工厂来料检验指引

来料检验作业指导书范本1. 引言本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。

来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。

通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。

2. 检验人员要求来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。

3. 检验设备和工具在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。

4. 检验流程来料检验的流程可以分为以下几个步骤：4.1 接收货物当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。

该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。

4.2 样品采集从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。

样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。

4.3 检验项目确定根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。

检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。

4.4 进行检验根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。

在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。

4.5 检验结果评估根据检验结果对原材料进行评估。

评估结果可以分为以下几种： -合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。

4.6 处理不合格品当原材料不合格时，需要进行相应的处理。

处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。

工厂来料检验指引1.目的监控所有进料质量，确保进厂物料、外协加工产品符合品质要求。

2.适用范围本指引适用于本公司所有进料以及外协加工板的进料控制。

3.职责3.1货仓或计划部：外来物料进厂时核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符。

3.21QC：对外来物料及外协加工产品进行检验，并协同采购部或计划部与供方联系处理不合格品。

4.作业指引4.1检验程序4.1.1需检验的物料入厂时，仓库负责将原材料置于“待检验区”或在进料实物上作出“待检验”标志。

计划部负责将外协物料置于“待检验区工4.1.2收货部门在收货时应先仔细核对来料型号、数量是否正确。

包装是否良好。

核实后将实际情况如实填写在“来料品检报告”上。

然后再将“来料品检报告”交给品管部进行检验。

4.1.3IQC接到“来料品检报告”后对进料物品按C=O抽样方式对照各种物品检验项目进行检验。

4.14来料检验分为：检验物料及验证物料。

(1)物料检验：对物料先按进料检验类别及项目进行检查，再按AQ1为0.65,C=O的抽样方式进行检验，化学药水按每批抽1〜2个样品进行检验，检验完毕后，并填写“来料品检报告”、“来料药水分析报告”。

(2)验证物料：验证物料是因公司工具局限或商务机密无法分析其成分的物料。

按每批抽1〜5个样品进行检验，并填写“IQC验货记录”。

(3)检验物料：在成品板上可体现出来的主要原物料，检验合格后在包装上盖“IQCPASS章”或贴来料合格标签，并填写“来料品检报告:(4)检验合格：验证合格后的物料由IQC在包装上盖a IQCPASS章”或贴来料合格标签；货仓负责将其摆置“合格区”内。

外协加工产品则由IQC负责将合格品摆置在“合格区“内。

(5)检验不合格：IQC需在包装上贴不合格标签，货仓负责将其摆置“不合格区”内，外协加工产品则由IQC负责将不合格品摆置在“不合格区”内。

并在“来料品检报告”上填写检验结果，反馈给品管部主管或经理处理。

4.15来料检验不合格处理程序。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。

本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。

二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。

检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。

2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。

三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。

2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。

四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。

b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。

2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。

b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。

3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。

b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。

4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。

b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。

c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。

5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。

b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。

c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。

6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。

b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。

五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。

2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。

3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。

工厂来料检验工作职责及流程一、来料检验工作的职责。

1. 守护工厂的第一道防线。

咱这个来料检验工作呀，就像是工厂的第一道防线。

原材料就像战士们打仗用的武器和粮草，要是质量不行，那后面的生产可就全乱套啦。

咱们的职责就是把那些不合格的原材料给揪出来，不让它们混进生产线。

这就好比是守门员，坚决不让坏球进门。

2. 质量的把关者。

我们得仔细检查每一批来料的质量。

从外观到内在的性能，啥都不能放过。

比如说那些原材料的尺寸啦，颜色啦，有没有破损或者变形。

再深入一点，像一些材料的硬度、强度这些性能指标，也得测试。

如果发现有问题，那就要像医生诊断病情一样，把问题详细地记录下来。

这可不是在挑刺儿，而是为了整个工厂生产出来的产品都是高质量的。

3. 与供应商的沟通桥梁。

咱们还得跟供应商打交道呢。

要是发现来料有问题，就不能闷声不响的。

得及时告诉供应商，就像朋友之间有啥事儿得坦诚相告一样。

和供应商沟通的时候，可不能太生硬，毕竟大家都是为了把产品做好嘛。

要清楚地告诉他们问题出在哪儿，是偶尔出现的小毛病，还是比较严重的系统性问题。

这样供应商才能改进，以后送来的料才能越来越好。

4. 数据的记录员。

我们要做好各种数据的记录。

这些记录可不是写着玩儿的，那可是很重要的证据呢。

就像学生的成绩单一样，能反映出每一批来料的质量情况。

比如说这批料的合格率是多少，有哪些具体的问题，这些数据记录好了，不仅能给工厂内部的生产提供参考，也能让供应商看到他们的改进方向。

二、来料检验工作的流程。

1. 来料的接收。

当原材料送到工厂的时候，我们就要开始工作啦。

就像迎接远方来的客人一样，不过这个客人我们可得好好审视一番。

先看看送货单和货物是不是对得上，包装有没有破损。

要是包装都破破烂烂的，那里面的东西很可能就有问题了。

这一步就像是初步的打量，是整个检验流程的开始。

2. 外观检查。

接下来就是外观检查啦。

这就像看一个人的外貌一样，虽然外貌不能完全代表内在，但是能发现很多问题呢。

工作指引1目的规范品质部IQC进厂物料的检测和监控方法及运作流程，对原材料进料进行有效的品质控制，确保原材料产品品质满足使用的规定要求。

2适用范围本程序适用于本公司所有原材料进料检验。

3职责3.I品质部：负责进厂材料检验、试验及材料品质状态的判定和退厂物料的检测及监控。

3.2PMC部：负责对IQC初步判定不合格的物料交期确认。

3.3PMC收货员：负责对所有进厂原材料的接收。

3.4采购中心：负责批退物料的处理。

4名词解释无5流程图《来料检验流程图》6.1收货组6.1.1所有物料到厂后PMC收货员负责物料的接收，接收核对无误后，放于暂收仓待检区，并开《收货通知单》，根据物料需求状态在《收货通知单》上盖“特急”或“急”章，送检品质部IQC,IQC确定是否属免检料，若是免检料则由IQC贴上白色免检标签直接入库，否则交IQC对物料进行检验，同时在电脑上输入每日收货状况。

6.2进料检验6.2.1IQC接到《收货通知单》后，依据《抽样工作指引》进行样本抽取，按《样品承认书》及《进料检验规范》、“样品”对抽取之样本进行品名、规格、型号、外观、结构、性能等一系列检验与试验。

6.22外协加工产品：外协加工产品验收时应依《成品检验规范》进行检验，其它流程与进料检验相同。

6.2.3客供品检验：客户提供物料主要从包装标识外观等，进行品名、规格型号检验，如客户提供具体样品资料时，则依样品资料进行检验。

如有不良存在时，则按《不合格品控制程序》处理。

6.2.4退料检验：针对生产使用部门所剔出的不良材料,先送技术部确认后再送IQC检验员确认其不良状态后予以退回仓库，由采购部联系供应商处理。

6.2.5如生产部门急需使用而IQC来不及检验之物料，由PMC部提出《紧急物料放行申请单》，经相关部门确认,最终经副总经理核准后使用，IQC对物料给予紧急放行和贴上“紧急放行”标签并记录，若一旦发现材料品质异常210%时，生产部门应立即停止使用该批物料并由PMC部追回处理。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

本作业指导书旨在为来料检验人员提供准确的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验准备1. 检验设备准备来料检验需要使用一系列的检验设备，包括但不限于量具、显微镜、试验设备等。

在进行检验前，检验人员应确保所有设备的正常运行，并进行必要的校准和维护。

2. 检验环境准备来料检验应在整洁、明亮、无风尘、无湿度的环境中进行，以确保检验结果的准确性。

检验人员应定期清洁检验区域，并保持良好的工作秩序。

三、检验流程1. 检验计划制定根据公司的质量要求和标准，制定来料检验计划。

检验计划应包括待检验物料的种类、数量、检验方法、检验标准等内容。

2. 来料接收当供应商送达物料时，检验人员应与供应商的送货员一起进行来料接收。

检验人员应核对送货单上的物料信息与实际物料是否一致，并进行必要的记录。

3. 外观检验外观检验是来料检验的首要步骤，其目的是检查物料的外观是否符合要求。

检验人员应根据标准要求对外观进行检查，并记录检验结果。

4. 尺寸检验尺寸检验是来料检验的重要环节，其目的是检查物料的尺寸是否符合要求。

检验人员应使用适当的量具对物料的尺寸进行测量，并与标准要求进行比对。

5. 功能性检验功能性检验是针对特定物料的功能要求进行的检验。

检验人员应根据标准要求进行相应的功能性测试，并记录测试结果。

6. 化学成分检验对于需要进行化学成分检验的物料，检验人员应采取适当的取样方法，并使用相应的试剂进行化学分析。

检验人员应根据标准要求对化学成分进行检验，并记录检验结果。

7. 特殊检验根据具体物料的特殊要求，进行相应的特殊检验。

特殊检验可以包括但不限于温度测试、压力测试、电气测试等。

检验人员应根据标准要求进行相应的特殊检验，并记录检验结果。

8. 检验结果判定根据检验结果，判定物料是否合格。

合格的物料可以进入下一步的生产流程，不合格的物料应进行相应的处理，如退货、返工等，并进行记录。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合产品质量要求的过程。

本作业指导书旨在提供对来料检验工作的详细指导，以确保检验过程的准确性和一致性。

二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量、颜色等特性的检验；2. 零部件的尺寸、形状、配合度等特性的检验；3. 成品的功能、性能、可靠性等特性的检验；4. 来料检验的记录和报告。

三、检验方法1. 外观检验：对于外观要求较高的原材料、零部件和成品，应进行外观检验。

检验人员应根据产品规格书或样品，对外观进行目测检查，确保无明显的缺陷、损伤或污染。

2. 尺寸检验：对于需要精确尺寸的原材料、零部件和成品，应进行尺寸检验。

检验人员应使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对尺寸进行测量，并与产品规格书中的要求进行比对。

3. 功能检验：对于需要验证功能的零部件和成品，应进行功能检验。

检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。

4. 性能检验：对于需要验证性能的零部件和成品，应进行性能检验。

检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的性能测试，确保产品的性能指标符合要求。

5. 可靠性检验：对于需要验证可靠性的零部件和成品，应进行可靠性检验。

检验人员应按照产品规格书或测试方案，进行相应的可靠性测试，确保产品在规定的使用寿命内能够正常工作。

6. 记录和报告：检验人员应及时记录检验结果，并编制来料检验报告。

报告中应包括被检验物料的名称、规格、检验结果、检验日期等信息，以便供应商和相关部门进行参考。

四、检验标准来料检验的标准应根据产品规格书、行业标准、国家标准或客户要求来确定。

检验人员应熟悉相关标准，并按照标准要求进行检验工作。

五、检验频率来料检验的频率应根据供应商的信誉度、过去的质量记录、产品重要性等因素来确定。

对于信誉度高、质量记录良好的供应商，可以适当减少检验频率；对于信誉度较低、质量记录较差的供应商，应增加检验频率以确保产品质量。

来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。

本文将详细介绍来料检验的作业指导书，匡助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等。

1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。

1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。

二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或者变形等情况。

2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。

2.3 化学成份检验：根据产品要求对原材料的化学成份进行检验，确保符合标准要求。

三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。

3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。

3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。

四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。

4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。

4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。

五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。

5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。

5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。

结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。

希翼本文对您有所匡助，谢谢阅读！。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和标准。

本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验结果的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下方面：1. 原材料的检验，如钢材、塑料、橡胶等；2. 零部件的检验，如螺丝、轴承、电子元器件等；3. 成品的检验，如电器、机械设备等。

三、检验流程1. 接收来料1.1 确认来料的数量和规格是否与采购订单一致；1.2 检查来料的包装是否完好无损；1.3 根据来料的特性，进行必要的防护和储存。

2. 样品抽取2.1 根据来料的批次和数量，按照抽样标准确定抽样数量；2.2 从来料中随机抽取样品，并确保样品的代表性；2.3 根据不同的检验项目，确定需要进行的检验方法和设备。

3. 检验项目3.1 外观检验：检查来料的外观是否符合要求，如表面是否光滑、无划痕等；3.2 尺寸检验：测量来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、直径等；3.3 功能检验：对来料进行功能性测试，如电器设备的开关、传感器的灵敏度等；3.4 化学成分检验：对来料进行化学成分分析，确保符合相关标准；3.5 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，如强度、硬度等。

4. 检验记录4.1 检验员应记录检验过程中的关键信息，包括样品编号、检验项目、检验结果等；4.2 检验记录应及时、准确地填写，并进行签名确认；4.3 检验记录应妥善保存，以备后续查阅和追溯。

5. 检验结果判定5.1 根据检验结果和相关标准，判定来料是否合格；5.2 如果来料不合格，应立即通知供应商，并按照相关流程处理；5.3 合格的来料应进行标识，并安排入库。

6. 不合格品处理6.1 对于不合格的来料，应进行详细的不合格品记录，包括不合格原因、数量、处理措施等；6.2 不合格品的处理方式可以包括退货、返修、报废等；6.3 不合格品的处理应按照公司的相关流程和要求进行。

来料检验指导书1. 概述来料检验是指在产品制造过程中，对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验的过程。

这一环节的重要性不言而喻，因为原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。

本文档将指导相关人员进行来料检验的具体步骤和标准。

2. 检验程序来料检验的程序一般包括以下几个步骤：2.1 接收检验首先，在供应商交付原材料或零部件时，接收人员需要进行初始检验。

这包括以下内容：•验证送货单和包装清单的准确性。

•检查外观，如有损坏或污染应做记录。

•检查数量，确保与订单一致。

2.2 抽样检验在接收检验合格后，需要进行抽样检验。

具体抽样方案可根据产品特性、生产要求和供应商历史质量数据确定。

常用的抽样方法包括：•稳定抽样：每次抽检数量相同，适用于供应商质量稳定的情况。

•变动抽样：根据供应商的过去质量表现，调整抽检数量和频率。

•学生抽样：一种常用的统计抽样方法，适用于对供应商质量水平不确定的情况。

2.3 检验项目抽样检验的具体项目根据产品的特性和质量要求而定，例如：•外观：检查材料或零部件的外观是否符合要求，如有划痕、变形等。

•尺寸：测量关键尺寸是否在允许范围内。

•材料成分：通过化学分析等方法，确定材料组成是否符合标准。

•功能性能：根据产品功能要求，进行相应的功能性能测试。

•包装：检查包装是否完好，并进行必要的包装标识记录。

2.4 检验标准针对每个检验项目，需要制定相应的检验标准。

这些标准可以是国际标准、行业标准或企业内部标准。

检验标准应包括以下内容：•各项检验指标的具体要求和方法。

•接受或拒绝的判定标准。

•测试设备和工具的规格要求。

3. 检验记录和结果处理3.1 检验记录针对每次来料检验，都应当有相应的检验记录。

检验记录应包括以下信息：•检验日期、时间和地点。

•来料信息，如供应商名称、批次号等。

•检验项目和标准。

•抽样方案和检验结果。

3.2 检验结果处理根据检验结果，可以采取以下处理方式：•合格品：对于检验合格的原材料或零部件，可以直接放行使用。

来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料或者零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

来料检验的目的是保证产品的质量稳定，减少不合格品的使用，并及时采取措施纠正供应链中的问题。

本作业指导书旨在提供来料检验的操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围1. 检验对象：所有供应商提供的原材料和零部件。

2. 检验标准：根据公司的质量标准和要求进行检验。

三、检验流程1. 接收来料a. 由仓库人员接收供应商送来的原材料或者零部件，并确认送货单信息的准确性。

b. 进行外观检查，检查是否有破损、污染、变形等问题。

c. 检查包装是否完好，并核对数量是否与送货单一致。

2. 样品抽取a. 根据规定的抽样计划，从接收的原材料或者零部件中抽取样品。

b. 样品抽取应符合统计学原理，保证样品的代表性。

3. 检验项目a. 根据不同的原材料和零部件，确定相应的检验项目。

b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成份分析等。

4. 检验方法a. 根据检验项目的要求，选择适当的检验方法和设备。

b. 检验方法应符合国家标准或者行业标准，并保证检验结果的准确性和可靠性。

5. 检验记录a. 在检验过程中，记录检验项目、检验方法、检验结果等相关信息。

b. 检验记录应包括检验员的签名和日期，以确保检验结果的可追溯性。

6. 判定结果a. 根据检验结果和公司的质量标准，判定原材料或者零部件是否合格。

b. 合格品可放行使用，不合格品应进行退货或者返工处理。

7. 处理不合格品a. 对于不合格品，应及时通知供应商，并提供详细的不合格报告。

b. 不合格品的处理应符合公司的退货和返工流程，并追踪处理结果。

8. 检验结果反馈a. 将检验结果及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。

b. 对于频繁浮现不合格品的供应商，应进行供应商评估和管理。

四、质量控制要求1. 检验设备和工具应定期校准，并保证其准确性和可靠性。

来料检验指引在我们的生产过程中，来料检验可是个相当重要的环节啊！就像我们做饭前要挑拣好的食材一样，要是一开始原材料就有问题，那后面做出的“菜”能好吃吗？肯定不行！所以，咱们得好好把这来料检验的工作给做好。

我记得有一次，我们接到了一批新的电子元件来料。

那时候大家都觉得没啥问题，想着赶紧投入生产。

可我心里总觉得不踏实，就多留了个心眼儿。

我拿起一个元件仔细端详，发现它的引脚有点氧化的痕迹。

这可不得了，如果用了这样的元件，产品的性能和寿命都会大打折扣。

这时候，旁边的同事还说：“哎呀，这点氧化没关系的，能凑合着用。

”我坚决不同意，我说：“这可不行，咱们不能心存侥幸。

”于是，我按照咱们的检验标准，对这批元件进行了全面的检测。

结果发现，不止这一个有问题，还有好多引脚的尺寸也不达标。

这事儿让我更加坚信，来料检验绝对不能马虎。

接下来，我就给大家详细讲讲咱们的来料检验指引。

首先，咱们得有个清晰的检验计划。

就像出门旅游要有个行程表一样，知道先干啥后干啥。

收到来料后，第一步，要核对来料的订单信息，包括数量、规格、型号等等，看看是不是和咱们要的一模一样。

这一步可不能粗心，万一数量不对，后面生产可就麻烦啦。

然后，就是外观检查。

这就好比相亲的时候看人的第一印象。

看看包装有没有破损，材料表面有没有划痕、污渍、变形这些明显的问题。

比如说，如果是塑料件，就得看看有没有裂缝或者毛边；要是金属件，就得瞅瞅有没有锈迹。

接下来，是尺寸检验。

这可得用上咱们的精密量具啦，游标卡尺、千分尺啥的都得准备好。

测量的时候要仔细，每个关键尺寸都不能放过。

比如说，一个螺丝的直径和长度，都必须符合标准，差一点儿都不行。

再然后，是性能检测。

这就像是考察一个人的真本事。

对于电子元件，要测试它的电阻、电容值；对于机械零件，要测试它的硬度、强度。

这时候就得依靠专业的检测设备啦，可不能凭感觉。

还有材料成分的检验也不能少。

有些材料对成分的要求特别严格，这就得通过化学分析或者光谱分析来确定成分是否符合要求。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，并在生产过程中起到保证产品质量的作用。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适合于所有供应商提供的原材料、零部件或者成品的来料检验。

三、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好无损。

b. 核对送货单与实际物料是否一致。

c. 记录物料的到货时间和日期。

2. 样品抽取a. 根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法。

b. 从批次中随机抽取样品，并确保样品代表性。

3. 检验项目a. 根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。

b. 使用合适的检验设备和工具进行检验。

c. 记录检验结果，包括合格、不合格和待处理等。

4. 检验结果判定a. 根据产品规格和质量标准，对检验结果进行判定。

b. 对不合格品进行分类和处理，如退货、返工或者报废等。

c. 对待处理品进行记录，并及时处理。

5. 检验报告a. 撰写检验报告，包括检验结果、检验方法和检验设备等信息。

b. 将检验报告归档，并确保可追溯性和保密性。

四、检验要求1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，并接受过相关培训。

2. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。

3. 检验记录应真实、准确、完整，并保留一定的时间以备查证。

4. 检验过程中应注意安全和环境保护，遵守相关规定和要求。

五、术语解释1. 来料检验：对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验。

2. 检验项目：根据产品规格和质量标准，确定需要检验的项目。

3. 抽样计划：确定抽样数量和抽样方法的计划。

4. 不合格品：未能满足产品规格和质量标准的物料或者产品。

5. 待处理品：不符合产品规格和质量标准，但可以进行修复或者改进的物料或者产品。

六、参考文献1. GB/T 2828.1-2022《抽样检验程序》2. GB/T 2829-2002《抽样检验规则》3. GB/T 4754-2022《普通检验规则》以上是来料检验作业指导书的内容，详细描述了来料检验的流程和要求。

来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行检验，以确保其质量符合产品制造的要求。

本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于所有需要进行来料检验的原材料、零部件等。

三、检验流程1. 接收来料- 确保来料的标识清晰可见，包括物料编码、批次号、供应商信息等。

- 检查来料包装是否完好，有无破损或变形等情况。

- 签收来料，并记录接收日期、数量等信息。

2. 样品抽取- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品。

- 样品抽取应符合统计学原理，以保证样品的代表性。

3. 检验项目- 根据产品制造要求和相关标准，确定需要进行的检验项目。

- 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。

4. 检验方法- 根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和设备。

- 检验方法应具有可重复性和准确性，并符合相关标准要求。

5. 检验记录- 在检验过程中，及时记录检验结果。

- 记录应包括样品信息、检验项目、检验结果等。

6. 判定标准- 根据产品制造要求和相关标准，制定合理的判定标准。

- 判定标准可以包括合格/不合格、允许偏差范围等。

7. 处理不合格品- 对于不合格的来料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理。

- 处理方式可以包括退货、返修、报废等。

8. 检验结果反馈- 将检验结果及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。

- 反馈内容可以包括不合格原因、改进建议等。

四、检验要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，能够准确判断来料的质量是否符合要求。

2. 检验设备应符合相关标准要求，并定期进行校准和维护。

3. 检验过程中应严格按照作业指导书的要求执行，确保检验结果的准确性和一致性。

4. 检验记录应保存完整，并按照相关要求进行归档。

五、附录1. 抽样计划：根据来料数量和重要性确定抽样方案。

2. 检验标准：根据产品制造要求和相关标准确定检验项目和判定标准。

来料检验流程范文
1.接收原料：当原料到达企业仓库时，仓库人员需要及时接收并记录
相关信息，包括批次号、数量、生产日期等。

2.样品划分：仓库人员按照规定抽取样品，确保样品的代表性，并进
行标识。

3.样品送检：将样品交给质检部门，填写样品送检单，包括样品信息、供应商信息、检验要求等，并记录交样日期。

4.检验准备：质检部门根据样品送检单的要求，准备检验所需的设备、试剂和标准，确保检验的准确性和可靠性。

5.检验项目：根据样品的性质和产品要求，进行相应的检验项目，如
外观质量、尺寸、重量、含水率、化学成分、微生物指标等。

6.检验记录：质检人员将每个样品的检验结果记录在检验报告中，包
括合格、不合格或待处理等结果，并在报告上签名确认。

7.判定结果：根据检验结果，质检人员对样品进行判定，确定每个批
次的合格情况，并填写相应的判定结果，例如合格证书或不合格通知书。

8.合格品放行：对于合格的样品，质检部门将合格证明发给仓库，允
许入库并供生产使用。

9.不合格品处理：对于不合格的样品，质检部门将不合格通知书发给
供应商，并与供应商协商处理方法和要求。

10.问题解决：对于不合格的样品，供应商应积极回应并采取纠正措施，确保质量问题得到解决。

11.记录保存：将来料检验相关的文件和记录保存一定的时间，以备将来的追溯和审计需要。

12.复检：根据需要，在一定时间间隔后对已入库的原料进行复检，以确保质量的持续稳定。

13.持续改进：根据原料质量的变化和问题的发现，及时调整和改进来料检验流程和标准。

以上是一个常见的来料检验流程示例，企业可以根据自身的需要和情况进行具体的调整和优化。

1.目的对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范，提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

2.适用范围适用于本公司生产中所需原材料、零件、部件以及外购、外协件的入库检验工作3.职责仓储部：负责来料清点及核对IQC：根据抽样方案对来料进行验证、检验、测试、记录、品质判定及标识QA技术员：负责供应商考核，纠正措施与预防4.检验流程仓库收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：对来料所附文件资料（如送货单、出货检验报告、合格证明等），核对来料资料显示是否与物料一致及公司订单一致性，确认无误后，填写《送检单》，并通知IQC。

（注：注塑件由其负责人填写《送检单》）IQC接到《送检单》后，进行检验作业。

IQC根据公司检验标准，对来料的外观、尺寸、功能、颜色等进行检验。

IQC依据检验的结果内容，如实填写“进货检验报告单”，并依据检验、测试、记录结果对来料进行品质判定。

判定来料合格不合格后，在“进货检验报告单”签字确认，并对来料进行标识，然后在《送检单》上填写接收、拒收数量，并签字确认。

仓管员依据《送检单》上物料接收数量对来料进行入库。

品质部将来料品质异常及时反馈给采购，不合格品参照第五项“特殊处理”执行。

5.特殊处理品质部、技术部、生产部根据不良严重程度和生产需要状况，重新评审不良物料。

品质部、技术部、生产部依据生产需求及不良程度可采用降级使用或选用，选出不良退给供应商，由采购执行扣款事宜。

由采购通知供应商到本厂处理异常事宜。

如不能采用以上方法处理，则通知采购部作退货处理。

6.抽样检验a.根据《天齐抽样规则》进行抽样检验，AQL值（A:0.65;B:1.5;C:4.0）b.对供应商的品质不稳定现象，可采用加严量抽样。

7.全数检验如本公司要求进料100%合格，可采用全检验与测试。

来料检验标准1.适用范围：该作业指导书适用于本公司品质部来料检验2.检验依据：2.1抽样计划：MIL-STD-105E Ⅱ2.2 AQL值：电子类: CR：0.01﹑MAJ：0.40 ﹑MIN：1.0；五金﹑塑胶类CR：0.01MAJ：0.65﹑MIN：1.0；包装材料类CR：0.01﹑MAJ：1.0﹑ MIN：1.5 具体按《抽样计划使用指导书》执行。

2.3外观功能按正常检验Ⅱ级水准抽样，若与客户允收水准不符时按客户允收水准执行!2.4尺寸结构按10PCS/批检验。

2.5取样方法：每批货的总箱数少于或等于25箱时，须于5箱货品中平均抽取样品；每批货的总箱数少于5箱时，须于所有箱中平均抽取样品；每批货总箱数大于25箱时，须将总箱数开平方得出抽验箱数，样品须从抽验箱平均数中抽样检查。

2.6检验标准：BOM单、样品承认书、工程资料、国家标准等3.检验流程4.检验要求：4.1外观检验定义：本检验规范外观均按A级面制订，其他不易觉察面在该基础上可适当放宽。

4.2缺陷定义：4.2.1致命缺陷（CR）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

4.2.2严重缺陷（MAJ）：不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺陷。

4.2.3轻微缺陷（MIN）：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。

4.3外观缺陷检查条件：在60W白炽灯距离检验者1-1.5m,眼睛与被测物距离30cm-40cm,且成45度角，被测物转动15度-30度范围，5秒钟内确认被测物之瑕疵。

4.4备注：若与客户检验方式或仪器精度不符时按水准执行。

5.检验具体要求：详见《物料验收标准》物料检验标准说明：本检验规范对部分元件参数未明确列出，具体的元件参数请参考工程部提供的《元器件测试标准》。

有括号说明样本数，则按括号内样本数抽取样本。

*n代表样本数2﹑当以上检验标准与客户之标准出现冲突时，则依客户提供的标准进行检验。

3﹑对个别的具有特殊要求的客户可依相应的客户订单要求进行检验。