2019年gykc0005__涂装作业指导书(电泳工序操作规程)

1目的1.1本作业指导书旨在指导涂装作业过程，规范作业流程，提高生产效率，避免误作，降本增效。

2术语与定义2.1无3适用范围3.1本作业指导书适用于公司所有产品的涂装作业过程。

4职责4.1本作业指导书由运营部制定，其解释权、修改权归运营部所有。

4.2相关部门：涂装包装工段-涂装班组5过程描述5.1作业过程5.1.1清除产品表面油脂、杂物、水等垃圾。

5.1.2如有脚手架，检查搭设情况。

5.1.3检查设备工具工作是否正常。

5.1.4施工环境检查，确认可以施工。

5.1.5掌握涂装详细施工工艺。

5.1.6配套油漆准备齐全。

5.1.7检查产品摆放是否平稳，是否影响人员进出。

5.1.8散件摆放时尽量靠近，减少喷漆时过多油漆飞溅。

5.1.9不锈钢件、镀锌件、非钢制件等无需做油漆的表面，做好包扎保护。

5.1.10喷丸操作应分块进行，先下后上，先内后外，先难后易，喷枪应与被处理表面形成70°-85°夹角，喷嘴与表面的距离以300mm 左右为宜。

5.1.11喷丸结束后先关闭出丸阀，待胶管内剩丸排尽再关闭进气阀，然后打开排气阀，排除缸内剩气，清扫产品上的磨料。

5.1.12喷漆前对大接缝、设备、未做密性焊缝等不需要涂装的部位进行保护。

5.1.13以下区域在全面涂装以前或以后，必须刷涂或辊涂1-2 道预涂：焊缝区、边缘（加强筋、面板、衬板等）、内部（支架、细管、孔等）、缺陷处、机械损伤处、及难以达到的所有区域。

5.1.14调漆、搅拌、试枪后按涂装工艺要求膜厚喷涂作业。

5.1.15喷涂本着自内而外、自上而下的原则, 手持喷枪使枪嘴始终垂直于表面并与受涂表面保持25-30cm 的均匀距离，平行行抢，避免手腕转动而成为弧形移动。

5.1.16注意扇面平移幅度不能过大，以免出现漆雾过多现象。

5.1.17每一喷道应在前一喷道上重叠50%，漆膜均匀覆盖，喷涂拐角处，喷枪要对准中心线，确保两侧都能得到均匀的膜厚。

5.1.18在喷涂过程中，要定时测量湿膜厚度，以确保达到要求膜厚。

尧亚东主编中东涂装装技术咨询有限公司二000年六月目录前言 3 1．电泳涂装的历史和特点 3 1．1电泳涂装的历史 3 1．2电泳涂装的优点 3 1．3电泳涂装的局限性 4 2．电泳涂装（电沉积）机理 4 2．1电化学机理 4 2．2电泳的化学反应式 5 2. 3 泳透率 5 3．涂装前处理 5 3．1概述 5 3．2清洗 6 3．3表面转化 6 4．电泳系统工艺概况7 4．1电泳涂装工艺7 4．2电泳系统设备介绍8 4．2．1电泳槽8 4．2．2循环系统9 4．2．3过滤装臵9 4．2．4清洗系统（后冲洗）过滤装臵10 4．2．5热交换（冷却）系统10 4．2．6超滤（UF）系统10 4．2．7反渗透（RO）系统11 4．2．8阴（阳）极系统12 4．2．9电源系统13 4．2．10加料系统15 4．2．11后漂（冲）洗系统15 4．2．12烘干系统15 5．异常情况处理16 5．1概述16 5．2阳极电泳异常情况处理16 5．3阴极电泳异常情况处理22 6．电泳涂料的使用31 6．1设备检查与现场清理31 6．2设备清洗31 6．3投槽32 6．4试涂装33 6．5电泳线现场管理要求33 7．水性浸涂漆34 7．1前言35 7．2简介35 7．3浸涂设备要求35 7．4涂装工序36 8．涂料的检测方法3718．1固体份37 8．2粘度37 8．3细度38 8．4 pH值38 8．5 MEQ值38 8．6颜基比39 8．7电导率39 8.8有机溶剂含量39 8．9泳透率40 8．10库仑效率41 8．11电泳漆电沉积量测定41 9．涂膜的检测方法42 9．1电泳漆膜制备方法42 9．2膜厚测定42 9．3硬度42 9．4光泽43 9．5附着力43 9．6柔韧性44 9．7 耐冲击44 9．8漆膜耐水性45 9．9耐盐雾452前言作为汽车防腐层的涂装，电沉积过程最易实现自动化，电沉积涂装法与传统的涂漆方法有着本质上的差异，它是通过电解、电泳、电沉积、电渗等作用完成的，其工作液属于低浓度的胶体分散体系，只有在特定的条件下才能稳定，才能取得理想的涂装效果。

1、电泳1・1、冃的本工序为阴极电泳涂装，电泳槽内设置阳极管，工件为阴极，在直流电场作用下，漆液中带正电荷的树脂离子夹带颜料向阴极移动, 并在阴极（即工件）上脱去止离子，沉积为不溶于水的电泳漆膜，在电泳槽岀口处设置槽上喷淋装置，用后道工序喷淋槽内的超滤水喷洗工件，可将工件外表面的大部分浮漆冲洗下来，重新回到电泳槽。

1・2、材料颜料浆EEG-063D-05树脂EED-065P溶剂S-210A添加剂NR341纯水：电导率V10us/cm1.3、工艺参数固体份：18〜20%灰分：16〜22%PH： 5.5〜6.3电导率：1300 u s/cm以下温度：30°C以下时间：3’电压：第一段150〜200V第二段200〜250V超滤液：PH 5. 5〜6. 3固体份＜0.3%电导1300卩s/cm以下阳极液：电导率500-1000 u s/cmPH 值：2.0〜3.5浊度VI. ONTU槽上喷淋时间：15〃槽上喷淋压力:0. 05-0. IMpa1・4、电泳槽液的使用及调整1.4. 1.为防止颜料的沉淀，电泳槽槽液应保持24小时不间断循环状态；1.4.2,为保证电泳槽槽液的温度，热交换系统应24小时处于工作状态；1.4.3,超滤系统24小时处于工作状态，以防止超滤膜的堵塞；1.4.4,生产前，检查电泳槽液位，不足部分补加纯水到位。

每班生产前，启动阳极液循环泵，让阳极液在阳极槽与阳极罩之间循环；在生产过程中，注意检查电泳槽液温度、主副槽液落差（10cm）、槽上喷淋情况、阳极液槽液位、轴封槽液位，若电泳槽液温度不符合工艺规范（温度过高），应加强热交换；若喷淋水压不足应立即向保全工反映；若喷嘴堵塞应及时疏通；若轴封槽液位偏低，应加强超滤，并向保全T反映；在生产过程中，巡检各泵的工作状态、泵、阀是否漏液，发现问题及时处理并现场工艺人员反映；电泳槽液液的调整随着生产的进行，电泳槽液的固体份、PH值、电导率等工艺参数会发生变化，应根据化验结果及时调整，使各工艺参数符合工艺规范并填写《电泳槽液管理报表》。

涂装手册目录前言 (1)1．电泳涂装的历史和特点1．1电泳涂装的历史1．2电泳涂装的优点 (2)1．3电泳涂装的局限性 (3)2．电泳涂装（电沉积）机理2．1电化学机理 (4)2．2电泳的化学反应式 (5)3．涂装前处理3．1概述3．2清洗 (6)3．3表面转化 (7)4．电泳系统工艺概况4．1电泳工艺 (9)4．2电泳系统设备介绍 (10)4．2．1电泳槽 (11)4．2．2循环系统 (12)4．2．3过滤装臵 (13)4．2．4清洗系统（后冲洗） (14)4．2．5热交换（冷却）系统 (15)4．2．6超滤（UF）系统4．2．7反渗透（RO）系统 (18)4．2．8阴（阳）极系统 (19)4．2．9电源系统 (23)4．2．10加料系统 (25)4．2．11后冲洗系统 (26)4．2．12烘干系统 (27)5．异常情况处理5．1概述5．2阳极电泳异常情况处理 (28)5．3阴极电泳异常情况处理 (36)6．电泳涂料的使用6．1设备检查与现场清理 (49)6．2设备清洗6．3投槽6．4试涂装6．5电泳线现场管理要求 (53)7．水性浸涂漆7．1前言7．2简介 (57)7．3浸涂设备要求 (58)7．4涂装工序7．5前处理工艺要求 (60)7．6浸涂 (61)8．涂料的检测方法8．1固体份63 8．2粘度63 8．3细度8．4 pH值8．5 MEQ值8．6颜基比(65) 8．7电导率8．8有机溶剂含量(66)8．9泳透率(67) 8．10库仑效率(69) 8．11电泳漆电沉积量测定(70) 9．涂膜的检测方法9．1电泳漆膜制备方法(70) 9．2膜厚测定(71) 9．3硬度(72) 9．4光泽9．5附着力(73) 9．6柔韧性(74) 9．7 耐冲击（75）9．8漆膜耐水性(76) 9．9耐盐雾(77)前言作为汽车防腐层的涂装，电沉积过程最易实现自动化，电沉积涂装法与传统的涂漆方法有着本质上的差异，它是通过电解、电泳、电沉积、电渗等作用完成的，其工作液属于低浓度的胶体分散体系，只有在特定的条件下才能稳定，才能取得理想的涂装效果。

涂装作业指导书一、任务背景涂装作业是一项重要的工艺，广泛应用于汽车、航空、船舶、建造等领域。

为了保证涂装作业的质量和效率，制定一份详细的涂装作业指导书是必要的。

二、任务目的本指导书的目的是为涂装作业人员提供准确、详细的操作指导，使他们能够按照规范进行涂装作业，确保作业质量，提高作业效率。

三、任务内容1. 准备工作a. 确定涂装作业区域，清理并确保作业区域干净整洁。

b. 准备所需的涂装材料和工具，包括底漆、面漆、喷枪、砂纸等。

c. 检查涂装设备和工具的工作状态，确保正常运行。

d. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩等。

2. 表面处理a. 对待涂装的物体进行表面清洁，去除油污、灰尘等。

b. 使用砂纸对表面进行打磨，去除表面粗糙和不平整的部份。

c. 清洗表面，确保无杂质和残留物。

3. 底漆涂装a. 搅拌底漆，确保底漆的均匀性。

b. 使用喷枪将底漆均匀地喷涂在表面，注意保持适当的喷涂距离和喷涂速度。

c. 底漆干燥后，进行打磨，去除表面的不平整。

4. 面漆涂装a. 搅拌面漆，确保面漆的均匀性。

b. 使用喷枪将面漆均匀地喷涂在表面，注意保持适当的喷涂距离和喷涂速度。

c. 面漆干燥后，进行打磨，去除表面的不平整。

5. 检查和修复a. 对涂装后的表面进行检查，确保涂装质量符合要求。

b. 如有需要，进行修复，包括重新喷涂、打磨等。

6. 清洁和整理a. 清洁喷枪和其他涂装工具，确保其干净。

b. 清理作业区域，将废弃物和杂物清除。

四、任务要求1. 操作人员必须具备涂装作业的基本知识和技能，了解涂装材料的性质和使用方法。

2. 操作人员必须严格按照操作指导进行作业，确保作业质量。

3. 操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保作业过程安全。

4. 操作人员必须定期检查和维护涂装设备和工具，确保其正常运行。

5. 操作人员必须保持作业区域的整洁和清洁，避免杂物对涂装质量的影响。

五、任务评估涂装作业的质量和效率可以通过以下指标进行评估：1. 涂装作业的外观质量，包括涂层的平整度、光泽度和颜色一致性。

电泳涂装设备及涂装方法电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。

具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。

电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。

目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。

1-经表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5-槽液过滤；6-沉积槽；7-循环泵电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。

涂装作业指导书一、任务背景及目的涂装作业是指在产品制造过程中对表面进行喷涂、涂刷等处理，以达到美观、防腐、防锈、保护等目的。

本指导书旨在提供涂装作业的详细步骤和操作要点，确保涂装作业的质量和效率。

二、涂装作业流程1. 准备工作a. 确定涂装材料和工具：根据产品要求选择合适的涂料、溶剂、刷具、喷枪等涂装工具。

b. 准备涂装区域：确保涂装区域干净、通风良好，并做好防护措施，如覆盖地面、遮挡周围设备等。

c. 检查涂装设备：确保涂装设备正常工作，如喷枪喷嘴无堵塞、压力稳定等。

2. 表面处理a. 清洁表面：使用适当的清洁剂和工具清洁待涂装表面，去除油污、灰尘等杂质。

b. 去除旧涂层：如有旧涂层，需使用合适的方法（如砂纸、喷砂等）将其完全去除。

c. 修补表面缺陷：如有凹陷、裂纹等表面缺陷，需进行修补，确保表面平整。

3. 涂装操作a. 涂料配制：按照涂料生产商提供的配方，准确称量涂料和溶剂，并进行充分搅拌。

b. 涂装方式选择：根据产品要求和涂装材料特性选择合适的涂装方式，如刷涂、喷涂等。

c. 涂装技巧：- 刷涂：使用合适的刷具，采用均匀、有序的刷涂动作，避免刷痕和漏涂。

- 喷涂：掌握喷涂枪的喷射角度、距离和速度，保持均匀的喷涂厚度和涂层质量。

d. 涂装顺序：根据产品结构和涂装要求，确定涂装的先后顺序，避免涂层之间的干扰和交叉污染。

e. 涂装层数：根据产品要求和涂料特性，确定涂装的层数和每层厚度，确保涂层质量和防护效果。

f. 涂装间隔和干燥时间：根据涂料的干燥性能和工艺要求，确定涂装层间的干燥时间和涂装完成后的干燥时间。

4. 检验和修正a. 涂装质量检验：对涂装完成的产品进行质量检验，包括涂层厚度、颜色、光泽度等指标的检测。

b. 修正措施：如发现涂装质量不符合要求，需采取相应的修正措施，如重新涂装、局部修补等。

5. 清洁和保养a. 清洁涂装设备：涂装作业完成后，及时清洁涂装设备，防止涂料干固堵塞设备。

b. 存储涂料和工具：将剩余涂料密封保存，妥善保管涂装工具，防止涂料变质和工具损坏。

涂装生产作业指导书引言概述涂装生产作业指导书是在涂装生产过程中的指导文件，旨在规范涂装作业流程，确保产品质量和生产效率。

本文将从涂装前的准备工作、涂装操作流程、涂装后的处理、设备维护和安全注意事项等方面进行详细介绍。

一、涂装前的准备工作1.1 清洁工作：在进行涂装作业之前，必须确保涂装设备和工作区域的清洁。

清洁工作包括清洁喷涂设备、清洁工作台、清洁喷涂区域等。

1.2 面板处理：在进行涂装前，需要对待涂物体进行适当的处理。

处理包括去除表面油污、打磨表面、喷涂底漆等。

1.3 涂装材料准备：准备好所需的涂装材料，确保材料的质量和充足性。

根据涂装要求，选择合适的涂装材料。

二、涂装操作流程2.1 喷涂方式：根据产品要求和涂装材料的特性，选择合适的喷涂方式。

常见的喷涂方式包括手持式喷枪、自动喷涂机等。

2.2 喷涂技巧：掌握正确的喷涂技巧非常重要。

喷涂时要保持均匀的速度和距离，避免出现喷涂不均匀或漏喷的情况。

2.3 喷涂厚度控制：在涂装过程中，需要控制涂层的厚度。

通过调整喷涂压力和速度，确保涂层厚度符合要求。

三、涂装后的处理3.1 干燥处理：涂装完成后，需要对涂层进行干燥处理。

根据涂装材料的要求，选择合适的干燥方式，确保涂层完全干燥。

3.2 检查质量：涂装完成后，需要对涂层进行质量检查。

检查涂层的平整度、附着力、颜色等指标，确保涂层质量符合要求。

3.3 包装存储：完成涂装后，对产品进行包装存储。

选择合适的包装方式，避免产品受到外界环境的影响，确保产品质量。

四、设备维护4.1 定期保养：涂装设备需要定期保养，确保设备的正常运转。

定期清洁喷涂设备、更换磨损部件等，延长设备的使用寿命。

4.2 故障处理：及时处理涂装设备的故障，避免影响生产进度。

对常见故障进行分析排查，确保设备的稳定性。

4.3 安全操作：在使用涂装设备时，必须严格遵守操作规程，确保操作安全。

注意设备的电气安全、防护措施等，避免事故发生。

五、安全注意事项5.1 个人防护：在进行涂装作业时，必须做好个人防护。

涂装作业指导书一、概述涂装作业指导书是为了指导涂装作业人员正确、高效地进行涂装作业而编写的。

本指导书包含了涂装作业的基本要求、操作流程、安全注意事项等内容，旨在确保涂装作业的质量和安全。

二、涂装作业基本要求1. 原材料准备：a. 涂料：根据工程需要选择合适的涂料，确保涂料的质量符合要求。

b. 溶剂：根据涂料的要求选择合适的溶剂，确保涂料的稀释比例正确。

c. 防腐剂：根据工程需要选择合适的防腐剂，确保涂层具有良好的防腐性能。

d. 辅助材料：如刷子、滚筒、喷枪等，确保辅助材料的质量符合要求。

2. 表面处理：a. 清洁：确保涂装表面干净、无尘，使用合适的清洁剂进行清洁。

b. 砂光：根据需要进行砂光处理，确保涂装表面平整光滑。

c. 防锈处理：对于有锈蚀的表面，应先进行防锈处理，以确保涂装层的附着力。

3. 涂装过程：a. 涂料搅拌：将涂料充分搅拌均匀，确保涂料的成份均匀分布。

b. 涂装方法：根据工程需要选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。

c. 涂装顺序：根据涂料的特性和工程要求确定涂装顺序，确保涂层的质量。

d. 涂装厚度：根据涂料的要求和工程要求控制涂装厚度，确保涂层的均匀性和防腐性能。

4. 干燥和固化：a. 干燥时间：根据涂料的要求和环境条件确定干燥时间，确保涂层的干燥性能。

b. 固化条件：根据涂料的要求和工程要求确定固化条件，确保涂层的硬度和耐久性。

三、操作流程1. 准备工作：a. 检查涂装设备和工具的完好性，确保涂装设备和工具的正常运行。

b. 检查涂料和辅助材料的质量和数量，确保涂料和辅助材料的充足性。

2. 表面处理：a. 清洁表面，去除污垢和油脂。

b. 进行必要的砂光处理，确保表面平整光滑。

c. 对有锈蚀的表面进行防锈处理。

3. 涂装过程：a. 涂料搅拌均匀，确保涂料的成份均匀分布。

b. 根据涂装要求选择合适的涂装方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。

c. 按照涂装顺序进行涂装，确保涂层的质量和均匀性。