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浅析大型储罐的安装技术浅析大型储罐的安装技术摘要：本文作者结合实际工作经验，对储罐尤其是大型储罐的安装方法做了简要介绍，对比探讨了正装法和倒装法的施工原理及各自的优缺点。
对今后的工作有着一定的指导意义和实际意义。
关键词：大型储罐；安装技术随着经济发展速度的加快，以及科学技术的不断提高，社会发展对于资源的需求越来越大，资源对于社会经济的影响也越来越大。
而石油资源作为应用最为广泛，利用效率极高的能源原料，受到了世界各国的重视，对于石油资源的开采和储备也逐渐引起了人们的关注。
石油储罐工程的设计和安装，关系着其自身的使用安全和使用寿命，也关系着石油储备的安全。
1 安装工艺流程储罐常采用的是立式圆筒钢制设计结构。
该结构又分为钢制拱顶储罐（固定顶）和钢制外浮顶储罐（浮顶）。
拱项储罐的设计容积一般为几百至上万立方米，最大的达3万立方米。
外浮顶储罐的设计容积从1万到15万立方米。
大型储罐常指的是5万立方米以上的外浮顶储罐。
所有安装流程都必须遵循有关标准规范。
主要程序包括：基础验收、部件检查、储罐组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、梯子平台制作、除锈刷漆等安装工作。
安装最关键和难度最大的是焊接和热处理两个程序。
2安装方法原理及种类随着国家能源战略的调整及实施，原油储罐的建设进入了一个高峰期。
储罐容量从几百立方米至几十万立方米不等。
储罐大型化已是一个必要的趋势，随之对储罐的安装也提出了更高的要求。
我国的储罐安装方法主要包括正装法和倒装法。
其中正装法主要有内脚手架法、外脚手架法和水浮正装法，倒装法要有抱杆倒装法、充气顶升法、液压顶升法以及机械提升法等。
2.1 正装法正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法。
原理为：罐底施工完成后，施工最下面一层罐壁从下至上的顺序依次施工到顶层，先整圈罐壁组对焊接后成为―个简体。
然后与罐底板组焊大角焊缝。
之后在第一圈上安装第二圈壁板，逐层向上施工，直至最顶层。
具体的安装方法有：可以对每圈储罐壁板进行安装与焊接。
论大型储罐液压提升倒装法施工技术摘要本文主要介绍了大型储罐液压提升倒装工艺原理、施工工序、提升架和胀圈的设计及液压千斤顶数量的确定，归纳了该施工方法独具的优点和推广应用前景。
主题词油罐液压传动装置安装技术1. 前言随着我国石油化工工业的不断发展，国内对大型储罐的需求量不断增加。
多年来储灌主要采用中心柱法、气吹法、水浮正装法进行储罐施工，由于储罐逐渐向大型化发展，有些施工技术已不能满足施工要求，在大型储罐的建造中正在用液压提升倒装法取代以往采用的其它施工方法。
液压提升倒装法的技术要求并不苛刻，安全可靠、施工手段用料少、安装速度快、对储罐的各种建造参数易于调控。
避免了气吹法出现的冒顶和吹偏事故的风险，是目前比较理想一种储罐建造施工新方法。
2. 工艺原理和施工工序2.1、液压提升工艺原理利用均布在储罐内侧的提升架，在其上安装有起重作用的上、下限位单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双座拥油缸（上卡头），通过换向阀实现油缸的往复动作。
活塞干是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。
提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上的轨道移动，在滑板上装有两开托板，用托板上提与罐壁下部临时固定的胀圈，是第一圈壁板随胀圈上升岛预定高度，组焊第二圈壁板，然后将上、下卡头松开，胀圈降至第二圈壁板下部胀紧、固定，如此往复，使罐体提升，实现倒装法施工工艺要求。
2.2、松卡式液压千斤顶工作原理松卡式液压千斤顶工作原理就是由一个液压泵带动多个立柱上的千斤顶，千斤顶中间有一个圆钢芯（直径约为40mm，长为3m，圆钢下端有一个钢托，和圆钢连在一起，靠它托起壁板），千斤顶卡住圆钢，带动圆钢向上升，每升一次的行程为100mm（根据不同的型号，行程有所不同），每一次行程结束时，千斤顶里有一个锁紧圆钢的装置，不至于圆钢下落，也就是说壁板不下落，千斤顶再回到原来的状态，再起升，再回落，往复运动，直至把圆钢提升到我们需要的高度（环缝对口状态）。
石油化工建设2020.02随着石化工业的不断发展，我国大型储罐正向大型化、群罐化发展，近年来在大型储罐的施工中，先进的施工工艺备受重视。
大型拱顶储罐的建造要同时考虑储罐主体和网壳施工方法。
本文依据中安联合煤化工有限责任公司5万m 3金属拱顶储罐建设的成功经验，探讨大型拱顶储罐的储罐主体正装和网壳倒装相结合的施工方法。
1工程简况中安联合煤化有限责任公司煤制170万t/a 甲醇及转化烯烃项目高盐水暂存罐区安装工程共有8台5万m 3高盐水储罐，储罐都为拱顶网壳结构，储存介质为高浓度盐水，外罐材质为Q370R+Q345R+Q235B 。
储罐正装无论从进度、质量均可保证，但拱顶网壳要在壁板安装结束后才可采取倒装法施工，因此本文从网壳倒装出发论述网壳倒装施工的工艺。
2网壳倒装施工工艺网壳倒装施工流程示意图如图1所示。
2.1双向子午线钢网壳安装2.1.1网壳组对安装准备（1）罐主体完成3圈罐壁板的安装后进行网壳的低位安装，同时需为上网杆在罐外地面组对留出足够场地，用此施工方法有利于施工质量和施工安全的控制，并具有网壳安装时间短、吊车台班费用低等优点（25t 吊车即可满足网壳安装）。
如果罐主体完成所有罐壁板的安装后再进行网壳的低位安装，同时也需为上网杆在罐外地面组对留出足够场地，这会给网壳的安装增加很大难度，不利于施工安全和质量的控制，而且大型储罐网壳倒装法施工工艺王宏强中石化第四建设有限公司天津300270摘要以中安联合煤化工有限责任公司5万m 3金属拱顶储罐为例，介绍了该储罐网壳的倒装工艺流程、主要施工设备和方法、重点控制的工序，以及需要改进的不足之处。
与传统的正装法相比，该方法在施工安全性、效率、成本和焊接质量方面有明显提高。
关键词拱顶储罐网壳倒装工艺中图分类号TE821文献标识码B文章编号1672-9323（2020）02-0043-06上下网杆与托梁分离、拆除起吊扒杆、打磨焊点焊接质量检查、组织验收网壳与罐壁、锥形板之间的焊接网壳与罐壁、锥板之间连接安装起吊扒杆、网壳整体起吊锥板组对、调整和焊接网壳低位安装、焊接图1网壳倒装施工流程示意图工程技术E ＆C Technology43DOI:10.16264/ki.1672-9323.2020.02.012网壳安装周期长，吊车吨位需加大（至少50t以上的吊车），此时单台网壳的安装费用比3圈罐壁板时安装网壳费用增加60％左右。
倒装法在立式圆筒形钢制储罐施工中的应用摘要：介绍了倒装法在立式圆筒形钢制储罐的工艺特点、工作原理，给出了倒装法施工的详细工艺流程及施工操作要点，指出了倒装法对提高工效，安全性能，保证施工质量方面，具有广阔的市场发展前景。
关键词：储罐；安装；倒装法；施工工艺；操作要点立式圆筒形储罐广泛用于石油、化工、粮油，水处理等行业，主要用于储存常压或微内压的物料或液体、气体。
储罐的存储量从几百立方米至几十万立方米不等。
目前，立式圆筒形储罐安装方法主要有正装法和倒装法两种。
一般大型储罐采用正装法，小型储罐采用倒装法。
常用的倒装法有边柱倒装法、气吹顶升法。
1、倒装法施工的原理及特点：1.1倒装法是在罐底板铺设焊接后，先组装、焊接顶层壁板及包边角钢，再组装、焊接罐顶，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
倒装法的特点是节省了脚手架搭设，减少了高空作业，低空组焊操作方便，易于控制焊接质量。
施工作业面大，各工种可混合施工，可大大缩短工期。
而正装法施工，罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等的方法，正装法的特点是高空作业量大，操作不方便，费时，不易保证组对和焊接质量。
薄壁钢板悬在高空中易变形，工序严格，作业面窄，各工种相互制约，在拱顶罐中很少采用。
1.2边柱倒装法主要有手拉（电动）葫芦提升法和液压提升法。
1）手拉（电动）葫芦提升法。
在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量和截面积规格应根据所提升的最大重量计算确定，其高度应根据所提升最高一层壁板的高度加吊具高度确定，并加0.5~0.7m余量，为防止立柱单边受力时倾斜，可在反向的一侧加斜撑或拉绳，将手拉葫芦或电动葫芦安装在边柱顶部，利用葫芦和壁板下部的胀圈，使已装壁板随胀圈一起升到预定高度。
【1】2）液压提升法主要是以千斤顶为主体，将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的上层(第一层及罐顶)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。
大型储罐室内倒装施工工法一、前言大型储罐室内倒装施工工法是一种现代化、高效率、高安全性和高质量的施工工法，是在传统的储罐施工工程中逐步形成的一种新型建筑技术，具有广泛的适用范围和不可替代的优越性。
二、工法特点大型储罐室内倒装施工工法具有如下几个特点：1、高效率：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，用专业的机器设备实现同步的施工，提高了施工速度，缩短了施工周期；2、高质量：该工法施工过程中采用全程质量控制和全程检验制度，保证了施工过程中的每一个环节都能被严格把控，从而保证了施工质量；3、高安全性：该工法在施工过程中，采用全封闭、全自动化的施工方式，有效的解决了传统施工过程中的安全隐患问题；4、适用范围广：该工法适用于各种类型的储罐，而且在施工的过程中可以实现高效、快速、简便、安全的施工；5、故障率低：该工法采用先进的机器设备，可以降低人力投入，减少了人为操作的失误率，从而有效地提高了施工质量和效率。
三、适应范围该工法适用于各种类型的储罐，包括常压、低温、低压、高温、高压等类型的储罐，无论是石化、化工、制药还是粮食等行业的储罐，都可以使用该工法施工。
四、工艺原理大型储罐室内倒装施工工法主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1、核心机器设备该工法的核心机器设备是倒装施工机器人，通过该机器人的作用，可以实现罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等施工任务；2、施工操作流程该工法主要包括施工前期准备、机器设备安装与调试、施工过程、施工质量检验等施工环节。
其中施工过程包括罐体内外壁的平滑喷涂、衬里涂装、填充物安装等工作，通过机器设备的操作实现同步施工，提高施工效率；3、施工质量控制该工法施工过程中，采用全程质量控制和全程检验制度，在每一个施工环节都进行详细的监测和检验，及时发现施工过程中的问题，保证施工质量；4、施工安全要求该工法重视施工安全问题，在施工过程中坚持人员防护、机器设备安全等方面的措施，实现安全施工。
大型储罐液压顶升、自动焊、倒装施工工法陕西化建工程有限责任公司中油吉林化建工程有限公司王智杰何丹杨峰斌李丽红1．前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，能源消耗急剧增长，石油和成品油的需求剧增。
目前我国已变成石油进口大国，石油已成为国家重要的战略物资，它直接关系到我国的经济发展、社会稳定和国家安全，增加原油储备迫在眉睫，因此，我国对国家石油储备库和成品油库的建设给予了高度的重视。
大型立式钢制储罐是非常重要的储运设备，越来越多地被应用于原油、成品油等储运工程中，其中立式圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐最为普遍。
因此，立式圆形储罐的制作安装也不断更新发展。
大型储罐的预制、罐体提升及焊接是储罐制安的主要工序，直接影响储罐制安的施工质量。
同时，储罐制安工作中，主要的工作量集中在焊接工序上。
在当今施工行业，自动焊技术已经渗入到储罐制安工艺中，但自动焊机以储罐“正装”为基准进行设计。
我公司在大型储罐制安中，为了减少高空作业量，减少脚手架的投入等，习惯于“倒装法”作业。
为此，我公司技术人员与焊机厂进行多次研讨，将适用于“正装法”的悬挂式“横焊机”改造成适用“倒装法”的轨道式“横焊机”，同时，在罐体提升过程中，为了更稳、更快，用“液压顶升”设备代替了原来的电动倒链。
将自动焊、液压顶升等先进的施工工艺融入到“倒装法”施工工艺之中，另外在自动焊方面采用自行研发的了“单面焊双面成型”技术。
本施工工艺，经过实践证明安全、可靠、先进。
罐体的焊接质量能够满足规范要求，同时克服了“正装法”的一些不足，是一项值得在同行业推广的施工工法。
2．工法特点2.1大型立式储罐主体制作安装方法有“正装法”和“倒装法”两种，本施工工法是以“倒装法”为基础研发的。
2.2本施工工法主要是将自动焊接技术及液压顶升技术应用于储罐的“倒装法”施工工艺中。
2.3本施工方法主要是将“正装法”的“埋弧横焊机”进行了改造，即从“悬挂式”改造成“轨道式”，使之与“倒装法”相适应。
目录1.工程概况 (2)2.施工遵循的标准、规定和原则 (5)3.施工方案优化 (5)4.储罐施工主要设备、机具明细 (10)5.施工作业条件 (11)6. 10万立方米储罐建安施工程序及施工方法 (12)7. 10万立储罐施工劳动组织 (14)8.投入与发展 (17)9.施工中遇到的问题和处理方法 (18)10.新技术的应用 (18)11.总结 (19)第1页共20页1.工程概况1.1工程特点1.1.1建设地点范围xxx石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目-50万立方米原油商业储备库工程位于克拉玛依市xxx区独石化公司化工新区西部。
我公司承建两台10万立方米双盘式浮顶罐T-001和 T-004的罐体制安工程。
罐区东西长度为250m，南北宽度为120m，占地面积为30000m2。
1.1.2建安工程量以下为单台储罐实物量汇总表：1.1.3施工工期项目开工时间：2007年6月21日项目竣工时间：2008年7月30日1.1.4工序流程及设备特点第2页共20页1.1.4.1施工程序流程第3页共20页1.1.4.2 10万立方米双盘式浮顶罐特点a. 10万立方米储罐，是我公司目前为止所承接的大型储罐制安工程当中，容量最大的大型储罐。
其内壁直径达80m,罐体总高22m；壁板厚度范围10〜32mm。
b.浮顶结构为双盘式浮顶，主要由底板、顶板、外边缘板、桁架和隔板组成。
浮顶底板与顶板组对形式为搭接。
浮顶密封由1、2次密封结构和刮蜡机构组成。
c.罐体材料复验繁杂。
罐壁板包括多种材质：Q235B、16MnR和12MnNiVR。
其中高强钢12MnNiVR 的各项性能要求较高，其化学成分、力学性等能都须进行严格的复验，且逐张进行超声波检验。
d.涉及高强钢的焊接（连续焊、定位焊），焊前必须进行预热，预热温度须达到125〜130℃；环境温度低于0℃ （含0℃）,不允许高强钢的焊接。
e.无损检测量大。
10万立储罐对其安装质量要求十分严格，无损检测量非常大，如所有罐底焊缝底层焊道和成形后焊道表面分别做渗透和磁粉检验。
大型拱顶油罐液压提升倒装法施工工艺（讲义）一.概述液压提升倒装法，是利用液压提升装置，先提升倒装罐体上段（包括第一、二带壁板、顶盖），然后逐带组焊罐体下段各带，依次提升。
提升装置采用自锁式液压千斤顶和专用提升架，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，达到提升罐体的目的。
我公司采用的一般为BY160松卡式、分离式提升千斤顶，额定承载能力为160KN,液压行程为100mm。
每提升一带板（1.8m）,约用时30分钟，具有生产效率高，措施简单，无高空作业，施工安全等优点。
液压提升架在罐内的排列，以沿圆周方向每组间隔5~6m为宜，提升架与罐内壁的距离，以能保证提升卡头上下运动时无障碍为宜。
这样，既保证满足提升能力，又可保证提升的稳定性。
例如，我公司在10000m3油罐的倒装施工中，采用16组液压提升用的千斤顶，按以上方法排列布置，其提升能力可达250多吨。
对于小于10000m3拱顶罐采用液压提升倒装法时，也可参考采用此工艺方法。
二.本施工工艺采用标准为GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》和SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》三.施工总程序与施工准备1. 施工总程序注：2.施工准备（1）组织参加施工的各工种人员，熟悉图纸、技术要求以及施工重点、难点的技术措施，质量要求。
（2）熟悉和掌握该工程的《施工组织设计/质量计划》、施工方案。
关键工序重要工序一般工序（3）准备相应的施工用的工、卡具，包括吊装卡具、组对卡具、胎具、脚手架、梯子等。
（4）施工用的测量工具，如50米盘尺、板尺（1米）、磁力线坠（3米）、水平仪、地规等。
（5）对参加焊接施工的焊工按规定进行培训考核，并准备相应的防护用具。
四.基础验收油罐基础验收，主要是对基础的直径、标高、方位、基础表面的锥度及其平整度等外形尺寸进行验收。
1.基础的中心标高允许偏差为±20mm。
2.支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：（1）有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm。
储罐组装施工措施（适用于拱顶罐、液压顶升倒装施工）2.1 储罐新建工程量简介新建10000m3拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm 和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2 施工工艺流程本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：2.3 10000m3罐施工措施2.3.1 原材料检验⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压力容器用钢板》的规定。
对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。
对不合格的材料，严禁在工程中使用。
2.3.2 储罐的预制⑴一般规定：①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：a ． 当构件的曲率半径小于或等于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于1.5m ；当曲率半径大于12.5m 时，弧形样板的弦长不得小于2m 。
b ． 直线样板的长度不得小于1m 。
c ． 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m 。
② 钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③ 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
④ 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
