浮渣刮板刮至浮渣井排出。
（2）中心驱动装置组合中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的回转支承组成。
电机减速机采用SEW或NORD公司产品，减速机采用传动效率高的平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20万小时。
投标时提供型号。
扭矩限制器采用原装进口，确保设备在出现意外荷载时，不受损害。
内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式,小齿轮材质为40Cr，内齿式回转支承材质为50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。
齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖,采用HT250铸造。
编号：2015-09-01发放号：2015-09-01中心传动单管吸泥机安装、操作和维护手册（安装使用产品前，请阅读使用说明书）宜兴市华电环保设备有限公司公司网址：邮箱：本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。
更新日期：2015年09月目录1、简介2、供货范围3、主要技术数据4、设备结构及制造要求5、设备各主要部件的描述6、主要零部件材质7、设计制造标准8、刮泥机的安装及验收9、就地电气控制柜：10、注意事项及维护11、联系方式1、简介中心传动单管式吸泥机用于周边进水、周边出水的辐流式沉淀池，排除池底部的活性污泥，使水质净化，是一种工艺效果好的机型。
本设备安装在二次沉淀池内，用于收集活性污泥、排除惰性污泥，并收集浮渣排出池外。
2、供货范围每套装配完整的单管吸泥机包括：固定半桥式工作桥（含走道板）、中心支柱、中心传动机构、中心转笼、桁架、集泥筒、水平吸泥管及支架、撇渣及排渣系统、三角堰板、挡水裙板、折流板、浮渣挡板。
地脚螺栓、有效运行所需的附件、紧固件及现场控制箱。
3、主要技术数据池径： D=38m电机功率： N=0.75kw数量： 2套电源： 380V、50Hz、三相电机保护等级： IP544、设备结构及制造要求◆吸泥机的结构形式为半桥式中心传动单管吸泥机。
活性污泥混合液在二沉池的进水口进入变断面周边进水槽，经进水槽底部的配水孔在整个周边均匀流入二沉池。
二沉池的沉泥经变径吸泥管和集泥筒排泥管排出池外；浮渣刮板将池中浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣由进水槽浮渣刮板刮至浮渣井排出；吸泥机的结构控制尺寸符合沉淀池的构造要求。
单管式吸泥机安装在中心支柱上,与中心驱动装置相连的中央焊接转笼带动吸泥机的吸泥管、撇渣机构、桁架等，沿池底转动，吸泥管将污泥由池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。
◆本设备运行时平稳、灵活，且无异常声响。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中心传动单管吸泥机操作规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.中心传动单管吸泥机操作规程(2020版)一、设备的启动如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。
2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。
检查溢流堰的位置。
首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。
调整完后拧紧堰的螺栓。
4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。
要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。
给所有装置加润滑油。
5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。
6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。
流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
二、灌满池子1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。
撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。
在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。
中心传动单管吸泥机操作规程一、安全规范1. 所有操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书方可上岗操作；2. 严禁将手指、头部或其他身体部位靠近转动部件，以免发生意外伤害；3. 在操作过程中，应随时注意机器的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查；4. 使用前应检查吸泥机的电源、传动部件等是否正常，如有异常应及时修复；5. 使用单管吸泥机时，应保持周围区域的通风良好，严禁在密闭的空间中操作。
二、操作步骤1. 佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 检查吸泥机的油箱油位，如低于标准要求，应及时加注；3. 检查吸泥机的传动部件是否松动，如有松动应进行紧固；4. 检查吸泥机的电源是否正常，是否接地良好；5. 按照要求调整吸泥机的工作压力，确保吸泥效果良好；6. 拔出开关，启动吸泥机；7. 将吸泥机管口放入需要清理的污泥中，用手持握泵把持泵活塞；8. 快速抽动泵把，形成负压，使污泥从管口被吸入吸泥机；9. 吸泥机工作一段时间后，应停机检查油位、传动部件等是否正常；10. 清理完毕后，关闭吸泥机开关，将吸泥机拔出。
三、维护保养1. 定期检查吸泥机的电源、传动部件、油箱油位等情况，如发现异常应及时修复；2. 定期清理吸泥机的过滤网，保证其正常工作；3. 定期更换吸泥机的润滑油，保持传动部件的良好润滑；4. 在长时间不使用吸泥机时，应做好防尘措施，并将吸泥机存放在干燥、通风的地方；5. 定期对吸泥机进行全面检修、保养，确保其长时间稳定运行。
四、事故应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，应立即停机检查；2. 发生电气故障时，应立即切断电源，并进行检修；3. 发生机械故障时，应立即停机，并由专业人员进行维修；4. 发生人员受伤事故时，应立即停机并及时报警，进行急救处理。
通过以上2000字的操作规程，可以详细规范中心传动单管吸泥机的安全操作步骤，并针对维护、保养和事故应急处理等方面进行说明，以确保吸泥机的安全运行、人员安全和设备保养。
中心传动单管吸泥机操作规程一、前言中心传动单管吸泥机是一种常见的清洁机械，被广泛应用于各种场合，如地面清洁、车辆维护、建筑物清洁等。
但是，如果操作不当，将会导致机器损坏、事故发生等问题，甚至危及人员安全。
因此，制定一套规范的操作规程，是中心传动单管吸泥机使用的必要步骤。
本文将详细介绍中心传动单管吸泥机的操作规程，建议用户在使用之前认真阅读，务必按照规程操作。
二、适用范围本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作人员。
三、操作前准备1.检查设备是否完好。
在操作之前，应对中心传动单管吸泥机进行一次全面的检查，包括电气部分、机械部分和吸尘管部分。
确保设备所有零部件安装正确，紧固，无故障，同时检查设备关键部位是否涂有润滑油，是否干净，机械部分是否正常运作。
2.检查电源是否正常并接好。
由于中心传动单管吸泥机是一种电动设备，因此在使用之前需要检查电源是否正常，并将电缆插头连接到电源插座上。
3.检查吸尘管是否完好。
该设备的吸尘管为圆形管，检查时需检查管道是否被堵塞、是否损坏等。
4.清理工作区。
对于设备的操作区域进行清理，确保地面干净无障碍物，并划定安全区域，避免人员进入操作区域内。
四、操作规程1.打开电源开关。
操作人员需要将电源开关设为开启状态，然后确保仪表显示是否正常，监测设备的运行状态。
2.打开吸尘管阀门。
在操作之前，需要先手动打开吸尘管的阀门，然后使用设备吸尘管末端进行工作。
3.调整吸尘管高低。
在使用中心传动单管吸泥机时，应注意将吸尘管末端调整至与地面平行的位置。
若是吸尘管与地面距离太高或者太低，将难以收集尘埃，导致清洁效果下降。
4.启动电机。
启动电机前，需要操作人员注意周围安全，确保无人员在操作范围内。
该设备一般采用启动按钮启动电机，可根据实际情况使用。
5.进行清洁操作。
在设备开启之后，用户可以手持吸尘管进行清洁。
使用并不需要太大的力气，轻轻地移动吸尘管即可将地面上的灰尘、碎屑吸走。
6.关闭电源。
操作完毕后，需要关闭电源开关，将设备断电，确保设备安全。
中心传动单管吸泥机技术描述1 主要技术参数注：（1）制造商应具有周边进水周边出水沉淀池工艺设计能力及丰富的经验，在投标时能提供沉淀池配水槽的计算方法及工艺图纸，作为投标报价的依据。
确保中标后能及时提供满足买方要求的相关工艺图（主要包括进、出水槽详图、进水槽配水孔口及挡水裙板布置图）；（2）图纸附后，设备的规格参数以此谈判文件为准；投标时，厂家对设备规格参数需进行复核。
2 主要结构及技术要求2.1 整机结构性能：二沉池吸泥系统采用立柱式中心传动吸泥机。
驱动装置安装在中心支柱上，并通过内啮合齿轮装置带动中心柱架、吸泥管、撇浮渣等转动，吸泥管将污泥沿池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。
为保证回流污泥不小于8g/L 的浓度要求，设备商应在不同污泥回流比时的浓度进行排泥量控制，并提供所需的排泥量调节装置。
2.2主要部件技术要求：（1）进水槽a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应保证二沉池的水力平衡。
b. 进水槽必须环绕周边均匀地布水，设备商设计的水槽的断面应保证使水流在布水槽中以等速流动，防止固形物在槽内沉积，并能满足运行中来水量变化的条件。
c. 布水管孔口大小、间距应合理，应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。
d.水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。
设备商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动，使悬浮固体均匀降落。
e.任何导流用的板厚不小于3.0mm，应采用SUS304制造。
（2）出水堰和浮渣挡板a. 采用SUS304不锈钢制连续直角三角型堰板固定在出水槽上，堰板高度、厚度、堰口宽、高度要求见图纸。
堰口齿数应满足出水负荷的需要。
出水堰板与出水槽之间安装的橡胶垫片应能确保二者紧密连接。
b. SUS304不锈钢制的浮渣挡板也固定在出水槽上，高度不小于300mm，厚度不小于3mm，应拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。
（3）撇渣装置吸泥机应设池面浮渣撇除装置。
中心传动单管吸泥机操作规程第一章总则第一条为了规范中心传动单管吸泥机的操作行为，确保设备的正常运行和人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于中心传动单管吸泥机的操作人员，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项和操作后的维护等内容。
第三条操作人员应具备相关操作资质和技能，并严格按照本规程进行操作，不得擅自修改设备参数或进行其他违规操作。
第二章操作前的准备第四条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须进行以下准备工作：（一）熟悉设备的结构、性能、用途和工作原理，了解设备的操作要领和注意事项。
（二）检查设备的各个部位是否完好，如有异常情况应及时上报维修。
（三）核对设备的接线和电源是否正常，确认电压、电流等参数是否符合要求。
（四）根据实际工作需要，选择合适的工作模式和操作参数。
（五）检查工作环境是否符合要求，消除可能引起安全事故的隐患。
第五条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须佩戴防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以保护自身安全。
第六条操作人员在进行中心传动单管吸泥机操作前，必须确保设备周围没有其他人员靠近或障碍物妨碍操作。
第三章操作过程中的注意事项第七条操作人员在启动中心传动单管吸泥机前，必须确认所有液压系统、电气系统和传动系统都处于正常工作状态。
第八条操作人员应根据工作需要，按照设备的规定操作程序启动设备，严禁使用非正常的启动方法。
第九条启动设备后，操作人员应留意设备的运行状态，注意观察仪表和指示灯的指示，如发现异常情况应立即停机并上报维修。
第十条操作人员在工作过程中，应根据工作需要调节适当的机械参数，如转速、吸力等，以保证工作效果和设备的正常运行。
第十一条操作人员应定期检查设备的各个部位，如输送管、进料口等是否有堵塞、漏损等情况，并及时进行维护和清洁。
第十二条操作人员在操作设备时，应严格遵守安全操作规程，不得将身体或其他物品过度接近设备运转部位，以避免危险事故的发生。
第四章操作后的维护第十三条操作人员在操作结束后，必须对设备进行相关的维护和保养工作，包括清洁设备、对设备进行润滑、检查设备是否有故障等。
中心传动单管吸泥机操作规程标准版本文件编号：RHD-QB-K6861 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX中心传动单管吸泥机操作规程标准版本中心传动单管吸泥机操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、设备的启动如果装置在首次启动前或冬日关闭后闲置了一段时间，那么在灌满池子前要检查以下内容：1、与池子底部配有压力释放塞或阀门时，确保它们都已关闭。
2、检查控制设备液压传动装置的阀门的位置。
3、检查进水渠布水管及折射板是否畅通无渣滓。
检查溢流堰的位置。
首次启动时，溢流堰应置于最高处，这样在池子灌满水后，可均匀地调整溢流堰至设计的V型堰槽底部高程。
调整完后拧紧堰的螺栓。
4、检查减速器中油的液位，注意它的状况，如有必要，进行排油，并重新灌满。
要确保油的黏度适合减速器运行环境的温度。
给所有装置加润滑油。
5、确定刻度盘指示计已调零，然后启动装置。
6、当原污水流入池中或池中停留时，除非先排干池子，否则装置的运行不能长时间停止。
流入的污水中固体含量很高时尤应如此，因为池底污泥的高度沉积会使驱动装置过载，致使装置无法启动。
二、灌满池子1、观察表面撇渣器的运行，浮渣应朝铰链式撇渣板方向移动，铰链式撇渣板应平稳地刮去浮渣并将之带入到浮渣槽内。
撇渣板侵入水下的部分不应超过76mm。
在浮渣板进入、通过和离开浮渣槽时，如果调整合适的话，在任何位置都不会存在突然停止的可能。
观察撇渣板通过进水槽时会否跳过斜道。
动作应该畅顺无障。
2、池子灌满时，观察并记录刻度盘指示计读数。
建立一个标准读数模式，这样可预估超载状况，并得以纠正。
三、冬季的运行管理1、当气温降至冰点以下时，要使流到本装置的污水连续不断。
2、当天气变得非常冷时，要特别注意浮渣堆和所有的撇渣装置。
ZXX35中心传动单管吸泥机技术说明一、主要技术参数·设备名称：中心传动单管式吸泥机·吸泥机的数量：1套·型号：ZXX35·池体直径：φ35m·沉淀池类型：周进周出沉淀池·周边线速度：～3m/min·工作介质：城市生活污水（活性污泥混合）·工作桥：半桥固定式·池深： 5.5m·池边有效水深： 4.5m·电机功率：0.55Kw·电机防护等级：IP55·电机绝缘等级：F级二、主要结构及工作原理中心传动单管吸泥机主要由工作桥（固定式半桥）、传动机构（电机减速机、齿轮箱、齿轮付）、中心柱、中心转笼与桁架、吸泥系统（集泥缸与吸泥管）、配重块、进水槽撇渣板、撇渣机构等部件组成，其附件包括排渣斗、出水三角堰板、浮渣挡板与支架、配水孔管及挡板、挡水裙板、手动排渣堰门、现场电控箱。
1、主要结构⑴中心传动装置中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过小齿轮带动大直径回转支承旋转，主要由电机、减速机、扭矩限制器和回转支承齿轮箱组成，传递的扭矩大，传动比高，运行平稳。
电机、减速机采用SEW或等同品牌的产品，该公司是世界一流的动力设备制造商，在全球范围内享有盛誉，电机减速机设计例使用寿命大于20万小时，采用NORD公司的产品使得整体设备运行的可靠性得到了更好的保证。
减速装置上配套设置有过载保护装置（扭矩限制器），当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备。
同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系统。
吸泥机驱动装置有足够的输出扭矩，以确保设备的正常运转，并有相应的检测方法以及扭矩显示。
齿轮箱体、回转盘和齿轮箱盖采用HT200铸造后并进行精加工，箱体成形后具有较高的精度且不易变形。
小齿轮及回转支承采用内啮合形式，小齿轮加渗碳处理，内齿式回转支承调质处理，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动。
LXG32中心传动单管吸泥机安装、操作、使用、维护说明书电话TEL：传真FAX：邮编ZIP：网址WEBSITE：目录一、单管吸泥机概况1、单管吸泥机结构2、单管吸泥机工作原理3、单管吸泥机特点二、单管吸泥机安装及验收1、安装前的检查2、安装步骤3、电气安装4、安装试运转5、池底处理三、电气控制现场操作四、操作、调试和试运1、开机前检查2、空负荷运转3、负荷运转五、维护和保养1、吸泥机维护注意事项2、吸泥机运行时应注意事项3、电气部分维护和保养本公司生产的半桥中心传动单管吸泥机是污水处理厂二沉池的专用排泥机。
下面就单管吸泥机的概况、安装、操作使用、维修、注意事项等做简要说明。
本资料供安装、操作、维修参考。
一、单管吸泥机的概况1、单管吸泥机的结构单管吸泥机由钢梁、桥架、中心传动机构、中心立柱、中心转笼、桁架（刮臂）、集泥筒、吸泥管、撇渣、排渣、堰板、挡渣板、挡水裙板、供电系统等机构组成。
为了安装检修方便，各部件联接均采用螺丝联接。
2、单管吸泥机工作原理活性污泥混合液在二沉池的入口进入变断面周边进水槽，经槽底配水孔在整个周边均匀流入池内。
二沉池的沉泥经吸泥管、集泥筒和排泥管排出池外；浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；进水槽浮渣由撇渣器刮至浮渣井排出。
2.1、单管吸泥机传动装置，以中心立柱为轴中心。
由电机（0.37KW）、减速机、传动齿轮、回转齿轮带动吸泥机构沿池底转动。
2.2、单管吸排泥装置利用负压原理，由单管上的吸泥孔以静水压为动力，将污泥刮集吸至集泥筒内。
由泥筒内排泥槽、排泥管将泥排出池外，形成负压。
，3、单管吸泥机的特点3.1、处理量大，占地面小。
3.2、操作、维护简单，可集中控制。
3.3、设置扭矩过载保护、过载报警，运行安全可靠。
3.4、耗电量少，与国内处理量相同条件下可节电40-50%。
3.5、排水污泥浓度高。
二、单管吸泥机安装及验收1、安装前检查安装前对设备基础进行认真检查。
土建偏差应不超过允许范围，检查内容如下：池直径偏差不超出±15mm，其圆度不超出15mm;中心立柱基础顶面标高（抹平前）偏差为+10mm~-10mm;池周边混凝土池壁顶面标高偏差不超出±10mm；池底面周边实际标高及底面的坡度应符合图纸设计要求；土建工程，检验及验收合格后方可进行安装。
2、吸泥机现场安装步骤：★该项目由2套设备组成，左右对称。
为便于安装，设备分为顺时针方向A和逆时针方向B。
安装时注意每个部件编号，必须A和A对应、B和B对应，不得A、B混装。
2.1 中心立柱与集泥筒底板安装按池周边找出池中心，中心点位置误差≤±15mm。
按中心点，在￠711（校验）上均布预埋8只M24*400锚固螺栓，用于固定中心立柱。
根据集泥筒底板连接螺孔尺寸￠1848（校验），同中心，预埋6只M24*250锚固螺栓。
用气吊吊装固定中心立柱2，注意保持中心立柱2顶面水平（以水平仪校平）和中心立柱垂直误差，上下≤3mm。
未校水平前不得安装下一步。
安装、固定集泥罩底板，保证底板水平度≤3mm。
2.2、集泥筒、转笼的安装组装集泥筒后将集泥筒吊入中心立柱，按图纸放置到位。
集泥筒密封装置的安装待传动装置安装结束后安装。
将转笼吊、套装在中心立柱外，简单稳固，待安装吸泥管前将其上端与传动装置螺栓连接，下端通过连接架与集泥筒连接。
2.3、中心传动机构的安装按图预装中心传动机构中减速机、齿轮、回转支承、机架等，调整齿轮间隙。
将中心传动机构整体吊装至中心立柱2顶端，保证减速机偏离中心柱的方向（与设定工作桥进口方向相反），中心立柱2与中心立柱1按法兰孔螺栓连接、紧固。
保证回转齿轮的水平度≤1mm 。
回转支承加注钙基润滑脂。
2.4、工作桥的安装工作桥安装前应首先在沉淀池半径方向搭好符合要求的手架，并在承托部位垫好木板，以防损坏工作桥表面（允许吊装）。
将工作桥的一端连接底架置于传动机构的联接板上，另一端置于池边。
机架上栏杆开口方向与工作桥安装方位平行。
参照配图，调整、保证工作桥的直线度≤8mm、水平度。
焊接工作桥与桥架支架，固定工作桥、桥架支架。
按图将转笼上端与传动机构回转支承联接。
保证转笼垂直度≤2mm及与中心立柱的同轴度≤3mm。
按图将转笼下端与集泥筒联接。
保证集泥筒与中心立柱的同轴度≤3mm，水平度≤4mm，集泥筒与集泥筒底板间隙20mm。
安装集泥筒密封装置。
2.5、吸泥管、桁架（刮臂）安装组装集泥筒后将集泥筒吊入中心立柱，按图纸放置到位。
集泥筒密封装置的安装待传动装置安装结束后安装。
按图将分为两段的吸泥管连接完后，将吸泥管吊入集泥筒入口一侧，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管与池底面呈45°倾斜，并使吸泥管下缘与最终抹平后的池底保持大致相同的距离30~50mm，注意池底坡度。
将吸泥口的出口法兰与集泥筒入口法兰连接，并用拉杆将吸泥管与转笼连接，调整位置，紧固各处螺栓。
桁架安装方式与吸泥管相同。
2.6、撇渣机构及附件安装校核土建标高，安装排渣系统。
按图在桁架上部安装撇渣机构。
支架现场安装调节，使撇渣板露出液位20mm。
按图安装出水堰板（注意水位标高）、浮渣挡板（板与板之间现场焊接）、挡水裙板、配水管及挡板。
2.7、检查验收各连接和润滑部位。
3、电气安装主要电气参数：电源：3～380V±5%，50HZ±1%，电机功率：0.37KW，防护等级：IP55。
按图纸要求穿、敷线，具体参见电气原理图。
电机接线应使桁架的转向与吸泥管的开口方向保持一致。
4、装配试运转清理、检查现场焊缝。
点动控制电机，使吸泥机试运转一周（开机前应作检查，检查内容参照《开机前检查》），观察吸泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好，否则应作调整。
5、设备安装后池底的抹平处理在吸泥管下缘为基准，以径向长3～4m、宽1m为一块，分段分块进行。
抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整。
先在粗糙的沉淀池底抹上细质混凝土，并使用括平尺类似工具摊平，最后的抹光也是手工进行。
抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保持相同的距离约20～70mm。
完成一段后，点动控制电机，使吸泥机转过一角度，重复以上步骤。
点动开机前应作检查，检查内容参照第步骤《开机前检查》。
抹完后的池底未干固前可修整但不得重压。
三电气控制现场操作1、按电气控制图完成电源进出口的链接。
2、合上电源开关，接通电源，指示灯亮。
3、将工作台或选择开关置于手动位。
4、接动开刮泥机按钮，刮泥机运转5、接动关刮泥机按钮，传动电机停止6、将工作台或选择开关置于远控位，设备运转将随远端控制信号的闭合、断开而运行、停止。
7、设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室。
故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位。
8、吸泥机有电气和机械两种保护功能，当电气过载保护，热继电气动作，接触器释放，吸泥机电机停止运转，同时电气过载信号送至中控室；当机械过载时（过力距），吸泥机上的光电开关动作，驱动控制柜内的KA2中继吸合，此时吸泥机电机停止运行，同时机械过力距信号送至中控室，当电气过载和机械过载保护，控制柜上的报警灯亮。
四. 操作、调试和试运转刮泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应作到如下几项工作：4.1 开机前检查池内碎石、木头等杂物等应清除干净。
减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油。
各传动部分应添加润滑油脂。
电源是否正常。
4.2 空负荷运转4.2.1 安装完毕后，进行无水空运转，即空负荷运转，运转前应确认以下事项：检查各负荷开关是否在整定值上。
检查各开关是否动作可靠。
确认中央控制室与吸泥机之间的各信号点连接正确。
4.2.2 操作操作分远控操作和就地操作（现场操作）两种。
现场操作程序：合上电源；将工作方式选择置于“现场”位；按下按钮，吸泥机开始运转；按下按钮，吸泥机停止运转。
远控操作：将工作方式选择开关置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。
4.2.3 故障、停机、复位将工作方式选择（按钮）置于“0”时，整机处于停止状态。
设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。
电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。
故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位；如为急停，则必须先排除意外情况后，再将急停按钮复位，重新启动设备方能投入运转。
4.2.4 空运转启动电机开关，开车运转1～2圈。
检查各传动部分运转情况，运行应平稳。
吸泥管与池底一周的间隙是否合乎要求；连续开运24～48小时，检查运转是否正常，减速箱电机应无异常发热及噪声和振动。
4.3 负荷运转放水后负荷运转24～48小时，启动、停车工作是否正常。
运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况。
电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况。
测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。
五、维护和保养5.1、吸泥机维护注意事项：吸泥机要经常进行维护，每年大检修一次，在维护和检修时应经常做到：吸泥机运转时应保护减速机内的油标位置和间断在各活动部位加润滑油（具体油号及维修保养详见减速机说明书）。
检查吸泥机水上各连接零件是否松动。
检查转动密封装置的密封性。
大检修时要检查水下各零件的腐蚀情况，各密封元件的密封情况、橡胶刮板磨损情况等。
大检修时要按吸泥机施工图所要求的防腐涂料重新进行防腐。
5.2、吸泥机运行时应注意事项：本机设有过电流保护装置，一但发生故障可能停车，以保护电机安全（详见电气控制）。
停车故障排除后，须重新开车时如果起动困难应将泥机推动后在启动电机。
吸泥机为连续工作制，遇到故障长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。
池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，防止石块等杂物掉入池内。
5.3、电气部分维护和保养电气维护及操作应由具有操作资格的专业人员进行。
维修时应切断电源开关。
漏电保护开关应每月检查一次其保护特性。
检查方法为在通电状态下按动该开关上的白色方钮。
如失效应立即更换以保证设备的安全性。
注：电源开关断电后，黄色导线仍可能带电。
