土建施工方案
1.测量放线
1.1 测量控制点确定
土方开挖施工前，根据建设单位提供的固定水准点和施工总平面图利用全站仪在本项目区域固定处上设置控制点（坐标、标高），该控制点视现场实际情况设置，原则上不能妨碍施工车辆机具运行，且通视良好，控制桩应妥善保护，并有明显标志。施工中如果损坏，应及时修正恢复。用红油漆标注控制桩的坐标，然后根据设计图纸从控制桩利用全站仪确定施工区域。
1.2 施工过程测量施工
（1）根据控制点和施工总平面图将线引入需要施工区域，土方施工前，应考虑土方开挖放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时由测量工随时测量控制开挖深度及尺寸。
（2）当垫层施工完，强度达到初凝强度以后测量基础中心线，由测量人员用经纬仪将基础的中心轴线投至垫层上（弹墨线），据此将基础的外缘线放出。
（3）按照各主轴线施放钢筋位置线（弹墨线）。
1.3 高程控制
（1）垫层表面标高可用水准仪测量，根据控制点将高程引至垫层表面，用同样方法确定模板及钢筋的安装标高。
（2）在施工好的基础身上用墨线弹出标高线，并用红油漆标出标高，在基础上表面用墨线弹出十字坐标线，同时也可用此点作为后续工程施工测量放线的引测点。
2.基坑土方开挖、回填及地基处理
2.1 土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方
运输车的行走路线及弃土场地。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、排水等，并随时观测周围环境变化。
2.2 施工程序：测量放线→机械开挖/人工开挖→人工清底→验坑槽→铺筑垫层→制作基础→分层回填、夯实。
2.3 基坑采用反铲挖掘机开挖，基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。机械开挖由深而浅，基底及边坡应预留一层300mm左右厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度，避免超挖和土层遭受扰动。土方开挖应经常测量和校核平面位置、水平标高和边坡坡度。开挖遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
2.4 基坑支护方式根据现场实际情况并结合地质勘探报告确定。
2.5 基坑开挖后请建设、监理、勘探与设计单位及时验槽并尽快施工垫层。
2.6 土方回填前先清除基底垃圾、树根等杂物，土方回填采用机械运土，人工分层回填，每层填土厚度200～250mm，用蛙夯夯压密实。回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。用木夯或石夯的质量0.04～0.08t，人力送夯的落距40～50cm，每搭接半夯。回填土每层填土夯实后，应按设计或规范要求进行取样，达到设计要求后，再进行上一层的回填土。
2.7 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1000mm。
2.8 砂和砂石地基施工：施工前将基地表面浮土、淤泥、清除干净后再施工，砂、石原材料质量和配合比符合设计要求，并搅拌均匀，施工过程中必须分层、分段施工，当基坑底面标高不同时，应按照先深后浅的顺序施工，搭接处夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开500～1000mm并充分捣实，如采用夯实法每层铺设150～200mm，如采用碾压法每层铺设150～350 mm。
3.预埋螺栓安装和固定的施工
3.1 确保螺栓安装精度是施工中难度较大的关键环节。螺栓安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓布置图，将全部螺栓分解成若干螺栓组（各螺栓组必须有牢固
的连接）并绘成草图，标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸，以及基础纵横轴线之间的相对位置，以供布置螺栓固定架和安装、检查螺栓排距时使用。对于同型号、同直径、同长度的地脚螺栓应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错用。
3.2 各组地脚螺栓应根据主轴线确定其位置，这样既能避免误差累积，又可提高安装精度。各螺栓组安装完后，必须检查相互之间的尺寸，以防出错。
3.3 地脚螺栓安装时，首先根据轴线尺寸及安装图安装螺栓固定架（也称定位模板），并用螺栓将固定架与模板连接牢固，然后将每个螺栓按标高、尺寸初步安装，当尺寸误差控制在0～+4mm以内时再找正垂直度，使误差控制在2mm以内，此时即可固定螺栓的上下部位，完成螺栓的安装过程。
3.4 地脚螺栓的固定架必须根据基础的大小设置，对于较小的独立基础固定架采用木方钻孔固定，直接支承在基础模板上固定。对于较大的基础如大型塔器基础采用钢制材料钻孔固定，不能直接支承在基础模板上，必须制作型钢支架固定。固定架上的螺栓孔采用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm，允许偏差见下表。
固定架螺栓孔允许偏差
3.5 预埋螺栓施工时依据所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责，各工序之间进行自检、互检和专检，合格后会同建设、监理等单位对预埋螺栓进行全面检查，验收合格后方可浇筑混凝土。
3.6 地脚螺栓露出混凝土面的螺杆外径超过螺纹外径的尺寸不得大于1mm，螺纹长度不得小于设计文件要求。
4.预埋件安装
4.1 基础施工前须核对相关专业所需要的预埋件，当基础预埋件数量和型号较多时，必须绘制预埋件安装示意图。
4.2 安装前对钢板与锚固钢筋的规格、尺寸和锚固筋的数量及焊接质量进行检查，大型预埋件安装时还应进行调平，并按需要设置排气孔。
4.3 在基础顶面安装小型预埋件，必须先做好标识，待混凝土表面抹平拍实后再安装预埋件。对于大型预埋件应先安装后浇筑混凝土，安装时应先设置支撑架固定。
4.4 采用钢模板时，侧面预埋件的固定根据具体情况可选用下列方法：
螺栓固定焊接固定嵌木模固定
5.预留孔模及套管的安装
5.1 螺栓的预留孔模采用木模壳或钢模，并有不小于3%的拔模坡度。
5.2 对于深度超过1m的预留孔，孔模可用钢管制作，严禁在孔模外刷机油做隔离层，管下端封闭成圆锥形，孔模上、下端应采取固定措施，并设专人监护，初凝拔模时应防止基础表面受损。
5.3 预埋螺栓孔的边缘至基础边缘的距离和预留螺栓孔底至基础底面的距离均不小于100mm。
5.4 预留孔内的水、泥土和杂物必须清除干净并封闭上口。
