第三章 722.9自动变速器结构与原理
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自动变速器的原理一、简介自动变速器(Automatic Transmission)是一种能够自动调节车辆传动比的装置,以提供最佳的动力输出和燃油经济性。
它通过一系列复杂的机械和液压系统来实现换挡操作,使驾驶更加轻松和舒适。
本文将深入探讨自动变速器的原理和工作方式。
二、自动变速器的组成部分自动变速器主要由以下几个部分组成:1. 首轴首轴是连接发动机和变速器的组件,它负责传递动力并根据驾驶员的需求进行变速操作。
2. 离合器离合器用于连接和分离首轴和变速器,当离合器松开时,二者分离,允许换挡操作。
3. 行星齿轮装置行星齿轮装置是自动变速器的核心部分,它由一组行星齿轮组成,通过不同的组合来实现不同的传动比。
行星齿轮装置能够提供多个前进挡位和一个倒挡挡位,并且能够实现流畅的换挡过程。
4. 液压系统液压系统是自动变速器中的关键部分,它通过液压控制器来调节油压,从而实现换挡和变速操作。
液压系统的工作原理包括泵油、过滤、传感器和控制器等多个环节。
三、自动变速器的工作原理自动变速器的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 接受输入信号自动变速器通过传感器接收驾驶员的输入信号,包括油门位置、车速、发动机转速等等。
2. 确定最佳传动比根据接收到的输入信号,控制器会根据预设的程序,确定最佳的传动比。
这个传动比取决于驾驶条件、引擎负载和驾驶员的需求。
3. 控制液压系统一旦确定了最佳传动比,控制器会向液压系统发送信号,调节液压元件并控制离合器和制动器的动作,以实现换挡和变速操作。
同时,油泵会为相应的元件提供所需的润滑和冷却油。
4. 实施换挡操作液压系统根据控制器的指令,通过调节离合器和制动器来实施换挡操作。
其中,离合器用于连接和分离行星齿轮装置的组件,制动器用于固定或释放行星齿轮装置的组件。
5. 输出驱动力最后,通过行星齿轮装置和输出轴将动力传递给车轮,实现车辆的运动。
行星齿轮装置的不同组合可以提供多个前进挡位和倒挡挡位,以适应不同的驾驶条件。
图解自动变速器的构造与原理!AMT 变速器AMT 是英文Automated Mechanical transmission 的缩写,中文译为自动机械式变速器,即电控机械式自动变速器。
AMT 变速器是在传统的手动齿轮式变速器基础上改进而来的,它是融合了AT 和MT 两者优点的机电液一体化自动变速器。
它将手动变速器的离合器分离及换挡拨叉等靠人力操纵的部件实现了自动操纵,即通过电动或液压动力实现。
驾驶员操纵起来和自动变速器是一样的,这样就实现了手动变速器的自动化,即汽车电控机械式自动变速器。
结构通解:AMT 变速器是在普通手动变速器的基础上,改变机械变速器换挡操纵部分进行优化设计,即在总体传动结构不变的情况下通过加装电子控制的自动操纵系统来实现换挡的自动化。
原理通解:主要是在发动机控制单元和变速器控制单元的控制下,由液压泵驱动液压油提供动力,液压油进入选换挡机构和离合器阀体中,实现选挡、换挡和离合器的分离与接合。
DCT 变速器DCT 变速器(Double—clutch Gearbox)即双离合变速器,在大众车系中也称直接换挡自动变速器(DSG)。
DSG 可以形象地设想为将两台变速器的功能合二为一,并建立在单一的系统内。
DSG内含两台自动控制的离合器,由电子控制及液压推动,能同时控制两台离合器的运作。
当变速器运作时,一组齿轮啮合,而接近换挡时,下一挡段的齿轮已被预选,但离合器仍处于分离状态;当换挡时一台离合器将使用中的齿轮分离,同时另一台离合器啮合已被预选的齿轮,在整个换挡期间能确保最少有一组齿轮在输出动力,使动力没有出现间断的状况。
结构通解:双离合器变速器仍然像手动变速器一样,是由众多齿轮、同步器、液压控制单元、电子控制单元和各轴等部件组成的,速比变化靠计算机控制来实现,而且各挡速比是固定不变的。
原理通解:无论6 挡DSG 变速器还是7 挡DSG 变速器,它们的基本原理是一致的,简单地说,就是将两套变速系统合二为一。
自动变速器的结构和工作原理一、结构自动变速器是一种用于汽车的传动装置,主要作用是根据车辆的速度和负载条件,自动调整发动机输出的扭矩和转速,以提供最佳的动力传递和燃油经济性。
它由多个部件组成,包括液力变矩器、行星齿轮组、离合器、制动器、齿轮轴和控制单元等。
1. 液力变矩器:液力变矩器是自动变速器的核心部件之一,它通过液体的动力传递来实现发动机与变速器之间的连接。
液力变矩器由泵轮、涡轮和导向叶片组成,当发动机转速增加时,泵轮产生液压力,驱动涡轮转动,从而传递动力。
2. 行星齿轮组:行星齿轮组是自动变速器的主要传动装置,由太阳轮、行星轮和环形轮组成。
通过不同组合的行星轮与太阳轮、环形轮的连接,可以实现不同的传动比,从而实现不同的挡位。
3. 离合器:离合器用于连接或者断开辟动机与变速器之间的动力传递。
自动变速器通常配备多个离合器,通过控制离合器的开合状态,可以实现不同挡位的切换。
4. 制动器:制动器用于住手或者限制齿轮轴的旋转,从而实现换挡过程中的顺畅切换。
制动器通常由磨擦片和压力装置组成,通过控制制动器的压力来实现制动效果。
5. 齿轮轴:齿轮轴是连接各个齿轮的轴,它们通过齿轮的啮合来实现动力传递。
6. 控制单元:控制单元是自动变速器的大脑,它通过传感器监测车辆的速度、负载和驾驶者的需求,然后根据预设的程序来控制变速器的工作状态,实现自动换挡。
二、工作原理自动变速器的工作原理可以简单概括为以下几个步骤:1. 液力传递:当发动机启动后,液力变矩器开始工作,通过液体的动力传递将发动机的转动力传递给变速器,实现动力输出。
2. 换挡控制:控制单元通过传感器监测车辆的速度和负载情况,根据预设的程序来判断何时需要进行换挡操作。
当需要换挡时,控制单元会发送信号给相应的离合器和制动器,实现齿轮的切换。
3. 离合器操作:当换挡信号发出后,控制单元会控制相应的离合器断开或者连接,断开离合器时,发动机的动力再也不传递给变速器,连接离合器时,发动机的动力重新传递给变速器。
自动变速箱原理及构造液力变矩器是自动变速器的核心部件之一,由泵轮、涡轮和导叶构成。
发动机通过与泵轮相连的转子传动动力,泵轮通过液力传动,带动转子和涡轮旋转,完成能量转换。
液力变矩器通过流体静压力来提供变矩,使发动机和变速箱之间实现的功率传递更加平稳。
同时,液力变矩器还可以起到一定的变速作用。
行星齿轮系是自动变速器的传动机构,由太阳轮、行星轮和内齿轮构成。
通过不同组合和连接方式,可以实现多个变速档位之间的切换。
在行星齿轮系中,太阳轮作为输入轴,内齿轮作为输出轴,行星轮起到连接输入轴和输出轴的作用。
通过不同的组合方式,可以实现不同的速比。
制动装置主要包括湿式制动器和离合器,它们起到控制行星齿轮系旋转的作用。
当需要调整齿轮组的速比时,通过控制制动装置的操作,以制动或联结的方式改变行星齿轮组的传动效果。
离合器主要作用是在启动和换挡时,断开发动机与变速器的传动连接,以实现平顺的换挡和启停功能。
离合器通常由离合器片组和驱动轴组成。
通过控制离合器的操作,可以实现离合器片之间的传动连接或断开。
控制系统是自动变速箱的大脑,用于监测车辆行驶状态和驾驶员的操作,并根据相应的条件和要求,自动控制变速器的工作状态。
控制系统通常由传感器、电控单元和执行机构组成。
传感器用于检测车辆的速度、转速和负载情况等参数,电控单元根据传感器的反馈信息,通过计算和分析,控制变速器的工作状态,执行机构则根据电控单元的控制信号,实现变速器的换挡和离合操作。
总结起来,自动变速器是通过液力变矩器和行星齿轮系来实现发动机输出动力的变速装置。
它具有结构简单、可靠性高、操作方便等优点,提供了更平稳、高效的动力传递方式,使驾驶员可以更加轻松舒适地驾驶车辆。
第四章 722.9自动变速器控制系统第一节技术数据一、722.9自动变速器油液项目Transmission 722.9除了722.960/961/962/963/964,除了722.901 with code A25Transmission 722.901with code A25Transmission722.960/961/962/963/964首次加注量(L)9L 6.7L 9.6LATF型号1、Fuchs Titan ATF 33532、MB 236.12 ATF 3353 A 001 989 45033、Mobil ATF 33534、Shell ATF3353二、722.9自动变速器传动比及元件工作表GearRatioW7A 700B1 B2 B3 BR K1 K2 K31 4.377 ●●●2 2.859 ●●●3 1.921 ●●●4 1.368 ●●●5 1.000 ●●●6 0.820 ●●●7 0.728 ●●●N ●●R(S)-3.416 ●●●R(C)-2.231 ●●●第二节 722.9自动变速器电子控制系统一、变速器控制系统元件图4-1 722.9自动变速器控制电磁阀(in models 211)Y3/8-变速器控制单元 Y3/8y1-压力控制电磁阀 Y3/8y2 –K1离合器控制电磁阀Y3/8y3- K2离合器控制电磁阀 Y3/8y4- K3离合器控制电磁阀 Y3/8y5 -B1制动器控制电磁阀Y3/8y6- B2制动器控制电磁阀 Y3/8y7-B3 制动器控制电磁阀 Y3/8y8- TCC锁止控制电磁阀涡轮转速传感器(Y3/8n1)、内部转速传感器(Y3/8n2 )、输出转速传感器(Y3/8n3)与VGS完全集成式自动变速器电子控制单元牢固连接,不能单独更换。
图4-2 722.9自动变速器转速传感器功能图4-3 722.9自动变速器转速传感器Y3/8-变速器电子控制单元 Y3/8n1涡轮转速传感器 Y3/8n2-内部转速传感器 Y3/8n3-输出转速传感器 Y3/8n4 完全集成式自动变速器(VGS )控制单元 Y3/8s1 换档杆行程传感器1314a3 Y3/8n3 Y3/8n1 Y3/8n22 Y3/8s1Y3/8y6 Y3/8y3 Y3/8y1 Y3/8y8Y3/8n3 Y3/8 32Y38y4 Y3/8n2 Y3/8y7 Y3/8y5 Y3/8n1 Y3/8y2 Y3/8n4 11二、阀体图图4-4 722.9自动变速器阀体分解图1-工作压力调节阀 2- K1调节阀 3- B1调节阀 4-换档阀B1/B3 5-调节阀B3 6-换档阀K3 7-换档阀B2-2 8-调节阀 B2/BR 9-换档阀 K2 10-回家模式换档阀 11-调节阀K2 12-润滑压力调节阀13-TCC锁止离合器调节阀 14-液力变扭器锁止离合器内部压力调节阀图4-5 722.9自动变速器阀体分解图15- K3压力调节阀 16-供油压力调节阀 17-供油压力2调节阀18-换档阀B2-1 19-换档杆阀(手控阀)三、换档操纵及锁止机构图4-6 722.9换档操纵装置(in models 211)N15/5 电子换档杆控制模块 S16/5-变速器模式开关图4-7 点火开关锁止功能(换档杆在P位置)N15/5-电子换档杆控制模块 N26/5电子转向锁止控制单元 N73 EIS [EZS]控制单元N15/589103102100 10169 80图4-8 R/P锁止结构第三节 722.9自动变速器动力传递一、变速器内部结构图4-9 722.9变速器内部结构(in models 211)二、各档位动力传递路线(一)、1档动力传递路线2 Turbine wheel 12 Intemal gear B2 Mutiple-disc branke B23 Stator 13 Ptanet carrier B3 Multiple-disk branke B34 Lmpeller 14 Sun gear K1 Multi-disk clutch K15 Small intemal-geared wheel 16 Torque conveter lock dutch K2 Multi-disk clutch K26 Dual planet carrier K3 Multi-disk clutch K37 Sun gear A Input PL2K Short planet gears8 Large internal-geared wheel B Output PL21 Long plantet gears9 Intemal gear BR Multi-disk brake BR PL6 Planet gears10 Planet carrier B1 Multip;e-disc brank B1 PL9 Planet gears11 Sun gear(二)、2档动力传递路线图4-11 722.9自动变速器2档动力传递路线(三)、3档动力传递路线图4-12 722.9自动变速器3档动力传递路线(四)、4档动力传递路线图4-13 722.9自动变速器4档动力传递路线(五)、5档动力传递路线图4-14 722.9自动变速器5档动力传递路线(六)、6档动力传递路线图4-15 722.9自动变速器6档动力传递路线(七)、7档动力传递路线图4-16 722.9自动变速器7档动力传递路线第四节自动变速器故障码表及数据流一、故障码表(722.6)P2000 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2001 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2002 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2003 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2004 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2005 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2006 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2007 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2008 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P200A Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P200B Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P200C Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2013 Component N15/3 (ETC[EGS] control unit)is defective.P2100 The internal electrical check of component Y3/6y3(1-2 and 4-5 shift solenoid valve) has failed. P2101 Component Y3/6Y3(1-2 and 4-5 shift solenoid valve) has a short circuit to ground.P2102 The internal electrical check of component Y3/6y5(2-3 shift solenoid valve)has failed.P2103 Component Y3/6y5(2-3 shift solenoid valve) has a short circuit to ground.P2104 The internal electrical check of component Y3/6y4(3-4 shift solenoid valve)has failed.P2105 Component Y3/6y4(3-4 shift solenoid valve)has a short circuit to ground.P2106 The internal electrical check of component Y3/6y6(Torque converter lockup PWM solenoid valve) has failed.P2107 The internal electrical check of component Y3/6y1(Modulating pressure control solenoid valve) Has failed.P2108 The internal electrical check of component Y3/6y2(Shift pressure control solenoid valve)has failed. P2200 Component Y3/6n2(speed sensor 2)is faulty or the sensor supply has Short circuit.P2203 The internal electrical check of component Y3/6n3(speed sensor3)has failed.P220A The speed comparison of Y3/6n2 to Y3/6n3 is implausible.P220B The speed of Y3/6n2 or Y3/6n3 is too high.P2220 Component Y3/6s1 (Starter lockout contact)or component Y3/6b1(Transmission oil temperature Sensor)is faulty or both.P2221 The signal of component Y3/6b1(Transmission oil temperature sensor)and(or) Y3/6s1(Starter lockout Contact)is implausible.P2222 The signal of component Y3/6b1(Transmission oil temperature sensor)and(or) Y3/6s1(Starter lockout Contact)is implausible.P2300 CAN communication with other control units installed in this vehicle is not possible.(Bus OFF Fault)P2301 CAN communication with other control units installed in this vehicle is not possible.(Bus OFF Fault)P2500 The transmission has an impermissible transmission ratio.P2502 The gear is implausible or the transmission is slipping.P2503 The gear comparison is negative or the target is not reached.P2507 Engine overspeed Y3/6n2(speed sensor2)P2508 Engine overspeed Y3/6n2(speed sensor3)P2510 The torque converter lock-up clutch causes impermissible closing.P2511 The torque converter lock-up clutch has excessive power consumption.P2512 Actuation of torque converter lockup clutch is not possible.P2560 The gear is implausible or the transmission is slipping.(1.gear)P2561 The gear is implausible or the transmission is slipping.(2.gear)P2562 The gear is implausible or the transmission is slipping.(3.gear)P2563 The gear is implausible or the transmission is slipping.(4.gear)P2564 The gear is implausible or the transmission is slipping.(5.gear)P2602 The voltage supply of the valves is faulty.P2603 The voltage supply of the speed sensors is faulty.P260E The supply voltage of the sensors is too low (undervoltage)P260F The supply voltage of the sensors is too high (overvoltage)二、722.9变速器故障代码0218 齿轮油的温度过高0604 部件Y3/8n4(完全集成式变速箱控制系统(VGS)控制单元)损坏。
奔驰722.9自动变速器教材W221 722.9 自动变速箱的培训722.9 自动变速箱元件722.9自动变速箱信息:1. 722.9自动变速箱的功能元件全部集成在一起. 而且集成了电液控制单元在变速箱中,使得变速箱中的线束尽可能的减少.2. 722.9自动变速箱大概分如下几个元件组:a. 扭转阻尼器液力耦合器b. 液压泵产生需要的压力,同时为变速箱的各个执行器,轴承等润滑点提供可靠的润滑 c. 变速箱的壳体内带有电液控制单元, 变速箱壳体由轻合金制成.722.9 自动变速箱元件722.9 自动变速箱元件1 驻车锁止轮12b 后行星齿轮机构2 涡轮13 BR 制动器3 导轮14 K3 离合器4 泵轮15 B2 制动器5 变速器通风16 变矩器内锁止离合器6 油泵17 变矩器壳体7 B1 制动器18 齿环8 K1 离合器19 磁环9 拉维奈尔赫式齿轮机构20 磁环10 B3 制动器21 变速器控制模组11 K2 离合器22 档位拉杆12a 前行星齿轮机构722.9 自动变速箱元件串联式行星齿轮传动系统: 组成1.该系统由两个单级行星齿轮齿轮系统串接而成.1.1 前排的太阳轮与后排的齿圈联接.1.2 前后排行星架为一体.1.3 后排太阳轮联接变速箱的主动轴1.4 后排行星轮联接变速箱的从动轴1.5 前排太阳轮自由安装在联接支撑前后排行星架的套管轴上722.9 自动变速箱元件串联式行星齿轮传动系统: 任务/优点任务:1.传递动力2.改变传动比优点:1. 带负荷变档2. 多个传动比3. 处于常啮合状态4. 可以轻易改变方向5. 高传动效率6. 输入输出共轴7. 结构紧凑722.9 自动变速箱元件拉维奈尔赫式行星齿轮传动系统: 组成1.由两个单级行星轮系组合而成1.1 2 个太阳轮1.2 2 套行星轮系1.3 1 个齿圈1.4 变速箱的主轴与后太阳轮相联, 从动轴与齿圈相联722.9 自动变速箱元件拉维奈尔赫式行星齿轮传动系统: 组成1 短行星齿轮2 长行星齿轮3太阳轮4 行星架722.9 自动变速箱元件拉维奈尔赫式行星齿轮传动系统: 任务/优点任务:1.传递动力2.改变传动比优点:1. 带负荷变档2. 多个传动比3. 处于常啮合状态4. 可以轻易改变方向5. 高传动效率6. 输入输出共轴7. 结构紧凑8. 将两个行星齿轮组放在一起拉维奈尔赫行星齿轮机构722.9 自动变速箱元件摩擦片:1. 多片式离合器油-润滑液压操作的多片式离合器在变档时起作用, 传递动力的多片式离合器片数有所增加. 并且K1, K2 与K3 的离合器片使用单面有摩擦衬的离合器片(英文single-sided friction disks). 2. 多片式制动器多片式制动器是用来控制行星齿轮组固定在变速箱箱体上. 这样通过控制行星齿轮组实现了一个传动比.同理通过控制齿圈行星架或太阳轮也可以实现上述功能摩擦片B1 B3 也使用单面有摩擦衬的离合器片(英文single sided friction disks).工作表面722.9 自动变速箱元件单面有摩擦衬的离合器片(英文single-sided friction disks).新型摩擦片有如下优点:1.与双面摩擦衬的离合器片比较有成本优势,并且不用精密压铸2.有空间优势,因为更多的摩擦表面可以更好的散热3.可以承受大的负荷, 减少惯性722.9 自动变速箱元件变速箱档位速比及元件执行图:722.9 自动变速箱元件驻车锁止机购元件:1 锁止轮2 输出轴3 锁止器4 连杆5 闭锁盘6 档位拉杆7 弹簧722.9 自动变速箱元件ESM变速器控制模组: (N15/5) 1. 换档杆位置有: “P”, “R”, “N”, “D”并可顺序换档: 6, 5, 4, 3, 2, and 12. 当车速达到大约8 km/h自动锁止R档‘3. 档位识别开关(S16/5)读取模式开关信号“C”, “S”.并且方向盘带有变档开关"C", "S", "M"4.读取方向盘变档开关“减”(S110/1) 与“加" (S111/1)5. 锁止“P”档,同时根据点火钥匙与制动踏板的操作(档位锁止)722.9 自动变速箱元件阀体11 联接器21b 阀体21c 隔板21d 换档阀体31 浮筒132 浮筒2Y3/8 变速器控制模组Y3/8n1 输入轴转速传感器Y3/8n2中央转速传感器Y3/8n3 输出轴转速传感器Y3/8n4 集成控制器Y3/8s1 档位传感器Y3/8y1 工作油压调节电磁阀Y3/8y2 K1 离合器控制电磁阀Y3/8y3 K2 离合器控制电磁阀Y3/8y4 K3 离合器控制电磁阀Y3/8y5 B1 制动器控制电磁阀Y3/8y6 B2 制动器控制电磁阀Y3/8y7 B3 制动器控制电磁阀Y3/8y8 变矩器锁止控制电磁阀阀体722.9 自动变速箱元件阀体的功能:1.全集成l –新型变速箱控制单元2(Y3/8n4) 依据下列信号控制变档:1.1 车速1.2 车的负荷1.3 行驶阻力1.4 加速踏板位置以及操作状况1.5 档杆位置1.6 选择开关位置“C” (舒适模式) / “S” (运动模式) / “M” (手动模式)1.7 变速箱的状况1.8 CAN 信号722.9 自动变速箱元件阀体的功能:2.变档过程变速箱控制单元通过控制阀体上的电磁阀来为各个换档单元, 液力耦合器上的离合器等元件提供油压, 油压通过联接在液力耦合器上的油泵产生(初级泵).变速箱控制单元通过控制阀体上的电磁阀可以精确的控制换档, 从而可以根据发动机的输出得到相应的操作, 从而显著的改进换档质量.Y3/8n4 的主要功能是分析输入信号, 通过控制变速箱电磁阀实现变速箱的各个功能. 同时可以根据各个传动比设定各个电磁阀的工作压力.阀体与变速箱控制单元集合在一起阀体与变速箱控制单元集合在一起722.9 自动变速箱元件阀体的功能:3.阀体的信号包括;内部输入信号.输入轴转速信号中间转速信号.输出轴转速信号油温传感器.涡轮转速信号.既_变速箱输入轴转速信号中间转速信号转速传感器2(变速器中间转速信号)变速箱输出轴转速信号传感器在阀体上Y3/8n1 输入轴转速传感器Y3/8n2 中间转速传感器Y3/8n3 输出轴转速传感器722.9 自动变速箱元件阀体上电磁阀名称及位置: 3.名称;I工作油压调节电磁阀K1 离合器控制电磁阀B3 制动器控制电磁阀K3 离合器控制电磁阀B2 制动器控制电磁阀K2 离合器控制电磁阀B1 制动器控制电磁阀变矩器锁止控制电磁阀Y3/8y8变矩器锁止控制电磁阀Y3/8y1工作压力调节电磁阀Y3/8y3K2 离合器控制电磁阀Y3/8y6B2 制动器控制电磁阀Y3/8y2K1 离合器控制电磁阀Y3/8y4K3 离合器控制电磁阀Y3/8y5B1 制动器控制电磁阀Y3/8y7B3 制动器控制电磁阀阀体上的电磁阀阀的插槽是防锁设计的722.9 自动变速箱元件阀体的功能:4.档位的信号: 通过Y3/8s1 档位识别传感器来识别Y3/8s1 档位识别传感器两个元件构成Y3/8s1 档位识别传感器的原理及功能该传感器是PLCD(英文全名:Permanent LinearContactless Displacement Sensor) 位置信号. 它是一种电感信号, 一个磁性物体在通过固定在传感器壳体(1)上的线圈时, 由于分离的线圈的长度不同, 其结果将变档信号传入变速箱控制单元.722.9 自动变速箱元件阀体的功能:4. 对变速箱7个速度的变档程序及状态作基础设定:例如: 空车状态暖车状态(工作温度70--110 o C)路面状态海平面状态722.9 自动变速箱元件阀体的功能:5. 对变速箱7个速度的变档程序进行调整:依据: 车辆的负荷行驶的阻力加速踏板的运动情况慢速:防止车辆高速行驶时不必要的降档.快速释放加速踏板:防止升档: 只有在低的横向加速度的情况下可以实现.强制降档: 迅速提供车辆更高车速下的降档特性.722.9 自动变速箱元件阀体的功能:6. 变速箱紧急状态:为保证安全驾驶, 防止变速箱的损坏变速箱控制单元(Y3/8n4)在确认有严重故障时可以切换到紧急状态当发生电器故障时, 所有的电磁阀将关闭, 变速箱进入紧急状态并自动挂入6档, 当挂回“P”位置再到“D”位置时.变速箱将挂入2档或R 档.当液压系统有问题时, 变速箱将保持在原档位.当电磁阀发生故障, 变速箱将只在有效档位去工作, 不能换档.722.9 自动变速箱元件阀体的功能:6. 变速箱紧急状态:拖车:最好使用专用拖车拖车建议:建议使用硬联接拖车拖车条件:空档点火开关打开最高速度: 50 Km/h .最大拖车距离: 50 Km722.9 自动变速箱元件改进的特氟龙环:由于发动机的抖动容易造成白色特氟龙环的损坏, 因而进行了改进.新型的特氟龙环比老式的硬. 接口有变化改进的特氟龙环安装改进的特氟龙环安装改进的特氟龙环的专用工具722.9 自动变速箱元件变速箱螺丝:由于使用新型的合金壳体,同时为降低变速箱的重量, 所以变速箱外围的螺丝均使用特殊合金的螺丝. 这种螺丝很轻, 但很脆, 再次使用极易断裂, 所以每次使用必须更换.前盖用油底壳用▪▪谢谢。
自动变速器结构及原理首先,液力变矩器是自动变速器的核心部件之一、它由泵轮、涡轮和导向叶片组成。
液力变矩器通过液体的动能转换来传递动力,使车辆能够平稳起步和换挡。
当泵轮被发动机转动时,液体通过涡轮和导向叶片的作用,传递到传动轴上,实现动力的输出。
其次,行星齿轮组也是自动变速器的关键组成部分。
它由太阳轮、行星轮、内齿轮和挡位齿轮组成。
通过不同组合和搭配这些齿轮,可以实现不同的传动比。
行星齿轮组的运转主要依靠湿式离合器的控制。
当湿式离合器接通时,行星轮与太阳轮相连,形成高速传动比;当湿式离合器断开时,行星轮与内齿轮相连,形成低速传动比。
再次,湿式离合器是自动变速器中的重要部件。
它由摩擦片、压盘和液压控制系统组成。
湿式离合器的作用是使发动机与传动装置相互连接或分离,实现动力的传递。
当湿式离合器接通时,发动机的动力通过传动轴传递到行星齿轮组;当湿式离合器断开时,发动机与传动装置分离,车辆处于空挡状态。
此外,自动变速器还包括轴承和控制系统。
轴承主要用于支撑和固定各个部件,保证它们的正常运转。
控制系统负责监测车辆的速度、负荷和驾驶员的需求,以及根据这些信息来调整变速器的工作状态。
控制系统通常由传感器、电子控制单元和执行器组成。
自动变速器的工作原理基于液力传动和齿轮传动的组合。
当车辆启动时,液力变矩器通过液体的流动将发动机的动力传递到行星齿轮组,实现车辆的起步和低速行驶。
当车辆需要加速或高速行驶时,控制系统会根据车辆的负荷和驾驶员的需求,通过控制湿式离合器和行星齿轮组的组合,选择合适的传动比,以提供更大的动力输出和更高的速度。
总之,自动变速器是一种能够根据驾驶员需求和车辆状态自动选择最佳变速比的装置。
它通过液力变矩器、行星齿轮组、湿式离合器、轴承和控制系统等组成部分的协同工作,实现车辆的动力输出和燃油效率的优化。
其工作原理基于液力传动和齿轮传动的结合,通过控制系统的监测和调整,实现车辆的平稳起步、换挡和高速行驶,提供舒适的驾驶体验和高效的动力传输效果。
自动变速器722。
9的构造奔驰车系所采用的第五代自动变速器特点:(1)。
全电子控制的自动变速器(2)。
七个前进挡和两个倒档(3)。
自动变速器电脑与控制阀体集成为一体,并且其内部软件可以不断更新(4)。
在七个前进挡中的任何档位,液力变扭器都可以进行部分锁止操作(5)。
除了行星轮部分,其它换档执行器件都由4片制动器片和3片离合器片组成(6)。
三套行星齿轮机构:一个复合行星齿轮机构和两个单行星齿轮机构优点:(1)。
通过以下的改进之处可以使换档过程平稳,驾驶舒适:—自动变速器电脑的反应时间仅为0.1秒—降档时间缩短为0.2秒—滑行阶段的降档时间缩短为0.4—2.5秒—37到74mph的加速时间缩短23—28%(2)。
油耗减低了4%(3)。
由于在恒定车速下,5、6、7档时的发动机转速较低,因此噪音降低(4)。
发动机和车辆的匹配效果更好说明:(1)。
自动变速器722.9有两种尺寸,一个为W7A 700(大),另一个为W7A 400(小)(2)。
首次安装在2004年5月生产的非4轮驱动的车型上(3)。
自动变速器722.6一直生产到2012年,装配到以下的车型上—装配4缸发动机的车型上—迈巴赫车系—装配M275发动机的车型上—合同规定的车型上(4)。
自动变速器722.9也安装在以下车型上:SLK车型(R171—2004年9月制造)M 级别车型(W164—2005年制造) R 级别车型(W251—2005年制造) G 级别车型(X164—2006年制造) CLS 350/500车型(2004年后期制造) E 350车型(2004年后期制造)(5)。
安装在W164、W251、X164车型上的自动变速器722.9 的档位识别模块位于变速器箱体,通过拉线与换档杆相连(6)。
型号为W163, R170, V463的车型不安装自动变速器722.9换挡模式:(1)。
与自动变速器722.6类似,利用位于电子档位识别模块ESM 上的S/C 按钮,可以改变换档模式。
第三章722.9自动变速器结构与原理全解722.9自动变速器自动变速器是一个全电子控制自动变速器,它具备七个前进档和2个倒档,在这个变速器中,所有的功能和元件都组合在一个总成中,整合的电子液压控制总成保证722.9变速器中使用最少的线束。
电子液压控制总成安装在变速器壳体的下边,变速器油不断的通过其他部件流过控制总成整个表面,以第二节机械结构及工作原理1、驻车锁定轮;2、涡轮;3、导轮;4、泵轮;5、变速器壳体透气孔;6、油泵;7、制动器B1;8、离合器K1;、拉威娜行星齿轮组;10、制动器B3;11、离合器K2;12a、前单排行星齿轮系统;12b、后单排行星齿轮系统;13、制动器BR;14、离合器K3;15、制动器B2;16、锁止离合器;17、变矩器壳体;18、输出轴速度感应轮;19、转速信号感应圈;20、转速信号感应圈;21、电子液压控制装置;22、档位选择杆.动力传输路线如下图所示:2.机械连接关系及部件名称识别2-涡轮;3-导轮;4-泵轮;5-拉威娜齿轮组小齿圈;6-拉威娜齿轮组行星架;7-拉威娜齿轮组太阳轮;8-拉威娜齿轮组大齿圈;9-后单排齿轮组的齿圈;10-后单排齿轮组的行星架;11-后单排齿轮组的太阳轮;12-前单排行星齿轮组的齿圈;1-短行星轮;2-长行星轮;3-太阳轮;4-行星架3.动力传输原理说明:如元件工作表所示,1档时,制动器B2、B3和离合器K3参与工作。
此时,输入轴驱动小齿圈(5)因此后单排行星齿轮组的工作为:主动齿圈(说明:星齿轮组的行星架(说明:如元件工作表所示,4档时,制动器B2与离合器K1、K2参与工作。
此时,输入轴驱动小齿圈(5)顺转,由于K1离合器工作,因此拉威娜行星齿轮组执行直接传动,行星架直接将输入轴转速驱说明:如元件工作表所示,5档时,离合器K1、K2、K3参与工作。
当K1工作时,拉威那行星齿齿轮组的太阳轮说明:如元件工作表所示,6档时,制动器B1和离合器K1、K2参与工作,如前面各档位介绍的情况可知,B1制动器工作时,拉威那行星齿轮组执行减速运动,行星架(6)驱动后单排行星齿轮组的齿说明:如元件工作表所示,7档时,B3制动器和K2、K3离合器参与工作,当B3制动器工作时,拉威娜行星齿轮组执行减速运动,行星架(6)减速后驱动后单排行星齿轮组的齿圈(9),K2离合器工速运动,完成说明:如元件工作表所示,S模式下的R档时,制动器B1、BR与离合器K3参与工作。
第三章自动变速器控制系统第一节概述奔驰W211底盘配置有两种型号的变速器:一种是722.6型电子控制5前速自动变速器。
另一种从2003年秋季开始配备的722.9自动变速器(奔驰称为:7G-TRONIC)。
722.6五前速电控变速器的控制原理及维修数据在之前的会员资料中已经有详细的介绍,因此本书不再重复,本书主要介绍722.9自动变速器的控制原理。
722.9变速器如下图所示:722.9自动变速器722.9自动变速器是一个全电子控制自动变速器,它具备七个前进档和2个倒档,在这个变速器中,所有的功能和元件都组合在一个总成中,整合的电子液压控制总成保证722.9变速器中使用最少的线束。
电子液压控制总成安装在变速器壳体的下边,变速器油不断的通过其他部件流过控制总成整个表面,以保证控制总成不会过热。
与以前的变速器比较,722.9变速器具有如下优点:1、减少燃料消耗;2、提高了换档质量;3、换档更便利。
每百公里平均能降低0.6L的油耗,0-100km/h加速时间缩短0.3s,而60-120km/h加速性能亦有提高,表现迅捷的同时换档却更加柔和。
所有这些都归功于722.9型变速器带来的更密的速比和更宽的变速范围。
此外,在合适条件下,变速器的液力变矩器闭锁离合器能在任何一个档位下闭锁,从而避免了无谓的功率消耗,提高传动效率。
在强制降档(kick-down)的过程中,它能跳档减档,比如说从7档直接减到5档再到3档,从而简化操作,提升加速性能。
第二节机械结构及工作原理722.9自动变速器由液力变矩器和锁止离合器,液压油泵,变速器壳体带变速器机械和电子液压控制总成。
变速器机械由一套拉威娜行星齿轮组,前单排行星齿轮系统,后单排行星齿轮系统和驻车棘爪组成。
执行元件由多片式离合器K1、K2、K3,多片式制动器B1、B2、B3和BR组成。
电子液压总成由电子控制总成VGS(Y3/8)、阀体和阀的壳体组成,如下图所示。
1、驻车锁定轮;2、涡轮;3、导轮;4、泵轮;5、变速器壳体透气孔;6、油泵;7、制动器B1;8、离合器K1;9、拉威娜行星齿轮组;10、制动器B3;11、离合器K2;12a、前单排行星齿轮系统;12b、后单排行星齿轮系统;13、制动器BR;14、离合器K3;15、制动器B2;16、锁止离合器;17、变矩器壳体;18、输出轴速度感应轮;19、转速信号感应圈;20、转速信号感应圈;21、电子液压控制装置;22、档位选择杆1.动力传输路线如下图所示:2.机械连接关系及部件名称识别2-涡轮;3-导轮;4-泵轮;5-拉威娜齿轮组小齿圈;6-拉威娜齿轮组行星架;7-拉威娜齿轮组太阳轮;8-拉威娜齿轮组大齿圈;9-后单排齿轮组的齿圈;10-后单排齿轮组的行星架;11-后单排齿轮组的太阳轮;12-前单排行星齿轮组的齿圈;13-前单排行星齿轮组的行星架;14-前单排行星齿轮组太阳轮;16-锁止离合器;A-输入;B-输出;BR 、B1、B2、B3-多片式制动器;K1、K2、K3 多片式离合器;PL2k 拉威娜行星齿轮组的短行星轮;PL2l -拉威娜行星齿轮组的长行星轮;PL6-后单排行星齿轮组的行星齿轮;PL9 前单排行星齿轮组的行星齿轮注意:722.9变速器中的拉威娜行星齿轮机构与传动的拉威娜行星齿轮机构在结构上有所区别,行星齿轮识别,如右图所示:各齿轮与执行元件的连接如上图所示。
1-短行星轮;2-长行星轮;3-太阳轮;4-行星架3.动力传输原理(1)执行元件工作表R(S)= 模式选择在“S”模式时R(C)=模式选择在“C”模式时(2)1档动力传输原理说明:如元件工作表所示,1档时,制动器B2、B3和离合器K3参与工作。
此时,输入轴驱动小齿圈(5)顺转,因此长的行星齿轮(PL2l)顺转,长的行星齿轮(PL2l)驱动短的行星齿轮(PL2k)反转,由于大的齿圈(8)被B3固定,因此行星架(6)执行减速顺转。
行星架(6)驱动后单排行星齿轮组的齿圈(9)顺转,此时由于B2制动器与K3离合器的工作,导致后单排行星齿轮组的太阳轮(11)被固定,因此后单排行星齿轮组的工作为:主动齿圈(9),固定太阳轮(11),从动行星架(10),行星架(10)将来自拉威娜行星齿轮组的行星架(6)的转速再次减速后,驱动前单排行星齿轮组的齿圈(12),由于制动器B2的工作固定了前单排行星齿轮组的太阳轮(14),因此前单排行星齿轮组的行星架(13)进行第3次减速后,驱动输出轴顺时针旋转。
完成1档的动力传输。
(3)2档动力传输原理说明:如元件工作表所示:2档时,制动器B1、B2和离合器K3参与工作。
此时,输入轴驱动小齿圈(5)顺转,由于B1制动器工作,因此太阳轮(7)被固定,小齿圈(5)通过长的行星齿轮(PL2l)驱动行星架(6)执行减速顺转,行星架(6)驱动后单排行星齿轮组的齿圈(9)顺转,此时由于B2制动器与K3离合器的工作,导致后单排行星齿轮组的太阳轮(11)被固定,因此后单排行星齿轮组的工作为:主动齿圈(9),固定太阳轮(11),从动行星架(10),行星架(10)将来自拉威娜行星齿轮组的行星架(6)的转速再次减速后,驱动前单排行星齿轮组的齿圈(12),由于制动器B2的工作固定了前单排行星齿轮组的太阳轮(14),因此前单排行星齿轮组的行星架(13)进行第3次减速后,驱动输出轴顺时针旋转。
完成2档的动力传输。
(4)3档动力传输原理说明:如元件工作表所示,3档时,制动器B2和离合器K1、K3参与工作。
此时,输入轴驱动小齿圈(5)顺转,由于K1离合器的工作,拉威娜行星齿轮机构的大齿圈(8)和太阳轮(7)形成机械连接,因此拉威娜行星齿轮组执行直接传动,即行星架(6)直接将输入轴的转速驱动后单排行星齿轮组的齿圈(9),由于B2制动器与K3离合器的工作,后单排行星齿轮组的太阳轮(11)被固定,因此后单排行星齿轮组的行星架(10)受齿圈的驱动执行减速运动,驱动前单排行星齿轮组的齿圈(12)顺转。
对于前单排行星齿轮组来说,太阳轮受B2制动器的作用而被固定,此时行星架被齿圈驱动执行第2次减速,完成3档的动力传输。
(5)4档动力传输原理说明:如元件工作表所示,4档时,制动器B2与离合器K1、K2参与工作。
此时,输入轴驱动小齿圈(5)顺转,由于K1离合器工作,因此拉威娜行星齿轮组执行直接传动,行星架直接将输入轴转速驱动后单排行星齿轮组的齿圈顺转。
同时,输入轴通过离合器K2驱动前单排行星齿轮组的齿圈(12)及后行星齿轮组的行星架(10),因此,后单排行星齿轮组的齿圈(9)及行星架(10)同时受到输入轴的驱动,执行直接传动。
前单排行星齿轮组的太阳轮受到B2的作用而被固定,前单排行星齿轮组的行星架(13)受到齿圈(12)的驱动,执行减速同向运动。
完成4档的动力传输。
(6)5档动力传输原理说明:如元件工作表所示,5档时,离合器K1、K2、K3参与工作。
当K1工作时,拉威那行星齿轮执行直接传动,K2离合器工作,后单排行星齿轮组执行直接传动,由于K3离合器工作,后单排行星齿轮组的太阳轮(11)与前单排行星齿轮组的太阳轮(14)直接连接,因此前单排行星齿轮组的齿圈(12)与太阳轮(14)同向同速,行星架的转速等于输入轴转速。
完成5档(直接档)的动力传输。
(7)6档动力传输原理说明:如元件工作表所示,6档时,制动器B1和离合器K1、K2参与工作,如前面各档位介绍的情况可知,B1制动器工作时,拉威那行星齿轮组执行减速运动,行星架(6)驱动后单排行星齿轮组的齿圈(9)顺转。
K2离合器工作,输入轴驱动后单排行星齿轮组的行星架(10)顺转,因此后单排行星齿轮组的太阳轮增速运动,通过K3离合器的工作,连接前单排行星齿轮组的太阳轮(14),前单排行星齿轮组的齿圈(12)受输入轴的驱动,太阳轮(14)受后单排行星齿轮组的驱动进行增速运动,因此前单排行星齿轮组的行星架执行增速运动。
完成6档的动力传输。
(8)7档动力传输原理说明:如元件工作表所示,7档时,B3制动器和K2、K3离合器参与工作,当B3制动器工作时,拉威娜行星齿轮组执行减速运动,行星架(6)减速后驱动后单排行星齿轮组的齿圈(9),K2离合器工作,输入轴通过K2离合器驱动后单排行星齿轮组的行星架(10),因此后单排行星齿轮组的太阳轮(11)执行增速运动,通过K3离合器的工作连接前单排行星齿轮组的太阳轮,因此前单排行星齿轮组执行增速运动,完成7档的动力传输。
(9)倒档动力传输(S模式R档)说明:如元件工作表所示,S模式下的R档时,制动器B1、BR与离合器K3参与工作。
对于拉威娜行星齿轮组来说,B1制动器工作,输入轴连接小齿圈(5),使行星架(6)减速顺转,驱动后单排行星齿轮组的齿圈(9)顺转;对于后单排行星齿轮组来说,BR制动器工作,导致行星架(10)被固定,因此太阳轮(11)反时针旋转,通过K3离合器的工作,驱动前单排行星齿轮组的太阳轮反转。
对于前单排行星齿轮组来说,由于制动器BR的工作,齿圈(12)被固定,因此行星架(13)受太阳轮(14)的驱动,反时针方向减速旋转。
完成倒档的动力传输。
(10)倒档动力传输(C模式R档)说明:如元件工作表所示,C模式下的倒档时,制动器BR、B3与离合器K3参与工作。
对于拉威娜行星齿轮组来说,变速器输入轴连接小齿圈(5),当B3制动器工作时,行星齿轮组的行星架(6)执行减速运动,驱动后单排行星齿轮组的齿圈旋转,由于BR制动器工作,后单排行星齿轮组的行星架(10)被固定,因此后太阳轮(11)反向旋转,后太阳轮通过K3离合器的工作连接到前单排行星齿轮组的太阳轮(14)反向旋转。
对于前单排行星齿轮组来说,齿圈(12)受BR制动器的作用被固定,因此行星架(13)受太阳轮(14)的驱动反向旋转。
完成C模式下的倒档动力传输。
第三节722.9自动变速器电子/液压控制一、电子/液压控制装置722.9自动变速器的控制装置(VGS)与控制装置(Y3/8n4)组合在电子控制上,同时与液压控制系统组合在一起,实现真正意义的全集成自动变速器,电子/夜压控制总成的电子控制系统及液压控制系统的构成如下图所示:1.电子控制装置11-插头31-浮子1 32-浮子2 Y3/8-电子控制装置(VGS)Y3/8n1-涡轮速度传感器Y3/8n2-内部速度传感器Y3/8n3-输出速度传感器Y3/8n4-全集成变速器控制(VGS)控制装置Y3/8s1-档位传感器Y3/8y1-工作压力控制电磁阀Y3/8y2 K1-离合器控制电磁阀Y3/8y3 K2-离合器控制电磁阀Y3/8y4 K3-离合器控制电磁阀Y3/8y5 B1-制动器控制电磁阀Y3/8y6 B2-制动器控制电磁阀Y3/8y7 B3-制动器控制电磁阀Y3/8y8 -锁止离合器控制电磁阀2.液压控制装置:1-工作压力调节阀2-调节阀K1 3-调节阀B1 4-换档阀B1/B3 5-调节阀B3 6-换档阀K3 7-换档阀B2-2 8-调节阀B2/BR 9-换档阀K2 10-失效保护模式换档阀11-调节阀K2 12-润滑压力调节阀13-锁止离合器调节阀14-锁止模式时变矩器内部压力调节阀15-调节阀K3 16-供应压力1调节阀17-供应压力2调节阀18-换档阀B2-1 19-手动阀二、VGS(全集成自动变速器控制)工作说明1.输入与输出信号识别(硬件信号)Y3/8n1涡轮速度传感器Y3/8n2 内部速度传感器Y3/8n3 输出速度传感器Y3/8n4 全集成变速器控制(VGS)控制装置Y3/8s1 档位传感器Y3/8y1 工作压力控制电磁阀Y3/8y2 K1离合器控制电磁阀Y3/8y3 K2离合器控制电磁阀Y3/8y4 K3离合器控制电磁阀Y3/8y5 B1制动器控制电磁阀Y3/8y6 B2制动器控制电磁阀Y3/8y7 B3制动器控制电磁阀Y3/8y8 锁止离合器控制电磁阀2.变速器控制装置与其他系统的CAN构成N3/10 发动机电脑N93 中央网关电脑N15/5 电子选档杆电脑N73 EIS(EZS电脑)N47-5 ESP,SPS(PML)和BAS电脑N63/1 DTR电脑Y3/8n4 自动变速器电脑A1 仪表板不带方向盘换档按键的车型:N3/10 发动机电脑N93 中央网关电脑N15/5 电子选档杆电脑N73 EIS(EZS电脑)N47-5 ESP,SPS(PML)和BAS电脑N63/1 DTR电脑Y3/8n4 自动变速器电脑A1 仪表板N80 方向柱模组3.其他电脑与变速器电脑之间传输的信号(从其他系统电脑输入到变速器系统)1)ME-SFI 控制电脑(发动机电脑)(N3/10);发动机电脑与变速器电脑之间传输以下的信息:● 加热触媒时执行降档● 加热触媒时关闭1档● 加热触媒时置换换档曲线● 加热触媒时置换换档曲线● 加热触媒时指定档位,限制最低和最高档● 电喷与点火系统在应急模式工作时,踏板值限制在20%左右,保证车辆的驾驶性能。