目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3、地质情况 (2)
4、支护结构主要选用的材料 (2)
5、进场主要材料计划 (2)
6、进场机械设备计划 (3)
7、基坑支护施工步骤 (3)
8、现场组织机构 (3)
9、施工进度安排 (4)
10、劳动力组织 (4)
11、钢板桩施工要求 (5)
12、排水施工要求 (8)
13、钢支护施工用电负荷 (9)
14、土方开挖施工要求 (9)
15、支护结构监测与检测要求 (10)
16、应急方案 (12)
17、安全与环保措施 (12)
1、编制依据
1.1、杭州浙大福世德勘测设计有限公司设计图纸
1.2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－2012
1.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
1.5、施工现场及周边环境调查资料。
1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。
2、工程概况
乐清市虹桥镇塔桥村标准厂房建设项目；工程建设地点：乐清市虹桥镇塔桥村；属于框架结构；地上10层；建筑高度：39.9m；总建筑面积：15094.67㎡。
本工程由乐清市虹桥镇塔桥村股份经济合作社投资建设，浙江新创规划建筑设计有限公司设计，温州市增力工程勘察有限责任公司勘察，浙江中乐建设有限公司总承包施工；由金建强担任项目经理，李立新担任技术负责人。
本方案为工程地下一层，主要功能为水泵房及消防水池，地下面积为321.14㎡，施工现场地面标高约-0.7m，开挖深度约4.3米。地下水位约-1.5m，本工程基坑支护采用SP-W拉森钢板桩结合一道型钢支撑。
3、地质情况
3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层：
①杂填土：厚度约0.5～0.7m
②素填土：厚度约0.8～1.9m
③粘土：厚度约1.0～1.6m
④淤泥：厚度约16.1～1.6.6m
4、支护结构主要选用的材料
4.1、钢板桩采用SP-IV1400x170x1
5.5拉森钢板桩。
4.2、围檩及支撑采用型钢H400x400x13x21。
5. 进场主要材料计划
6.主要进场机械设备数量表
7、基坑支护施工步骤
放线→挖导向沟→打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实
8、现场组织机构
根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。
管理人员名单
9、施工进度安排
基坑支护工程施工计划安排，施工准备2天，打钢板桩3天，挖土至支撑面2天，H型钢围檩安装2天，挖至坑底5天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工。
10、劳动力组织
根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。
基坑支护施工劳动力组织（一工作班）
11.钢板桩施工工艺要求
11.1设备选型
为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。
11.2定位放线
放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
11.3钢板桩打入
钢板桩采用拉森钢板桩，桩长为12m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内），打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
11.4垂直度标高控制钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜
用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。
11.5围檩施工
围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-2.0m，围檩托架采用【28a槽钢，间距1.2米。围檩与钢板桩的空隙用C30细石砼垫实。围檩采用H400x400x13x21型钢。
11.6支撑的施工
支撑采用H400x400x13x21型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
11.7钢板桩的拔出
钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。
11.8、钢板桩的施工允许偏差：钢板桩的垂直度不大于L/150即8mm。
11.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。
11.10、除以上要求外，还应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）中有关规定及质量验收标准。
12.排水要求
基坑四周设置排水沟，每隔15设置一道集水井800x800x800，坑内设施集水井，方便与土方开挖。
