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1 目的
•本规定为我厂牛头刨的机械加工操作而制定，其目的是使牛头刨的作业过程处于可控状态下，从而保证加工质量。
2 适用范围
本文件适用于我厂所有的牛头刨作业。
3 操作程序
3.1 加工前的准备
3.1.1 加工前必须检查毛坯或上道工序加工和本工序有关的尺寸，确定量、刃具是否符合工艺要求。
3.1.2 工件装夹前须检查安装面有无磕碰划伤和毛刺，并清除擦拭干净。
3.2 刨削加工
3.2.1 工件的安装
ａ工件所有的基准面（毛刺基准面一般只准用一次）安装时，压应
力作用在支承点和面上，以减少零件的变形。若采用辅助支承，垫铁等，必须经常检查其可靠性。
ｂ工件刚性不良或有悬空部位时，须增加辅助支承。并在各支承点
用等厚纸垫上检查其接触情况，以减少变形。
ｃ零件基面要平直，如基面间隙过大，须用垫铁或铜皮垫平。
ｄ用毛坯基准面进行多件加工时，必须按各工件的加工余量线找正到同一平面上。形状简单，加工余量易于保证的零件，才根据毛坯校正。
ｅ精刨时，必须调整压紧力，以减少变形。
ｆ装夹加工高度较高的工件时，须在工件两端支撑顶杆，以使工件稳定。
ｇ使用通用、专用夹具时，必须检查其定位面，符合要求方可装夹零件。
ｈ如压板需夹压在已加工面上时，必须垫铜皮，以防止损坏已加工面。
3.2.2 工艺及操作
ａ凡加工简单而不划线的零件时，须选择接触面大，刚性较好的非加工面作粗基
准进行找正，保证加工后的零件壁厚均匀。
ｂ在工艺上无找正精度要求时，粗加工与半精加工须满足下道工序的
要求，精加工须满足图纸的技术要求。
ｃ零件加工一面后，须翻个加工另一面时，必须将基准面周边毛刺
倒钝，工作台擦拭干净。
ｄ同高度上的几个平面，最后精加工须在同一行程中加工完成，以
保证在同一水平面内。
ｅ加工面有相互平行或相互垂直的要求时，必须尽量在一次装夹中
完成，并且对相互垂直的工件须用角尺找正，以减少误差。
ｆ •凡加工面未到成品尺寸而工艺卡片中又未规定工序间的表面粗糙度时，粗刨须为粗糙度Ra６.３，磨前各种加工面粗糙度须为Ra３.２。
ｇ在牛头刨上加工较重的零件，必须将工作台下面支撑干撑牢方可进行加工。
ｈ凡图纸上未注精度等级的零件尺寸，必须按“未注尺寸公差”加工，“未注尺寸公差”的精度等级为国际IT１２级查表确定，操作人不得任意降低精度等级。公差带的位置要求如下：外园和外凸缘的距离等外尺寸的上偏差为零，即：-IT12～0。内孔和内槽的距离等内尺寸的下偏差为零，即：0～+IT12。长度尺寸的公差中间值为零，即：±（IT12/2）。。
ｉ凡加工后产生的飞边及毛刺，必须去除，并按图样和工艺要求倒角或倒圆角。图样和工艺中未注明倒角时，各棱边按0.5mm倒角。要求保持锐角的棱边，仅去毛刺，保持锐角，不得倒角。
j 加工完后必须自检。
3.3 其它遵守事项
3.3.1 工件在本工序完成后，应该由操作者保持清洁，达到无
屑、无水、无脏物，并按规定堆放。
3.3.2 机床使用完后，必须将机床、工具、量具、刃量擦拭干净，机床各润滑点加注润滑油。
3.3.3 交接班时，操作者必须将本班的机床、工具、量具、刃具的使用情况向下一班交待清楚。
3.3.4 仔细做好交接班记录。
