侧钻井钻井液施工技术规范标准版本
- 格式:docx
- 大小:29.39 KB
- 文档页数:15
石油钻井工程施工技术规范石油钻井工程是现代化石油工业中至关重要的环节之一。
为了确保石油钻井过程的安全与高效,提高油井开发的质量和产能,制定一系列的施工技术规范是必不可少的。
本文将就石油钻井工程施工技术规范进行全面的论述。
一、钻井工程施工技术概述钻井工程施工技术是指在合理地层选择的基础上,运用一定的设备和方法,在钻设和周边地层中孔直径方向挖掘一定的深度和方位的孔洞,以便进一步开展石油勘探、开采或注水等工作。
钻井工程施工技术主要包括工程设计、工程方案、工程施工过程和施工质量控制等方面。
二、钻井设备和工具钻井设备和工具是保证钻井工程顺利进行的基础条件。
钻井设备包括钻井平台、钻机、钻井液循环系统等。
工具则包括钻头、钻杆、套管等。
钻井设备和工具的选择和使用应符合行业标准和规程,同时要重视设备和工具的维护和检修。
三、孔的设计和钻井方案钻井过程中,钻井孔的设计和钻井方案的制定是至关重要的。
钻井孔的设计要充分考虑到层位、地层特征、钻井目标等因素,合理确定钻井深度和孔径。
钻井方案要详细规定各个作业环节的工作程序,如钻探作业程序、套管作业程序等。
四、钻井液循环系统钻井液在钻井过程中有着重要的作用。
它不仅用于冷却和润滑钻头,还用于排除废弃物、控制井壁稳定等。
钻井液循环系统的设计应保证钻井作业的正常进行,减少事故风险。
同时,还应注意控制钻井液的性质和成分,以满足油井开发需要。
五、钻井作业流程钻井作业流程是指钻井过程中各个环节之间的关系和执行的顺序。
通常包括场地准备、组织施工、钻井完了、测试、套管和井口工作等。
在每个环节中,施工人员应严格按照规范和要求进行操作,确保施工工艺的准确和安全。
六、施工现场管理施工现场管理是钻井工程施工技术规范的重要组成部分。
有效的现场管理可以提高施工效率、确保施工质量、提供良好的劳动保护和环境保护。
现场管理应包括组织管理、安全管理、质量管理、环境管理等方面。
七、施工质量控制施工质量控制是钻井工程施工技术规范的核心内容之一。
【技术规范标准】钻井工程技术规范xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv IIQ/YCZJ延长石油油气勘探公司企业标准钻井工程技术规范油气勘探公司钻井工程部目录前言 (V)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 钻前基建工程 (2)3.1 井位勘定 (2)3.2 井场布置 (3)3.3 井场土建工程 (3)4 公路工程 (4)5 验收 (4)6 钻井设备的安装和调试 (5)6.1 水电安装 (5)6.2 机械设备安装 (5)6.3 井架安装和起升 (7)6.4 电气设备的安装及调试 (8)6.5 气控系统安装要求 (9)6.6 顶驱安装、调试、使用 (9)7 钻井环境安全要求 (11)8 钻进作业 (12)8.1 钻进 (12)8.2 井身质量控制 (13)8.3 取心 (15)8.4 起下钻、接单根 (16)8.5 钻头 (18)8.6 钻具 (20)8.7 钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度 (20)8.8 螺杆钻具 (21)8.9 钻井仪表的使用和维护 (21)9 固井 (21)9.1 固井设计 (21)9.2 固井准备 (23)9.3 下套管 (26)9.4 注水泥施工 (27)IV9.5 尾管固井 (27)9.6 分级固井 (28)9.7 环空蹩回压候凝 (28)9.8 固井后期工作 (29)9.9 套管试压 (29)9.10 固井质量标准 (29)10 钻井液 (30)10.1井场钻井液实验室 (30)10.2 钻井液材料存放场所 (31)10.3 容器、设备 (32)10.4 钻井液性能 (32)10.5 钻井液的配制及维护处理 (33)10.6 钻井液固相控制 (34)10.7 井漏的防治措施 (35)10.8 储层保护 (35)10.9 钻井液材料使用及管理 (35)11 井控 (36)11.1 井控设计 (36)11.2 井控装置安装、试压、使用及管理 (38)11.3 钻开油气层前的准备和检查验收 (43)11.4 钻井及完井过程中的井控作业 (48)11.5 溢流的处理和压井作业 (51)11.6 防硫化氢安全措施 (52)11.7 井喷失控的处理 (55)12 定向井、丛式井、水平井 (55)12.1 设计原则 (55)12.2 钻具组合 (56)12.3 定向钻进 (57)13 欠平衡钻井 (58)13.1 适用条件 (58)13.2 设计原则 (58)13.3 井口装置及设备要求 (58)13.4 施工准备 (58)13.5 施工作业 (59)13.6 欠平衡钻井作业终止条件 (60)14 气体钻井 (61)14.1 适用条件 (61)14.2 设计原则 (61)14.3 设备及场地要求 (61)14.4 施工准备 (61)14.5 施工作业 (62)14.6 气体钻井作业终止条件 (64)14.7 安全注意事项 (64)15 中途测试 (64)15.1 测试原则 (64)15.2 施工设计 (65)15.3 施工准备 (65)15.4 施工作业 (66)15.5 资料录取和处理 (68)15.6 HSE要求 (68)16 井下事故的预防和处理 (69)16.1 卡钻 (69)16.2 防断、防顿 (71)16.3 防掉、防碰天车 (72)16.4 防止人身事故 (72)16.5 其它 (73)17 完井和交井 (73)17.1 完井质量要求 (73)17.2 交井程序 (74)17.3 交井资料 (74)附录 A (75)(规范性附录) (75)井口装置基本组合图 (75)附录 B (82)(规范性附录) (82)井控管汇布置图 (82)图B.1 闸阀编号及开关状态示意图A (82)图B.2 闸阀编号及开关状态示意图B (83)图B.4闸阀编号及开关状态示意图D (85)附录 C (86)压井作业单格式 (86)C.1压井作业单封面格式见图C.1,内容见图C.2、表C.1和表C.2。
第1篇一、适用范围本规程适用于我单位侧钻队在进行地质勘探、基础施工等侧钻作业时的操作规范,旨在确保作业安全、提高作业效率,保障员工生命财产安全。
二、作业前的准备1. 人员配备:确保作业人员具备相应的技能和资质,进行岗前培训和安全教育。
2. 设备检查:对侧钻设备进行全面检查,包括钻机、钻具、动力系统、控制系统等,确保设备处于良好状态。
3. 材料准备:准备充足的钻杆、钻头、切削液、润滑油脂等作业所需材料。
4. 安全措施:检查现场安全警示标志、防护栏杆、安全通道等,确保符合安全标准。
三、作业过程中的操作1. 启动钻机:- 确认设备周围无障碍物,人员安全距离。
- 启动钻机,缓慢进行空转,检查设备运行是否平稳。
- 检查切削液循环系统是否正常,确保切削液流量适中。
2. 钻进作业:- 根据设计要求,调整钻机角度和钻进速度。
- 严格控制切削液流量,防止切削液过少导致钻头磨损过快,过多造成浪费。
- 定期检查钻头磨损情况,及时更换磨损严重的钻头。
3. 异常情况处理:- 如遇钻头卡钻、钻杆断裂等紧急情况,立即停止钻进,关闭电源。
- 分析原因,采取相应措施进行处理,必要时停止作业,上报相关部门。
- 处理完毕后,确认设备恢复正常,方可重新启动钻机。
4. 安全操作:- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 非操作人员禁止进入钻机作业区域。
- 定期进行安全巡查,及时发现并消除安全隐患。
四、作业后的收尾工作1. 设备维护:关闭钻机,进行日常维护保养,包括润滑、清洁、检查等。
2. 材料整理:清理现场,将钻杆、钻头等材料归位,确保现场整洁。
3. 数据记录:详细记录作业过程中的各项数据,包括钻进深度、切削液流量、设备运行状态等。
4. 安全检查:对作业现场进行安全检查,确认无安全隐患后方可离开。
五、附则1. 本规程由侧钻队负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施,原有相关规定与本规程不一致的,以本规程为准。
通过以上规程的实施,旨在确保侧钻作业的顺利进行,同时保障员工的生命财产安全。
钻井⼯程技术规范Q/YCZJ延长⽯油油⽓勘探公司企业标准钻井⼯程技术规范油⽓勘探公司钻井⼯程部⽬录前⾔V 1范围 1 2规范性引⽤⽂件 1 3钻前基建⼯程 2 3.1井位勘定 2 3.2井场布置 2 3.3井场⼟建⼯程 3 4公路⼯程 4 5验收 4 6钻井设备的安装与调试 5 6.1⽔电安装 5 6.2机械设备安装 5 6.3井架安装与起升7 6.4电⽓设备的安装及调试8 6.5⽓控系统安装要求9 6.6顶驱安装、调试、使⽤9 7钻井环境安全要求1 1 8钻进作业1 2 8.1钻进1 2 8.2井⾝质量控制1 3 8.3取⼼1 4 8.4起下钻、接单根1 6 8.5钻头18 8.6钻具19 8.7钻具探伤、试压、倒换、错扣检查制度20 8.8螺杆钻具20 8.9钻井仪表的使⽤与维护2 1 9固井2 1 9.1固井设计2 1 9.2固井准备2 3 9.3下套管2 6 9.4注⽔泥施⼯2 6 9.5尾管固井27 9.6分级固井27 9.7环空蹩回压候凝289.8固井后期⼯作28 9.9套管试压28 9.10固井质量标准28 10钻井液29 10.1井场钻井液实验室29 10.2钻井液材料存放场所3 110.3容器、设备3 1 10.4钻井液性能3 1 10.5钻井液的配制及维护处理3 210.6钻井液固相控制3 4 10.7井漏的防治措施3 4 10.8储层保护3 4 10.9钻井液材料使⽤及管理3 5 11井控3 5 11.1井控设计3 511.2井控装置安装、试压、使⽤及管理37 11.3钻开油⽓层前的准备和检查验收4 2 11.4钻井及完井过程中的井控作业47 11.5溢流的处理和压井作业50 11.6防硫化氢安全措施5 1 11.7井喷失控的处理5 4 12定向井、丛式井、⽔平井5 4 12.1设计原则5 4 12.2钻具组合5 4 12.3定向钻进5 6 13⽋平衡钻井57 13.1适⽤条件57 13.2设计原则57 13.3井⼝装置及设备要求57 13.4施⼯准备57 13.5施⼯作业58 13.6⽋平衡钻井作业终⽌条件59 14⽓体钻井59 14.1适⽤条件60 14.2设计原则60 14.3设备及场地要求60 14.4施⼯准备60 14.5施⼯作业6 1 14.6⽓体钻井作业终⽌条件6 2 14.7安全注意事项6 2 15中途测试6 3 15.1测试原则6 315.2施⼯设计6 3 15.3施⼯准备6 4 15.4施⼯作业6 5 15.5资料录取与处理67 15.6H S E要求67 16井下事故的预防和处理6716.1卡钻67 16.2防断、防顿69 16.3防掉、防碰天车70 16.4防⽌⼈⾝事故7 1 16.5其它7 1 17完井和交井7 2 17.1完井质量要求7 2 17.2交井程序7 2 17.3交井资料7 3 附录A7 4 (规范性附录)7 4井⼝装置基本组合图7 4 附录B80 (规范性附录)8 1 井控管汇布置图8 1 图 B.1 闸阀编号及开关状态⽰意图A (81)图 B.2 闸阀编号及开关状态⽰意图B (82)图 B.4闸阀编号及开关状态⽰意图D (84)附录C8 5 压井作业单格式8 5 C.1压井作业单封⾯格式见图C.1,内容见图C.2、表C.1和表C.2。
Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程二○一六年二月二十日Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段(点)以上的套管井眼,重新钻开距套损段一定距离的油层,以达到恢复产能和注采关系之目的的一项钻井工艺技术。
1、资料调研必须对原井和其邻井进行调研,需要调研的资料有:完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口和井筒现况及周围注水井情况。
2、工具、仪器和钻具配套标准2.1 钻具2.1.1 井斜小的侧钻井使用一级钻杆,大斜度井应配新钻杆。
2.1.2 井斜35°以内的侧钻井配3-1/2加重钻杆100~150m;井斜35°以上的侧钻井配加重钻杆150~200m。
2.1.3 每口井应配尺寸合适的三只稳定器2.1.4 钻杆内径必须一致,防止仪器和工具阻卡。
2.1.5钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用。
2.2 侧钻井特殊钻具、工具配套标准(适用内径大于121mm以上的套管)Φ118mm×2m通径规Φ118mm刮刀钻头Φ118mmPDC钻头Φ114mm导斜器Φ118mm钻铰式铣锥Φ95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°单弯螺杆Φ104.8mm无磁钻铤或Φ89mm无磁承压钻杆Φ117mm、Φ115mm稳定器KKQ-114水力式扩孔器备注:对于10.54mm的套管,通径规和铣锥Φ115mm,斜向器Φ110-112mm,钻头Φ114-114.3mm。
2.3侧钻井主要测量仪器a 磁力单点照相测斜仪b 磁力或电子多点照相测斜仪c 有线随钻测量仪d 陀螺测量仪3、Φ139.7mm套管开窗侧钻程序3.1 井筒准备(采油厂)3.1.1 通知采油厂,使该井周围的注水井停注;3.1.2 通井钻具组合:Φ118mm刮刀+Φ73mm钻杆。
通套管内径的原则:通径规直径大于斜向器2~3mm,长度不小于斜向器长度,一般为Φ118mm×2m通径规+Φ73mm钻杆3.1.3 技术要求:通井深度应通至预定开窗点以下50m ;下钻速度要慢,分段下钻,遇阻加压不得超过20KN。
井矿盐钻井技术规范引言井矿盐钻井是一项重要的地下开采技术,它在矿山和矿井中广泛应用。
为了确保安全和高效地进行井矿盐钻井作业,制定并遵守相应的技术规范是必要的。
本文档旨在详细介绍井矿盐钻井技术规范的要求和实施方法。
1. 井矿盐钻井前准备井矿盐钻井作业前,需进行充分的准备工作,确保作业的顺利进行。
具体的要求包括:• 1.1 地质勘探:进行充分的地质勘探,确定钻井位置和井矿盐层情况,评估地质条件和钻探风险。
• 1.2 钻机准备:选择合适的钻机设备,并进行检修和维护,确保其正常工作。
2. 钻井设计和施工钻井设计是井矿盐钻井的重要环节,它直接影响到钻探效果和施工效率。
具体的要求包括:• 2.1 钻井工艺方案:根据地质勘探结果和钻井目标,制定详细的钻井工艺方案,包括钻井方法、钻具组合和钻井液配方等。
• 2.2 井眼稳定性:根据地质条件和钻探目的,选择合适的井眼支护措施,确保井眼稳定,避免坍塌和漏失等问题。
• 2.3 钻井液管理:根据地层情况和钻井工艺方案,合理配置钻井液,控制井眼压力和钻井液性能,保证钻井作业的顺利进行。
3. 钻井质量监控钻井质量监控是保证井矿盐钻井作业质量的关键环节。
具体的要求包括:• 3.1 钻井记录:记录钻井参数和施工过程中的关键情况,包括井深、井压、钻速等,便于后续分析和评估。
• 3.2 井眼质量检查:定期对钻井过程中的井眼质量进行检查,发现问题及时处理,避免井眼垮塌或井壁破裂等情况。
• 3.3 钻井质量评估:根据钻井记录和井眼质量检查结果,对钻井质量进行评估,及时调整施工工艺和措施,优化钻井作业效果。
4. 钻孔完井和评价钻孔完井是井矿盐钻井的最后阶段,它包括井眼清理、井孔回填和完善钻孔评价等工作。
具体的要求包括:• 4.1 井孔清理:对钻孔进行清理,除去井眼碎屑和杂质等,保证井孔的通畅和井眼质量。
• 4.2 井孔回填:根据地下环境和使用要求,选择适当的填充材料,对钻孔进行回填,固定和保护钻井设备。
钻井标准DS-1第五部分标准技术报告一、引言钻井标准DS-1第五部分标准技术报告是为了规范和指导钻井作业,提高钻井效率和质量,保障作业安全而制定的。
该标准技术报告详细规定了钻井作业的各个环节,包括钻前准备、钻井施工、完井作业和钻井安全等方面的要求和规范。
通过实施该标准,可以确保钻井作业的顺利进行,提高钻井成功率,降低钻井成本,为石油和天然气的勘探和开发提供有力保障。
二、钻前准备钻前准备是钻井作业的重要环节,主要包括地质勘察、设备检查、场地准备等方面的工作。
在地质勘察方面,需要对井位进行详细的地面调查,了解地层、构造、岩性等信息,为钻井设计提供依据。
在设备检查方面,需要确保钻机、泥浆泵、传动装置等设备的完好性和适应性,同时对钻头、钻杆、泥浆等材料进行检查和试验。
在场地准备方面,需要平整场地、修建临时设施、布置钻井设备等工作,确保作业现场的安全和便利。
三、钻井施工钻井施工是钻井作业的核心环节,需要严格按照设计要求进行施工。
在施工过程中,需要注意以下几点:1.钻井液的配制和使用:钻井液是钻井作业中必不可少的介质,具有冷却钻头、携带岩屑、保护井壁等功能。
需要根据地层特点选择合适的钻井液体系,并进行配制和调整。
同时,需要监测和控制钻井液的性能指标,确保其满足施工要求。
2.钻压和转速的控制:钻压和转速是影响钻速和钻头寿命的重要因素。
需要根据地层特性和施工要求选择合适的钻压和转速,并保持恒定。
同时,需要观察和分析钻头磨损情况,及时更换钻头。
3.井控技术的运用:在钻井施工过程中,需要采取有效的井控技术,防止井喷、溢流等事故的发生。
同时,需要对地层压力进行监测和控制,确保施工安全。
4.废弃物的处理:在施工过程中产生的废弃物需要进行处理和处置,防止对环境和人类健康造成危害。
需要根据国家相关法律法规和环保要求进行处理和管理。
四、完井作业完井作业是钻井施工的最后一个环节,主要包括固井、下套管、射孔等工序。
在固井方面,需要选择合适的固井材料和工艺,确保固井质量和安全性。
井下作业井控技术规程1 范围本标准规定了井下作业井控设计、井控装置、溢流预防与处理、井控工作要求、井喷失控的紧急处理,井控技术培训等技术要求。
本标准适用于陆上油气田油、气、水井的井下作业过程中的压力控制,不适用于侧钻、加深钻进作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SY/T5127—2002 井口装置和采油树规范SY/T5225 —2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5323—2004 节流和压井系统(APISpec16c:1993,IDT)SY/T5325-2005射孔施工及质量监控规范SY/T5587.3 —2004常规修井作业规程第3部分:油气井压井、替喷、诱喷SY/T5587.5—2004常规修井作业规程第5部分:井下作业井筒准备SY/T5587.11—2004常规修井作业规程第11部分:钻铣封隔器、桥塞SY/T5587.12—2004常规修井作业规程第12部分:打捞落物SY5742 石油与天然气井井控安全技术考核管理规则SY/T5858—2004 石油工业动火作业安全规程SY/T5964—2006钻井井控装置组合配套、安装调试与维护SY/T6203 油气井井喷着火抢险作法SY/T6610—2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法(API RP68:1998,MOD)3 井控设计要求井下作业井控设计不单独编写,应在地质设计、工程设计和施工设计中包含井控设计内容及要求;设计应按程序审核、审批。
3.1 地质设计的井控要求3.1.1 基础数据3.1.1.1井身结构数据:应包括目前井身结构,各层套管钢级、壁厚、外径和下入深度,人工井底,射孔井段、层位,水泥返高和固井质量等资料。
钻井作业规范SY/T 5313-2006钻井工程术语SY/T5374.1-2006固井作业规程第1部分:常规固井SY/T5374.2-2006固井作业规程第2部分:特殊固井SY/T5416.1-2006定向井测量仪器测量及检验第1部分:无线随钻类SY/T 5505-2006丛式井平台布置SY/T 5964-2006钻井井控装置组合配套安装调试与维护SY/T 6223-2005钻井净化设备配套、安装、使用和维护SY/T 5841-2005钻井技术经济指标及计算方法SY/T 6426-2005钻井井控技术规程SY/T 6543.3-2005欠平衡钻井技术规范第3部分:施工规程SY/T 6613-2005钻井液流变学与水力学计算程序推荐作法SY/T 6614-2005钻井液振动筛筛布标识推荐作法SY/T 6615-2005钻井液用乳化剂评价程序SY/T 6616-2005含硫油气井钻井井控装置配套、安装和使用规范SY/T 6622-2005评价钻井液处理系统推荐作法SY/T 5504.2-2005油井水泥外加剂评价方法第2部分:降失水剂SY/T 5504.1-2005油井水泥外加剂评价方法第1部分:缓凝剂SY/T 5412-2005下套管作业规程SY/T 5347-2005钻井取心作业规程SY/T 5089-2004石油天然气钻井日报表SY/T 5234-2004优选参数钻井基本方法及应用SY/T 5466-2004钻前工程及井场布置技术要求SY/T 6592-2004固井质量评价方法SY/T 5954-2004开钻前验收项目及要求SY/T 5955-2004定向井井身轨迹质量SY/T 6332-2004定向井轨迹控制SY/T 6199-2004钻井设施基础规范SY/T 5956-2004钻具报废技术条件SY/T 6058-2004自升式井架起放作业规程SY/T 6544-2003油井水泥浆性能要求SY/T 6543.1-2003欠平衡钻井技术规范第1部分:设计方法SY/T 6543.2-2003欠平衡钻井技术规范第2部分:井口压力控制装置及地面装置配备要求SY/T 5435-2003定向井轨道设计与轨迹计算SY/T 5415-2003钻头使用基本规则和磨损评定方法SY/T 5678-2003钻井完井交接验收规则SY/T 5088-2002评定井身质量的项目和计算方法SY/T 5092-2002钻井液用磺化褐煤(SMC)SY/T 6540-2002钻井液完井液损害油层室内评价方法SY/T 5946-2002钻井液用聚丙烯胺钾盐SY/T 6466-2000油井水泥石抗高温性能评价方法SY/T 5322-2000套管柱强度设计方法SY/T 5271-2000卡点确定与爆炸松扣作法SY/T 5547-2000螺杆钻具使用、维修和管理SY/T 5613-2000泥页岩理化性能试验方法SY/T 5396-2000石油套管现场检验与运输SY/T 5426-2000岩石可钻性测定及分级方法SY/T 5406-1999油井水泥减阻剂评价方法SY/T 5619-1999定向井下部钻具组合设计方法SY/T 5357-1999卡钻浸泡解卡液作业方法SY/T 6427-1999钻柱设计和操作限度的推荐作法SY/T 6394-1999油井水泥与外加剂(外掺料)干混作业方法SY/T 6395-1999重盐水测试程序SY/T 6396-1999丛式井井眼防碰技术要求SY/T 6397-1999钻井液用杀菌剂评价方法SY/T 6335-1997钻井液用页岩抑制剂评价方法SY/T 5247-1997套铣作业方法SY/T 5623-1997地层孔隙压力预测检测方法SY/T 5431-1996井身机构设计方法SY/T 5333-1996钻井工程设计格式SY/T 5334-1996套管扶正器安装间距计算方法SY/T 6240-1996重晶石化学成分分析方法SY/T 6202-1996钻井井场油、水及供暖系统安装技术要求SY/T 6218-1996套管段铣和定向开窗作业方法SY/T 5702-95钻井液用铁铬木质素磺酸盐SY/T 5724-1995套管串结构设计SY/T 5725-1995钻井液用超细碳酸钙SY/T 5729-1995稠油热采井固井作业规程SY/T 5731-1995套管柱井口悬挂载荷计算方法SY/T 5661-95钻井液用增粘剂80A51SY/T 5094-95钻井液用磺甲基酚醛树脂)SY/T 5660-95钻井液用包被剂PAC141、降滤失剂PAC142、降滤失剂PAC143 SY/T 5695-95钻井液用两性离子聚合物降粘剂XY27SY/T 5696-95钻井液用两性离子聚合物强包被剂FA367SY/T 5758-1995钻井液用润滑小球SY/T 5665-95钻井液用页岩抑制剂改性沥青FT341、FT342SY/T 5668-95钻井液用页岩抑制剂KAHmSY/T 5369-94石油钻具的管理与使用方钻杆、钻杆、钻铤SY/T 5910-94找鱼顶作业规程SY/T 6057-94塔型井架整体运移规程SY/T 5957-94井场电器安装技术要求SY/T 6049-94爆炸切割和化学切割井下管柱作业规程SY/T 6094-94钻井液用润滑剂评价程序SY/T 6060-94塔型井架绷绳系统技术条件SY/T 6092-94正脉冲无线随钻测斜仪维修要求与检验SY/T 6093-94钻井液用解卡剂评价程序SY/T 5972-94钻机基础选型与计算SY/T 6059-94塔型井架拆装作业规程SY/T 5780-93井下磨铣作业规程SY/T 5794-93钻井液用磺化沥青类评价方法SY/T 5814-93钻井液用腐植酸类处理剂中腐植酸有效含量的测定方法SY/T 5091-93钻井液用磺化栲胶SY/T 5061-93钻井液用石灰石粉SY/T 5490-93钻井液试验用钠膨润土SY/T 5679-93钻井液用褐煤树脂SY/T 5593-93钻井取心质量指标SY/T 5596-93钻井液和处理剂类型代号SY/T 5677-93钻井液用滤纸SY/T 5659-93钻井液用解卡剂SY/T 5559-92钻井液用处理剂通用试验方法SY/T 5560-92钻井液用消泡剂评价程序SY/T 5558-92水眼冲砂作业规程SY/T 5444-92钻井液用评价土SY/T 5430-92地层破裂压力测定套管鞋试漏法SY/T 5403-91油井水泥用空心微珠SY/T 5409-91井下钻具打捞作业规程SY/T 5373-91钻井井下工具与作业用图形符号SY/T 5350-91钻井液用发泡剂评价程序SY/T 5242-91钻井液用处理剂中磺基含量的测定方法SY/T 5243-91水基钻井液用降粘剂评价程序SY/T 5233-91钻井液用絮凝剂评价程序SY/T 5241-91水基钻井液用降滤失剂评价程序SY/T 5248-91钻井井下落物打捞方法SY/T 5390-91钻井液腐蚀性能检测方法钻杆腐蚀环法SY/T 5410-91震击器作业规程Q/SY TH0099-2000 钻井工程常用参数及计算单位Q/SY TH0076-2000 钻井地质设计编写规范Q/SY TH0073-2000 开发井钻井工程设计规定Q/SY TH0074-2000 井身结构设计规范与方法Q/SY TH0075-2000 水平井剖面设计Q/SY TH0050-2000 丛式井设计规范Q/SY TH0051-2000 定向井剖面设计Q/SY TH0054-2000 侧钻设计及作业方法Q/SY TH0055-2000 固井设计Q/SY TH0077-2000 完井质量Q/SY TH0078-2000 钻井井身质量Q/SY TH0052-2000 定向井井身质量Q/SY TH0056-2000 固井质量验收评审方法Q/SY TH0049-2000 完成井井口安装质量规范Q/SY TH0057-2000 表层、技术套管封固质量要求Q/SY TH0082-2000 井控技术规定Q/SY TH0059-2000 井控设备现场安装及验收规程Q/SY TH0058-2000 井喷的预防及处理工艺规程Q/SY TH0080-2000 井喷压井操作规程Q/SY TH0081-2000 高压油气井钻井过程井控作业规程Q/SY TH0053-2000 定向井完井作业规程Q/SY TH0079-2000 钻井完井现场交接Q/SY TH0070-2000 钻井工程资料填写验收规程Q/SY TH0072-2000 钻井工程资料验收规程Q/SY TH0071-2000 钻井报废条件。
For personal use only in study and research; not for commercial use第九章侧钻工艺技术§9—1 侧钻概述一、套管内侧钻的概念For personal use only in study and research; not for commercial use套管内侧钻:就是在油水井的某一特定深度固定一个导斜器,利用斜面的造斜和导斜作用,用铣锥在套管的侧面开窗,从此窗口另钻新的井眼,然后下尾管固井完成的一整套工艺技术。
如图8—1。
1、9-原井套管、2-侧钻开窗钻杆、3-窗口、4、11-斜向器、5、12-斜向器固定机构、For personal use only in study and research; not for commercial use6-开窗洗锥、7-断口、8--原井套管以下水泥封固、10-完井尾管悬挂器、13-完井小套管、14-完井固井水泥、15-射孔孔眼二、开窗侧钻的目的意义三.侧钻的选井原则(1)侧钻开窗部位以上套管必须完好。
(2)开窗部位必须在套管损坏部位30m以上,套损位置最好低于1800m。
(3)尽量选择固井质量好、井斜小、地层硬的井段。
(4)对出砂井和严重窜漏井,侧钻长度与倾角均应加大。
(5)裸眼井段钻遇有潜力的油层不少于2层,综合含水小于85%。
(6)侧钻井的裸眼井段钻遇的水层和高含水层尽可能的少。
(7)进行严格的通井、试压、分析井史与电测资料,随时调整侧钻方案。
四、开窗侧钻的类型方法(一)按照开窗原理不同分为:1.定斜器开窗侧钻:在侧钻部位固定一定斜器(造斜器)。
2.截断式开窗侧钻:利用铣鞋在设计的井段磨铣切割套管,开窗后进行侧钻的工艺技术方法。
3.聚能切割开窗侧钻:利用聚能切割弹下到预定井段,采取爆炸切割的方法。
(二)按照侧钻方位和目的不同分为:1.斜向器侧钻:在侧钻部位固定一个没有方位的斜向器,铣锥依靠斜向器的导斜作用;进行钻进,其方位是不能确定的。
SY/T5466-2004代替SY/T5466-1997,SY/T5958-94钻前工程及井场布置技术要求前言本标准是对SY/T 5958—94《井场布置原则和技术要求》和SY/T 5466—1 997《钻前工程技术条件》修订后的整合。
修订的主要内容包括:——增加了特殊情况下井场面积如何确定的条款;——一增加了基础型式、基础选择的原则和一般要求以及基础布置技术要求的部分条款;——增加了路面处理的要求;——增加了井控装置的布置内容;——增加了安全标志的内容及布置条款;——修改了井口距民房的距离;一一修改了井场面积。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准从实施之日起,同时代替SY/T 5958—94和SY/T 5466--1997。
本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位:大港油田集团钻井工程公司。
本标准主要起草人:耿立新、田刚、高井友、胡世红、徐建星。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——SY/T 5958—94;——SY/T 5466—1997。
本标准以中文和英文两种文字出版。
当英文和中文两种版本有歧义时,以中文版本为准。
钻前工程及井场布置技术要求1范围本标准规定了陆地石油和天然气井的钻前工程和井场主要设备布置的技术要求、井场安全标志及不同类型钻机的布置。
本标准适用于陆地石油和天然气井的钻前工程和不同类型钻机的井场布置。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SY/T 5087含硫油气井安全钻井推荐作法SY 5225-1994石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T 5323-92压井管汇与节流管汇SY/T 5876-93石油钻井队安全生产检查规定SY/T 5957井场电器安装技术要求SY/T 5972钻机基础选型与计算.SY/T 6199钻井设施基础技术要求,SY/T 6276石油天然气工业健康、安全与环境管理体系SY 6355石油天然气生产专用安全标志JTJ 01公路工程技术标准3钻前工程技术要求3.1井场布置原则3.1.1根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备安放位置。
文件编号:RHD-QB-K7855 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX
侧钻井钻井液施工技术规范标准版本 生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855
第 2 页 侧钻井钻井液施工技术规范标准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、基本情况 套管开窗侧钻是老油田盘活报废井,提高采收率的重要手段。侧钻井与常规石油钻井相比,有如下特点: 1.辅助时间长,纯钻时间短; 2.开窗后即进入深部地层,没有快速钻进;3.受钻井液泵功率及钻具内径影响,钻井液排量仅为常规钻机泵排量的l/3-1/4左右; 4.一般采用31/2”钻杆施工,钻杆柔性大,限制了钻压、转盘转速的提高,机械钻速较低。泥浆公司从20xx年开始和原大港油田井下作业公司进行侧钻井技术服务,到目前为止,在油区内生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 共完成侧钻井180口。公司通过近几年的现场施工,逐渐摸索出了一套适合大港油区的侧钻井钻井液技术措施 二、施工技术措施 2.1钻井液准备 开窗前首先要进行钻井液准备,可以用2种方法: 2.1.1配浆 配方:清水+4-6%膨润土+0.5%纯碱 循环系统按标准要求安装完毕后进行配浆作业,基浆配好并充分水化后按设计要求补充各类处理剂,把钻井液性能调整到设计范围之内(粘度应走设计上限,以便开窗时能有效携带铁屑)。 2.1.2 倒运回收浆 若现场不具备配浆条件,可从公司倒运回收浆。生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 泥浆上井后开启固控设备清除固相,使坂含和固相控制在设计要求之内,然后按补充各种处理剂,使钻井液性能达到设计要求。 2.2开窗钻进 2.2.1开窗时钻井液粘度应维持在设计上限,以便能有效携带铁屑,钻井液出口槽处应放一块强磁铁吸附铁屑。 2.2.2开窗后地层若是明化镇地层,泥浆粘度应逐渐降低到设计的中下限,以利于冲刷井壁;在馆陶组及以下地层,泥浆粘度应控制在设计的中上限,以利于保护井壁稳定、防止井塌。 2.2.3定向过程中保证钻井液中含油量达到3-5%,加入适量的乳化剂,使原油充分乳化,提高钻井液的润滑性能。在定向时,如果托压现象严重,可视返砂情况进行短起下破坏岩屑床,或加入适量的石生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 墨、塑料小球。 2.4钻进过程中,用好固控设备,及时清除有害固相,及时补充原油和磺化沥青等处理剂,保证钻井液体系具有良好的稳定性能。 2.2.5钻进中定期进行短起下,每钻进80-100m或连续钻进24h进行短起下,保持井眼畅通。 2.2.6钻进时每班对钻井液进行全面分析,根据分析结果和现场施工情况及时补充相应处理剂,保证钻井液流变参数能够满足井下安全施工需要。 2.2.7进入目的层前调整钻井液性能,泥浆密度走设计上限,降低钻井液失水严格达设计要求,适当提高粘切,加入油气层保护处理剂。 2.2.8侧钻井受设备条件限制,钻井液排量较小。工程上应控制钻井速度,以降低钻头附近环空钻井液中的岩屑浓度,防止沉砂卡钻。 生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 2.2.9施工中防油气水侵,如果钻进时发现有油气水侵时,应停止钻进,循环排气或搞短起下作业测后效,计算油气上窜速度,以确定合适的钻井液密度,避免盲目提高钻井液密度把井压漏。 2.2.10起下钻具要控制好速度并力求平稳,特别是在易漏层和油气层井段要减小抽吸和压力激动,避免发生井漏和溢流。 2.2.11如需对气侵钻井液进行加重,应在排完气后停止钻进的情况下进行,严禁边钻进边加重,加重速度要均匀,每个循环周密度增量应控制在0.05/cm3以内。 2.2.12完钻前调整钻井液性能,补充相应处理剂。钻完进尺后充分循环洗井,起出钻具,甩掉马达,改变钻具结构再通井,保证电测和下套管施工顺利。井斜超过30°可加入塑料小球或石墨和磺化沥青生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 打封闭,粘度高于井浆10s以上。 三、油气层保护措施 3.1进入目的层前,调整好各项钻井液性能参数,按体系设计加入油保材料,保护油气层。 3.2进入目的层井段,严格控制钻井液API失水在3-5ml,控制钻井液HTHP失水在设计之内,减少滤液对油气层的污染,从而保护油气层。 3.3钻进过程中,用好四级固控设备,尤其是离心机,保证固控设备完好率及使用率,及时清除钻井液中的有害固相,保持钻井液中含砂量低于0.3%钻进,减少钻井液中的亚微粒子进入油气层堵塞油气通道,同时严格控制钻井液密度不高于设计上限,从而保护油气层。 3.4钻进过程中严格维护好钻井液性能,防止卡钻或其它井下事故复杂,提高机械钻速,快速穿过油生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 气层,尽量减少钻井液对油气层的侵泡时间。 3.5下完油层套管循环钻井液时,将钻井液粘度降低至40-45s,有效地冲刷井壁形成的虚泥饼,保证侧钻井的固井质量。 四、事故复杂的预防和处理 4.1. 井壁稳定 由于侧钻井多使用120.65mm或118mm钻头完钻,小钻具具有钢性小、加压小、钻速低、周期长的特点,钻井液对裸眼井段的侵泡时间较长,井壁易垮塌,因此防塌是重点,在加足防塌材料的基础上,必须将钻井液密度、粘度控制在设计上限,失水控制在下限,有利于防塌。钻进过程中,如果返出的钻屑量大于井眼理论容积,并且伴有大块岩屑,上提遇卡,下放遇阻,起钻中途遇卡,下钻遇阻划眼,划眼过程中蹩泵蹩转盘等,证明发生了井塌。 4.1.1 钻井液密度是防塌的基础,因此,必须严生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 格按照设计维持钻井液密度。 4.1.2 在工程措施方面,注意控制起下钻速度和开泵,防止压力激动造成的井塌。 4.1.3 如果出现井塌现象,首先补充防塌剂、适当提高钻井液密度,同时适当提高钻井液粘度、切力,以提高钻井液的携岩能力,净化井眼,减少钻井液对井壁的冲刷。 4.1.4 如果井眼不规则,起下困难,在起钻时,可以用防塌类处理剂配制一定量稠塞打封闭。 4.1.5 如果上述措施还不能很快见效,而钻井液密度已达设计上限,则应与甲方协商,提高钻井夜密度。
4.2.井眼净化 清洁的钻井液是安全钻井和油层保护的基础,因生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 此应高度重视钻井液的固相控制。 4.2.1工程要配合泥浆适时搞好短起下钻作业,由于开窗后井斜较大,最好30-50m搞一次短起下,及时清除井壁上的虚泥饼、破坏井壁上形成的岩屑床。 4.2.2使用好四级固控设备,尤其是除砂器和离心机,降低含砂量,清除有害固相,确保井眼干净畅通。 4.2.3钻进过程中控制合理的泵排量,满足井眼净化的需求,一般使用120.65mm或118mm钻头的井眼,要求泵排量保持在8-10L/s。 4.2.4 如果前几项措施仍难以满足井眼净化的要求,可采用变排量,打段塞、变流型的方法进一步清洗井眼。打段塞的方法是:用大约5m3稠钻井液或稀钻井液(其粘度性能与井浆差别较大)清洗井眼,生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 返出后放掉。 4.3.润滑防卡 防卡主要从钻井液防塌、润滑、井眼净化、减少压差、工程措施方面入手进行。 4.3.1钻进过程中要及时补充原油等润滑剂,使含油量达到3-5%左右,控制泥饼摩阻小于0.08。 4.3.2如果有托压现象,立即加大固体润滑剂(膨化石墨)的投入,减少托压产生的及影响。 4.3.3 上部软地层快速钻井时,每打完一个单根后划眼一到两遍,使井底的岩屑返得高一些,避免下沉到扶正器位置造成泥包扶正器和钻头。 4.3.4 在接单根过程中,如果有遇卡现象,不要急于接单根,要充分循环干净,待井下正常后再继续施工。 4.3.5 钻进一定时间或一定深度,根据井下情生产管理 / Production Control 编号:RHD-QB-K7855 第 2 页 况,适时搞好短起下工作,清除虚泥饼,彻底消除井壁岩屑床,确保井壁清洁,井眼畅通。 4.4.井漏 馆陶底砾岩、生物灰岩、玄武岩及断层、油层可能发生漏失,这些井段应加强防范,防止漏失。 4.4.1钻进过程密切注意井口的返浆情况,加强坐岗,观察液面变化,发现问题及时处理。 4.4.2 要严格控制好起下钻速度,避免压力激动过大,压漏地层,坚持分段循环,下钻到底先以小排量开泵,循环正常后再增到正常排量,以免蹩漏地层。 4.4.3 为预防井下复杂情况的发生,井场必须储备充足的堵漏及配浆材料。 4.4.4 在钻进过程中,发现漏失小于3m3/h,可边循环边堵漏,如漏速大于33/h或不能建立有效