拉胚成型工艺

浅析日用陶瓷基础工艺日用陶瓷是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们在厨房、餐桌、洗手间等各个场所都有着重要的作用。

日用陶瓷制作工艺源远流长，经过千百年的发展，形成了独特的制作工艺和技术。

本文将从原料选取、成型工艺、烧制工艺等方面进行浅析，介绍日用陶瓷的基础工艺。

一、原料选取日用陶瓷的原料主要包括陶土、瓷石、瓷料和釉料等。

陶土是日用陶瓷的主要原料，它的种类繁多，常见的有粘土、瓷土、赤陶等。

不同的陶土具有不同的特性，适合制作不同类型的陶瓷制品。

瓷石是一种含有高岭土的岩石，是制作瓷器的重要原料。

瓷料则是瓷器的主要原料之一，通常由瓷石和胎釉料混合而成。

釉料是涂在陶瓷表面的一种特殊材料，具有防水、防污、美化等功能。

在原料的选取上，需要考虑到陶瓷制品的使用环境和用途，选取适合的原料进行配比，以保证制成的陶瓷制品具有良好的实用性和美观性。

二、成型工艺成型工艺是日用陶瓷制作的重要环节，它决定着陶瓷制品的形状、结构和质量。

常见的成型工艺包括手工成型、拉坯成型、压坯成型和注塑成型等。

手工成型是最古老的陶瓷成型工艺，它需要经验丰富的工匠通过手工技艺将陶土成型为各种形状的制品。

拉坯成型是利用陶轮将陶土拉制成形，是一种常见的成型工艺。

压坯成型则是利用模具将陶土压制成形，适用于大批量生产。

注塑成型是利用注塑机将瓷泥注入模具中成型，适用于复杂形状的陶瓷制品。

在成型工艺中，需要根据制品的形状、尺寸和用途选择合适的成型工艺，同时控制好陶瓷的厚度、密度和均匀性，以确保制品的质量。

三、烧制工艺烧制工艺是日用陶瓷制作的关键环节，它决定着陶瓷制品的硬度、密度和颜色。

烧制工艺主要包括干燥、初烧和釉烧三个阶段。

干燥是将成型的陶瓷制品放置在通风干燥的环境中，使其逐渐失去水分，以便于后续的烧制。

初烧是将已经干燥的陶瓷制品置于窑中进行烧制，通常在800~1000摄氏度的温度下进行，以使陶瓷制品初步变硬。

釉烧是在初烧后，将釉料涂在陶瓷制品表面，并再次放置在窑中进行高温烧制，通常在1200~1400摄氏度的温度下进行，以使釉料熔化成为坚硬的釉面。

成型工艺过程及特点研究了这么久成型工艺过程及特点，总算发现了一些门道。

先说说成型工艺过程吧，就拿做陶瓷来举例。

最开始那得有原料吧，这原料就像是做菜的食材一样重要。

泥土得选那种合适的，细腻又有可塑性的。

然后就是把这原料加工一下，就好比你揉面似的，要把泥土揉得均匀，这当中可不能有硬块啥的。

接下来，像捏陶瓷杯子，有很多种成型的方式。

一种是拉坯，那个拉坯的转盘一转起来，师傅双手就左右开弓啦。

这让我好奇得很，你看着师傅轻松地把一块泥变成一个有着优美形状的杯筒，其实可不容易呢。

这双手的力度、湿度的控制都有讲究，就像骑自行车，稍稍偏一点方向可能就歪了。

还有呀，咱再说说注模成型，就像做冰棒那种模具一样。

把液态的原料倒进模子里，填满了然后等它凝固。

这种就比较适合做那种形状很规则、批量生产的东西。

但这里面也有麻烦的地方，比如说这个模具要是设计不好，那冷却凝固的时候，收缩的比例不一样，做出来的东西很可能就变形或者开裂了，这就和盖房子打地基似的，地基没打好，房子也不稳呀。

说到这成型工艺的特点啊，有一点我觉得特别妙，就是不同的成型工艺可以满足各种各样的需求。

就比如手工捏的陶瓷它就充满了独一份的艺术感，每个细节都带着工匠的匠心。

而注模做出来的陶瓷则具有整齐划一的美，非常适合大规模的生产。

不过呢，这里面也有些东西我还不是特别明白。

像一些新型材料的成型工艺，比如说那种超轻陶瓷，它的成型过程就比较复杂。

它又要保持超轻的特性，又要成型得漂亮结实。

在成型过程中是不是要加什么特殊的添加剂啊，还是要特殊的温度压力控制呢。

还有那种大尺寸陶瓷的成型，以前看一个巨大的陶瓷雕塑，就想这么大的东西怎么成型啊。

是一截一截分别成型再拼接起来，还是有什么特殊的大型设备可以一次性成型呢？在材料成型过程中，时间也是个有趣的因素。

有的材料成型慢一点就成型得特别好，就像炖肉，小火慢炖肉就很软烂。

而有些材料要是成型时间太长，质量反而不行了。

总的来说，成型工艺过程是个能变化出万千可能的过程，它的特点就在那实用性、多样性还有复杂性之间纠结又和谐着呀。

陶艺制作流程陶艺,就就是陶瓷艺术,也就就是用硅酸盐材料制成的手工艺品(硅酸盐即可以就是泥土,也可以就是高岭土)。

陶艺作品的价值,不在于其造价,而在于其制作的技巧,技巧就是陶艺创作的生命,陶艺作品的技巧就是其被载入史册的根源。

作为一门历史悠久、内涵丰富的艺术创作,陶艺创作具备一套完整的工艺流程:由上图可以瞧出,陶艺制作过程可以分为原料制作(釉料与泥料的制作)、成型、施釉与烧制四个个阶段。

以下将对这些阶段进行详细说明:一、原料制作1、釉料制作釉料→球磨细碎(球磨机)→除铁(除铁器)→过筛(振动筛)→成品釉2、泥料制作泥料→球磨细碎(球磨机)→搅拌(搅拌机)→除铁(除铁器)→过筛(振动筛)→抽浆(泥浆泵)→榨泥(压滤机)→真空练泥(练泥机、搅练机)二、成型1、拉坯成型法适用于制作圆形、弧型等浑圆的造型,比如盘子、碗、罐子等等,它的特点就是作品挺拔、规整,器物的表面会留下一道道旋转的纹路。

①釉下:泥料→泥饼(手工)→搓泥(手工)→拉坯(拉坯机又名陶艺机)→干燥(自然风干留10%水份)→修坯(陶艺工具)→干燥(烘干箱)→釉下装饰(在泥坯上直接进行绘制,如青花)→上釉(施釉机)→风干②釉上:泥料→泥饼(手工)→搓泥(手工)→拉坯(拉坯机又名陶艺机)→干燥(自然风干留10%水份)→修坯(陶艺工具)→干燥(烘干箱)→上釉(施釉机)→风干2、泥板成型法利用陶土碾成、拍成或切割成板状,来镶控制作器物的方法,叫做泥板成型法。

这种方法在陶艺制作中运用广泛,变化丰富。

传统的紫砂器就就是用泥板成型来制作的。

泥板成型的器物可随陶土的湿度加以变化。

比较湿软泥板可以扭曲、卷与等方法自由变化,随意造型;稍干的泥板可以镇粘制作成比较挺直的器物。

泥板的厚度随器物制作大小而定,但应注意泥板的厚度要均匀。

泥板成型法需要使用泥板成型机。

3、泥条盘制法陶艺成型技法中最为方便、造型表现力最强的技法之一。

可以制作出其她任何成型方法所能做出的作品,如圆形、方形、异形乃至雕塑等等。

143艺术探讨摘 要：在现代陶艺创作中，拉坯是创作作品重要表达方式，而对于现代陶艺本身具有的开放性、人性化以及多种领域之间跨界的影响，更加赋予了陶艺拉坯方式更大的发展空间，并不仅仅局限拉坯传统成型方式的探究，同时需要思考传统、传承传统、打破传统的思维定向的研究。

而对于拉坯成型方式中，对于技术与物理力的探究才能更好服务于现代陶艺家的艺术创作。

关键词：“技”与“力”；拉坯成型；现代陶艺引言现代陶艺更多的是存在于精神领域的开拓与表达，现代陶艺的兴起和发展是在工业革命推进下，抽象主义、存在主义、未来主义得到升华和融合，为陶瓷艺术作品的存在方式，以及对未来提供了必要的养分。

现代陶瓷艺术作品如果对这一个概念入手去了解和实践以至去思考它们之间的关系的时候。

对于什么是现代陶艺？什么才算是艺术作品的属性？现代陶艺与艺术作品之间的关系思考，这两者是否存在独立性等等。

陶瓷在五千年历史文化进程中是一种实用、工艺品甚至服务政治和宗教的象征。

人类历史文明现象很多也记录在陶瓷器上，这是一个生活现象的延续、生命方式的推衍的烙印。

同时它也是人们崇拜自然，满足精神需求，用美好的线与色的表达方式来憧憬美好的生活和理想。

因此，从古代到现代陶瓷都具有审美与观念并驱理解，而现代陶艺是借助现代工业革命技术的表达艺术，但是现代陶艺具备精神上的寄托是一直永恒不变的主题。

对于陶艺的理解是一种工艺，是一种表达手段。

但是在现代艺术的方式影响下，很多艺术家运用陶瓷媒材来制作新的艺术品，通过艺术品方式来思考现代陶艺的可能性，现代陶艺未来发展的趋向。

从陶瓷材料角度思考，它凝聚了泥土之沉淀，水之润化，气之灵动，最重要是融合火的炼化的过程。

在现在陶艺表达方式中，陶艺拉坯作为最为重要成型方式，服务于许多陶瓷艺术创作者，从拉坯的方式中思考新的形式，对拉坯的技术是一个挑战，同时也是一个可以拓展的空间。

尤其是对“技术”的思考，往往都是个感性的话题，也是很多艺术家从中突破的缺口。

简述黑陶的工艺流程黑陶是中国古代陶瓷中一种独特的工艺品。

相比于其他瓷器，它的色泽以黑色为主，故名为黑陶。

以下是黑陶的工艺流程的简述。

首先，黑陶的原料主要是使用高铝粘土或悬浮矿石制成的陶土。

这种陶土具有特殊的化学成分，能够在高温下发生变化，形成特殊的颜色和质地。

这些陶土经过混合、搅拌、碾磨、过筛等工序，使得陶土的成分均匀一致。

然后，经过粉碎和混合的陶土，需要进行成型。

黑陶的成型手法主要有拉坯和捏塑两种。

拉坯是指将陶土放在转盘上旋转，利用手指从中间向四周逐渐推拿出形状。

捏塑则是将陶土一块一块地揉成想要的形状。

无论是拉坯还是捏塑，都需要经过细心的调整和塑形，以保证黑陶成品的形状和比例。

接下来，成型好的陶坯需要进行干燥处理。

这个过程是分阶段进行的，首先是室内风干，然后是自然风干。

通过这样的处理，陶坯中的水分可以慢慢蒸发，保证陶坯的干燥程度逐渐升高。

干燥完成后，黑陶需要进行烧制。

烧制的温度一般在1000-1300摄氏度之间，烧制时间往往需要数十个小时。

烧制过程中，需要注意温度和氧气的控制，以保证黑陶的色泽和质地。

同时，烧制时还需要进行胎衣施加和底釉的施展，使得黑陶的表面更加平滑和光亮。

最后，黑陶经过烧制后，需要进行修整和装饰。

修整主要是对陶器的边缘、底部和表面进行打磨，使得黑陶的形状更加完美。

装饰则是通过雕刻、镂空、刻痕等手法，在黑陶表面创造出各种纹样和图案。

装饰的风格多种多样，可以是几何图案、动植物纹样或是神话故事等。

黑陶的工艺流程繁琐而精细，需要经过多道工序才能制作完成。

从原料的选择到最后的修整装饰，每一个步骤都需要技能和经验的累积和传承。

黑陶不仅仅是一种陶瓷艺术品，更是承载着古代智慧和技术的结晶，同时也是对传统手工技艺的传承和发展的见证。

2 坯料的成型2.1 可塑泥团的成型2.2 泥浆的成型2.3 粉料的成型2.4 调整坯料性能的添加剂成型概述 P279成型的目的：将坯料加工成具有一定形状和尺寸、并具有一定的致密度和必要的强度的坯体。

常用成型方法：包括可塑法成型、注浆成型和压制成型可塑成型——塑性坯料注浆成型——浆料压制成型——粉料可塑成型拉坯成型：车坯成型旋压成型滚压成型挤压成型轧膜成型适合成型带有回转中心的杯碟状、圆柱状、圆筒状等的制品。

注浆成型：石膏模注浆成型热压铸成型流延法成型适合成型形状复杂、规格尺寸比较大、坯体比较薄的产品压制成型：干压成型半干压成型等静压成型适合成型形状简单的扁平状类制品成型方法选择：根据制品的形状、大小、厚薄、坯料性能、产品的产量和质量要求、成型设备及技术能力、经济效益等.2.1 可塑泥团的成型可塑成型原理：利用模具或刀具等的运动所造成的压力、剪力，挤压等外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力的作用下发生可塑变形，制成坯体。

受外力塑性泥团————塑性变形————坯体2.1.1 塑性坯料成型性能2.1.1.1 可塑泥团的流变特性可塑性泥团由固相、液相、少量气相（空气<0.5％～1％）组成的弹性—塑性系统可塑性泥团受到应力发生形变时既有弹性性质，又有假塑性变形。

当σ＞σy，则出现假塑性变形，不可逆。

假塑性变形：除去泥团受到的应力，会部分地回复到原来状态（用εy表示），剩下的不可逆变形部分εn 叫做假塑性变形。

屈服值：由弹性变形过渡到假塑性变形的极限应力σy，称为流动极限（或称流限）σ＞强度极限σp，泥团会开裂破坏当应力很小时，受应力σ的作用产生形变ε，两者呈直线关系，且可逆。

泥团的成型性能的评价指标一般可以近似地用屈服值和最大变形量的乘积（σy* εp）评价泥料的成型能力。

——一定含水率屈服值σy：泥团开始假塑性变形时须加的应力；σy高——防受偶然的外力产生变形，保证成型时有足够的稳定性屈服值随泥团中水分增加而降低 变形量εp：出现裂纹前的最大变形量。

拉坯工艺（二）拉坯基本操作方法练习定中心，将揉好的陶泥轻摔在转盘中心，双手旋转拍打陶泥，使之成锥形；启动拉坯机使转盘低速逆时针旋转，用手沾水润滑泥锥表面起润滑作用。

双肘固定在腿上，保持端正稳定，加快拉坯机转速，右手侧压泥团，左手稳定泥团，同时将泥团向转盘中心推压。

左手以手掌根部从泥锥下部外缘向泥团中心施力，同时向上提动；右手用并拢的四指至手掌与左手相对向泥团中心施力，同时向上提动，双手施力均匀，提升速度与转盘转动速度吻合；泥锥拔高后，用双手拇指按住泥柱顶端，整平柱顶。

右手掌放在泥柱顶端，左手靠在一旁，当右手侧压泥柱时，左手帮助平衡。

再以同样的动作拔高、压下陶泥，如此反复二、三遍，完成拉坯的练习工作。

拉碗技法开孔：在拔好的泥柱上，用双手的中指和拇指掐出适应的泥柱，双手抱扶泥柱，右拇指从顶部中心压下开孔，直到接近标记处。

拉型：开孔后，往孔中加水保持润滑，双手拇指阔孔，由内向外均匀施力，双手四指护住外壁，同时向上匀速提起，拉出碗形。

拉高、拉薄：左手中、无名指放于碗内壁，右手食指第二关节处贴于外壁，两手正对，对碗壁均匀施力同时提起，把碗拉高、拉薄。

按自己要求可重复拉坯使碗壁厚薄均匀。

修口、修足：左手拇指和食指做出钳状，轻掐碗沿，右手食指配合齐平碗口。

左手拇指和食指轻掐碗底，向下用力修出碗足。

吸水：用一块拧去水的海绵，吸取聚集在碗心的水。

割坯：双手拉直割线平行于转盘，从碗足最底处割过。

取坯：双手中、食指叉开，夹住碗足，向下慢慢托起，取下碗坯。

修坯拉坯阴干或半干后要对成品进行修整，这一环节叫做修坯。

将碗坯倒过来小心地放在底托上并不断轻轻用力压，直到碗坯定在中心。

从碗底表面用圆形塑刀（修坯刀）沿边缘修去多余的陶土，从碗底到碗口修整外壁。

用三角形修坯刀修出碗足，并用半圆形型板修平、修光滑。

用同样的工具在坯底的里边修出凹槽。

用半圆形型板压光底足的内壁，并在底足的内、外壁修出小斜面。

最后压光碗的外壁。

完成作品后小心取下。

坭兴陶手工拉坯制壶的基本技法应用与探讨摘要：坭兴陶手工拉坯制壶是现阶段诸多行业陶匠应用较多的方法，在制壶操作中主要是选取手工拉坯生产制作。

在相同产品生产中，不同产品基本器型、高低、大小以及轻重之间具有较大差别，不同的产品特色鲜明。

关键词：坭兴陶；手工拉坯；制壶；基本技法在手工拉坯成型中主要是基于旋转轱辘的动力，加上工匠双手操作，促使轱辘上的粘土能被拉成空心状态的圆筒，之后产生一系列丰富的成型操作方法。

此类成型技术方法应用较多，轱辘基本形式在不同时期存有不同改变。

坭兴陶制壶成型方式较多，主要有手工拉坯、手拍成型等。

在坭兴陶制壶成型中应用较多的就是手拉成型，坭兴陶手工拉坯成型产品更具有特色，各类创作品也要突出工匠个性化操作。

在手工拉坯制壶技术工艺中，主要是划分为练泥、揉泥、拉坯、安接操作等。

1.练泥坭兴陶拉坯用泥目前主要是选取钦州特有紫陶泥、白膏泥，结合生产要求将泥料依照规定比例进行配合调整。

在过去传统加工操作中，主要是将配制完成的原泥料充分捣碎以后碾成粉，之后将大量泥粉导入到含有适量清水的缸体中，对其进行充分搅拌，制作成泥浆状态。

等到泥浆充分沉淀之后，再排出缸体中的清水。

之后技术人员要通过300~400目滤筛进行过滤，将泥料中含有的颗粒物以及较多杂质集中清除，促使泥浆能装入到布袋当中，使得水能慢慢渗出。

通过长期陈腐，能获取拉坯浆泥。

但是较为传统的练泥操作过程较为复杂，消耗的劳动强度较大，目前此类方法应用频次较低。

当前多数坭兴陶加工中针对此环节均是选取机械加工操作。

在拉坯操作中要选取的软泥条主要是通过工厂压滤机、球磨机、真空机对泥料采取精细化加工操作，便于后续拉坯者进行下一步生产操作[1]。

1.揉泥揉泥操作是在坭兴陶拉坯之前结合加工要求割下适量湿润软泥条进行反复揉练，在揉泥操作中要严格依照规范化流程执行。

充分去除揉泥中较多气泡、多余水分，促使泥料润滑度提高，泥质更为柔软、细腻，便于拉伸操作，能生产出更多高品质产品。

元青花瓷拉坯方法元青花瓷片断面内有狭窄汽泡，已是瓷界之共识。

一是因当时使用景德镇附近产的麻仓土较特殊。

二是因当时用拉坯法所造成，在旋转拉坯中，这些瓷土内所生汽泡被拉成了窄长状，烧成后保留下来。

元青花大罐内表的汽泡坑情况也因此造成，即因拉坯而破损于内表。

元青花瓷片断面有狭窄汽泡现象为元代拉坯法器物的确认提供了重要参考依据。

当然，在元代还使用过另一种印坯法则是用模具制胎，不是拉，须靠手工或工具挤压抹平为主，不会在瓷片断面内产生汽泡，这也是需要掌握的。

元青花瓷坯胎成型方法到底使用何种方法，争论一直存在。

在中国古代，最主要为拉坯、印坯两种，其次还有利坯法（修坯）。

问题是，到了元代，做为古代最主要方法之一的拉坯法是否结束，仅剩下印坯法或其它方法了呢？回答是：没结束，非但没结束，而恰恰在元代，拉坯法达到了古代陶瓷坯胎成型技术的最高峰，即可以手工拉出曲线复杂从古到今前后未有的元青花瓷大罐这种坯胎厚重的大器。

而且至今古代文献中尚无发现拉坯法在元代结束的任何有关记载或珠丝马迹，而现存出土元青花瓷片和器物却一再对拉坯法给以了实物佐证。

拉坯法无疑为最古老的陶瓷坯胎成型法之一，即是用陶瓷泥放置在可旋转的木制车盘上以手工直接开坯成型。

这个木制车盘叫“陶车”。

利用陶车进行拉坯这种方法并非一开始就有的。

在距今六、七千年前的新石器时期，甚至还要早一些的年代还曾使用过手捏法、泥条盘筑法等，用这些方法来制作大小陶罐等。

使用陶车是逐渐发展起来的。

我们在距今5000多年前黄河流域曾出现的半坡型、庙底沟型、马家窑型彩陶器直到距今4000多年前的龙山文化、良渚文化中的黑陶器上即可看到这个变化的过程。

至少到龙山文化的黑陶制作时，已经开始出现使用轮制，即陶车拉坯法。

到良渚文化的黑陶制作中，则已普遍采用轮制法，即拉坯法。

以后到春秋战国的彩绘陶制作更是使用拉坯轮制来进行。

而这个轮制拉坯法一经使用，就再也没有断续过，在商周时期的元始青瓷出现后又发展成为瓷器的主要加工手段，到东汉末更用于浙江上虞烧制成功的越窑青瓷的工艺制作中，特别成为一些圆器类如壶、罐、瓶之类器物的主要成型法。

陶瓷的制作过程简介陶瓷制作过程如下：1.练泥：从矿区采取瓷石，开始是人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状，再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。

然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉使得泥团中的空气挤压出来。

这种瓷石加工方法历史悠久，应与景德镇制瓷历史同步。

2.拉坯：拉坯是成型的第一道工序。

景德镇瓷器名扬天下，除当地“天赐”的优质黏土之外，基本上是那些“鬼斧神工”的技艺将这些普通的“东西”变成了人类的“宠物”。

拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。

3.印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。

4.利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。

这道工序首先是把黄色的泥坯放在所谓利坯车上，然后坐在车上，用专门工具使器物表面光洁，形体连贯、一致，而使泥坯陈显出皓白的颜色，是陶瓷成型中极为重要的工序，最终确定着器物的形状。

5.晒坯：将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。

6.刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。

7.施釉：施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。

主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。

上自元代以后，中国瓷器彩绘装饰的历史。

8.烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣作用是防止瓷坯与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。

烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。

先砌窑门，点火烧窑，燃料是松柴，把椿工技术指导，测看火候，掌握窑温变化，决定停火时间。

9.彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

烧窑前即在坯体素胎上绘画，如青花、釉里红等，则称为釉下彩，其特点是彩在高温釉下，永不退色。

泥条盘筑泥片成型拉胚成型总结在陶艺制作中，较为常有的成型工艺有：拉坯成型、泥板成型、泥条盘筑成型、石膏模具成型等。

这些陶瓷成型工艺自成一格，各具工艺成型特点。

接下来就是泥条盘筑成型、泥板成型、石膏模具成型、拉坯成型的制作技法以及各样成型技法的特点。

一、泥条盘筑成型1.简介泥条盘筑成型是最古老的一种成型手段，远在新时期时代的陶器就采纳此方法成型。

泥条盘筑成型是将泥料搓成平均的圆条，在依据所需形体造型一层层叠加或用一根长泥条作螺旋形向上回旋筑造成型的一种技巧。

2.方法1)先把泥条搓好，保持泥条粗细平均。

2)把泥条连结在一块预先做好的器底泥片上，并用手指在里面把它压紧。

3)依据造型再一层一层盘高，注意胚体里面抹平，以使泥条之间连结更紧。

3. 注意事项1)每层泥条之间要按抹结实，不然会因烧制而开裂。

2)作品盘筑到必定高度后，如遇底面未干，造成重心不稳、作品变形或倾斜等问题，应立刻停止盘筑，先将正在盘筑的上面接口用塑料布扎紧，保持接口的湿润，干燥一段时间，待底面有必定强度后再持续盘筑。

3)较大作品的泥条盘筑简单产生中心不稳和向外倾斜的问题，在盘筑外形的同时需要在作品内从下至上盘筑泥撑，泥撑能使外形保持均衡。

4)每层泥条的干湿度要平均，不然会因缩短不一致而开裂。

5)泥条较干，可用毛笔把接头泥涂于泥条与泥条之间，以加强黏度。

4.特点泥条盘筑成型的自由度和任意性较强，在陶艺形体造型中的宽容度较大，便于塑造比较复杂的形体。

它不单能塑造规整的造型，还可以塑造一些扭动和曲折的造型，为我们发挥才能、抒发感情、表达意念供给了广阔的空间。

二、泥板成型1.简介泥板成型是现代陶艺中最为常用的成型方法之一，它制作便利有较强的站立性，便于表现棱角转折清楚的造型。

泥板成型不单能做有棱角的器形，也能做一些齐心圆的造型。

比如：宜兴紫砂器皿好多造型都是泥板成型或是泥板拍打成型的。

2.方法1)拍打法：用手掌或木板、木棒等工具，拍打泥块，使其成为板状形态。

浅谈拉坯制作在陶艺实验教学中的意义本文档格式为WORD,感谢你的阅读。

摘要随着教育的改革，众多高校由以前单一的注重培养学生理论基础的教育体制，逐渐向理论与实践相结合的教学方式发展。

由此，实验室这类实践场所迅速地走进了高校，成为高校教学的重要环节。

其中艺术类陶艺制作实验室在很多高校已普遍建立，也广受学生们喜爱。

拉坯制作则是陶艺制作方法中的精华，既锻炼了学生的意志力，又培养了学生的创新意识、独立思考与制作能力和专业技术水平，同时增强了学生学习的兴趣和上课积极性。

拉坯制作是学生创作优秀作品的主要、快捷途径之一，在陶艺实验教学中有着不可取代的地位。

关键词陶瓷艺术陶艺制作拉坯制作G424 ATalking about the Significance of Throwing PotteryProduction in Experimental TeachingWANG Lin（Humanities and Arts Department， Wuhan University of Technology Huaxia College， Wuhan，Hubei 430223）Abstract With the reform of education， many colleges and universities from the previous single focus on training teaching students the theoretical foundation of the educational system gradually to the theory and practice development. Thus， this type oflaboratory practice sites quickly into the university has become an important part of university teaching. Art pottery making laboratory which has generally been established in many universities， students are also widely loved. Casting method of making pottery making is the essence of both the students exercise willpower， but also trains the students' sense of innovation， independent thinking and production capacity and professional skills， while increasing the students' strong interest in learning and school enthusiasm. Casting production is one of the main ways students to create outstanding works fast， has an irreplaceable role in the experimental teaching pottery.Key words ceramic art； pottery； casting production1 陶瓷艺术的背景中国被美誉为“陶瓷之国”，发现并使用陶瓷制品是我国不亚于四大发明的伟大创造，是告别原始时代的标志之一。

注浆、和手拉坯瓷器成型的方法有许多种，如盘筑、旋转拉坯、合模、印坯、注浆等等，这些方法中和收藏最有关系的是注浆成型和旋转拉坯成型，通常大家称之为“注浆”和“手拉坯”这两种不同的成型工艺关乎者收藏器物的“命运”，一件藏品如果是手拉坯就可能是真品，如果是注浆坯肯定是新仿品，因此瓷器鉴定中确认其胎体成型属于那种工艺十分重要。

注浆成型的原理是；利用石膏容易成型的特点，制造模具，模具干燥后具有较好的快速吸水性，用普通泥料加入悬浮剂和水搅拌成泥浆，泥料在水中可以长时间均匀悬浮，注入模具内，石膏模具迅速吸收水分，水中的泥沙依随水被吸附在模具内壁，形成上下左右基本薄厚一致的坯体，泥浆在模具中停留的时间根据坯体所需厚度不同而不同，一般从20分钟到一个小时，然后将没有吸附在模具内壁上剩余泥浆倒出，3——4小时后待坯体收缩与模具内壁自动脱开，再打开模具取出成型的坯体；因为模具为两开或多开既两半或多块，注浆时合在一起，两块模具的对接处有一道缝隙，因而影响吸附泥沙，坯体的密度与其他部位不同烧成后会出现一条下凹的“合缝线”此外由于坯体成型不是依靠沉淀，而是吸附，如果器物有足，在足圈上面的内底有一圈与足相对应的下凹，俗称“注浆线”也就是说注浆瓷器外面有突出内壁一定有下凹，而下凹无法填补，所有的泥料都与坯体的密度不同，在烧成时补上去的泥料会与胎体分离，而“合缝线”等工艺痕迹一般都有一些技术手段可以掩盖，所以在辨别是否是注浆胎，比较可靠的方法是观察器底内壁是否有下凹的注浆线，但如果器物没有足或其他突出，则需仔细寻找合缝线和其他一些注浆痕迹，如用手上下滑动抚摸器体，注浆胎上下十分平整，手拉坯隐隐约约起伏不平，还有一类器物，口大，器浅成型后便于车削，注浆成型时故意加大坯的厚度也可以通过车削的方法让下凹的“注浆线”消失，对于这类瓷器如小香筒炉、笔筒、水洗等应该格外注意。

注浆成型工艺起源于何时说法不一，有人说宋代就有注浆工艺，但是找不到证据，乾隆时唐英编著的【陶冶图说】就没有注浆成型的记载，说明乾隆时景德镇还没有使用注浆成型工艺，证据充足的说法是注浆成型工艺源于欧洲，大约在清末传入中国醴陵、唐山、鄱阳等地，按照景德镇年鉴的说法是在解放后50年代初，民主德国专家来景德镇传授的压力注浆成型技术，但是在【景德镇文史资料】一书中曾提到民国时“手工倒浆的生产能力计量单位“一付盆”，一付盆是指一条生产注浆产品的流水线，包括倒浆工一人、杂工兼搬运一人、装坯工兼施釉一人，利坯工一人，如果生产带嘴、带把的瓷器如壶还要配备雕削工两人，这条史料可以证明民国时景德镇已经开始生产注浆产品，但是从我收藏的几百把老茶壶看没有注浆产品，应该说注浆成型在景德镇使用的时间不会早于醴陵等地。