2015年11月30日燃煤的掺烧混配及煤场管理方案

配煤掺烧风险防控及科学掺配摘要：近年来全球范围大宗商品价格上涨，煤炭价格不断攀升，我国出于环保及其它因素影响，煤炭供需矛盾助推煤炭价格持续走高。

造成国内火电厂大面积亏损。

因此，控制标煤单价，降低燃料成本对火电厂经营效益意义重大。

同时配煤掺烧也带来一系列风险，必须做好防范措施，科学掺配机组才能经济安全运行。

关键词：配煤掺烧标煤单价经济效益机组安全引言:燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，电厂设计之初，是按照对应煤种进行设计、设备选型，但随着电煤市场变化，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来降低燃料单价，从而降低生产成本。

大部分低价煤都属于劣质煤种，其热值低、灰份高、硫份高，在设备状态未改变的前提下，将不同种类的煤种进行混合掺烧，产生较大经济效益的同时，需注意配煤掺烧带来的其他新问题。

有效减少因配煤掺烧不当造成的锅炉严重结焦、制粉系统爆炸、锅炉灭火等异常事件的发生，避免受热面腐蚀、机组出力受限、锅炉效率下降、厂用电率升高等问题。

1配煤掺烧过程中存在的问题1.1 锅炉灭火由于掺烧劣质煤，入炉煤质严重偏离设计值，劣质煤普遍发热量低，挥发份低，部分煤种水份、灰份高，都是影响燃烧稳定的不利因素，特别是低负荷期间，锅炉稳燃能力差，着火不稳定，极易发生锅炉灭火的不安全事件，1.2锅炉结焦、受热面积灰、空预器堵塞在掺烧高灰份煤种时，因灰份含量大，部分煤种灰熔点低，在高负荷时，炉膛内温度高，加剧了炉膛结焦，锅炉易发生大面积掉焦事件。

此外，大量飞灰集聚在烟道、受热面管束等位置，影响换热，且烟气中飞灰颗粒多，加剧受热面磨损，导致锅炉受热面磨损减薄，受热面爆管等问题突出。

锅炉尾部烟道、空预器等部位，受劣质煤硫份高、灰份高、烟温低等因素共同作用，易发生积灰堵塞，导致烟气阻力大，空预器换热效果差，引风机耗电率高问题。

1.3带负荷能力受限、环保超限在配煤掺烧的过程中，经常发生因为掺烧劣质煤，导致机组负荷无法带满的情况，其原因主要为掺烧煤种热值不稳定，燃料量增加导致制粉系统超出力引起负荷受限，或者硫份、灰份不稳定，导致的环保设备处理能力达上限负荷受限。

入炉煤混煤掺烧管理制度1 主题内容与适用范围本标准规定了本厂原煤卸储、入炉煤混掺方式及特殊情况的处理。

本标准适用于本厂入炉煤混煤掺烧工作的管理和考核。

2 混煤掺烧方案2.1 卸煤、上煤、存煤2.1.1 燃料调运人员每月底将下月进煤计划报送燃料运输部，再由燃料运输部通报给输煤集控。

2.1.2 每次汽车来煤，输煤班长要在上煤前与燃管人员联系了解来煤矿点、车序，并作好记录。

2.1.3 每次火车来煤，输煤班长要在卸煤前与车站货运员联系了解三道所对重车的车序、来煤矿点并作好记录。

2.1.4 输煤运行班长每次接班以后，要尽快了解本班煤源等情况，向值长汇报当班准备上煤的煤质情况（来煤的矿点）并作好记录2.1.5 一般情况下，原煤卸煤顺序为先是北方火车来煤，再是汽车煤，然后是南线火车来煤和自备车煤。

2.1.6 卸煤时先保证混掺上煤，再考虑煤场单煤种堆料或者混掺堆料。

2.1.7 煤场存煤以#8皮带为分界线，北边存放优质煤，南边存放南线未经混掺的劣质煤。

2.1.8 在上煤混掺过程中，当班班长必须要根据混掺的两种煤质情况合理确定两种煤质的煤量，以达到最优状态。

2.1.9 一般情况，上煤进入原煤仓的煤质必须是混掺之后的煤。

2.1.10 各班应将每次混掺情况详细记入班长运行记录。

2.2 掺混方式2.2.1 煤质所有原煤煤质化验由燃料管理部负责，燃料运输部运行专责要经常了解煤质化验结果，对我厂的来煤煤质汇总分析，并及时通报给输煤集控且经常更新。

2.2.2 掺混方式皮带掺混方式：在上煤过程中，起用#1P、#11P、#8P中的两条皮带同时向同一条皮带转运两种煤，让煤在转运和运输过程中掺混，通过控制煤量达到优化煤质的目的。

堆料掺混方式：在汽车、火车同时卸煤堆料过程中，起用#1P、#11P两条皮带同时向同一条皮带转运两种煤，让煤在转运和运输过程中掺混，最后存储在煤场。

2.3 特殊情况的处理2.3.1 当来煤压车严重且煤场存储不下时，经部长或主管副部长同意，上煤可以不考虑上述混掺和卸煤规定。

燃煤掺配烧流程
1、每月28日前根据下月电量计划，制定燃料需求方案，送生技部审核，由计划经营部下达月度采购、掺烧考核指标。

2、每日由运行副总工主持召开配煤会，物料部煤场管理专责、一二期燃运部主任、运行部分管主任、运行部燃运专责参加，汇报前一日配煤情况，跟踪月度计划执行情况，提出改进和考核意见。

3、每日配煤会上根据当日负荷计划、到车情况、煤场存煤、设备状况等，制定当天30万、60万不同机组白、中、夜班不同时段、不同负荷的配煤方案，并将配煤方案打印放到输煤程控室和值长处。

一二期输煤运行班长、程控员对当班配煤执行情况签字，如有调整做好记录；值长对当班配煤情况是否断煤、配煤热值偏差大、影响负荷等作出评价。

运行部化验室每日对入炉煤取样化验，对比实际和计划配煤数据，参数出现较大偏差时，对创源公司燃运部提出考核。

4、运行部对全月30万、60万机组入炉煤分煤种进行汇总统计，并将统计结果报生技部，由生技部根据相关规定，对相关部门提出考核意见。

生技部批准月度掺烧计划，检查考核计划完成情况 每日配煤会制定掺烧计划，提出改进、考核意见
运行部检查督促燃运部执行
配煤计划 入炉煤化验 统计汇总全月掺烧情况
燃煤掺配烧流程图
值长对配煤情况评价 每月28日前制定下月燃料需求计。

烟煤掺烧实施方案烟煤掺烧是指将烟煤与其他燃料进行混合燃烧，以提高燃烧效率、减少燃料成本、降低排放污染的一种技术。

在实际的工业生产中，烟煤掺烧已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。

本文将从烟煤掺烧的意义、实施方案及注意事项等方面进行详细介绍。

一、烟煤掺烧的意义。

1. 提高燃烧效率，烟煤掺烧可以改善燃烧条件，提高燃烧效率，减少能源浪费。

2. 减少燃料成本，通过掺烧其他廉价燃料，可以降低燃料成本，提高企业的经济效益。

3. 降低排放污染，掺烧其他燃料可以减少烟煤的使用量，降低燃烧产生的污染物排放，对环境保护具有积极的意义。

二、烟煤掺烧的实施方案。

1. 燃料选择，选择适合掺烧的燃料，如煤矸石、焦炭、生物质颗粒等，根据燃烧设备的特点和工艺要求进行合理搭配。

2. 控制比例，掺烧比例一般在5%~20%之间，需要根据具体情况进行调整。

掺烧比例过高会影响燃烧稳定性和热效率，而掺烧比例过低则无法发挥降低成本和减少排放的效果。

3. 燃烧设备调整，根据掺烧燃料的特性，适当调整燃烧设备的参数，保证燃烧效果和设备安全稳定运行。

4. 操作管理，加强对掺烧过程的监控和管理，确保燃烧系统稳定运行，避免出现异常情况。

5. 安全防护，加强对掺烧设备的安全防护，防止因掺烧引起的安全事故发生。

三、烟煤掺烧的注意事项。

1. 燃料质量，掺烧燃料的质量必须符合相关标准，避免因燃料质量不达标而影响燃烧效果。

2. 设备适应性，在选择掺烧燃料时，需要考虑燃烧设备的适应性，避免因掺烧引起的设备故障。

3. 燃烧稳定性，掺烧燃料会影响燃烧过程的稳定性，需要加强对燃烧过程的监控，确保燃烧系统稳定运行。

4. 环境排放，掺烧燃料可能会对燃烧排放产生影响，需要加强对排放的监测和治理，确保符合环保要求。

通过以上方案的实施和注意事项的把握，可以有效地实现烟煤掺烧技术的应用，提高燃烧效率，降低成本，减少排放，为企业的可持续发展和环境保护做出积极贡献。

燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。

来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。

1.来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。

以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。

1..3汽车来的煤泥要单独存放。

湿煤要进行晾晒。

在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。

1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。

1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。

1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。

掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量；(2)高硫煤配低硫煤；(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤（甚或是全水低于12%煤泥）；(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配；(5)含水大的煤要单放晾晒；(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间；(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧。

运行部精细化配煤掺烧推进方案按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345"为核心思路，借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作.在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制配煤掺烧总体原则定出合理的掺烧掺配方案。

运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。

按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。

将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。

二、精细化配煤掺烧具体实施办法（一）制定煤场定制化堆放管理制度不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格.（二）构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中）将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行.（三）设定经济煤种掺配边界条件应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案，主要原则是：根据机组特点，在热值方面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。

配煤混烧方案为了降低生产成本，今后一段时期，入厂煤中劣质煤来量较多，从厂经济效益角度出发并且考虑到机组长期带高负荷需要，如集中燃用劣质煤对机组安全及带负荷影响较大。

为了合理利用现有的电煤资源，特制定劣质煤配烧规定：原则：1、必须在确保机组安全运行以及不影响机组出力的情况下，进行劣质煤的配烧工作；2、在机组正常运行方式下，无影响锅炉燃烧设备缺陷时，#1—#4机组C仓配烧劣质煤；3、当机组存在影响安全运行及锅炉燃烧缺陷时，值长可根据缺陷情况，进行分时段配煤或不配煤。

、要求：1、当班值长要加强与调度的沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况和燃料配煤情况，要有全局观念；2、正常情况下，各机组要保持C粉仓高粉位运行，不允许向C粉仓倒粉。

C层给粉机转速正常情况下要高于其他层给粉机转速，#1、2机组C层给粉机转速在500—550转/分钟，#3、4机组C层给粉机转速在700—750转/分钟;4、在燃用劣质煤时，各单元机组要严格执行“锅炉燃用劣质煤运行措施”，精心操作，精心调整，确保机组安全及较高的配煤量;5、燃料分场做好燃煤的取样和制样工作，化学分场应及时对煤样进行化验，并将化验结果及时反馈到各单元机组（特别是劣质煤煤种发生变化时）。

燃煤的取样、制样和化验工作，应严格执行运行部和计划经营部制定的“洛河电厂入炉煤采样、制样、化验管理办法（试行）”相关规定；6、每班配煤量和用煤量由当班值长记录登记，当发生少配时必须说明原因；7、本规定所涉及的责任单位，按照各自职责范围进行实施、监督，运行部对本规定执行情况定期抽查，并将没按要求执行者予以通报；范围1 适用本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和化验分析操作过程的控制。

2 入厂煤编码2.1 调度员接到车站货物通报的煤种、矿别、车号后，应立即与站调联系迅速将煤车送入交接场。

对到达交接场的煤车，按入厂检斤顺位立即编写内部检测编码及填写“入厂煤采样记录”表。

输煤管理部配煤掺烧考核管理办法第一章总则第一条为加强配煤掺烧流程管理，保证我厂机组安全稳定运行，有效控制燃料单位成本，结合我厂掺配煤考核细则，特制定本管理办法。

第二条本管理办法适用于输煤管理部各运行班组。

第二章配煤掺烧总体指导思想第三条配煤掺烧工作在围绕机组安全、稳定、经济、环保运行的前提下，应兼顾经济指标，通过煤场精细化管理，重点做好入厂煤管理、煤场量质动态管理和煤场分区存取管理，实时优化掺烧方案，实现经济效益最大化。

第四条配煤掺烧首要工作是长期保证锅炉安全稳定运行的煤质需求，不发生因入炉煤质导致锅炉灭火、燃烧不稳、脱硫环保超标等严重事件。

第五条配煤掺烧的工作基础是抓好煤场管理，加强入厂煤和煤场煤质的取样化验管理，实时掌握煤场量质动态，确保煤场数据准确。

1第六条通过优化配煤掺烧管理，保持锅炉经济指标相对稳定，最大限度保证锅炉经济运行。

第七条根据机组脱硫系统能力，合理控制入炉煤含硫量，减少机组非计划降出力事件，杜绝因掺配责任导致环保超标排放事件的发生。

第八条根据不同时期（段）负荷需求，及时优化调整掺配方式，在满足机组顶满负荷计划，生产经济性指标可控前提下，尽量加大低价经济煤种的掺配比例，维持煤场库存结构相对最优。

第三章配煤掺烧职能与分工第九条配煤掺烧由输煤管理部配煤主管总体安排和部署，输煤管理部煤场运行班及各运行班组负责具体工作的执行与落实。

第十条煤场运行班主要负责汽车来煤的接卸、分区存放、初次掺配和煤场存煤的数据统计等工作。

（一）每天下午煤场运行班班长根据次日计划来煤信息及配煤主管的具体要求做好接卸煤预案。

（二）汽车煤入厂后，煤场运行班要严格按照事先制定好的接卸方案分区分类接卸存放，煤质相近煤种在同一区域接卸后要用推煤机掺混均匀，并通过加权平均得出掺混后的煤质情况。

（三）煤场运行班统计员要详细记录、汇总每天汽车、火2车来煤情况及煤场各区的存取煤情况，并填写《燃料供耗存日报表》和《卸储煤台账》，作为配煤依据，报配煤主管及输煤运行班长。

配煤混烧方案为了降低生产成本，今后一段时期，入厂煤中劣质煤来量较多，从厂经济效益角度出发并且考虑到机组长期带高负荷需要，如集中燃用劣质煤对机组安全及带负荷影响较大。

为了合理利用现有的电煤资源，特制定劣质煤配烧规定：一、原则：1、必须在确保机组安全运行以及不影响机组出力的情况下，进行劣质煤的配烧工作；2、在机组正常运行方式下，无影响锅炉燃烧设备缺陷时，#1—#4机组C仓配烧劣质煤；3、当机组存在影响安全运行及锅炉燃烧缺陷时，值长可根据缺陷情况，进行分时段配煤或不配煤。

二、要求：1、当班值长要加强与调度的沟通，掌握调度计划负荷情况，深入了解各机组运行状况和燃料配煤情况，要有全局观念；2、正常情况下，各机组要保持C粉仓高粉位运行，不允许向C粉仓倒粉。

C层给粉机转速正常情况下要高于其他层给粉机转速，#1、2机组C层给粉机转速在500—550转/分钟，#3、4机组C层给粉机转速在700—750转/分钟；4、在燃用劣质煤时，各单元机组要严格执行“锅炉燃用劣质煤运行措施”，精心操作，精心调整，确保机组安全及较高的配煤量；5、燃料分场做好燃煤的取样和制样工作，化学分场应及时对煤样进行化验，并将化验结果及时反馈到各单元机组（特别是劣质煤煤种发生变化时）。

燃煤的取样、制样和化验工作，应严格执行运行部和计划经营部制定的“洛河电厂入炉煤采样、制样、化验管理办法（试行）”相关规定；6、每班配煤量和用煤量由当班值长记录登记，当发生少配时必须说明原因；7、本规定所涉及的责任单位，按照各自职责范围进行实施、监督，运行部对本规定执行情况定期抽查，并将没按要求执行者予以通报； 1 适用范围本制度适用于火车来煤、汽车来煤、入炉煤的采样、制样和化验分析操作过程的控制。

2 入厂煤编码2.1 调度员接到车站货物通报的煤种、矿别、车号后，应立即与站调联系迅速将煤车送入交接场。

对到达交接场的煤车，按入厂检斤顺位立即编写内部检测编码及填写“入厂煤采样记录”表。

配煤掺烧问题及改进措施探析摘要：配煤掺烧的目的是保证锅炉稳定燃烧，在达到环保排放标准的前提下，最大限度地掺烧经济煤种，降低发电成本。

但在实际生产过程中，又制约了配煤掺烧工作的开展，基于此，本文对配煤掺烧问题及改进措施进行了详细阐述。

关键词：配煤掺烧；问题；改进近年来，因我国经济建设的加快和电煤供应的日益紧张，我国许多电厂在实际运行中大量掺烧劣质煤与其它煤种，而燃用的却不是设计煤种。

理论上，若掺烧煤种性质恰当，配比合理，可给电厂更多的煤种选择余地，保证锅炉的安全经济运行。

反之，若掺烧比例不恰当，不仅会降低锅炉的经济运行，而且会威胁锅炉的安全运行。

因此，应优化锅炉混煤的掺配烧，这对火电厂的安全性和积极性具有重要的意义。

一、配煤掺烧随着煤炭市场的发展逐渐紧张，电厂在购煤时也逐渐向多元化方向发展。

因此，电厂对配煤掺烧利用的关键在于对各种煤炭差异特性的利用，充分发挥掺配煤种的优势，形成相对稳定、性能最佳的新煤种。

再配合上燃烧的优化条件，以满足锅炉的设计要求。

二、配煤掺烧方法原理1、燃烧特性。

煤燃烧特性包含燃尽性能与着火性能两方面指标。

其中，对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。

衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量较高时燃尽性能会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。

发热量太低又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤挥发分的影响，此外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就含有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，从而影响引风机的正常运转。

2、可磨性。

将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。

3、污染物排放。

电厂配煤燃烧中会对污染物排放产生影响，主要涉及到一些氮氧化合物、SO2及烟尘。

火力发电厂精细化配煤掺烧煤炭在火力电厂通常占60%-70％的经营成本，降低燃煤单价成为公司盈利能力提升的关键措施之一，而燃煤掺烧是目前降低标煤单价的最佳途径，我公司经过数年的掺烧工作，积累了丰富的实践经验，为公司增效益做出了贡献。

下面我就目前影响我公司燃煤掺烧的问题、解决措施进行分析。

1.接卸管理，在接卸管理中，一般分两种情况，一是直接接卸至卸煤沟入炉，二是根据来煤结构和存煤计划接卸至煤场储存。

目前入场煤的化验报告只能第二天的下午出具，当入场煤出现煤质大幅波动时，将直接影响机组的接待负荷能力和环保指标的排放，也就是说损失电量和环保指标超排放。

措施：与计划营销部密切沟通，对于长期合作的矿方根据经验提前做好预判；对于新合作矿方，提前做好煤矿的取样化验工作。

对于煤质不稳定的矿方，尽量降低直接入炉的比例。

2.煤场管理，若发生储煤区域煤种混乱，将直接导致掺烧原始数据不准，直接影响电量、环保指标的大幅波动。

措施：合理科学的进行煤场储存，按照煤种、储煤计划划分储煤区域，比如：高硫煤、低硫煤、工程煤（煤泥）、中混煤，在煤场按照储存量计算所占区域，明确区域范围，严格接卸管理，做到煤厂储存的煤种、煤质、数量清晰明了。

3.入炉煤上煤方式，煤管和输煤运行沟通不畅，导致上煤错误，给集控调整错误信息。

措施：根据集控的磨组运行方式，将汽车卸煤沟按照格数分开，比如：1、3、5、7格接卸低硫煤，2、4、6格接卸工程煤（煤泥），8、9、10格高硫煤，集控要求#1炉A、B 煤仓上高硫煤，C、D、E煤仓上低硫煤，此时上煤方式应为A、B 煤仓汽车卸煤沟8、9、10格上煤，C、D、E煤仓汽车卸煤沟1-7格走全程上煤。

4.输煤运行，输煤运行在上煤时有部分喷雾喷头雾化效果太差，特别是在掺配煤泥量较大时，导致部分煤泥太湿，进入煤仓后，结成团堵塞煤仓下煤管。

输煤皮带停运期间，冲洗皮带、清理积粉操作不标准，将冲洗水冲到皮带上或将积粉直接扔到皮带上，最终导致煤仓蓬煤。

深度配煤掺烧月度奖惩管理办法为进一步落实集团公司、公司充分挖掘配煤掺烧潜力，优化机组运行,实现企业综合效益最大化，确保完成掺烧比例大于40％、标单贡献56元/吨的年度目标，依据《公司进一步深化科学配煤掺烧工作指导意见》、《公司深度配煤掺烧输煤及运行指导意见》、《公司深度配煤掺烧奖惩管理办法》，对公司配煤掺烧工作采取精神鼓励与物质奖励相结合的原则，充分调动广大职工完成入炉煤精细化掺配工作的积极性，鼓励在入炉煤掺烧工作各环节中勇于创新的集体及个人，制定本奖惩管理办法。

一、深度配煤掺烧奖惩原则1.按收到基热值≤4300 kcal/kg（17.97MJ/kg）或硫分≥1.3%的煤种作为掺烧经济煤种。

2.完成经济煤种掺烧比例大于30%给予奖励，达不到30%不予奖励。

3.月度配煤掺烧奖总金额按当月掺配的经济煤种产生效益总额的1%计提；经济煤种掺烧比例大于40%的部分，按产生效益总额的2%计提。

4.当月度掺配比例每小于省公司下达月度目标1%,考核总奖金0.5万元，每大于月度目标1%，奖励0.5万元（不足1%按1%计，下同）。

5.全年掺配比例每小于年度目标1%，考核5万元，每大于年度目标1%，奖励10万元。

6.发电部值长应根据实时负荷合理调整煤质需求，要求入炉煤收到基按以下限值进行掺配：低位发热量下限16.5MJ/kg、挥发分下限17%、灰分上限35%、硫分上限1.4%。

在满足发电、环保和设备安全运行的条件下尽量提高经济煤种掺配比例。

发电部奖励对象为集控专业、锅炉专业、灰硫专业及管理人员；输煤管理部奖励专业为输煤运行及管理人员。

7.双源机组月累计吸收塔入口硫分折算值标准为2850 --3050mg/Nm3，低于下限，每塔每100mg/Nm3考核责任部门发电部、输煤部各1000元；高于上限，每塔每100mg/Nm3奖励责任部门发电部、输煤部各1500元。

8.洛热机组月累计吸收塔入口硫分折算值标准为3000--3200mg/Nm3，低于下限，每塔每100mg/Nm3考核责任部门发电部、输煤部1000元；高于上限，每塔每100mg/Nm3奖励责任部门发电部、输煤部1500元。

燃煤掺配的运行管理及优化摘要：根据煤场实际来煤、存煤情况，确定燃煤方式，强化入炉煤掺配管理，进行煤场预混创新，在确保设备安全运行可靠、环保排放不超标的前提下，通过试验不同燃煤掺配比例，分析锅炉运行主要参数，考核和评价锅炉的运行状况，得出燃煤掺配模型，为今后生产、经营和节能降耗提供必要的依据。

关键词：锅炉；燃煤掺配；运行优化；配煤模型引言国家电投集团新乡豫新发电有限责任公司＃6、#7机组为亚临界参数燃煤发电机组，锅炉为武汉锅炉厂制造的WGZ1070/17.4—Ⅱ型煤粉炉，采用四角切向燃烧方式，燃烧器采用带有“百叶窗”浓缩器的水平浓淡直流燃烧器，采用左右水平浓淡方式。

由于煤炭市场紧张，公司为了控制入厂标煤单价,掺烧了一定比例的低价劣质煤,因燃用了偏离设计的其它煤种,对锅炉燃烧影响较大，特此根据煤场实际存煤情况，在确保设备安全运行可靠、环保排放不超标的前提下，研究不同燃煤掺配比例，为今后生产、经营和节能降耗提供必要的依据。

1 煤场接、存储与管理1.1来煤接卸公司接卸来煤有两种手段分别是：1.1.1火车来煤：厂内自备一台机车，机车的牵引定数为4000吨。

卸煤铁路线2股，重车线、空车线各一条。

卸煤设施采用一套折返式C型翻车机系统。

重车调车机和空车调车机均采用齿条传动形式，翻车机煤斗出口设2台移动式带式给煤机，每台出力为300－600t／h。

1.1.2汽车来煤：采用缝隙式卸煤沟，贯通式布置，汽车卸煤沟按7档设计（每档柱距6米），其中2档为普通车位，5档为自卸车位，可存煤约10000吨。

可同时停放7辆汽车。

卸煤沟出口配备2台叶轮给煤机，每台出力为300－1000t／h。

1.2煤场存储1.1.1煤场基本情况1.1.1.1 东、西煤场在存煤过程中，采用斗轮机自然堆积，并分层压实，在东、西煤场各划分4个区域，分别存放高热值、低热值和高硫分、低硫分煤种。

1.1.1.2 南煤场设有干煤棚，长108米、跨度88米、高24米。

锅炉掺配掺烧管理办法为贯彻职代会精神，确保锅炉稳定经济运行的基础上，全过程、全方位地抓好燃料管理，采取掺烧煤泥及低质煤等措施，最大程度的降低燃料成本；实施有计划、有目的、有措施地主动配煤，特制定本办法。

1组织机构1.1领导小组组长：公司领导副组长：公司分管领导成员：各相关部门主任1.2工作小组组长：公司分管领导副组长：各相关部门主任成员：各相关部门负责人、专工、各值值长1.3工作小组工作标准及要求1.3.1在领导小组的领导下，制定月、周、日来煤接卸、掺配掺烧等工作计划。

1.3.2根据煤仓库存情况，每天制定掺配掺烧方案；1.3.3总结分析每周入炉煤掺配情况；1.3.4采购部根据煤仓库存情况，及时修正周采购计划；1.3.5掺配小组成员现场全过程指导入炉煤掺配工作；1.3.6跟踪调查锅炉燃烧工况，及时修正入炉煤掺配方案；1.3.7总结锅炉燃烧与入炉煤掺配规律，制定操作性强的入炉煤掺配菜单；1.3.8提高入炉煤掺配合格率，使入炉煤合格率达到95%以上。

2职责分工2.1燃料采购部负责煤炭供应工作，按年度、月度、周计划及锅炉燃烧用煤的实际情况优化进煤方案，保证煤炭供应，进煤结构合理。

2.2燃料管理部负责入厂煤化验、煤场管理、燃煤接卸及存、取上煤等工作，做到入厂煤的化验快速，结果及时报送掺配小组，为其制定掺配方案提供准确依据；同时对煤场的存取做到科学规划（建立数字化管理模型），保证不亏吨并安全管理；锅炉掺配上煤时，严格执行调度掺配菜单，入炉煤指标合格率达到95%以上（低位热值日偏差不超过3%，班次不超过5%，局部时段不超过10%；挥发分日偏差不超过5%，班次不超过8%；硫分日偏差不超过5%，班次不超过8%，局部时段不超过10%）。

2.3化环部化验人员负责入炉煤的化验工作，做到入炉煤的化验快速、准确，结果及时报送掺配小组，为修正掺配方案提供准确依据，当发现入炉煤化验热值与掺配热值偏差超过±300大卡时，进行原因分析，若采制化环节均无异常则由生技部签字后，向燃料管理部发送《入炉煤热值差异通知单》，由燃料管理部进行分析，并将最终分析结果上报生技部。

在煤矿燃煤掺配时我们该怎么做？又需注意哪些方面What should we do in coal blending? What kind of docu ments should we pay attention to编订：JinTai College在煤矿燃煤掺配时我们该怎么做？又需注意哪些方面小泰温馨提示：讲话稿是为了在会议或重要活动上表达自己意见、看法或汇报思想工作情况而事先准备好的文稿，用来交流思想、感情，表达主张、见解，是演讲上一个重要的准备工作。

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为了避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，那么我们该做足哪些准备?安全措施又有哪些?今天小泰为大家带来了一些相关知识，下面我们一起来看看吧!结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。

来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。

一、来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。

1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。

以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。

1..3汽车来的煤泥要单独存放。

湿煤要进行晾晒。

在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。

1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。

阳城煤矿发电燃料掺配烧管理制度第一章总则第一条为规范发电燃料掺配烧管理，确保安全生产，实现掺配过程精细化、可操作性强，特制定本制度。

第二条本制度适用于我矿发电燃料掺配烧管理。

第三条本制度并入“阳城煤电管控体系”质量管理系统。

第二章部门职责第四条燃料供应队职责燃料供应队负责入厂燃料接卸、燃料的分区堆放、燃料存取及臵换、掺配烧原则、煤场存煤示意图及基础数据更新、根据日负荷曲线确定日上煤方案、确定卸取煤设备运行方式、煤场推煤机设备配合、掺配过程实施等工作。

第五条发电运行队职责发电运行队负责锅炉及给煤机设备的运行管理工作、监督入炉燃料的各项指标符合要求、根据机组运行方式提供入炉燃料指标要求。

第六条发电技术科职责发电技术科负责指导掺配烧工作、入厂入炉煤热值差分析、煤种结构经济性分析、入厂入炉煤价格差分析、入炉煤质异常时安全性分析。

第三章煤场管理第四条煤在煤场中储存，煤质会发生不同程度的变化，导致热值的损失，有的煤还会产生自燃，造成更为严重的后果，因此燃料供应队做为煤场的直接管理的责任部门，要对煤场进行科学管理，尽量降低煤的自然损耗，为合理配煤创造条件。

第五条保持合理安全储备，满足锅炉需要。

燃料供应队应根据季节的不同及时调整煤场储煤量计划，根据计划积极协调进煤。

正常储量一般控制在不低于机组额定工况运行10天的耗用量，以确保机组不发生缺煤停机事件。

第六条根据季节性变化和燃料接卸、消耗情况调整库存量。

第七条根据本厂日发电水平，确定煤场煤炭最低储备量不低于1万吨。

第八条分类堆放，科学组堆，定期测温，定期喷淋，堆放美观。

第九条根据锅炉设计煤种要求，对来煤进行掺配存放，保证入炉煤的均匀和稳定性，需长期存放应分层压实，做好防雨水冲刷和空气透入措施，预防煤堆的氧化自燃。

第十条煤堆高度和宽度，机械作业应按层合理安排堆取，保持顶面平整，利于盘煤。

第十一条烧旧煤，存新煤，缩短储存期，减少损失和防止煤层自燃，降低储存损耗。

第十二条储煤场需要一定的坡度，应有排水沟以利排水，减少雨水冲刷损失。

煤炭掺烧试验稳定燃烧预案为配合公司煤炭掺烧降本增效方案的实施，确保试验的准确性，特制定本预案。

1、必须确保入炉煤为试烧煤，严禁大块、杂物进入原煤仓；不论在任何情况下原煤仓不空仓；入炉煤外在水分不大于8%；第三方必须确保煤炭掺配均匀，煤质稳定，入炉煤含硫量2%，挥发分12%-20%，低位热值4800-5000大卡。

2、加强值长调度，确保负荷205~210t/h。

3、加强皮带秤校验、维护，确保皮带秤准确。

每天8点、16点、0点准确记录给煤机煤量累计。

4、司炉根据燃烧状况，及时调整一次风、二次风、三次风配比，均衡磨煤机煤量，确保负荷稳定在205—210t/h。

5、提高巡检质量，确保辅机安全正常运行；6、在运行过程中，如出现原煤仓断煤，司炉立即联系值长调度，尽快上煤。

如出现给煤机断煤或落煤管堵塞，锅炉应及时处理确保制粉系统平稳，根据燃烧状况调整一次风、二次风量，尽量维持负荷不低于200t/h，如果低于此水平的，应做出书面说明。

7、在运行过程中，如出现煤质波动大、燃烧不稳等，司炉立即联系值长确认上煤煤质，并及时汇报车间，同时根据燃烧状况调整维持负荷不低于200t/h。

8、在运行过程中，如出现重大人身和设备事故应立即汇报值长、车间主任，并按安全规程迅速处理。

9、如出现电气、仪表设备故障指示，应立即联系检修人员处理。

电气、仪表检修人员应立即抢修，直至恢复正常。

10、有关车间应将本次试验的方案及要求及时传达到本单位参与人员，按时填写、报送试验记录数据和煤炭分析化验结果，确保数据真实、完整，详细记录试验过程中的重大操作等影响试验的事项。

11、如出现灭火、受热面泄漏等必须停炉的故障时，按规程有关规定，停炉处理，试验暂停。

火电厂燃煤掺烧优化措施概述摘要：由于近年来电煤供应紧张，价格波动较大，各电厂为保证发电需要，不断扩大购煤渠道，造成入炉煤质与设计煤种发生严重不匹配，严重影响锅炉机组效率，还给锅炉设备的正常运行带来不少负面影响。

为解决困扰电厂煤源供应多变且严重偏离设计值的问题，各电厂通过探索配煤掺烧技术，来确保锅炉燃烧调整的稳定性及运行的安全性。

鉴于此，文章对火电厂燃煤掺烧的优化管理措施进行了研究，以供参考。

关键词：火电厂；燃煤掺烧；管理措施1 燃煤掺烧的方式1.1 炉前掺混方式这种方式充分利用了“混煤的着火特性接近于易着火煤”的优点，有利于煤粉的着火和燃烧的稳定，对煤质特性差异相近的燃料比较适用[1]。

由于掺配方法灵活多样，“掺配成煤”煤质均匀，在众多电厂锅炉上得到了很好的应用，有些电厂在设计阶段就考虑了掺配设备，此时这种传统的掺配方式可更方便、更好地予以实施。

然而这种掺烧方式对煤质特性差异较大的燃料之间的掺混却难以适应容易出现以下问题：（1）对于煤质特性差异较大的煤，特别是可磨性差异较大的煤，易磨的煤会“过磨”，而难磨的煤“欠磨”，煤粉细度和均匀度均难以保证。

从而导致飞灰含碳质量分数、炉渣含碳质量分数较高。

（2）煤质波动过大时，对配煤掺混的设备要求以及管理要求较多较严。

若劣质无烟煤过多，会导致炉前掺混手段欠缺；即便炉前掺混手段完善而管理不到位时，燃煤掺混也不可能均匀，可能会发生锅炉局部灭火或锅炉结焦。

在极端情况下，如掺入优质烟煤时，掺配比例不合适、制粉系统参数控制不合适，甚至会发生制粉系统爆炸、一次风管烧损等事故。

（3）对于炉前掺混手段欠缺的情况，要实现炉前均匀掺混，劳动强度大，输配煤设备运行时间长，厂用电增加。

1.2 分磨制粉方式“分磨制粉”掺配方式是指不同磨煤机磨制不同种类的原煤。

对直吹式制粉系统，煤粉经各磨煤机一次风管直接输送入炉内燃烧；对中间储仓式制粉系统，煤粉送入不同或同一粉仓储存，再送入炉内燃烧。