2014化工安全事故

典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2014年4月16日上午10时，江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限公司（以下简称双马公司）造粒车间发生粉尘爆炸，引发大火，导致造粒车间整体倒塌，造成9人死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。

2、事故原因（1）直接原因在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。

（2）间接原因①危险作业安全管理缺失。

维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。

②变更管理制度不落实。

在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底。

③技术力量不足、人员素质偏低。

企业管理人员严重缺乏。

企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员。

④违规设计、施工和安装。

发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，未经正规设计、正规施工和安装。

⑤对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足。

双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没有落实相应的防火防爆措施。

（二）基本情况1、事故有关单位情况双马公司为民营企业（自然人控股），位于如皋市东陈镇南东陈村，总占地面积92746平方米，建筑面积27254平方米，固定资产9000万元。

企业法定代表人冒某，总经理张某，公司下设总经理室、安全环保综管部、品控部、会计核算部、生产部、储运部，现有在职员工246人。

仑港安【2014】15号
转发国家安全监管总局关于江苏省南通市如皋市双马化工有限公司“4.16”粉尘爆
炸事故情况的通报
各村(社区)、各企事业单位：
现将《国家安全监管总局关于江苏省南通市如皋市双马化工有限公司“4.16”粉尘爆炸事故的通报》（安监总管三【2014】34号）转发给你们，请各村（社区）、各企事业单位深刻吸取事故教训，深入开展隐患排查治理，切实加强粉尘作业场所的安全管理，进一步强化动火、局限空间作业等环节作业的安全管理，严防事故发生。

小港街道安委会 2014年5月19日。

2014精细化工生产安全事故典型案例盘点生产安全是精细化工行业永不落幕的话题，精细化工企业在生产过程中不能有丝毫的失误，否则后果不堪设想。

受牵连的不仅企业自身，还有周边的环境污染、人员身体和精神上的伤害。

一提到环保，不得不提到px事件，px事件在精细化工行业无人不知，从厦门，到大连，又到宁波，再到四川彭州和云南昆明……今年3月，事件发生在了广东茂名。

2014年3月30日上午，茂名市区一些群众为了表达对拟建芳烃PX项目的关切，在茂名市委门前大草坪聚集，并在个别路段“慢行”；当天下午，有小部分人上路堵塞交通，后逐步散去；晚上10点半之后，部分闹事者开始骑乘摩托车扔石头、矿泉水瓶等破坏公共设施。

当地公安机关接警后迅速行动，果断处置，最终有效控制了局面。

随后，茂名市政府发表告全体市民书，希望广大市民一定要相信科学，相信政府，不要让不法分子乘机制造混乱，破坏难得的和谐稳定发展环境。

PX项目再一次激怒当地市民，PX，这个化学物质在近几年被公众、舆论推到了风口浪尖。

那么，为什么茂名还要上PX这个芳烃项目呢？据了解，剧毒、致癌、污染、高危等传言在人群中弥散是导致广大市民谈PX色变的重要原因。

事实上，PX的化学性质比较稳定，根据《全球化学品统一分类和标签制度》、《危险化学品名录》所述，PX属于易燃低毒类化学品，可燃性与煤油相当，毒性与汽油、柴油大体在同一级别，目前尚没有科学证据表明PX对人体有致癌、致畸性，美国国家环保局也没有将其列为致癌物质。

由此可见，PX并不像人们想象的那么可怕，为何PX事件被群众排斥呢？很多人指出，PX事件屡次发生，其最重要的原因是政府、企业和群众缺少有效的沟通对话，未尊重公众权利。

然而此次又有所不同。

据茂名市政府一名工作人员介绍，茂名市其实已在汲取其他地方前车之鉴的基础上，制定了宣传方案并予以实行。

茂名的实际情况，宣传工作也做了，老百姓却还是不相信政府，又该怎么办呢？据中国工程院院士、清华大学教授金涌院士介绍：“茂名PX项目只是一个普通石化项目，之所以群众不接受，是’因为不了解’。

目录一山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故1.事故经过2011年4月21日8时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝,气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡2人受伤16人出现轻微中毒症状此前,于18日早晨6:00系统制惰结束前,供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至8400立方后,气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7:00系统处理完毕全厂开始停车检修18日开始,该公司基建科科长等七人为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业,计划工期4天,已经施工了3天19日,设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊,为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统,即顶部出口管已通过下游的废热锅炉洗气塔及煤气总管与气柜相连,前面已与南造气5台造气炉相连21日,施工作业进入第三天,早晨6:30基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业,这是最后一天的工作,当天就可以按原计划完工旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施,旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝当日七人陆续出现中毒迹象2.事故原因(1)直接原因气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器,从而导致作业人员中毒窒息(2)间接原因①公司检维停车开车方案执行不到位监督落实不到位,气柜空气置换没有得到落实;检修组织混乱,职责不明,权限不清,旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式②应急救援器材和防护器材配备不到位③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅施工作业安全措施未落实④主要负责人对安全工作不够重视,未落实本单位安全生产责任制安全管理制度和操作规程,未及时督促检查本单位的安全生产工作,停车安全处理不彻底,留下事故隐患⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位,员工安全意识淡薄,自我防护能力现场应急处置能力差⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误,应先完成除尘器内部作业,最后连接除尘器进出口管道,使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态3.防范措施(1)制定完善的安全生产责任制安全生产管理制度安全操作规程,并严格落实和执行;(2)深入开展作业过程的风险分析工作,加强现场安全管理;制定完善的检维修作业方案;(3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备,对有危害的场所要检测,查明真相,正确选择带好个人防护用具并加强监护;(4)加强员工的安全教育培训,全面提高员工的安全意识和技术水平;(5)制定事故应急救援预案,并定期培训和演练二重庆福安药业环废中心“11.21”事故1.事故经过2011年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸,回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌,形成流淌火焰待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过100万元,造成一人烧伤2.事故原因(1)直接原因进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管,静电积聚后放电,丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌,附近丙酮K:罐和废液桶遇高热相继燃爆(2)间接原因①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚;②现场事故隐患监察不到位;3.防范措施这是一起由设备设计缺陷导致静电火灾的安全责任事故事故造成一人烧伤经济损失总计308.19万元(一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底200mm处,并按相关标准完善管线及设备的静电跨接;(二)修订溶剂回收岗位操作法和回收塔釜清洗操作规程,补充氮气置换氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理(三)事故后应清理投入生产批次的物料,洁净区所有物料全部清理封存,并对生产设备仪器设施进行全部检查,发现有异常损坏的要作全面的评估和验证(四)对事故现场周边的消防泡沫进行收集处理,尽快将现场拦截的事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接,将应急闸门拦截的事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行,污染物处理达标排放三建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故1.事故经过2013年3月1日15时20分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区)内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂,并将1号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受伤,溢出的硫酸流入附近农田河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害,造成直接经济损失1210万元此前,2012年12月中旬,3号储罐注满硫酸后,罐体发生变形渗漏勾伟东决定在罐体外1-5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体2013年春节前,依次完成了3号1号及4号储罐加固工作春节过后对2号储罐实施加固在焊接作业过程中,未将储罐内盛装的硫酸导出,未采取隔离措施,也未对储罐内积存的气体进行置换,未对现场进行通风,直接在储满硫酸的储罐外进行动火作业3月1日下午15时20分,5名焊工在2号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂,罐内硫酸瞬间暴溢爆裂致使罐体与基础主体分离,顶盖与罐体分离,罐体侧移10米,靠在3号罐上爆裂产生的罐体碎片撞击到1号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,1号储罐内硫酸溢(流)出最终两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,流入附近农田林地河床及丹锡高速公路一处涵洞现场作业的5名焊工会计王杰司机张国华因硫酸灼烫全部遇难当时在距离储罐30米左右临时工棚内监工的勾伟民勾伟东侥幸逃脱,勾伟东身体烧伤流入农田的硫酸又将放羊的农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险2.事故原因(1)直接原因由于储罐内的浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸,气体的爆炸力与罐内浓硫酸液体的静压力叠加形成的合力作用在罐体上,导致2号罐体瞬间爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏是(2)间接原因①无设计施工,建设硫酸储罐达不到强度刚度要求按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为217MPa在储罐储满硫酸后,罐体实际环向应力为180.9MPa,而建成的储罐的罐体许用应力是150MPa,罐体环向应力超过罐体的许用应力又因储罐罐体焊接质量缺陷,导致罐体储满硫酸后发生变形渗漏②违规动火在未采取有效隔离通风等防范措施的情况下,于装满硫酸的储罐外进行焊接作业焊接过程产生的明火,遇储罐内达到爆炸极限的氢气,引发爆炸③无安全防护设施硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致 2.6万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重的次生环境灾害④企业非法建设企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件,未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐3.防范措施(一)制定完善安全措施,将剩余两罐的硫酸安全运出,拆除罐体,清理场地处理过酸土地河床,按照省环保厅现场应急处置会议精神,制定处置方案,选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理填埋,恢复植被;制定农田复垦专业技术方案,开展复垦试种工作(二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设项目审批备案工作中,工商规划发改经信土地环保安全监管公安消防和特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责,严格依照有关法律法规的规定,正确行使审批职能坚决杜绝未批先建边批边建和超越职能审批的现象建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事;对项目勘察设计施工监理等相关单位资质要严格把关,确保符合有关法律法规的规定(三)认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动,彻底排查严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目,未经许可擅自从事危险化学品生产经营,未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理关闭取缔危险化学品非法四黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故1.事故描述:2015年11月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故11月26日早8时,胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间3楼操作平台的310#和311#搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产,并于当天下午16时交班给另一3人小组继续生产11月27日7时30分,接班人员发现3楼操作平台311#反应釜西北侧护栏处有3名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救,经医生确认,3人已死亡2.事故原因:直接原因:乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇的负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场的3名操作工人中毒死亡3.防范措施一是在大众创业万众创新的新形势下,深入分析小微企业安全监管面临的新情况新问题,提前研究制定应对措施;二是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目场所设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人;三是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产,新开发的危险化学品生产工艺必须在小试中试工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产;国内首次使用的化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;四是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻防凝防滑防火防爆防泄漏防静电等工作,确保生产安全安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测在危险化学品方面,受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂冻凝引发泄漏和火灾爆炸事故要督促企业提前制定“冬防”方案,认真组织开展冬季安全检查,做好设备管线等设施的防冻保温工作五苯乙烯储罐物理爆炸事故1事故经过2014年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V-103B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查看,发现苯乙烯储罐V-103B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出,罐内温度急剧升高,已达到90℃,总调度室人员立即向集团消防队报警,3台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救事故于23时得以控制,罐内温度降到58℃,基本处于安全状态,内部的苯乙烯已经聚合成黏稠固体状,事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理本次事故由于处理得当,没有发生着火环保等次生事故2原因分析从2013年4月到2014年8月,苯乙烯在储罐内存放约16个月的时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TBC已经耗尽,物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速,热量积累后更加速了反应,罐顶的呼吸阀阻塞,产生的苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-103B 罐顶爆裂事故发生(1)直接原因①该公司5万吨ABS车间属于长期停车闲置装置,没有按照公司《长期停(备)用化工物料管线和容器管理的暂行规定》对存有苯乙烯的储罐做好日常管理工作,没有建立温度等重要指标记录及报警设定,没有进行TBC的分析和补加,属于生产管理不到位②呼吸阀阻塞事故发生后对V-103A/B罐顶的呼吸阀进行检查,发现都存在一定程度的堵塞情况,B罐比A罐要严重一些呼吸阀的堵塞造成罐内产生的压力不能及时释放出去,这也是V-103B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况的主要原因(2)间接原因①安全隐患排查危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在的风险,监管力度不到位②罐内苯乙烯温度逐日升高达26天却没有人发现,对苯乙烯储存的安全要求思想麻痹大意,熟视无睹③对职工针对性培训及管理力度不够④安全管理“一岗双责”不到位,生产设备管理人员工作不到位,执行力不足5.相关制度不完善执行不严3防范措施通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存的苯乙烯日常温度监控显得十分重要性由于对于物料危险性认知不足,从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生因此应当:1.加强生产工艺管理,彻底堵塞工艺管理方面的漏洞;重新完善修订所有装置厂际间管线的记录点报警联锁等数据及相关的操作规程,保证生产出现异常能及时发现处理2.对确需长期储存的苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全的储罐,有稳定温度报警系统和正常制冷系统防止超温;要定期取样分析阻聚剂TBC含量,达到防聚效果对现有的其他长期储存的危险原料化学品进行统计,并制定妥善的措施进行处理,暂时无法处理的,制定具体的监控措施和应急预案3.认真执行原材料入厂检验制度,对引入的物料必须进行相应的分析,特殊扫线物料要分析评价,并做好记录4.由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认的深入程度,每次检查都要有详细的记录5.认真吸取事故教训,加强对各级管理人员和操作人员岗位操作规程的培训。

2014安全生产事故案例2014年，中国发生了一起严重的安全生产事故。

这起事故发生在广东某化工厂，造成了多人死亡和严重的环境破坏。

这家化工厂是一家专门从事化学品生产的企业，主要生产农药和涂料。

由于该企业经营不善，资金链断裂，原材料采购和生产设备的维护都不到位，导致了安全生产问题的迅速累积。

第一次事故发生在三月份，当时由于厂内工人操作不当，某个化学反应突然失控，导致了爆炸事故。

事故造成了多人死亡和严重的火灾，工厂的部分厂房被完全摧毁。

幸存的工人们费尽九牛二虎之力才将火势扑灭，其间还有几个勇敢的工人因为救人而牺牲。

调查发现，当时工厂的消防设施停电，且贮存的危险化学品没有良好的隔离措施，这导致了一系列的连锁反应。

然而，这次爆炸事故并没有给该企业的高层敲响警钟，他们仍然没有引起足够的重视。

不久之后，第二次事故发生了。

这次事故是由于一名操作工人违反了操作规程，将两种相互不兼容的化学品混合在一起，导致了剧烈的化学反应和爆炸。

这次事故造成了更多人员伤亡和厂区内的严重污染，周边的居民也被迫撤离。

这两起事故的发生引起了广泛关注，政府为了保障人民的安全，对该企业进行了彻底的整顿和重组。

相关责任人被追责，该企业的生产许可被吊销，并面临着大量的经济赔偿。

政府还成立了调查组，对整个化工行业的安全问题进行了全面审查，并加强了监管力度。

这两起事故不仅造成了人员伤亡，还对整个环境造成了严重的破坏。

事故导致的污染物大量释放到空气和土壤中，引起了严重的环境问题，并对周边的生态系统造成了长期影响。

政府和环保部门采取了一系列措施，加大了环境治理力度，并对化工企业的环境排放进行了严格监督。

这两起事故是对化工行业和安全生产问题的一次警示。

它们告诉我们，安全生产是企业的生命线，千万不能掉以轻心。

企业应该加强安全管理，建立完善的安全制度，确保员工的安全意识和操作规程的遵守。

政府也应该加强监管，依法惩处违法违规企业，确保人民的生命财产安全。

事故之后，广东某化工厂已经采取了一系列措施，加强了安全生产管理，排除了安全隐患，确保了工人的安全。

2010-2021年化工和危化品企业较大及以上安全生产事故案例汇编1. 引言从2010年到2021年，我国化工和危化品企业发生了多起较大及以上的安全生产事故。

这些事故导致了严重的人员伤亡和环境污染，对社会造成了巨大的损失。

在本文中，我将对这些化工和危化品企业安全生产事故进行汇编和分析，以期能从中总结经验教训，进一步强化安全生产意识并促进安全生产工作的改善。

2. 事故案例汇编2.1 2015年天津港爆炸事故2015年8月12日，天津港发生了一起重大的化工企业安全生产事故。

在该事故中，危险品仓库发生爆炸，造成了数十人逝去和数百人受伤，对周边环境和建筑物也造成了严重破坏。

2.2 2014年山西运城化工厂爆炸事故2014年11月，山西运城发生了一起严重的化工厂爆炸事故。

事故导致了数十人逝去和数百人受伤，同时对附近的居民造成了恶劣影响。

2.3 2011年江苏常州龙凤化工公司泄漏事故2011年3月，江苏常州龙凤化工公司发生了一起严重的危化品泄漏事故。

在该事故中，大量有毒化学物质泄漏，对附近环境和居民的健康造成了严重危害。

3. 事故案例分析以上所列举的案例只是近年来发生的一部分化工和危化品企业安全生产事故。

对这些事故的分析可以发现，事故的原因主要包括企业安全管理不到位、安全生产意识淡化、违规操作违规操作、风险评估不足等多方面因素。

这些问题的存在导致了化工和危化品企业的事故频发，给社会带来了巨大的危害。

4. 总结与回顾化工和危化品企业安全生产事故屡禁不止，反映出了我国在安全生产管理上仍然存在严重问题。

要想彻底改变这种局面，需要政府、企业和社会各方共同努力。

政府应加强对化工和危化品企业的监管，推动企业加强安全管理，完善安全生产制度；企业应提高安全生产意识，投入更多的资源和精力加强安全管理和技术改进；社会各界应增强对安全生产的关注，增强监督力度，共同推动安全生产工作的改善。

5. 个人观点和理解作为一个关注安全生产的公民，我深切关注化工和危化品企业安全生产事故的发生，并坚信只有加强各方的合作和努力，才能实现化工和危化品企业安全生产事故的有效预防，保障人民生命财产安全和社会稳定。

2014年化工企业生产安全事件案例山西兰花科技创业股份有限公司2015年1月15日第一章工艺事件丹峰化工公司“2·20”锅炉灭火事件一、事件经过：2月20日凌晨3:16分许，锅炉操作工发现汽包压力下降，床温下跌，从监控画面上发现锅炉西侧给煤管不下煤，立即组织查找故障，操作工采取降负荷、关闭二次风、返料风，落煤管经反复捅已疏通，但由于炉温下跌过快，打开炉门填木炭，操作工加大风量运行，不流化导致灭火。

二、事件原因：1、燃料煤长时间湿度加大形成结块，湿煤结块堵塞落煤管，长时间附着在Ф159的落煤管内壁上，使管内径逐渐缩小引起堵塞。

2、现场操作工未按巡检标准对落煤管进行检查，未对落煤管是否通畅进行确认；同时没有备好应对突发情况的基本工具，导致在救火时因工具不到位贻误时机。

三、防范措施：1、当班副操负责检查从煤场到煤仓是否有使煤增湿的因素，一经发现立即采取补救措施，防止类似事件发生。

2、巡检工按时巡检，及时对落煤管情况进行确认核实，发现存在问题立即解决，准备好必要的工具。

3、车间加大对给煤、给水、除尘等关键系统的管理，制定出相关管理制度，采取防范措施，确实做到不断煤、不缺水、不扬尘。

制定巡检落煤管、给煤机、煤仓等标准、频次以及清理落煤管的间隔时间，针对不下煤应急措施，加大监督力度。

化工分公司20吨锅炉连续两次结焦灭炉事件一、事件经过：3月31日晚班22：08左右，20吨锅炉炉温波动幅度大，大幅度降温一次，最低降至570℃，通过加木炭，减风的操作控制后，没有稳定炉况，22：40分左右，温度降至620℃，岗位人员在处置过程中发生高温结焦，4月1日早班3：40，重新启炉，生产逐步加满负荷，恢复生产。

4月2日早班4:00左右，同样发生了炉温波动，处置过程中，造成结焦停炉事件。

二、原因分析：1、20吨锅炉技术与运行管理混乱是造成20吨锅炉连续结焦的直接原因。

燃煤管理差，煤中有大块矸石，堵塞风道，未要求过筛处理；下底料管理混乱，无下料时间与数量的技术管理；给风与给煤量无技术数据，进风量与给煤量随意性大。