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锅炉工程施工组织设计方案一、项目概述我公司承接了某某项目的锅炉工程施工任务，该项目是一座大型工业厂房，需要安装多台大型锅炉来满足生产运营的需要。
本方案将针对该项目进行施工组织设计，包括工作内容、组织架构、施工方案、施工安全等方面的详细规划。
二、工作内容1. 确定施工工期和进度计划2. 制定施工方案和施工技术措施3. 确定施工组织结构和人员配备4. 做好施工资料和技术文件的准备工作5. 组织施工现场的管理和协调工作6. 完善施工安全和质量管理措施7. 完成项目交底和验收工作三、组织架构1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作2. 技术负责人：负责施工方案的制定和技术控制3. 安全负责人：负责施工安全管理和监督工作4. 施工队长：负责具体的施工现场管理工作5. 安全员、质检员、材料员等配合人员四、施工方案根据工程图纸和设计要求，我公司将提出以下施工方案：1. 设立施工现场：按照项目地点的实际情况，确定好施工现场的位置和范围，安排好施工设备和材料的摆放。
2. 安装准备工作：确定好施工工期和进度计划，做好施工设备的调试和验收工作。
3. 施工准备工作：做好现场的交底工作，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
4. 施工实施工作：组织好施工人员的作业，做好施工安全和质量管理工作。
5. 施工结束工作：完成项目的交底和验收工作，整理好施工档案和技术资料。
五、施工安全1. 制定施工安全管理制度：根据国家和行业的相关法律法规，制定出符合项目实际情况的施工安全管理制度，确保安全生产。
2. 做好安全教育培训工作：组织好施工人员的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安排好施工防护工作：根据现场情况，确定好施工区域的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强施工现场的管理和监督：加大对施工现场的管理和监督力度，发现并处理现场安全隐患。
六、施工质量1. 严格执行施工技术标准：严格按照工程图纸和设计要求进行施工作业，确保施工质量符合要求。
锅炉安装施工方案
一、前言
在工业生产中，锅炉是非常重要的设备，它能够提供蒸汽、热水等能源，为生产提供必要的热能。
为了确保锅炉的正常运行，保证生产的持续进行，必须合理进行锅炉安装施工。
二、施工前准备
1.安装地点的选择：选择合适的场地进行安装，并确保地基平整、承重
能力强。
2.材料准备：准备好所需的锅炉设备、管道、配件等材料。
3.施工人员：安排经验丰富的施工人员参与施工，保障施工质量。
4.安全措施：提前制定安全方案，确保施工安全。
三、施工流程
1.地基施工：根据锅炉的尺寸要求，在地基上进行基础施工。
2.锅炉设备安装：按照安装图纸要求，将锅炉设备安装到预定位置。
3.管道连接：连接好进水管道、出水管道等管道。
4.电气连接：连接好锅炉的电气设备，确保电气线路的安全。
5.调试检测：完成安装后，进行调试检测，确保锅炉正常运行。
四、注意事项
1.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行。
2.设备安装要牢固可靠，避免因安装不当导致设备损坏。
3.在施工过程中如遇到问题，及时沟通解决，确保施工进度不受影响。
五、结束语
锅炉安装施工是一项复杂的工程，需要谨慎对待。
只有在严格按照规范操作的情况下，才能确保锅炉设备安装完成后能正常运行，为生产提供持续的能源支持。
希望本文提供的施工方案能对您有所帮助。
１.１工程名称:XX市碱回收锅炉工程1．2 业主单位：XX实业集团。
1.３设计单位：中国轻工业上海设计院。
１.４工程地点：XＸ镇。
1.５根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下:额定蒸发量:75ｔ／h 碱处理量:4００t/d额定过热蒸汽出口压力:3.8２Mpa 给水温度：１５0℃额定过热蒸汽出口温度：45０℃ 冷风温度:２0℃锅炉左右柱中心宽度:7５０0mｍ锅炉前后柱中心深度:15100 ｍm炉顶大梁上标高：32700 mm锅炉集汽集箱标高:3310０mm锅炉外形尺寸:12000X２2100X36５0０mｍ１.6 Ｃ12-3.45/0．5汽轮机配无刷砺磁15ＭW发电机及其配套设备的资料。
1.7碱回收锅炉主要工艺流程图 主流程 污水 煤 其它2.锅炉整体布置2．１汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。
由给水操作台来的给水,分两路一路由锅炉右侧标高16．７m处进入省煤器进口信箱,逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组,垂直进入锅炉右侧出口信箱20.5９m处,从出口信箱通过２根Φ108X4．5的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水进入锅筒前,省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物,随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间,并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别４根由Φ108X４.5的连接管引入顶棚管入口箱。
然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的２根Φ1０8X4．5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ１33X８的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。
锅炉安装施工组织设计
一、前言
在进行锅炉安装施工前，必须进行详细的组织设计工作，以确保施工过程顺利进行，安全可靠，本文将对锅炉安装施工组织设计进行详细阐述。
二、施工组织设计内容
1.施工组织设计的目的
–保障施工安全
–提高施工效率
–保证施工质量
2.施工组织设计的原则
–安全第一
–精细化管理
–科学合理
3.施工组织设计的基本要求–合理规划人员配置
–确定施工顺序
–制定详细的施工方案
4.施工组织设计的具体步骤–确定施工目标
–制定施工方案
–制定施工计划
–制定安全管理制度
–制定质量管理制度
三、施工组织设计流程
1.施工目标确认
–明确锅炉安装的整体目标和要求
2.施工方案设计
–制定锅炉安装的具体施工方案，包括人员配备、施工设备准备等3.施工计划制定
–制定锅炉安装的时间计划安排，确定施工周期
4.安全管理制度
–设立安全管理责任人，明确安全措施和预案
5.质量管理制度
–设立质量管理责任人，确保施工过程质量可控
四、施工组织设计实施
1.人员配置
–根据施工方案确定所需人员数量和岗位安排
2.施工顺序
–按照施工计划确定施工的先后顺序，确保施工有序进行3.施工方案落实
–严格按照施工方案的要求进行实施，遵循施工流程
五、总结与展望
通过本文对锅炉安装施工组织设计的详细介绍，我们可以看到，
在进行锅炉安装施工时，施工组织设计是至关重要的一环。
只有在合
理的组织设计下，施工过程才能安全高效地进行，最终保证施工质量。
希望本文能为相关人员提供一定的参考和指导，使锅炉安装施工更加
顺利。
锅炉安装工程施工方案一、施工单位组织1. 施工单位为专业安装公司，从事锅炉安装工程已有多年经验，具有资质和丰富的施工经验。
2. 针对本项目，施工单位将成立项目部，项目部经理负责项目总体管理，下设技术部、质量部、安全部等相关部门，并配备合适的项目经理、技术人员和施工人员。
3. 项目部将提前派遣技术人员到现场进行勘察和测量，为施工前的准备工作提供参考数据和方案。
4. 施工单位将建立与业主单位的沟通渠道，及时了解业主的需求并根据实际情况调整施工方案。
二、施工前准备工作1. 施工单位完成项目验收后，进行施工方案和施工组织设计，编制施工进度计划和施工预算。
2. 充分落实施工现场“三同时”管理要求，即技术、资料、人员、物资和设备的同步到位，确保施工过程的顺利进行。
3. 组织供货商提供锅炉设备、管材、焊材等相关材料的采购，并对采购材料进行质量监督和验收，确保施工材料的质量符合要求。
4. 召开施工方案专题会议，对整个施工过程进行详细讨论和安排，并制定相应的施工标准和安全措施。
5. 进行施工人员上岗前的技能培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
6. 施工单位对施工现场进行全面勘察和测量，确保施工过程中的准确性和安全性。
三、施工过程详解1. 施工人员按照设计图纸和施工图纸在现场开始施工，首先进行场地准备和基础工程施工。
包括平整场地、打桩、浇筑基础等工作。
2. 进行锅炉本体的安装，按照规范要求进行各个部分的组装，不断进行试装和调整，确保安装质量。
3. 进行管道安装工程，包括管道走向设计、焊接、试压和保温等工作。
4. 进行电气设备的安装工程，包括电缆敷设、设备连接、电气接线等工作。
5. 施工现场进行卫生整治和环境保护工作，保持施工现场的整洁和安全。
6. 进行施工质量检查和验收工作，确保工程质量符合要求。
7. 完成施工任务后，进行项目交接工作，对施工现场进行清理和整理，确保交接工作顺利进行。
四、施工后工作1. 完成锅炉安装工程后，对工程进行验收和试运行，确保设备运行正常和安全。
锅炉安装施工组织设计锅炉安装施工组织设计一、项目概述1.1 项目背景在此处描述锅炉安装项目的背景信息，包括项目的目的、需求和重要性等。
1.2 项目范围在此处具体说明锅炉安装工程的范围，包括各个阶段、工作内容和责任划分等。
1.3 相关方在此处出锅炉安装工程涉及的相关方，包括业主、监理单位、设计单位等。
二、施工组织设计2.1 组织机构在此处详细描述锅炉安装施工组织的机构，包括施工部门、管理层级、岗位设置等。
2.2 质量管理体系在此处说明锅炉安装施工的质量管理体系，包括质量控制、检查检验和质量保证等。
2.3 安全管理措施在此处描述锅炉安装施工的安全管理措施，包括安全培训、防护措施和事故应急预案等。
2.4 工期计划在此处详细制定锅炉安装施工的工期计划，包括各个阶段的时间安排和关键节点的提醒。
2.5 人力资源在此处说明锅炉安装施工所需的人力资源，包括人员配备、培训和管理等方面。
2.6 资源管理在此处描述锅炉安装施工过程中的资源管理措施，包括物资采购、设备租赁和场地管理等。
三、施工方案3.1 安装方案在此处详细说明锅炉安装的具体方案，包括施工方法、工艺流程和注意事项等。
3.2 施工工艺在此处描述锅炉安装各个工序的具体工艺要求，包括焊接、安装和调试等。
3.3 施工材料在此处出锅炉安装所需的材料清单，并说明材料的规格、品牌和数量等。
3.4 检测与验收在此处说明锅炉安装过程中的检测方法和验收标准，包括工序检查和最终验收等。
3.5 现场安全与环境保护在此处提供现场安全和环境保护措施的详细说明，包括防尘、防火和废物处理等。
四、施工进度管理4.1 进度计划在此处列出锅炉安装施工的详细进度计划，并说明每个阶段的工期和完成情况。
4.2 进度控制括进度报告、问题处理和变更管理等。
五、施工质量管理5.1 质量控制在此处说明锅炉安装施工的质量控制措施，包括工序检查、工艺控制和质量评估等。
5.2 质量检验在此处出锅炉安装施工过程中需要进行的质量检验项目，并说明检验方法和标准。
锅炉施工组织设计方案工程名称：XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位：XXXXXX有限公司方案编制：XXX20XX年X月XX日一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称：XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点：XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二）工程特点1、设备选用、系统布置(1）锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。
7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器，单罐出水。
容量为15--20吨/小时，001＊7钠离子交换树脂，玻璃钢罐体，压型玻璃钢水箱一台（容水量20m³）。
（3）消烟除尘：采用铸铁多管除尘器。
(4）锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-1型链条刮板（或螺旋）出渣机。
（6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
（7）锅炉组装出厂，彩钢板保护装饰。
（8)锅炉本体包括：本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
（9）安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
（10）锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资，锅炉采用单层布置，炉前斜坡提升机上煤,自动给煤，螺旋或刮板除渣，人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警，超温超压报警，炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要，可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制，也可根据用户要求配备变频或直流控制。
（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装：20天。
管道及泵房的安装：7天。
锅炉安装工程施工组织设计方案一、工程概述本工程为某化工厂锅炉安装工程，总投资为500万元。
工程负责单位为XX公司，施工总承包商为XX公司，监理单位为XX公司。
二、施工组织方案2.1 工程人员组成本工程施工人员组成如下：项目经理1名，工程师3名，质量管理人员3名，施工班组长6名，普通工人30名，其中高级技工6名，一般技工24名。
2.2 施工方法本工程施工采用拆分施工方法，将锅炉分为若干部分进行组装。
具体施工方法如下：(1) 基础预处理：在基础施工前，应验收地基和地下管道设施。
对于不符合规范的地基和管道设施，应予修改或重新设计。
(2) 钢结构施工：所有的安装钢结构均应符合设计要求，施工应按照加工的步骤组装，经过验收后进行焊接、钻孔并齐平。
(3) 锅炉壁板安装：按照设计要求进行排版，根据板材屈曲情况进行预装曲板，然后下放壁板，并点焊、装焊、校焊，保证板面平直。
(4) 排管安装：对于污水、热水输送管道设施，在进行安装前应进行检验和消毒，然后进行水平调节并安装支管及阀门等器具。
(5) 安装弯头、法兰：按照设计要求进行管道弯头和法兰的安装，到达施工现场后，应检查弯头和法兰的合格证、卡箍或法兰垫片等配件是否完备，同时还要检查弯头和法兰的规格和尺寸是否符合设计。
(6) 设备安装：将设备拼合并螺栓连接，焊接合格后进行固定，安装过程中要注意对设备零件的保护，保证拆卸组装过程中不受损坏。
(7) 新风系统安装：风机等设备的安装，应清理施工场地，保证道路畅通，在保证安全的前提下，加强拆卸件的保护工作。
(8) 烟气系统安装：按照设计要求进行烟气排放系统的安装，包括烟道、风机和除尘器等设备的组装、连接、隔离和密封，焊接、固定和支撑，保证系统稳固、安全。
2.3 安全措施(1) 严格遵守施工作业规程，落实安全防护责任制，保证所有施工人员的人身安全。
(2) 加强安全教育，对所有施工人员进行安全培训并签订安全责任书。
(3) 对每个施工现场实行严格管理，定期进行安全检查并记录并报告。
第一章：工程概況一、工程簡介：1、地理位置：XX省XX市2、現場條件：本安裝專案是在原有水泥廠區內增建工程，廠區道路縱橫交錯，安裝用設備、材料的運輸，大型施工機械進場等提供有利條件。
3、工程概況：新增12MW汽輪發電站主項目工程有75t/h迴圈硫化床鍋爐一臺、12MW汽輪電機一套；補助專案有：化學水處理及水泵間、迴圈水冷卻塔及水泵房、煤儲存及破碎間、電除塵、中控電氣室、點火油泵及油庫、除氧煤倉間、煤渣倉、以及水泥轉窯餘熱利用的SP1爐、SP2爐、AQC爐等的安裝工程。
各主、配套專案均為相對的獨立建築結構，分佈在廠區的各個位置上，各項（車間）用輸送機、氣、汽、水管道連接輸送生產工藝所需的介質。
二、本電站專案的安裝工程範圍：1、熱力系統：75k/h迴圈硫化床鍋爐一臺，餘熱AQC爐一臺，SP1爐一臺，SP2爐一臺，鍋爐內機、給水泵、加藥、除塵、排汙、除氧器、取樣器等附屬設備計35臺套。
汽輪機、發電機組（12MW）一套以及空氣冷卻器、凝汽器、凝結水泵、加熱器、冷油器交直流油泵、油箱等附機14臺套。
熱力系統汽水管道經貿部1130mm，非標製作124T，保溫540m3，以油漆保溫等。
2、燃料製備、儲存、輸送系統：計有破碎、提升、篩分、運輸、除塵等設備共14臺套，管道60m，非標設備製作安裝40T，油漆防腐等。
3、除灰系統：輸送、儲存、除塵、引風等設備8臺套。
管道190m。
4、化學水處理系統：泵類安裝15臺，加氨機1臺，氨瓶等。
箱罐容器共計16臺。
管道600m，油漆防腐等。
5、迴圈水系統：水泵6臺，加藥裝置一套，φ133~φ1018管道160m。
6、電氣、儀錶系統：變壓器2臺，高壓開關櫃20臺，低壓櫃28臺，各種控制櫃、操作臺26臺，DCS現場模組櫃4面，以及配套的母線橋、電纜、控纜，取源儀錶、控制儀錶等等。
7、室外汽水管網：管道280m，保溫180 m3，非標支架油漆等。
第二章：工程特點、難點分析及對策一、工程特點：安裝工程屬常見小型電站施工，最大特點是鍋爐一汽輪機組安裝技術性強，品質要求嚴格，特別是鍋爐本體高，起重作業難度大，焊接品質等級要求高等。
锅炉房工程施工组织设计方案doc.完整版一、项目概况本工程旨在对锅炉房进行施工组织设计，确保施工过程安全顺利进行。
锅炉房位于XX市某工业园区，建造面积XXXX平方米，主要包括锅炉房房屋建造、设备安装等施工内容。
二、工程范围1. 锅炉房房屋建造施工范围：（1）基础施工：包括地基开挖、回填、地基处理等；（2）主体结构施工：包括砌筑墙体、梁柱安装等；（3）屋面施工：包括防水处理、屋面材料安装等；（4）室内装饰施工：包括地面、墙面、天花、门窗安装等。
2. 锅炉设备安装施工范围：（1）主要设备安装：包括锅炉、辅助设备、烟囱、管道等的安装调试；（2）电气系统安装：包括电缆敷设、配电箱安装等；（3）照明系统安装：包括室内外照明设备安装等；（4）消防系统安装：包括火灾报警器、灭火器等设备的安装。
三、工期计划1. 施工总工期：估计XX个月，具体工期安排详见附件1。
2. 施工进度计划：按照附件2的时间节点进行施工，每一个阶段按照进度计划逐步推进。
四、施工组织管理1. 组织机构建立：建立工程项目部，明确各岗位职责，组建施工工作班组。
2. 安全管理：建立安全生产责任制，配备必要的安全设施，制定安全操作规程，进行安全教育培训，确保施工过程安全。
3. 质量管理：制定施工技术方案，设立质量检查岗位，进行工艺质量检查和质量报告书编制。
4. 人力资源管理：合理安排施工班组人员，进行人员施工技能培训，确保施工人员素质与要求相符。
5. 施工协调管理：建立施工管理计划，明确施工工序、配合与沟通要求，协调各施工分包单位。
附件：1. 工期计划表2. 施工进度计划表法律名词及注释：1. 建造面积：锅炉房所有层面积的总和。
2. 施工组织设计：对工程施工过程进行安排和组织的详细设计方案。
3. 施工工序：工程施工过程中的各个步骤和工作环节。
一、项目概况为确保锅炉房工程的顺利进行，特编写本施工组织设计方案。
本工程位于XX市某工业园区，建造面积为XXXX平方米。
第一章：工程概况一、工程简介：1、地理位置：贵州省遵义市2、现场条件：本安装项目是在原有水泥厂区内增建工程，厂区道路纵横交错，安装用设备、材料的运输，大型施工机械进场等提供有利条件。
3、工程概况：新增12MW汽轮发电站主项目工程有75t/h循环硫化床锅炉一台、12MW 汽轮电机一套；补助项目有：化学水处理及水泵间、循环水冷却塔及水泵房、煤储存及破碎间、电除尘、中控电气室、点火油泵及油库、除氧煤仓间、煤渣仓、以及水泥转窑余热利用的SP1炉、SP2炉、AQC炉等的安装工程。
各主、配套项目均为相对的独立建筑结构，分布在厂区的各个位置上，各项（车间）用输送机、气、汽、水管道连接输送生产工艺所需的介质。
二、本电站项目的安装工程范围：1、热力系统：75k/h循环硫化床锅炉一台，余热AQC炉一台，SP1炉一台，SP2炉一台，锅炉内机、给水泵、加药、除尘、排污、除氧器、取样器等附属设备计35台套。
汽轮机、发电机组（12MW）一套以及空气冷却器、凝汽器、凝结水泵、加热器、冷油器交直流油泵、油箱等附机14台套。
热力系统汽水管道经贸部1xxxx24T，保温540m3，以油漆保温等。
2、燃料制备、储存、输送系统：计有破碎、提升、筛分、运输、除尘等设备共14台套，管道60m，非标设备制作安装40T，油漆防腐等。
3、除灰系统：输送、储存、除尘、引风等设备8台套。
管道190m。
4、化学水处理系统：泵类安装xxxx瓶等。
箱罐容器共计16台。
管道600m，油漆防腐等。
5、循环水系统：水泵6台，加药装置一套，φxxxx160m。
6、电气、仪表系统：变压器2台，高压开关柜20台，低压柜28台，各种控制柜、操作台26台，DCS现场模块柜4面，以及配套的母线桥、电缆、控缆，取源仪表、控制仪表等等。
7、室外汽水管网：管道280m，保温180 m3，非标支架油漆等。
第二章：工程特点、难点分析及对策一、工程特点：安装工程属常见小型电站施工，最大特点是锅炉一汽轮机组安装技术性强，质量要求严格，特别是锅炉本体高，起重作业难度大，焊接质量等级要求高等。
其它配套系统属常见的通用设备、容器安装。
我公司多年来一直不间断地进行同类工程的安装工作，对整个电站设备、工艺、电气、仪表等施工相当成熟，且人员、机具装备完全能满足施工要求。
二、工程难点：1、施工点多面广，安装工程有7个系统，另加三台余热锅炉，分散在厂区的十个施工点上，给工程管理增加一定的难度。
2、施工同期短：按作业要求，安装工程总工期只有6个月，单就75t/h锅炉为主项推算，工期确实紧迫。
三、对策：1、细化工程项目，编制合理的施工工序和进度计划，加强对各个项目的施工管理和进度控制，使各个系统同步，有序地开展施工。
2、严格执行网络进度计划，所有参加项目的管理、施工人员在开工前认真审阅图纸和技术资料及规范，特种作业人员应经培训，考核上岗，确保施工质量。
避免出现窝工、返工现象影响进度。
3、增加施工投入，为了实现总期，必须时差加人员，机械设备投入，加班加点，主线工序按时实行两班或三班倒，确保网络计划的实现。
4、大胆采用新工艺，使用现代吊装机具（大型汽车吊）取代传统吊装方法，提高施工速度，确保工程质量。
5、加大劳保设施和临时设备的投入，增加防尘面罩、防雨设施，以减少因环境、天气对施工的影响。
第三章：主要分部工程、安装专业施工方案一、锅炉房设备、工艺安装方案由于目前没有锅炉施工图和锅炉设计说明文件，本次方案内容比较概括，大件吊装方案，构件的组对调校方案，烘、煮炉方案，系统调试方案，待收到施工图和设计文件时再行具体编制。
1、主要施工方法根据锅炉结构型式，结合现场条件，采取钢架、水冷壁、省煤器、过热器、预热器组合整体吊装，施工机具主要利用75T汽车吊和25T汽车吊配合进行钢架、水冷系统、省煤器、空气预热器吊装，利用xxxx和过热器吊装，增加相应临时措施（如灵机桅杆等）利用钢架本身进行本体管道的吊装和就位。
严格按照施工进度网络计划安装进行工序化施工，确保安全前提下，尽量采取立体交叉作业，加大施工作业面和点，若遇到设备、材料供应不及时等客观原因，应全面细致、统筹调整，修改网络进度计划后，才可进行工序的更改调整。
以免造成工序管理的混乱和失控。
锅炉钢架全部采用手工电弧焊，所有受热面，主蒸汽管的焊接，省煤器及过热器焊接：φ42以下管子采用氩弧焊，φ42以上采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
根据管子材质，严格遵循锅炉焊接规范要求及焊接工艺文件操作。
由于锅炉内部结构悬吊在炉顶构架上，因此必须在米顶构架安装之后，方可吊装，但炉顶构架全部装好后又影响吊装，所以构件吊装时必须采取可靠的中间接钩措施，构件安全到位。
锅炉现场施工运输均采用汽车、吊汽、平板车、叉车，采取切实可行的加强、加固措施，防止构件变形、破损事故发生。
利用新建锅炉房旁现场空地搭设钢构架的组对平台，便于钢构架的组对安装。
同时，省煤器、过热器的单片调校，通球试压工作在锅炉设备材料堆放仓库进行，制作临时组对支架，进行省煤器和过热器组对，待钢架组合安装后，用20T平板运至现场，进行整体就位安装。
为利用现场空间和保证水冷壁整片组对吊装，Z1片钢架与Z2片钢架的右侧只连接7m以下的横梁，留出进口作为炉膛内部构件吊装通道。
整个主要施工顺序和安排如下：（1）设备、材料开箱，材质、规格、数量核实和确认，基础复查划线凿平，垫铁布置和制作；（2）按Z1、Z2、Z3、Z4钢架组片顺序运输至组对平台调校、组对、安装。
在设备、材料堆放仓库同步进行本体阀解体、试压，省煤器、过热器单片调校、通球、试压，省煤器、过热器组对，空气预热器检查通球，在公司基地进行热风管、冷风管、排烟管制作。
（3）钢架组合安装完毕，按照左冷壁、前水冷壁、后水冷壁、右水冷壁的顺序进行水冷壁的运输、组对、吊装就位。
同步进行空气预热器、省煤器、过热器的整体就位安装，平台爬梯安装；同步进行辅机安装和除氧器安装。
（4）水冷壁吊装就位后，进行Z1-Z2片钢架右侧横梁连接和平台爬梯安装，汽包安装就位，本体五笔字型电脑路和主给水管路、加药管路、除氧器管路安装。
燃烧器安装，炉膛密封。
外部管路、仪表电气、燃料管路、热风、冷嘲热讽风、烟道可以全面铺开进行施工安装。
（5）在各个施工阶段，焊口“X”射线检测必须同步进行。
（6）根据试压范围，检查受热面部分和相关管路、仪表，待所有工序安装完毕，进行本体水压试验。
（7）水压试验合格后，即进行筑炉、保温、油漆、护板安装。
每个施工工序和安装阶段，严格按照工艺规范和施工图说明，严格执行进度计划，成品保护措施、安全施工保证措施、质量保证措施。
碱厂75T锅炉安装工艺流程图2、主要分项工程的施工方案（1）钢结构安装锅炉钢结构安装采用整体方法施工，（即Z1左—Z2右—Z2左，Z3右—Z3左，Z4左—Z4右，Za右—Zb右）其钢柱组合件之间横梁采取单件安装，炉顶构架采用整体安装，采取炉膛右开口安装炉内构件。
为确保钢结构的稳定性，根据锅炉内部构件的结构和吊装需要，尽可能将右侧不影响构件吊装的钢柱横梁等构件安装好。
锅炉平台扶梯凡不影响其它构件安装的部件，应随同横梁一道由下至上同时安装，以利钢架的稳定和施工安全。
A钢架的调校：采用枕木加型钢为组合平台，每根立柱设置四个枕木垛，作为支墩，高约880mm，横向搁置重轨或30号工字钢，用水平仪找平后，即可进行钢架的调校和组对工作。
钢结构所有构件在安装前，应按图纸规范与锅炉安装说明书要求，认真检查、调校。
小型钢构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校，调校时应尽量使用调直器进行。
大型构件弯曲变形超过规定时，宜采用热调进行调校，加热采用氧—乙炔法，但加热温度应＜1000℃，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，严禁采用“假焊法”调校任何构件。
特大型构件，因结构尺寸大，刚性大，如有弯曲，现场无法调整，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。
钢构的冷调必须在环境温度0℃以上进行，同时应避免构件加热至700℃左右或250℃~300℃时，使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和受热脆化。
所有划线均应用样冲，油漆做出明显的永久性的标记。
钢架组合时，每片钢架按图纸要求，将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，做1 m标高线的测量基准线。
钢架组合后必须保持垂直、无扭曲、无弯曲现象。
焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。
B钢架吊装。
由于钢柱组合件长度大，刚性差，在吊装前，必须用二根250mm工字钢在无牛腿面，自底部向上至3/4处，纵向采取抱箍进行加强，严禁将加固件直接焊在钢柱上。
钢柱组件吊起时，应由两面三刀台吊车同时抬空，主钩吊在组件上部吊点，悬吊组件下部的吊构主要防止底盘在地面拖拉，主钩缓慢将组件吊直，在吊直过程中，始终保持吊车的吊钩垂直，当组件下端将离地时，应用绳索拉住，防止组件吊空的瞬间大幅度摆动，主生意外。
C钢架就位组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上中心线对准基础中心线，然后在顶部系拉缆绳，并利用反顺螺栓与主厂房立柱及相邻的钢架片临时支撑固定，找正、找平到符合要求，将底板与基础板点焊。
钢架全部找正安装完毕后，会请技术监督部门验收，合格后应将底脚预留钢筋加热，使之紧贴钢立柱底盘及柱面，然后与钢柱焊接好。
（2）水冷壁安装锅炉压力较高，集中大水冷壁上焊口数量多，为确保锅炉安全运行，因此必须保证水冷壁系统的焊口质量，焊接工艺严格按图纸和规范施工。
A组对前的检查和修整组合前应按图纸和规范进行外观质量、几何尺寸、人孔、看火孔、防爆门及测量孔的位置、方向的检查和核对，以防遣漏和放错。
然后对管排的宽度、长度、平等度及对角线进行认真的测量检查，做好相应记录。
确保上下联箱间的距离一致，保证两边管子中心线平等。
检查管子壁厚应符合DL/T5047-96要求，管、箱内壁清理与通球，采用的空气压力为4-6kg/cm2。
B水冷壁的组合按图面尺寸要求调整好屏间的位置、水平、对角线，然后焊接间隙稍大的焊口。
管子对接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面工艺，为防止变形，管排焊接时，下部用千斤顶顶实，防止焊接变形。
为了不使热量过于集中，采取交错间焊、跳焊，不允许从一边依次焊向另一边，应先焊完第一道后，检查组件无异常现象，再进行全面焊接。
严格按焊接工艺文件施工焊。
同时把各刚性梁集团及开档尺寸确定，焊接方板。
水冷壁组合完，“X”射线检查合格后，方可进行整体水压试验。
C水冷壁的吊装和找正由于水冷壁有长度大，必须用特制桁架作加固扳直水冷壁。
用钢线绳将桁架与柱绑扎。
同样采取2台汽车吊同时起吊，同时利用钢构进行接钩移位。
起吊步骤与钢架组件起吊方法基本一样，尽可能保证移动均匀平稳，减少摆振动和板、挤、拖、扭等现象。
组件就位后，联接好上联箱吊杆螺柱，让联箱标高比规定偏高10-xxxx 拆除吊索具，接着进行每二次找正，按大梁的纵、横向轴长及主柱上标高控制点为基准，对组件的位置、标高、水平度进行检查，可通过松紧上部吊杆螺母进行调整至符合要求。
