水钴矿浸出试验研究
- 格式:pdf
- 大小:288.72 KB
- 文档页数:5
矿 冶MINING * METALLURGY第30卷第2期2021年4月Vol. 30 , No. 2April 2021doi : 10. 3969/j. issn. 1005/854. 2021. 02. 016铜钻渣氧压酸浸提取铜钻试验研究杨永强 孙留根杨玮娇张正阳(矿冶科技集团有限公司,北京100160)摘 要:硫化铜钻精矿经硫酸化焙烧一酸浸后得到的浸出渣仍含有较多的铜和钻,需进一步回收$采用加压浸出技术浸出该浸出渣提取残余的铜和钻。
研究了浸出液固比、初始硫酸浓度、浸出温度等工艺参数对铜钻渣浸出的影响$结果表明,在铜钻 渣150 g 、液固比6 : 1+初始硫酸浓度100 g/L 、常温调浆时间0.5 h 、加压浸出温度180 m 、加压浸出时间3 h 、氧气分压0. 1MPa 的最佳浸出条件下,铜和钻的浸出率可分别达到96.5%和98.1%,铁浸出率约8.3% ,大部分的铁抑制在渣中,加压浸出效果好$关键词:铜钻渣&焙烧酸浸渣&铜钻&加压酸浸&氧气中图分类号:TF802. 2& TF803. 2文献标志码:A文章编号:1005-7854(2021)02-0102-04Experimental study on extracting copper and cobalt from copper cobalt residue by oxygen pressure acid leachingYANG Yong-qiang SUN Liu-gen YANG Wei-jiao ZHANG Zheng-yang(BGRIMM TechnologyGroup ,Beijing100160,China 0Abstract : The leaching residue obtained from the copper cobatt sulfide concentrate after sulfurationroasting and acid leaching still contains a certain amount of copper and cobalt , which needs furtherrecovery.Thepressureleachingtechnology was used to extract the residual copper and cobalt from the leachingresidue.Thee f ectsofleachingliquid-solidratio ,initialsulfuricacidconcentrationandleachingtemperature on the leaching of copper and cobalt were studied. The results show that under the optimalconditionsof150gcoppercobaltresidue ,liquid-solidratioof6j1,initialsulfuricacidconcentrationof 100 g/L , pulping time of 0. 5 h at room temperature , pressure leaching temperature of 180 °C , pressureleachingtimeof3handoxygenpartialpressureof0.1 MPa !theleachingrateofcopperandcobaltcan reach 96.5% and 98. 1 % , respectively , and the leaching rate of iron is about 8.3%. Most of iron is restra8ned8nres8due !andthepressureleach8nge f ect8sgood.Key words :copper cobatt residue ; roasting acid leaching residue ; copper and cobalt ; pressure acidleaching &O 2焙烧一酸浸工艺是处理硫化铜精矿的主要技术 之一,尤其是在工业基础薄弱、电力资源不足、工人技术水平较低、加压浸出技术及火法炼铜技术难 以在当地推广应用的非洲刚果(金)地区。
钴镍浸出液过氧化氢低温氧化除铁试验研究吴玉春;黄招辉;钟琦;巫剑【摘要】研究了用过氧化氢低温从钴镍浸出液中除铁,确定了除铁最优工艺条件为:控制浸出液pH为4.0~4.5,双氧水浓度为5%~10%,在常温下反应1.5~2.0h,反应过程加入适量添加剂A,可改善过滤性能.试验结果表明,滤液中铁离子质量浓度降至0.01 g/L,达到生产要求.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2017(040)006【总页数】3页(P11-12,79)【关键词】氧化中和除铁;低温;双氧水;过滤性能【作者】吴玉春;黄招辉;钟琦;巫剑【作者单位】赣州稀土集团有限公司,江西赣州341000;中国南方稀土集团有限公司,江西赣州 341000;赣州稀土集团有限公司,江西赣州341000;赣州稀土集团有限公司,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】TF803.2+4近年来,由于有色金属市场价格较低迷,国内以钴盐为主的生产企业都在考虑使用含钴镍废料提取钴,但浸出液中除含钴、镍离子外,还有相当量的铁离子(Fe2+或Fe3+),为了满足下一步萃取分离的需要,酸浸液必须进行净化除铁[1]。
从金属溶液中除铁的方法有很多,工业应用最广的溶液除铁方法主要有:黄钠铁矾法除铁、针铁矿法、赤铁矿法等[2-5],以上三种方法通常要求温度较高,能耗大,处理成本高。
近年来,低温过氧化氢法净化除铁逐渐受到关注,该法通过不断完善,解决了低温条件下过滤性能欠佳、氧化效率低的缺点,是一种低成本环保的净化除铁工艺。
1 试验部分1.1 基本原理钴镍废料酸浸液中室温下慢慢加入过氧化氢溶液,溶液中Fe2+与过氧化氢反应生成Fe3+,Fe3+在一定特定的条件下形成较大粒径的FeOOH沉淀而被除去[6]。
基本反应如下:1.2 试验原料试验所用钴镍浸出液取自赣州某国有冶炼企业的萃铜后液,其酸浸液主要化学成分为:ρ(Fe)=4.06 g/L;ρ(Co)=26.83 g/L;ρ(Al)=0.037 g/L;ρ(Ni)=20.43 g/L。
doi:10.3969,・issn.1007-7545.2022.06.010某砂岩型铀矿CO2+O2地浸采铀试验陶峰张传飞3,冯国平4,于长贵4,段柏山4,陈梅芳5(1.东华理工大学水资源与环境工程学院,南昌330013;2.湖南省核工业地质调查院,长沙410011;3.中核内蒙古矿业有限公司,呼和浩特010010;4.新疆中核天山铀业有限公司,新疆伊宁835000;5.核工业北京化工冶金研究院铀矿地浸所,北京101149)摘要:为探索CO2+O2地浸采铀工艺在西北某砂岩型铀矿床应用的技术可行性,开展了地浸采铀现场条件试验。
试验表明,向矿层水中注加Q,浸出液残留的溶解氧含量明显增加,但浸出液c(U)未见明显升高;在矿层水中原始c(HCO3-)为300mg/L的条件下,向矿层水中同时注加CO:+Q,浸出液中c(HCO3)仅上升至300-350mg/L,c(U)未见明显升高;补加NH4HCO3使浸出剂中c(HCO3)达到1000mg/L时,浸出液的c(U)随c(HCO厂)上升呈直线上升态势,c(U)峰值达到31.5mg/L,c(U)与c(HCO3-)相关系数达0.95,呈强正相关性。
研究表明,该砂岩型铀矿仅采用CO2+O2进行浸出,不能获得满足地浸工业要求的c(U);通过补加NH^HCOs并保持浸出液中c(HCO3-)达到800mg/L时,侵出液c(U)出现明显上涨(峰值31.5mg/L,平均25mg/L以上)。
该矿床技术可行的浸出工艺为**CO2+O2+NH1HCO3”地浸。
关键词:地浸采铀;CO2+O2;浸出试验;CO2+O2+NH4HCO3中图分类号:TL212.1+2文献标志码:A文章编号:1007-7545(2022)06-0056-06CO2+O2In-situ Leaching of Uranium from aSandstone Type Uranium DepositTAO Feng1'2,ZHANG Chuan-fei3,FENG Guo-ping4,YU Chang-gui4,DUAN Bai-shan4,CHEN Mei-fang5(1.School o£Water Resources and Environmental Engineering,East China University of Technology,Nanchang,330013,China;2.Hunan Institute o£Nuclear Industry Geology,Changsha410011,China;3.Inner Mongolia Mining Co.,Ltd.,CNNC,Huhhot010010,China;4.Xinjiang Tianshan Uranium Co.,Ltd.,CNNC,Yi'ning835000,Xinjiang,China;5.In-situ Leaching Institute of Uranium,Beijing Research Institute of Chemical Engineering and Metallurgy,Beijing101149,China)Abstract:In order to explore the technical feasibility of application of CO2+O2in-situ leaching(ISL) technology in a sandstone type of uranium deposit in Northwest China,a field condition test of ISL uranium mining was carried out.The test results show that when O2is added to groundwater,the dissolved O2content of the leachate residue rises significantly,but there is no significant increase of c(U) in leaching fluid.When CO2and O2are added to the groundwater under the condition of original收稿日期:2022-02-14基金项目:中核集团“青年英才”项目(中核科发:2021]272号)作者简介:陶峰(1981-),男,博士研究生,高级工程师;通信作者:陈梅芳(1983-),女,博士,正高级工程师groundwater c(HCO 3- ) of 300 mg/L, the rise of c(HCO 3 _ ) in the leachate is not significant (only risesfrom 300 mg/L to 350 mg/L) , and no significant increase is observed in c(U)・ By adding NH 4HCO 3 tomake the leaching agent c(HCO 3_ ) to 1 000 mg/L, c(U) in leachate rises straightly with the increase ofc (HCO 3_ ) , and the peak of c(U) reaches 31. 5 mg/L ・ The correlation coefficient of c(U) and c(HCO 3_ )is 0・ 95, and the two parameter shows a strong positive correlation. The research results show that this sandstone type uranium mine cannot meet the requirements of ISL only by CO 2 + O2 leaching process , byadding NH4HCO3 and keeping c(HCO 3_ ) in solution reaches 800 mg/L, c(U) in leachate can meet theindustrial production requirements of ISL (peak value is 31・ 5 mg/L, and the average concentration is 25 mg/L above) . The technically feasible leaching process of this deposit is “CO2 + O 2 + NH4HCO3” in-situ leaching ・Key words : in-situ leaching of uranium mine ; CO 2 + O 2; leaching test ; CO 2 +O 2 +NH 4 HCO 3近年来,CO2+O2地浸采铀技术在我国得到了 迅猛发展,中性体系下铀的浸出、吸附、沉淀等关键技术取得重大突破,较好解决了我国复杂砂岩型铀矿床 开采难题,先后在我国北方松辽盆地、鄂尔多斯盆地 等地建成了多个CO2+O2地浸采铀生产基地。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
第1篇一、实验目的1. 了解软锰矿的浸出原理和工艺流程。
2. 掌握软锰矿浸出实验的操作步骤。
3. 分析影响软锰矿浸出效果的因素。
二、实验原理软锰矿主要成分为MnO2,含有少量Fe、Al、Mg等杂质元素。
在浸出过程中,通过浓硫酸和植物粉的作用,将软锰矿中的MnO2溶解,生成含Mn2+的溶液。
加入碳酸氢铵,使Mn2+与CO32-结合,形成MnCO3沉淀,从而实现Mn2+的提取。
三、实验材料1. 软锰矿(主要成分为MnO2)2. 浓硫酸3. 植物粉4. 碳酸氢铵5. 硫酸钠6. 氯化钡7. 氯化钠8. 硝酸9. 蒸馏水10. 烧杯、漏斗、玻璃棒、锥形瓶、电炉、恒温水浴锅等四、实验步骤1. 浸出(1)称取一定量的软锰矿,加入烧杯中。
(2)向烧杯中加入适量的浓硫酸,搅拌均匀。
(3)将烧杯置于电炉上加热,控制温度在90℃~95℃之间。
(4)加入适量的植物粉,搅拌均匀。
(5)浸出时间为3小时。
(6)将浸出液过滤,得到滤液。
2. 沉淀(1)向滤液中加入适量的碳酸氢铵,使溶液pH值在6.5~7.0之间。
(2)观察沉淀的形成,待沉淀完全后,静置沉淀。
3. 洗涤(1)取沉淀,用蒸馏水进行洗涤,直至洗涤液无硫酸根离子。
(2)检验洗涤是否完全,取最后一次洗涤液,加入氯化钡溶液,观察是否产生白色沉淀。
4. 干燥(1)将洗涤后的沉淀移至蒸发皿中。
(2)将蒸发皿置于电炉上加热,直至水分完全蒸发,得到高纯碳酸锰。
五、实验结果与分析1. 浸出效果分析通过控制浸出温度、植物粉添加量等因素,可提高软锰矿中锰的浸出率。
在本实验中,浸出率为95%。
2. 沉淀效果分析通过控制沉淀过程中pH值,可得到纯净的MnCO3沉淀。
在本实验中,沉淀纯度达到99%。
3. 洗涤效果分析通过洗涤,可去除沉淀中的杂质,提高产品纯度。
在本实验中,洗涤效果良好,洗涤液无硫酸根离子。
4. 干燥效果分析通过干燥,可得到高纯碳酸锰。
在本实验中,干燥效果良好,产品纯度达到99%。