【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统

目录一、设计基本要求 (4)1.1主要性能参数 (4)1.2基本结构与动作顺序 (4)二、负载分析 (4)三、液压系统方案设计 (5)3.1确定液压泵类型及调速方式 (5)3.2选用执行元件 (5)3.3快速运动回路和速度换接回路 (5)3.4换向回路的选择 (5)3.5组成液压系统绘原理图 (5)四、液压系统的参数计算 (5)（一）液压缸参数计算 (5)1.初选液压缸的工作压力 (5)2.确定液压缸的主要结构尺寸 (6)3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (6)（二）液压泵的参数计算 (7)（三）电动机的选择 (7)1.差动快进 (8)2.工进 (8)3.快退 (8)五、液压元件的选择 (9)5.1液压阀及过滤器的选择 (9)5.2油管的选择 (9)5.3邮箱容积的确定 (9)六、验算液压系统性能 (10)（一）压力损失的验算及泵压力的调整 (10)1.工进时的压力损失验算及泵压力的调整 (10)2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (10)3.局部压力损失 (11)（二）液压系统的发热和温升验算 (11)七、个人总结 (12)八、参考文献 (12)一、设计基本要求：(一)、基本结构与动作顺序卧式单面多轴组合机床主要由工作台、床身、单面动力滑台、定位夹紧机构等组成，加工对象为铸铁变速箱体，能实现自动定位夹紧、加工等功能。

工作循环如下：工件输送至工作台 动力滑台快进 快退 夹紧松开 定位退回 工件送出。

（其中工作输送系统不考虑）(二)、主要性能参数1．轴向切削力F t =20000N ；2．滑台移动部件质量m=1300kg ； 3．加减速时间∆t=0.1 s ；4．静摩擦系数f s =0.2,动摩擦系数f d =0.1，采用平导轨；5．快进行程l 1=200mm ；工进行程l 2=50mm ，工进速度30～120mm/min ，快进与快退速度均为6m/min ；6．工作台要求运动平稳，但可以随时停止运动，两动力滑台完成各自循环时互不干扰，夹紧可调并能保证。

学院学生课程设计（论文）题目：液压传动课程设计——卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。

课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录1 设计题目 (1)2 负载分析 (1)3 负载图和速度图的绘制 (3)3.1 绘制负载图 (3)3.2 绘制速度图 (3)4 液压缸主要参数的确定 (4)4.1 初选液压缸的工作压力 (4)4.2 液压缸面积计算 (4)4.3 计算各个工作阶段中的压力、流量和功率值 (5)5 液压系统图的拟定 (6)5.1 液压回路的选择 (6)5.2 液压回路的综合 (7)6 液压元件的选择 (9)6.1 液压泵 (9)6.2 阀类元件及辅助元件选择 (10)6.3 油管 (11)6.4 油箱 (13)7 液压系统性能验算 (13)7.1 验算系统压力损失并确定阀的调整值 (13)7.2 油液温升验算 (15)8 致 (16)9 参考文献 (16)1 设计题目1. 设计题目试设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：快进——工进——快退——停止；系统参数如下表,动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为0.2、0.1，往复运动的加减速时间要求不大于0.2s。

2. 设计容完成系统设计计算，5000字左右的课程设计论文，包含动作循环图、负载图、速度图、系统原理图。

绘制系统图，液压缸图纸。

3. 设计数据卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计已知数据见表1-1：表1-1 卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计已知数据2 负载分析 负载与运动分析：工作负载：高速钢钻头钻铸铁孔时的轴向切削力t F （单位为N ）与钻头直径D （单位为mm ）、每转进给量s （单位为mm/r ）和铸铁硬度HBW 之间的经算式为：0.80.625.5()t F Ds HBW = （2-1） 钻孔时的主轴转速n 和每转进给量s （参考《组合机床设计手册》）选取：对φ13.8mm 的孔，1n =360r/min ，1s =0.147mm/r 对φ8.5的孔， 2n =550r/min, 2s =0.096mm/r 代入式(1-1)求得：6.08.06.08.0240096.05.85.254240147.08.135.2512⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=s F =27975N惯性负载 m=G g = 8.99800kg=1000kg m v F mt ∆=∆=1000⨯2.0607⨯=583N 阻力负载 静摩擦阻力N N F fs 196098002.0=⨯=动摩擦阻力N N F fd 98098001.0=⨯=由此得出液压缸在各工作阶段的负载如下表2-1所示：表2-1 液压缸在各工作阶段的负载 （单位：N ）注: 1. 液压缸的机械效率通常取0.9-0.95,此处取0.9。

机电工程学院《液压与气压传动课程设计》说明书课题名称：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计学生姓名：学号：专业：机械设计班级：成绩：指导教师签字：2013年06月27日前言 (01)第一章设计要求及其工况分析 (02)第二章液压系统主要参数的确定 (05)第三章拟定液压系统原理图 (11)第四章计算和选择液压源，辅件 (15)第五章第五章液压缸设计基础 (21)第六章第六章验算液压系统性能 (25)第七章第七章设计小结 (29)第八章第八章主要参考文献 (30)《液压与气动控制技术课程设计》是学生学完《液压与气动控制技术》等专业课程后安排的具有综合性和实践性的重要环节，旨在培养学生综合运用液压与气动控制技术课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。

同时培养学生运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料和编写技术文件等能力。

本设计主要是为卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台设计液压传动系统。

液压系统应用在机床中，可以实现机床自动进给。

而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。

钻孔组合机床是以系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，适于对产品大批大量，一面或多面同时成组多加工的高效机加工设备。

液压动力滑台是其重要组成部件。

通过本题目设计训练，使我们全面熟悉加工工艺，刀具，切削用量，组合机床，液压动力滑台组成和工作原理。

在此基础上，完成给定参数的动力滑台液压系统设计。

通过设计基础技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基。

第三章拟定液压系统原理图3.1主体方案的确定由表7可知，本系统属于速度变化不大的小功率固定作业系统，因而首先考虑性能稳定的双定量泵供油，差动缸差动快进和高速阀进口节流高速的开式系统方案。

这样，既满足液压缸工进的高压小流量要求，既考虑了节能问题，又兼顾了工作可靠性问题。

卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统设计要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进工进快退停止。

主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=30468N；运动部件所受重力G=9800N：快进、快退速度5= p3=O.lm/s,工进速度p2=0.88X 10-3m/s；快进行程Ll = 100mm,工进行程L2=50mm：往复运动的加速时间△ t=0.2s；动力滑台釆用平导轨，静摩擦系数2=0.2,动摩擦系数P d=0.1o液压系统执行元件选为液压缸。

液压传动课程设计一般包括以下容：(1)明确设计要求进行工况分析；(2)确定液压系统主要参数；(3)拟定液圧系统原理图；(4)计算和选择液压件；(5)验算液圧系统性能；(6)编制技术文件。

1•负载分析1)切削阻力F L=30468N2)计算摩擦阻力静摩擦阻力：F s=UsG=0.2X9800=1960N动摩擦阻力：F d=u d G=0」X9800=980N3)计算惯性阻力F"』也9800x0.匕拠g t 9.8 x 0.24)计算各工况负载反向启动 Fs=u s G 1960 2180 加速 F (i=U (jG+ Fm 1480 1640 快退 Fd=UdG 980 1090 制动F d =u d G- F m480530这里取液压缸效率为0・92.绘制液压缸的F-t 图与v-t 图1） 工进速度 V2=0.88mm/s 2） 快进，快退时间 快进：ti=Ll/vl=ls 工进：t 2=L2/v2=56.8s 快退：t3=（Ll+L2）/v3=1.5s3） 绘制液压缸的F-t 图与v-t 图 如图3 •确定液压系统参数1）初选液压工工作压力由工况分析可知，工进阶段的负载力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据 液压缸与负载关系以及列表，选pi=40x 105Pa.本机床为钻孔组合机床，为防止钻通时发生 前冲现象，液压缸回油腔应有背压，设背压P 2=6X 10?Pa,为使快进快退速度相等，选用 A 1=2A 2,差动油缸，假宦快进，快退的回油压力损失为Ap=7xlO 5Pa u 2）计算液压缸尺寸由工进工况出发，计算汕缸大腔面积，由（PI A I ・P ?A2）n m =F 得液丿k.缸直径D= * -—- = '4x94 5 圆整后取标准直径=0.707 x 110=77.8mm,圆整后取标准直径d=80mm则液压缸有效面积为A 町D2=95昭A 2=£（ DTM4.7c 時3）计算液压缸在工作循环中各阶段的压力，流量和功率使用值 液压缸工作循环各阶段压力，流量和功率计算结果如下表工况计算公式F/N^p! MpaP 】/mpaq/(m 3/s) p/kW启动nF + S21800.43快 进 加速q=( Ai-Az)vi16400.70.95F _ 31448〃(刃-牛)0.9(40-》=94.5cm 2因为A i=2Az ＞所以d=4）绘制液压缸工况图如图4.拟定液压系统图1）选择液压回路（1）调速方式。

液压传动课程设计课题名称卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统设计专业班级16机制升本学生姓名刘申学号51601111031 指导教师沈武群机械与车辆工程学院二○一七年五月二十日目录任务书引言 (1)第一章明确液压系统的设计要求 (2)第二章负载与运动分析 (2)第三章负载图和速度图的绘制 (3)第四章确定液压系统主要参数 (5)4.1 确定液压缸工作压力 (5)4.2 计算液压缸主要结构参数 (5)4.3 绘制液压缸工况图 (7)第五章液压系统方案设计 (7)5.1 选用执行元件 (8)5.2 速度控制回路的选择 (8)5.3 选择快速运动和换向回路 (9)5.4 速度换接回路的选择 (9)5.5 选择调压和卸荷回路 (10)5.6 组成液压系统原理图 (10)5.7 系统图的原理 (11)第六章液压元件的选择 (13)6.1 确定液压泵的规格和电动机功率 (13)6.2 确定其它元件及辅件 (14)第七章液压系统性能验算 (16)7.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (16)7.2 油液温升验算 (18)设计小结 (20)参考文献 (21)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。

液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。

液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。

而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。

所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。

学院学生课程设计（论文）题目：液压传动课程设计——卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统学生：罗文武学号：0所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： 2010级机制4班指导教师：光春职称：副教授2013年 06 月 12 日学院教务处制学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。

课程设计（论文）指导教师成绩评定表目录1 设计题目 (1)2 负载分析 (1)3 负载图和速度图的绘制 (3)3.1 绘制负载图 (3)3.2 绘制速度图 (3)4 液压缸主要参数的确定 (4)4.1 初选液压缸的工作压力 (4)4.2 液压缸面积计算 (4)4.3 计算各个工作阶段中的压力、流量和功率值 (5)5 液压系统图的拟定 (6)5.1 液压回路的选择 (6)5.2 液压回路的综合 (7)6 液压元件的选择 (9)6.1 液压泵 (9)6.2 阀类元件及辅助元件选择 (10)6.3 油管 (11)6.4 油箱 (13)7 液压系统性能验算 (13)7.1 验算系统压力损失并确定阀的调整值 (13)7.2 油液温升验算 (15)8 致 (16)9 参考文献 (16)1 设计题目1. 设计题目试设计一卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统，要求液压系统完成的工作循环是：快进——工进——快退——停止；系统参数如下表,动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为0.2、0.1，往复运动的加减速时间要求不大于0.2s。

2. 设计容完成系统设计计算，5000字左右的课程设计论文，包含动作循环图、负载图、速度图、系统原理图。

绘制系统图，液压缸图纸。

3. 设计数据卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计已知数据见表1-1：表1-1 卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统设计已知数据2 负载分析 负载与运动分析：工作负载：高速钢钻头钻铸铁孔时的轴向切削力t F （单位为N ）与钻头直径D （单位为mm ）、每转进给量s （单位为mm/r ）和铸铁硬度HBW 之间的经算式为：0.80.625.5()t F Ds HBW = （2-1） 钻孔时的主轴转速n 和每转进给量s （参考《组合机床设计手册》）选取：对φ13.8mm 的孔，1n =360r/min ，1s =0.147mm/r 对φ8.5的孔， 2n =550r/min, 2s =0.096mm/r 代入式(1-1)求得：6.08.06.08.0240096.05.85.254240147.08.135.2512⨯⨯⨯⨯+⨯⨯⨯⨯=s F =27975N惯性负载 m=G g = 8.99800kg=1000kg m v F mt ∆=∆=1000⨯2.0607⨯=583N 阻力负载 静摩擦阻力N N F fs 196098002.0=⨯=动摩擦阻力N N F fd 98098001.0=⨯=由此得出液压缸在各工作阶段的负载如下表2-1所示：表2-1 液压缸在各工作阶段的负载 （单位：N ）注: 1. 液压缸的机械效率通常取0.9-0.95,此处取0.9。

*作品编号：DG13485201600078972981*创作者：玫霸*目录引言 (1)第一章明确液压系统的设计要求 (2)第二章负载与运动分析 (3)第三章负载图和速度图的绘制 (5)第四章确定液压系统主要参数 (6)4.1确定液压缸工作压力 (6)4.2计算液压缸主要结构参数 (6)4.3绘制液压缸工况图 (8)第五章液压系统方案设计 (9)5.1选用执行元件 (9)5.2速度控制回路的选择 (9)5.3选择快速运动和换向回路 (10)5.4速度换接回路的选择 (10)5.5组成液压系统原理图 (11)5.5系统图的原理 (12)第六章液压元件的选择 (15)6.1确定液压泵的规格和电动机功率 (15)6.2确定其它元件及辅件 (16)6.3主要零件强度校核 (18)第七章液压系统性能验算 (20)7.1验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 (20)7.2油液温升验算 (21)设计小结 (23)参考文献 (24)引言液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。

液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。

液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。

而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。

所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。

第一章明确液压系统的设计要求设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统（含图）。

动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。

•医疗器械概述•医疗器械基础知识•医疗器械使用与维护•医疗器械安全与风险管理目录•医疗器械法规与标准•医疗器械市场前景与展望01医疗器械概述定义与分类定义分类发展历程及现状发展历程现状当前，医疗器械行业已经成为一个全球性的产业，涵盖了众多领域和细分市场，为医疗保健行业提供了重要的技术支持。

医疗器械的重要性促进健康事业发展提高医疗水平医疗器械在预防、保健、康复等领域的应用，为人们的健康提供了有力保障，促进了健康事业的发展。

推动医疗科技进步02医疗器械基础知识结构组成功能分类适用范围030201医疗器械的结构与功能工作原理与性能指标工作原理性能指标选购与使用常见故障及排除方法常见故障医疗器械在使用过程中可能出现电源故障、传感器故障、执行器故障等常见问题。

故障排除方法针对不同故障类型，可采取检查电源线路、更换损坏部件、调整设备参数等相应措施进行排除。

维护与保养定期对医疗器械进行维护和保养，可有效减少故障发生，延长设备使用寿命。

03医疗器械使用与维护010204使用前的准备工作确认医疗器械的型号、规格和性能，确保其与所需用途相匹配。

检查医疗器械的完整性，包括外观、零部件、附件等，确保无损坏或缺失。

阅读并理解医疗器械的使用说明书，熟悉其操作流程和注意事项。

对操作人员进行必要的培训，确保其掌握正确的使用方法和操作技能。

03正确操作与使用步骤01020304日常维护与保养建议04医疗器械安全与风险管理安全防护措施及注意事项定期对医疗器械进行维护保养，确保设备处于良好状态。

风险识别与评估方法应急预案制定与实施针对可能发生的医疗器械安全事故，制定相应的应急预案。

明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的具体措施。

05医疗器械法规与标准国家相关法规政策解读《医疗器械监督管理条例》解读01医疗器械注册与备案制度02医疗器械生产、经营与使用监管政策03行业标准及技术要求医疗器械分类与命名规则医疗器械技术标准与规范医疗器械安全与有效性评价企业内部管理制度医疗器械质量管理体系建立与实施医疗器械采购、验收与库存管理医疗器械销售、售后服务与不良事件处理06医疗器械市场前景与展望竞争格局国际知名企业和品牌占据主导地位，但国内优秀企业凭借技术创新和市场拓展逐渐崛起。

液压课程设计说明书题目卧式单面多轴钻孔组合机床系、专业装备制造分院机械设计制造及其自动化班级学号学生姓名指导教师2010年06月 04日沈阳理工大学应用技术学院目录任务书 (1)计划书 (3)绪论 (4)1.工况分析 (5)2.拟定液压系统原理图 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (8)3.1液压缸主要尺寸的确定 (8)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)3.3液压阀的选择 (10)3.4确定管道尺寸 (10)3.5液压油箱容积的确定 (10)4.液压系统的验算 (10)4.1压力损失的验算 (11)4.2 系统温升的验算 (11)参考文献 (12)总结 (12)液压课程设计任务书班级：姓名：学号：28一．设计题目：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与加紧，所需夹紧力不得超过3000N。

机床快进、快退的速度约为4.5m/min，工进速度可在20-100mm/min范围内无极调速，快进行程为150mm，工进行程为40mm，最大切削力为30000N，运动部件总重量为11000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。

二．课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。

通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。

然后确定其他元件的参数，最后进行效核。

通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。

三.课程设计内容(一)对题目进行分析,初步计算确定缸体和活塞的直径(二)绘制液压缸装配图(2A)(三)1个零件图(3A)（四）绘制液压原理图（五）说明书一份四.课程设计的基本要求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。

攀枝花学院本科学生课程设计任务书题 目卧式单面多轴钻孔组合机床的液压系统1、课程设计的目的1. 让学生学会运用液压知道解决一些简单的液压设计2. 学会理解并能熟练运用液压知识2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）主机要求的工作循环是：动力滑台快速接近工件，然后以工作进给速度钻孔，钻削完毕后快速退回原位，最后自动停止。

快速前进行程为1L 100mm =；工作进给行程为2L 50mm =；快速进给、退回速度为s mm v v /19.021==；根据切削用量计算出来的最大钻削力N F e 29468=；工作进给速度20.1~0.88/v mm s =无级调节；运动部件所受重力9800G N =;动力滑台平导轨的静、动摩察系数分别为0.2,0.1s d f f ==；往复运动中的加速、减速时间为0.2s ；直线往复运动由液压缸实现。

3、主要参考文献[1] 章宏甲主编.液压传动［Ｍ］.2版.北京：机械工业出版社，2007.[2] 成大先主编.机械设计手册：第4、5卷［Ｍ］.4版.北京：化学工业出版社，2002. [3] 席伟光主编.机械设计课程设计［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2006.[4] 机械设计手册编委会.机械设计手册：第4卷［Ｍ］.新版.北京：机械工业出版社，2004. [5] 陆元章.现代机械设备设计手册［Ｍ］.北京：机械工业出版社，1996. [6] 王春行.液压控制系统［Ｍ］.北京：机械工业出版社，2005 4、课程设计工作进度计划 内容学时 明确机床对液压系统的要求，进行工作过程分析 2 初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制 12 确定液压系统的方案，拟定液压系统图 8 选择液压元件和确定辅助装置 8 液压系统的性能验算2 液压装置的结构设计，绘制工作图及编制技术文件 8 合计1周指导教师（签字）日期年 月 日教研室意见：年 月 日学生（签字）：接受任务时间：年月日注：任务书由指导教师填写。