上海德润宝 水基淬火液FEROQUENCH 2000all

上海德润宝特种润滑剂有限公司

水基淬火液 FEROQUENCH 2000 具有类似于油淬火冷却特性的水溶性全合成淬火液 水基淬火液FEROQUENCH 2000在淬火时不会产生烟气污染，并避免了火灾的危害,能完全保证操作人员以及设备的安全。不含矿物油、亚硝酸盐等任何对人体有害的物质。 德润宝（PETROFER）公司推出的水基淬火液FEROQUENCH 2000，是一种真正具有与淬火油冷却性能最相近的水基淬火液。如附后冷却曲线所示，在同种条件下，10%或以上的FEROQUENCH 2000的冷却性能甚至优于某种快速淬火油（ISOMAX166）。这是由于FEROQUENCH 2000淬火液的蒸汽膜阶段很短，能够使工件上不同部位几乎同时迅速进入沸腾冷却过程，并形成较高的淬火冷却速度；而在冷却过程的低温阶段（也即对流冷却阶段），冷却非常缓和，减小了马氏体转变组织应力，大大降低了工件淬火变形和开裂的危险。 如上,FEROQUENCH 2000淬火液大大拓宽了水基淬火介质的应用范围。即使对那些淬透性很好的材料，比如高合金结构钢40CrNiMo、40CrMnMo 的大型铸、锻件，高强度钢管，乃至高碳、高锰的高速钢轨材料和一些高合金的模具钢像P20、H13、5CrNi （Mn）Mo 等，也可以在合适的浓度下进行热处理淬火冷却或控制冷却,替代容易产生火灾和烟气污染的矿物基淬火油。 值得注意的是，对某些高合金钢材料或本身容易淬裂的零件，最好在工件冷至液温之前提出，以进一步减少淬火应力，防止产生开裂。此时工件上即使附有淬火液，也不会产生烟气和其他刺鼻味道。 在实际使用中，为了得到类似于油的淬火冷却速度，浓度范围一般为8-12％，大多在7-10％范围内使用。浓度选择及其日常维护参见后述内容及相关使用指南。

P R O D U C T I N F O R M A T O N

主要物理性能: 外 观 黄色液体 目测 比 重(20℃)g/cm 3 1.04 DIN51 757运动粘度(40℃，cSt)： 600 DIN51 562pH 值 （5%，25℃） 9.45 DIN51 369 液温控制: 与油相比,几乎所有水基淬火液的冷却特性受液温的影响要大得多。因此不仅要控制淬火液温度，而且必须将温度控制在较窄的范围内，才能保证淬火液始终具有稳定一致的冷却特性，从而获得最佳的淬火效果。 FEROQUENCH 2000淬火液的使用温度一般在35－50℃范围内，也能提高至60－70℃来使用——特别是为降低淬火速度。液温温升一般允许10-15℃，但即使液温升高20℃也基本不会影响同种零件的淬火效果。 对于淬透性好的材料，淬火液液温不应低于35℃时使用，因为这时淬火冷却速度特别是低温阶段的冷速将显著加快。对于淬透性差的材料，生产初期液温即使低至10℃也可以开始使用。 FEROQUENCH 2000淬火液在液温升高或降低变化时，其冷却性能不会在某个特定的温度点附近发生突变（某些类型的聚合物会有这种现象），而是呈现出连续变化的。 浓度测控: 为保证淬火液连续稳定的冷却性能，建议正常使用中淬火液浓度波动范围最好不要超过±1%。 长期使用的FEROQUENCH 2000淬火液，必须使用粘度法来测控浓度。由于自来水大量蒸发残余盐分、杂质含量的累计、各种外来污染（可溶物）的不断增加，都会增加溶液的折光率，因此使用折光仪测量出的折光率，如果对照“折光率—浓度”曲线计算出浓度，会有很大的浓度误差。而使用粘度法测量的浓度，就能够准确地测出淬火液中有效聚合物的成分。 建议最好使用粘度法测量淬火液浓度。生产中日常测量可以使用折光仪检测浓度，但是必须配合最近测出粘度对应的淬火液浓度值对折光读数进行校正。

P R O D U C T I N F O R M A T O N

推荐使用专用运动粘度测量的毛细管粘度仪，要求适合测量3-10mm 2/s （20℃）精度及范围的粘度值。折光的量程范围仪最好为0-5或0-10。 新配FEROQUENCH 2000淬火液的折光相乘系数为5.25。即，新配淬火液浓度=5.25×折光读数。使用时间越长，这个系数变

化（降低）就越大。

附后为“粘度—浓度”和“折光读数—浓度”对照曲线。

包装:

水基淬火液FEROQUENCH 2000以208升铁桶装运,净重200

公斤。

本产品资料仅供参考，其所包括的信息是根据我们认为准确的数据提供的。但是，这些数据的准确性，没有任

何明确的或暗示的对于适销性、适合任何用途或任何其它保证。这些结论应从使用中得出，而风险是同产品的使用相联系的。德润宝公司对于任何指控产品的无效性或任何由于产品的使用引起的直接或间接的伤害或损害

不负任何责任，除非上述伤害或损害完全归咎于德润宝公司的过失。

040413

P R

O D U

C T

I N

F O R M A T O N

FEROQENCH 2000使用及维护方法

上海德润宝特种润滑剂有限公司 热处理部

1．淬火液使用浓度测量与控制。

每次进行淬火处理之前，必须对淬火液进行浓度测量。

根据每次测量的浓度值，确定加水或加淬火介质原液的量,并将淬火液浓度调整至要求的浓度。

通常情况下，淬火液浓度要求控制在规定浓度的±1%范围内。

至少每周使用运动粘度仪正确测量淬火液的真实浓度一次。

如果使用折光仪测量淬火液浓度，应按FEROQUENCH 2000中的说明书中的介绍，经常根据运动粘度方法测量的真实浓度，对其折光相乘系数进行校正。（详细介绍见说明书）

2．淬火液液温。

一般在生产中要求不低于30～35℃。

用户可根据实际处理工件材料的淬透性、形状以及有效尺寸综合考虑确定使用液温。

冬季生产如果液温较低，可以将加热的废工件投入淬火液进行加热，或使用蒸汽以及淬火槽内部其他加热系统进行加热，提高淬火液的温度至规定范围。

当淬火液液温超过规定要求时，必须进行冷却，使之达到规定的液温范围。

3．淬火液的搅拌。

德润宝公司技术人员会协助确认工厂淬火冷却搅拌系统情况，根据需要进行调整搅拌条件，直至确定最佳生产使用的搅拌工艺，并形成生产文件。在以后的生产使用中，应严格遵守此工艺文件的规定，以确保工件淬火质量。

在正常生产使用中，如果遇到停产，淬火液停止使用期间，一般应该每隔1-2天将全部淬火液循环一遍，每次循环1-2小时，以抑制、杀灭厌氧类细菌可能的滋生与繁殖。

4．工件出液温度。

在正常生产中，一般情况下工件可以冷至淬火液温度时出液。

对一些特殊材料、特殊形状的零件，特别是高淬透性材料，经双方技术人员在详尽分析确认后，可能需要提早在较高的温度下出液。

5．淬火槽及循环系统。

FEROQUENCH 2000淬火液对钢铁材料有防锈性，因此通常使用钢铁材料制造的淬火槽、循环系统的管路等都可以满足FEROQUENCH 2000淬火液的使用要求，但淬火槽以及循环管道等内壁不要涂刷油漆。

6．对水质要求。

FEROQUENCH 2000淬火液对水质基本没有要求，使用普通自来水、工业自来水均可。

7．防止各种污染。

在生产使用中，应严格防止各种外来污染进入淬火液，特别是油污染。应该防止大量污油进入并长期存在于淬火液之中。遇到矿物由大量泄漏进入淬火