螺杆泵BN 100-6L操作手册

LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列固定式喷油螺杆压缩机使用说明书无锡压缩机股份有限公司2008年2月非常感谢您选用无锡压缩机股份有限公司的产品，祝您事业成功！尊敬的用户：您好！非常感谢您购买本公司产品！我们竭诚为您提供优质服务。

有关安装、操作、保养和技术等方面的详细内容，请参阅本书的有关章节。

本说明书叙述如何操作使用LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列低噪声喷油螺杆压缩机。

在安装压缩机之前，应仔细阅读本说明书。

在充分了解了机组安装要求后，方可对机组进行正确安装和使用。

这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。

若用户没有严格按说明书的要求安装，将影响压缩机的运转工况和使用寿命，由此将给您带来一定的经济损失。

前言1、本书须与LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列仪控说明书配合使用。

注：水冷压缩机参照LGD(185～280)/347系列水冷仪控说明书风冷压缩机参照LGFD(185～280)/337系列风冷仪控说明书2、本说明书阐述了压缩机的正确使用方法，以确保安全、经济地运行压缩机，并延长其工作寿命。

3、机器投入运行前应仔细阅读本说明书，以保证压缩机从一开始就得到正确的使用、操作和维护。

维护要求中包括了使压缩机保持良好状态的措施。

4、操作人员应随时查阅本说明书，并应严格按其所提要求做好使用和保养工作，作好运转时间，保养效果，油耗量，修理项目及内容等记录。

5、本机切不可反转！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴器的转向必须与接筒所示箭头方向一致。

如果不检查压缩机的旋转方向是否正确，将产生十分严重的后果！！！6、压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。

贮放和添加润滑油时，必须使用专一工具。

严禁使用其它品牌的润滑油或不同种类润滑油混用。

（本公司下属油品公司提供纯正“锡压”牌螺杆压缩机专用油，其它途径的润滑油不能保证油的品质，由此引起压缩机的故障，其后果和责任由用户承担）。

螺杆泵使用维护说明书螺杆泵使用维护说明书一、螺杆泵概述螺杆泵是一种常见的流体输送设备，具有结构简单、流量稳定、压力高且可调节等优点。

它主要利用螺杆旋转来产生压力，将流体吸入后沿轴向推送至出口。

螺杆泵适用于多种行业，如化工、石油、食品等。

二、使用前准备在使用螺杆泵前，请确保以下准备工作已经完成：1、安装位置：请将泵安装在干燥、通风良好的场所，并确保地面水平。

2、电源连接：根据泵的额定电压和电流要求，正确连接电源。

3、泵体接地：按照规定要求连接地线，确保安全接地。

4、入口管路：确保入口管路畅通，无异物堵塞。

三、螺杆泵的运行与维护1、启动：在螺杆泵启动前，应打开出口阀，以免泵内产生高压而损坏泵体。

然后，合上电源，启动泵，观察泵的运转是否正常。

2、运行：在泵运行过程中，请注意观察泵的振动、噪音、出口压力等指标是否正常。

若有异常，应立即停机检查。

3、停机：停机前，先关闭出口阀，然后切断电源。

四、故障排除若螺杆泵出现故障，请根据以下症状进行排查：1、泵体过热：可能是轴承磨损或密封不良导致，需更换配件。

2、泵体漏油：可能是密封件老化或螺丝松动导致，需更换密封件或紧固螺丝。

3、流量不足：可能是入口管路堵塞或密封不良导致，需清理管路或更换密封件。

4、压力不足：可能是密封不良或轴承磨损导致，需更换密封件或轴承。

五、维护注意事项为了确保螺杆泵的安全、稳定运行，请注意以下维护事项：1、定期检查泵的运行参数，如振动、噪音、出口压力等，确保泵运行正常。

2、定期清洗泵的入口管路，确保无异物堵塞。

3、定期更换泵的易损件，如密封件、轴承等，确保泵密封良好。

4、定期对泵进行保养，如更换润滑油、清理轴承等，延长泵的使用寿命。

5、严格执行停机操作规程，避免因为突然停机导致泵体损坏。

六、结束语螺杆泵是一种重要的流体输送设备，正确的使用和维护对于保障生产安全和稳定具有重要意义。

希望广大用户能够严格按照说明书的要求操作和使用螺杆泵，确保设备的正常运行。

螺杆泵操作及其保养说明一注意事项；1检查流程，熟悉流程。

必须保证进出口流程畅通，禁止关闭进出口阀门开泵。

2检查润滑油，润滑油到位。

减速机，电机轴承，轴承座轴承。

3禁止干运转；打开放空阀检查，必须要有液体流出。

4禁止用进出口阀门来调节流量。

5严禁超载超压运行。

6严禁泵体长时间气体或 50 温以上高温热水运行。

7禁止泵体高速反转。

8严禁单向阀损坏后运行。

9自润滑机封，开机前必须先打开润滑液和冷却水。

10严禁泵反向运行，必须按照泵标识方向运行。

11吸入；开机前必须向泵体内注入水或输送介质，吸入进液时间长不能超过 20 秒。

12严禁在自动模式下开机。

二开机；1盘泵，检查是否灵活。

2开机频率不能过高， 10Hz 起泵。

3调频；电位器和 BS303(PID)。

电位器是旋钮调频左边调低右边调高。

操作顺序；合闸→ 电位器→开机。

BS303 手动调频；操作顺序；合闸→BS303 →↑加频率↓减频率→设置键→开机。

BS303 自动调频；操作顺序；合闸→BS303 →↑加频率↓减频率→设置键→开机→手动 / 自动（彻换，灯亮自动）→↑进口压力提高↓进口压力降低→设置键。

BS303 显示说明；大屏红色显示的是泵进口实际压力。

小瓶绿色手动时显示调整频率，小瓶绿色自动时显示进口设定压力。

4开机后观察，进出口压力变化是否运行正常。

5检查温度，泵体定子温度不能超过 65 度，轴承座温度 60 度，减速机温度 70 度，电机温度 65 度，电缆温度。

如果电机轴承座温度过高时要经常加入润滑脂。

运行操作程序；检查润滑油→盘泵→开进口阀门→ 三通放空→开出口阀门→检查流程→合闸→调频→开机→运行→自动→设定进口压力→观察→运行正常。

三停机；1停机前打开旁通阀门，让进出口压力平行后停机。

2按停机按钮停机。

严禁用断电方式停机。

3事故停机用急停按钮，严禁用断电方式停机。

4停机后关闭出口阀门。

停机操作程序；自动→ 手动→调低频率→ 停机→分闸→关闭出口阀门。

螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。

1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。

2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。

13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。

1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。

(3)1.1合用范围 (3)1.2结构简述 (3)1.3主要性能 (3) (3)2.1零、部件 (3)2.2运行性能 (3)2.3技术资料 (3)2.4设备及环境 (4) (4)3.1日常维护 (4)3.2定期检查 (4)3.3常见故障及处理方法 (4)3.4紧急情况停车 (5) (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (6) (6)5.1泵体 (6)5.2螺杆 (6)5.3衬套 (7)5.4安全阀 (7)5.5机械密封与填料密封 (7)5.6联轴器 (7) (8)6.1试车前的准备工作 (8)6.2试车 (8)6.3验收 (8) (8)7.1维护安全注意事项 (8)7.2检修安全注意事项 (9)7.3试车安全注意事项 (9)1.1 合用范围本规程合用于本厂螺杆泵的维护检修。

1.2 结构简述本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或者填料密封组成。

1.3 主要性能设备性能见表 1。

2.1 零、部件2.1.1 主体零、部件完整齐全。

2.1.2 机电及附属装置完整齐全。

2.1.3 各部连接螺栓、螺母齐全，罗纹外露 2~3 扣，连接紧固。

2.1.4 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.5 压力表、电流表等灵敏，并定期校验。

2.1.6 基础、底座及地脚螺栓坚固。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通、油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4 轴封处泄漏符合规定。

2.2.5 能达到铭牌出力或者查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图。

2.3.2 有基础图。

2.3.3 有使用说明书。

2.3.4 操作规程、维护保养规程齐全。

2.3.5 设备档案齐全，数据准确，包括：a 产品合格证或者质量证明书。

b 安装及试车验收资料。

螺杆泵安全操作规程螺杆泵是一种常用的工业泵，具有高效、稳定、可靠等特点。

为了保证螺杆泵的安全运行，以下是螺杆泵安全操作规程：一、准备工作1. 在进行螺杆泵操作前，必须检查泵的全部部件是否安装完好，并进行充分的润滑。

2. 确定使用的介质，包括介质的种类、浓度、温度、PH值、粘度等，并选择合适的泵部件和密封件。

3. 确保螺杆泵的进出口管道、法兰等部件安装牢固，不得有松动、漏气等现象。

4. 根据泵的型号和参数确定所需的电机功率和额定电压，并做好电气连接。

二、操作过程1. 启动前应检查电气系统、润滑系统等，确保安全可靠。

2. 打开进口阀门和泵体排气口阀门，泵充满介质（必要时热介质泵可加热至操作温度），待介质充满泵体后关闭排气口阀门。

3. 开始运行前应先将泵的旋转方向与电机的旋转方向匹配。

4. 启动电机，此时螺杆泵即开始运转。

检查油温、压力等各项工作参数的正常范围。

5. 在螺杆泵工作过程中，应注意其运行状态，如发现异常现象（如噪音、震动、油温等超标）应立即停机检修。

6. 螺杆泵停机后应及时关闭进出口阀门，清除介质残留，避免干涉设备的其他作业。

三、检修与维护1. 螺杆泵的检修和维护应有专业人员进行，且必须停机后进行。

2. 对泵体、密封件、运动部件等各部位分别清洁，及时更换磨损的配件。

3. 定期检查润滑系统、电气系统及各管道接口等是否密封，如有损坏应及时更换。

4. 检查螺杆泵的各项参数是否正常，如有异常应及时处理。

总之，螺杆泵的操作与维护都需要专业技术人员的参与，运行时应保持正常工作参数，及时发现并处理异常状况，以确保泵的安全运行。

单螺杆泵操作规程一、前言单螺杆泵是一种常用的离心泵，具有结构简单、易于维护等特点，在工业生产中有着广泛的应用。

为了更好地发挥单螺杆泵的作用，保证其正常运转，特将单螺杆泵的操作规程进行详细说明。

二、单螺杆泵的准备工作1.确认单螺杆泵所在位置，并检查其周围是否有其他设备或障碍物；2.检查电源插座是否接地，是否能够正常供电；3.检查单螺杆泵是否有损伤，如漏油、松动等；4.检查输送介质的温度、粘度、含固量等参数是否符合要求；5.清理工作区域，确保操作环境干净整洁；6.戴好手套和护目镜等个人防护装备。

三、单螺杆泵的操作步骤1.打开电源开关，将单螺杆泵接通电源；2.开启进料阀门，并将输送介质注入到泵内，直至介质从出料阀门处流出；3.调整进料阀门和出料阀门，使泵能够正常工作。

在开始运转前，可手动转动泵，检查是否有异常现象；4.观察泵的工作状态，检查其运转平稳性和输送介质的流量。

如发现异常，应及时停机检查；5.停止单螺杆泵时，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门，并切断电源；6.关闭出料阀门后，可以用逆向冲洗的方法清洗输送介质残留在泵内和管路中的沉淀物。

四、单螺杆泵的维护保养1.定期检查泵体、泵轴、密封装置等部件是否有松动、磨损、老化等情况，并及时更换损坏部件；2.在使用过程中，根据输送介质的特性和工况，定期更换润滑油、密封剂等材料；3.清洗单螺杆泵时，应将电源切断，并等待泵完全停止运转后，再进行清洗；4.长时间停用单螺杆泵时，应将泵内介质清空，并进行润滑保养工作。

五、注意事项1.在操作单螺杆泵时，应注意个人安全，禁止在泵运转时接触泵体或旋转部件；2.在更换材料或清洗泵时，应根据使用说明书或专业人员指导，并配备相应的个人防护装备；3.在运输单螺杆泵过程中，应注意避免碰撞、颠簸等情况，以免影响设备使用效果；4.在停机前，应先关闭出料阀门，避免造成管道内介质倒流或压力增大。

六、总结单螺杆泵是一种常用的离心泵，其结构简单、易于维护等特点在工业生产中得到广泛的应用。

螺杆泵操作及维护保养螺杆泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。

正确的操作和维护保养可以确保螺杆泵的正常运行，延长使用寿命。

以下是关于螺杆泵操作及维护保养的一些建议。

一、螺杆泵操作注意事项1.初始化操作：首次使用或长时间停用后，应进行初始化操作。

将输送介质环绕泵腔，使泵内产生真空，排出泵内的气体，确保正常工作。

初始化操作可提高泵的效率和运行稳定性。

2.检查电机：启动前要检查电机，确保其正常工作。

检查电机的紧固件、电磁线圈、传动件、电源线等，防止电机因故障引起的泵的异常运行或损坏。

3.检查泵体：检查螺杆泵的泵体，包括进、出口两侧的密封件、轴封、连接件等，确保其完好无损。

4.运行过程中的监测：在螺杆泵运行过程中，要监测其转速、温度、压力和振动等参数，及时发现并解决异常情况。

5.停机操作：停机前应先关闭供料阀、调整出口阀门至最小，然后再关闭电机。

避免由于管路压力突变引起的泵部件损坏。

二、螺杆泵维护保养建议1.泵的润滑：螺杆泵在运行过程中需要定期检查和更换润滑油。

合适的润滑油可以减少摩擦，降低能耗，延长螺杆泵的使用寿命。

2.清洗泵体：定期清洗泵体和管路，防止介质残留导致的泵损坏或堵塞。

可使用水或其他清洗剂进行清洗，注意不要损坏泵的密封件。

3.检查密封件：定期检查泵的密封件，如轴封、密封圈等，发现损坏或磨损应及时更换，保证泵的正常工作。

4.检查泵轴和轴套：定期检查泵轴和轴套的磨损情况，发现异常应进行修复或更换。

磨损过大的泵轴和轴套会对泵的使用寿命和性能产生影响。

5.定期润滑：定期润滑泵的联轴器、齿轮箱等传动部位，保持其正常运转。

使用合适的润滑油进行润滑，可以减少磨损和噪音，提高泵的效率。

6.定期维护保养：定期进行泵的维护保养，包括清洗、润滑、紧固螺栓、更换密封件等。

根据泵的工作情况，制定合理的维护计划，延长螺杆泵的使用寿命。

通过正确的操作和维护保养，可以确保螺杆泵的正常运行，减少故障发生，延长泵的使用寿命。

螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。

(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。

(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。

正常后,应维持在1-10滴/分钟。

如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。

第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________螺杆泵安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3728-59 螺杆泵安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、一般规定1、螺杆泵操作工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗，方可操作螺杆泵。

2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗螺杆泵的电器部位，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

二、操作程序（一）启车前的检查1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。

5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。

6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。

7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。

8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

（二）、泵的启动与运行启动1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。

目录1.0 产品介绍 (2)2.0 安全 (3)3.0 总体描述 (5)4.0 技术特性 (7)5.0 安装要求和开机前检查 (8)6.0 操作 (12)7.0 选项 (16)8.0 保养 (17)智能型控制系统操作说明 (25)1.0 产品介绍螺杆式空气压缩机结构设计独特，具有结构紧凑、外型别致、效率高、能耗小、噪音低和使用寿命长等特点，属智能环保型产品。

是广泛适用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设备。

它具有：先进的第三代转子简洁的进气控制系统高效的离心式油气分离器，气体的含油量极少，且筒芯的使用寿命长高效、低噪的吸风式风机充分利用出口动压提高了换热效果（风冷式）全自动水冷系统为大型空压机提供更高效的换热能力（水冷式）隔音材料包装使噪音衰减到最小程度故障诊断系统、控制面板操作方便门板可拆卸，设备维护、保养便捷电子微处理使温度、压力等参数得到严密监控采用仪表显示自控（标准型）与PLC液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都具有各种监控保护功能 实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制本操作手册是为了帮助用户获得最佳的使用效果，必须在操作前仔细阅读。

按保养计划正确使用，能延长空压机的使用寿命和减少故障。

提示：所有相关的信息、服务和备件请直接与客户服务部或其受权代理机械联系。

2.0 安全2.1 总则空压机在设计上充分考虑到操作人员的安全，但是操作人员最终要对自己的安全负责。

下面的安全防护措施仅作为一个指导意见，目的是为了在空压机的使用过程中减少伤害。

不在不安全的条件下操作空压机。

在保养时，应标明空压机暂时不能工作，且切断电源，这样可以防止别人的误操作而造成伤害。

2.2 个人防护设备长时间工作在空压机旁边的操作人员必须戴耳塞。

2.3 压力1、在拆除油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压力（待停机五分钟后方可拆除油过滤器）。

2、在打开任何管路、阀门、闷头、接头、以及相关零件时，应消除内部压力。

螺杆泵安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证螺杆泵的正常运行，确保生产安全，保护环境，本规程制定。

第二条本规程适用于所有使用螺杆泵进行液体输送和加压的企业。

第三条本规程的实施单位应当加强对螺杆泵的管理，提高操作人员的专业素养，完善安全技术操作规程，推行安全技术措施。

第四条操作人员应当熟悉螺杆泵的结构、原理和工作原理，掌握螺杆泵的操作和维护知识，具备安全操作的能力。

第二章螺杆泵的安全技术操作第五条在操作螺杆泵之前，操作人员应当检查螺杆泵的各个部位是否正常，特别是传动装置，阀门和仪表是否处于正常工作状态。

第六条操作人员在操作螺杆泵时应当佩戴工作服和安全帽，确保人身安全。

第七条操作人员应当严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作参数，严禁违章操作。

第八条在操作螺杆泵时，应当注意液压系统的压力状态，禁止超过额定压力运行。

第九条在停机时，应当先停止进料，然后关闭输送液体的管道，最后停机。

第十条定期对螺杆泵进行维护保养，及时更换磨损的部件，确保泵的正常运行。

第三章螺杆泵的安全措施第十一条在螺杆泵运行过程中，应当严格遵守操作规程，保持机器的干燥、清洁。

第十二条安装螺杆泵时，应当保证泵的稳定，确保安装牢固可靠。

第十三条液体输送管道应当完好无损，不得出现渗漏现象，管道的连接必须紧固，松动的部分应立即加紧。

第十四条禁止在螺杆泵运行过程中进行维修、保养和清洗等操作。

第十五条当螺杆泵发生异常时，应立即停机检查故障，并及时处理。

第十六条在操作过程中，严禁将手伸入泵体内部，以防意外伤害。

第十七条螺杆泵室内操作时应保证良好的通风，防止机器运行时产生的废气对工作人员的危害。

第十八条当液体泵运行过程中，如遇有噪音、振动、温度过高等异常情况，应立即停机检查。

第四章螺杆泵的应急措施第十九条在螺杆泵发生泄漏时，应立即关闭进料阀门，采取措施防止泄漏蔓延，迅速排放泄漏液体，避免造成环境污染。

第二十条当泵体温度过高时，应立即停机，并进行冷却处理，防止泵内液体过热。

螺杆泵操作规程1、启动前准备：1、认真贯彻监督执行有关HSE的方针政策、法律法规和标准，严格遵守胜利油田油气集输储运专业《安全生产十大禁令》和《HSE作业指导书》的规定。

2、正确穿戴劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

准备好工用具并通知相关岗位。

3、检查流程及仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,没有妨碍运转的杂物。

4、检查联轴器护罩、地脚螺栓等紧固部位是否牢固,有无松动现象。

5、用手或辅助工具（管钳等）盘泵3-5圈，检查有无卡阻等异常现象。

6、检查减速机油位，一是带油窗的的应在油窗1/2-2/3之间，二是带油尺的应在油尺低刻度与高刻度之间，三是带高低位丝堵的低位丝堵能放出油即可（加油到高位丝堵处）。

7、检查变频器各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。

8、打开泵的进、出口阀门及回流阀门，让介质充满泵内，检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏。

二、泵的启动：1、若变频启动，将旋钮打到变频位置。

2、与相关岗位联系好确认无误后，按变频启动按钮启动（确认泵的转向与箭头所示相符，防止逆转）。

3、待泵运行正常后，关闭回流阀门。

4、观察进出口压力变化是否正常（进出口压差应在0.2MPa以上），如有异常应及时查找原因。

三、泵的运行及检查：1、检查泵的运转声音有无异常，密封不渗漏或渗漏控制在20滴/分钟以内，压力波动在0.1MPa以内。

2、检查减速机应无异常声音,润滑良好,油位在规定范围内（启泵前准备中已提到），外壳温度不超过70℃。

3、检查电机机身温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃，电流应在铭牌额定电流范围内，不能超额定电流运行。

4、检查进出口压力，若压差小于0.2MPa或无压差应及时查找原因。

5、按时记录好有关资料数据。

四、停泵：1、停泵前先通知相关岗位。

2、打开旁通阀门。

3、按变频停泵按钮停泵。

4、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。

螺杆泵操作规程
单螺杆泵在发达国家已广泛使用，德国称“偏心转子泵”。

由于其优良的性能，在国内的应用范围也在迅速扩大。

它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。

单螺杆泵使用方法及使用注意事项
(一)螺杆泵启动
1.准备必要的扳手和工具。

2.检查机座，轴承和油腔无润滑油。

3.检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。

4.用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。

5.将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免损坏衬套。

6.全开出液管的闸阀。

7.开电动机。

(二)螺杆泵停机
1.关闭吸入管阀门。

2.关闭排出管阀门。

3.停止电机。

4.当泵处于长期停止工作时，应将砂腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。

(三)单螺杆泵运转
1.经常检查泵和电机轴承温升情况，最高温度不应超过75℃。

2.及进补充润滑油，保证轴承润滑良好。

3.运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。

4.当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转。

目录1.0 产品介绍 (2)2.0 安全 (3)3.0 总体描述 (5)4.0 技术特性 (7)5.0 安装要求和开机前检查 (8)6.0 操作 (12)7.0 选项 (16)8.0 保养 (17)智能型控制系统操作说明 (25)1.0 产品介绍螺杆式空气压缩机结构设计独特，具有结构紧凑、外型别致、效率高、能耗小、噪音低和使用寿命长等特点，属智能环保型产品。

是广泛适用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设备。

它具有：先进的第三代转子简洁的进气控制系统高效的离心式油气分离器，气体的含油量极少，且筒芯的使用寿命长高效、低噪的吸风式风机充分利用出口动压提高了换热效果（风冷式）全自动水冷系统为大型空压机提供更高效的换热能力（水冷式）隔音材料包装使噪音衰减到最小程度故障诊断系统、控制面板操作方便门板可拆卸，设备维护、保养便捷电子微处理使温度、压力等参数得到严密监控采用仪表显示自控（标准型）与PLC液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都具有各种监控保护功能 实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制本操作手册是为了帮助用户获得最佳的使用效果，必须在操作前仔细阅读。

按保养计划正确使用，能延长空压机的使用寿命和减少故障。

提示：所有相关的信息、服务和备件请直接与客户服务部或其受权代理机械联系。

2.0 安全2.1 总则空压机在设计上充分考虑到操作人员的安全，但是操作人员最终要对自己的安全负责。

下面的安全防护措施仅作为一个指导意见，目的是为了在空压机的使用过程中减少伤害。

不在不安全的条件下操作空压机。

在保养时，应标明空压机暂时不能工作，且切断电源，这样可以防止别人的误操作而造成伤害。

2.2 个人防护设备长时间工作在空压机旁边的操作人员必须戴耳塞。

2.3 压力1、在拆除油过滤器时空压机应处于停机状态，且没有压力（待停机五分钟后方可拆除油过滤器）。

2、在打开任何管路、阀门、闷头、接头、以及相关零件时，应消除内部压力。

螺杆泵操作规程螺杆泵操作规程之相关制度和职责,1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴...1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

篇2:双螺杆泵操作规程一、启泵前的检查1、检查所有管道与其他结合处是否有泄漏,阀门以及控制仪器是否都起作用,过滤器的wang目是否符合要求。

2、泵腔内是否已注入足够的被输送的介质。

3、检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置,过量的齿轮油会引起齿轮箱的过热。

4、检查密封油罐内的油位,必要时加油。

5、检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常。

6、检查所有的管路、电缆、控制线以及附属设备。

7、检查泵轴的转动:用手转动联轴器,检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动,如果有任何的摩擦与咬合,则不应交付使用,应该查出故障原因并排除。

8、检查泵的转动方向:点动电动机,检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致。

二、启动1、充分开启吸入管道和压出管道上所有的阀门,保证整个输送管道的彻底畅通。

2、启动电动机。

三、运转1、检查装置是否有异常噪声与震动。

任何异常的震动和声音的改变必须查清起因,并加以排除。

2、检查轴承座的温度,轴承座的温度最高可达80℃。

判断轴承的温度是否偏高时,应考虑到泵送介质的实际温度以及泵现场的环境温度。

四、停泵1、断开电动机电源,停泵。

2、关闭进出口管道上的闸阀。

篇3:螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

螺杆泵操作保养规程螺杆泵作为工业领域中常用的一种设备，常见于石油、化工、制药等行业。

为了保证螺杆泵的正常运行和延长使用寿命，需要进行正确的操作和定期的保养。

本文将介绍螺杆泵的操作和保养规程。

一、螺杆泵的操作1. 开车前的准备工作在开动螺杆泵之前，需要进行以下准备工作：1.检查泵的外观是否有变形、磨损等情况。

2.检查各个管道和接头是否牢固、无渗漏、无松动情况。

3.检查电机是否正常，电源是否正常。

4.加油：将机油加到标准高度，检查油底壳是否漏油。

以上准备工作必须要做到位，确保螺杆泵工作前处于一个良好的工作状态。

2. 开车时的操作1.螺杆泵开机之前，需要打开进出口止回阀。

2.启动电机，让泵处于空转状态，约3分钟。

3.在确保泵内无空气后，打开出口阀门，正常喷油时可以缓慢转动流量调节阀使输出压力达到标准值。

4.启动电机，让泵开始正常工作。

在工作过程中，进行监测，以便及时处理问题。

3. 停车时的操作停车前需要进行以下操作：1.关闭出口阀门。

2.关闭电机，待泵内液体排空后方可关闭进出口止回阀。

3.不要在泵内留液，以免引起腐蚀导致设备损坏。

二、螺杆泵的保养螺杆泵的保养是延长设备寿命、确保其正常工作的重要方法，也是企业节约成本、提高效率的重要手段。

螺杆泵的保养包括日常保养、定期保养和特别保养。

1. 日常保养日常保养主要是指设备的日常检查、维护和清洁保养，主要包括以下内容：1.检查电机、阀门、泵油等是否正常，如果有异常及时处理。

2.每日清理设备表面，保持设备干净整洁。

3.定期加油，保持油位标准，清洗油箱过滤器。

日常保养工作可以保证设备的正常运行，减少故障率，提高设备的使用寿命。

2. 定期保养定期保养是指对设备进行更深入的维护和保养，主要包括以下内容：1.定期更换设备的油脂和润滑油，保障设备光滑运转。

2.定期清洗设备内部，清洁设备的泵体、接头、管道等部分，保证设备内部畅通无阻。

3.定期更换设备的易损件，如密封圈、轴承等。