山东齐鲁乙烯化工股份有限公司
液氨充装安全规程
1.1.充装员必须有有效资格证方可上岗，充装员应相对固定。
1.2.充装前检查员、充装员必须按规定对气瓶进行充装前、中、后的检查。
1.3.充装后必须换人、换秤复称，每次必须对称进行复核。
1.4.严禁过量充装：过量充装气瓶严禁出厂。
1.5.充装现场必须配备足够的灭火器材、消防设施、防毒面具、护目
镜、防酸碱手套、防护工作服、空气呼吸器等。
1.6.充装、检验安全监察办公室必须不断地组织对液氨充装的各个环节进行安全检查，发现问题及时处理并上报分厂及公司。
1.7.夏季必须采取用水淋洒气瓶等措施降温，同时防止充装中、充装后气瓶被曝晒、加热等。
1.8.严禁私自更换气瓶阀门等部件，需要时必须经充装站质保技术负责人同意，并由充装站安排人员更换阀门等附件（更换的附件必须是有制造许可证的厂家生产并且有合格证，阀门必须为整件）。
1.9.严禁对气瓶进行焊补、更换上、下吊耳、底座等。
1.10.无制造许可证单位制造的气瓶及无产品合格证和无检验质量证明书的气瓶严禁充装。
1.11.改装气瓶严禁充装。
1.1
2.未经安全监察机构批准认可的进口气瓶严禁充装。
1.13.其他不符合安全规定的气瓶严禁充装。
1.14.液氨钢瓶使用十二年后无条件报废，严禁充装。
1.15.上下气瓶必须轻放、慢放、防止撞击。
1.16.充装站使用的开关、电机必须设置防爆装置。
1.17.进入充装现场的车辆必须戴阻火罩。
1.18充装站只能充装自有气瓶；其它符合规定的气瓶可通过购买或办理产权转移手续成为站内自有气瓶方可充装。
1.19．新气瓶或检验后的气瓶首次充装必须按规定进行置换和进行气密性检验。
2、液氨汽车罐车充装安全规程
2.1有熟悉汽车罐车充装的安全技术管理人员，负责汽车罐车的充装
安全技术工作，有经过专业培训考核合格的操作人员，并相对固定。
2.2必须进行充装前的检查。
2.3有汽车罐车的充装作业管理制度。2.4有符合防火或防毒、防爆规定的专用场地，并有足够数量的氧呼吸器、过滤式防毒面具、防护手套、防化衣、消火栓等。
2.5充装设备和管线实施定期检验制度，充装管道有可靠的联接方式，充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍（2.3×4=9.2MPa）。
2.6地磅秤必须经计量部门检验并出具合格证书或定期校验证书。
2.7必须有专人负责充装前的检查和记录，并建立档案备查；
2.8现场配置必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止、回火、导除静电、紧急排放和自动报警以及消防等设施。
2.9按指定位置停车，关闭汽车发动机并用手闸制动，滑动可能时，应加防滑块。
2.10作业现场严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品。
2.11作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，应排尽空气；
2.12汽车罐车充装作业时，操作人员、司机和押运员均不得离开现场，随时观察罐车及相关管道设备有无异常；在正常充装作业时，不得随意起动车辆；
2.13新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车，充装质前必须
经抽真空处理，或充氮置换处理，要求真空不得低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不得大于3%，且必须由处理单位出具证明文件。
2.14.汽车罐车充装量不得超过允许的量大充装重量。充装时必须以液面计、地磅计量。充装完毕必须复查充装重量或液位，如有超装必须立即妥善处理否则严禁出厂。
2.15充装完毕应按规定填写充装记录，并妥善保存；
2.16汽车罐车不能兼作贮罐使用，不得直接向气瓶灌装。
2.17充装作业完成后，应立即按汽车罐车使用说明书关闭紧急切断阀和阀门；
2.18.汽车罐车卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量0.5%或100Kg的余量，且余压不低于0.1MPa；
2.19充装软管必须耐液氨的腐蚀。
2.20充装软管每半年进行一次试压（试验压力为1.15倍的罐体设计压力），每年更换一次。
2.21只用本公司购买的符合规定厂家生产的充装软管。
3、充装事故管理制度
3.1.一旦发生充装事故，必须马上报告充装站站长、技术负责人、分厂、
公司领导相关职能部门，并采取有效措施及时处理。
3.2.充装过程中发生泄漏等异常情况必须马上停止充装，实施紧急处理措施，并报告有关领导和相关职能部门。
3.3.一旦发生过量充装事故后，必须立即将多余液氨泄出，同时立即有关领导和相关职能部门。
3.4.发生过量充装及其他一般事故后，必须由技术负责人、站长立即组织召开事故分析会，明确事故原因，提出解决办法并落实，由事故责任人写出事故报告。
3.5.发生充装气瓶爆炸或罐车严重损坏事故后，必须立即报市质量技术监督局，立即组织人员进行现场伤亡人员抢救，不安全因素处理、现场治安维护等。
3.6必须积极配合市质量技术监督局等有关单位对充装事故的调查。
3.7必须按照“事故四不放过”的原则，对发生的各类事故进行严肃处理。
3.8站内任何部位（包括氨瓶、罐车附件或相关管道）的泄漏时，充装员按以下步骤进行处理。
3.8.1迅速佩戴防毒面具、防酸碱手套，泄漏量大时，则戴空气呼吸器，穿防化衣。
3.8.2将氨罐出口送氨阀及罐车紧急切断阀或气瓶瓶阀切断，与泄漏点相关的阀门关闭。
3.8.3用消防水冲洗泄漏处，以降低空气中氨的浓度。
3.8.4通过泄压管排放与漏点相关部位液氨。
3.8.5若液氨充装管线有问题，液氨排尽后，联系检修工处理；若钢瓶、罐车附件有泄漏，液氨排尽后，交罐车或钢瓶检验站处理。
3.8.6事故原因查清后，进行妥善处理，采取本应防范措施后才能恢复。充装。
3.9.站内出现以下特殊情况时，应作特殊处理。
3.9.1在发现有过量充装时，应立即打开泄压管排放，达到规定重量为止。分析清楚原因，并向有关部门汇报。
3.9.2在充装过程中，若罐车或气瓶的附件等有变形时，立即停止充
装后，迅速将罐车内或气瓶内液氨泄完，交罐车或钢瓶检验站处理。
二O一一年元月
