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石灰石石膏湿法烟气脱硫技术工艺原理及特点优秀课件

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石灰石石膏湿法脱硫技术0913

石灰石石膏湿法脱硫技术0913
在pH值较低时，扩散速度限制着整个过程；而在碱性范围 内，颗粒表面的化学动力学过程起主要作用。
低pH值有利于CaCO3的溶解。当pH值在4~6之间时，若其 他参数大部分保持恒定，则石灰石的溶解速率按近似线性的规 律加快，直至pH=6为止。为提高SO2的俘获量，需要尽可能保 持较高的pH值。因此，在给定的石灰石规格和不变的工艺条件 下，只能提高石灰石浆液的浓度，以加快动力学过程，从而加 快氢离子的消耗和钙离子的生成速度。但这要有一个上限，若 悬浮液中CaCO3含量过高，在最终产物和废水中的CaCO3含量 也都会增高。这一方面增加了吸收剂的消耗，另一方面降低了 石膏的质量。
10
刘易斯（Lewis，W·K）和惠特曼（W·G·Whitman）在 20世纪20年代提出的双膜理论在吸收研究领域一直占有重要 地位，前面关于单相内传质机理的分析和处理，都是按照双 膜理论的基本论点进行的。
双膜理论的基本要点如下： ① 相互接触的气、液两流体间存在着稳定的相界面，界 面两侧各有一个很薄的有效滞流膜层，吸收质以分子扩散方 式通过此二膜层。 ② 在相界面处，气、液两相达到平衡。 ③ 在膜层以外的中心区，由于流体充分湍动，吸收质浓 度是均匀的，即两相中心区内浓度梯度皆为零，全部浓度变 化集中在两个有效膜层内。
烟囱
脱硫反应式Leabharlann SO2+CaCO3+1/2 02+2H2O CaSO4·2H2O+CO2
石灰石 供给设备
石膏脱水设备
锅炉 脱硝装置
空预机
除尘器
增压风机
吸收塔
引风机
烟气换热器
▪ SO2 吸收:
SO2 H2O H2SO3 (1) H2SO3 H HSO3 (2)
氧化:

122石灰石石膏湿法烟气脱硫技术工艺原理及特点PPT35页

122石灰石石膏湿法烟气脱硫技术工艺原理及特点PPT35页
布置作业
无
作业情况
典型的工程全景
该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。
黑板、粉笔、多媒体
授课时间
16高热一：2.28 3.4节
§1-2石灰石石膏湿法烟气脱硫技术工艺原理及特点
教材分析
本课题主要是通过分析燃煤电厂过程的化学反应、吸收塔模块典型分布区，为电厂的安全运行提供基本的数据。
教后记
熟练讲解实际电厂中脱硫装置吸收塔模块典型分布区。
二、石灰石湿法烟气脱硫工艺过程的描述
三、脱除SO2的化学反应机理
1、过程阶段： （1）气态反应物从气相内部迁移到气-液界面。 （2）气态反应物穿过气-液界面进入液相，并发生化学反应。 （3）反应组分从液相界面迁移到液相内部。 （4）进入也想的反应组分与液相组分发生反应。 （5）已溶解的反应物的迁移和由反应引起的浓度梯度产生的反应物的迁移。
14、脱硫塔的类型及结构 为了保证较高的脱硫效率,同时防止结垢和堵塞,要求脱硫塔具有持液量大,气液间相对速度高,较大的气液接触面积,吸收区长,气液接触时间长,内部构件少,压降小等特点。
15、脱硫装置的可利用率
指脱硫装置每年正常运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比。 A – B-C 可用率 = x100% A A：发电机组每年的总运行时间，h B:脱硫装置每年因脱硫系统故障导致的停运时间,h C:脱硫装置强迫降低出力等效停运时间
成份
符号
作 用
氧化钙
CaO

石灰石石灰法湿法烟气脱硫技术 ppt课件

石灰石石灰法湿法烟气脱硫技术 ppt课件
吸收区高度为5~15m, 如按塔内流速3m/s计算, 接触反应时间2~5s。区内设 3~6个喷淋层, 每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴, 交叉布置, 覆盖率达 200%~300%。喷嘴人口压力不能太高, 在0.5×105~2×105Pa之间。喷嘴出口 流速约10m/s。雾滴直径约1320~2950μm，大水滴在塔内的滞留时间1~10s, 小 水滴在一定条件下呈悬浮状态。喷嘴用碳硅制造, 耐磨性好, 使用寿命10年以上。
石灰石系统中最关键的反应是Ca2+的形成，
因为SO2，正是通过Ca2+与HSO3-反应而得以从溶 液中出去的。
这一关键步骤也重要的区别：石灰石系统中， Ca2+
的产生与H+浓度和CaCO3的存在有关；而在石灰 系统中， Ca2+的产生仅与氧化钙的存在有关。因
此，为了保证液相有足够的Ca2+浓度，石灰石系
③除雾器堵塞：在吸收塔中，雾化喷嘴并不能产生尺 寸完全均一的雾滴，雾滴的大小存在尺寸分布。较小的雾 滴会被气流所夹带，如果不进行除雾，雾滴将进入烟道， 造成烟道腐蚀和堵塞。除雾器必须保持清洁，目前使用的 除雾器有多种形式（如折流板型等），通常用高速喷嘴每 小时数次喷清水进行冲洗。
④脱硫剂的利用率：脱硫产物亚硫酸盐和硫酸盐可沉 积在脱硫剂颗粒表面，从而堵塞了这些颗粒的溶解通道。 这会造成石灰石或石灰脱硫剂来不及溶解和反应就随产物 排除，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。因此脱硫液 再循环池中的停留时间一般要达到5~10min。实际的停留 时间设计与石灰石的反应性能有关，反应性能越差，为使 之完全溶解，要求它在池内的停留时间越长。
石灰石/石灰法 湿法烟气脱硫技术
石灰石/石灰法湿法烟气脱硫技术（CaCO3/CaO wet FGD），是目前世界上技术最成熟、实用业绩最多以及运行 状况最稳定的脱硫工艺是世界上最成熟,应用最广泛的烟气 脱硫技术。在基本原理上属于无机化学脱硫的范畴,是最基 本的酸碱中和法。采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中SO2， 生成半水亚硫酸钙或石膏（CaSO4·2H2O） ,脱硫率在90 % 以上。

石灰石石膏湿法脱硫化学分析PPT课件

石灰石石膏湿法脱硫化学分析PPT课件
第3页/共59页
方法涉及主要测试项目
测试对象
测试项目
烟气（4项）
氟化氢、氯化氢、三氧化硫、雾滴含量
石灰石（8项）
石灰石块粒度、石灰石粉细度、可磨性指数、活性、 氧化钙、氧化镁、盐酸不溶物、二氧化硅
石灰石浆液（3项） 密度、固含量、细度
附着水、结晶水、酸不溶物、硫酸盐（以二水硫酸
石膏（7项）
钙计）、亚硫酸盐（以半水亚硫酸钙计、碳酸盐
脱硫石膏 带 下 料 口 或 脱 硫 口玻璃或塑料瓶。 尽快测定 装，密封保存。GB5484-
渣储放处
P,G/500ml
2012密闭，防蒸发
第18页/共59页
样品采集和保存
• 5、石膏浆液 ➢ 采样地点位置可根据实际实验需要确定。 ➢ 用于测石膏浆液密度的样品，应单独用采样瓶采满后立即盖紧瓶塞。 ➢ 用于测水溶液离子的样品采后应尽快过滤，装瓶密封，尽快测试。
（以碳酸钙计）、水溶性氯离子（以氯离子计）
石膏浆液（7项）
pH值、密度、水溶性氯离子、水溶性硫酸盐、水溶 性钙、镁离子、总亚硫酸盐、固含量
石膏浆液滤液（3项）pH值、水溶性氯离子（以氯离子计）、固体悬浮物
脱硫废水（2项） pH值、固体悬浮物
第4页/共59页
二、各测试项目使用的标准
第5页/共59页
烟气试验方法
➢ 如样品需要备查，请将所采样品等分为两份，一份送往实验室测试，另一份按要求保存备查。 ➢ 送往实验室的样品一般会根据保存要求留样备查。
第14页/共59页
样品采集和保存
• 1、烟气
样品名称 氟化氢吸收液
采样位置 脱硫烟道断面
氯化氢吸收液 脱硫烟道断面
三氧化硫冷凝液 脱硫烟道断面
采样方法 容器/大小 保存时间

1-2-1 石灰石石膏湿法烟气脱硫技术工艺原理及特点

1-2-1 石灰石石膏湿法烟气脱硫技术工艺原理及特点

一、脱硫装置的构成
• （一）、石灰石浆液制备系统 • 1、石灰石储仓 2、湿式球磨机3、石灰石浆液罐4、浆液泵
脱硫装置石灰石储仓
湿式球磨机
浆液泵
一、脱硫装置的构成
• （二）、 SO2 吸收系统 • 1、吸收塔2、石灰石浆液循环泵、氧化风机3、除雾器
吸收塔
1.3吸收塔设备图 循环管 循环泵
净烟气出口 除雾器 喷淋层
烟气进口 浆液 搅拌器
石灰石浆液循环泵、氧化风机
除雾器
• （三）、烟气系统（含烟气加热装置） • 1、烟道挡板 2、烟气换热器 3、增压（脱硫）风机
烟道挡板
烟气换热器
• （四）、石膏脱水及储存系统
• 1、石膏浆液排出泵2、石膏浆液箱3、石膏浆液泵4、废水旋流 器5、真空皮带脱水机6、石膏储仓
石膏浆液泵
废水旋流器
真空皮带脱水机
（五）、废水处理系统 • 烟气与石灰石浆液在吸收塔中反应生成的石膏浆液含水率很高，
必须经过真空皮带脱水机脱水，脱硫石膏才可以回收利用，这 个过程会产生一定的废水，是脱硫废水的主要组成部分 • 1、氢氧化钙设备 • 2、加药设备 • 3、澄清池 • 4、絮凝剂加药设备 • 5、过滤水箱 • 6、絮凝箱 • 7、沉降箱 • 8、澄清器
1-2-1 石灰石石膏湿法烟气脱硫 技术工艺原理及特点
典型的工程全景
典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
一、脱硫装置的构成
• 脱硫系统的8个子系统： • （一）、石灰石浆液制备系统 • （二）、 SO2 吸收系统 • （三）、烟气系统（含烟气加热装置） • （四）、石膏脱水及储存系统 • （五）、废水处理系统 • （六）、公用系统 • （七）、事故浆液排放系统 • （八）、电气与检测控制系统

石灰石石灰法湿法烟气脱硫技术 ppt课件

石灰石石灰法湿法烟气脱硫技术 ppt课件
淋量； V —烟气流速（m / s），烟气在吸收塔内的流速； C t—吸收剂浓度（k g / m3 ）； α、β、γ—常数，1>α> β> γ> 0； y1、y 2—吸收塔入口、出口处SO2浓度（mg/L）； y θ—吸收塔内SO2平衡浓度（m g / L）； η—吸收塔脱硫效率（% ）。
影响传质单元数的主要因素为：液气比、烟气流速、钙硫比 （吸收剂浓度）、吸收塔的结构等。
吸收区高度为5~15m, 如按塔内流速3m/s计算, 接触反应时间2~5s。区内设 3~6个喷淋层, 每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴, 交叉布置, 覆盖率达 200%~300%。喷嘴人口压力不能太高, 在0.5×105~2×105Pa之间。喷嘴出口 流速约10m/s。雾滴直径约1320~2950μm，大水滴在塔内的滞留时间1~10s, 小 水滴在一定条件下呈悬浮状态。喷嘴用碳硅制造, 耐磨性好, 使用寿命10年以上。
① 液气比的影响
液气比决定酸性气体吸收所需要的吸收表面。在其它参数 恒定的情况下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度使 液气间的接触面积增大，传质单元数将随之增大，脱硫效率也将 增大。在实际工程中，提高液气比将使浆液循环泵的流量增大， 从而增加设备的投资和能耗。同时，高液气比还会使吸收塔内压 力损失增大，增加风机能耗。
吸收塔试验器脱硫系统的核心装置，要求有持液量大、气液相间的相对速 度高、气液接触面积大、内部构件少、压力降小等特点。目前较常用的吸收塔 主要有喷淋塔、调料塔、配设鼓泡塔、道尔顿型塔4类。其中喷淋塔是湿法脱 硫工艺的主流塔形。一般SO2去除率高的洗涤塔，往往是操度：在吸收塔浆液供给量一定的情况下，由于吸收剂 （的C提a高CO，3会）引的起溶吸解收度剂较的低过，饱其和供凝给聚量，的最增终加使将反导应致的浆表液面浓积度减 少，影响脱硫效率。实践也证明了这点。一般认为吸收塔的浆 液浓度选择在20%～30% 为宜。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点(总21页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺原理及特点一、工艺原理该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉壮，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆）。

在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3(碳酸钙)以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，二氧化硫被脱除。

吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。

脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。

烟气从吸收塔下侧进入，与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO3与SO2、H2O进行反应，生成CaSO3·1/2H2O和CO2↑；对落入吸收塔浆浆池的CaSO3·1/2H2O和O2、H2O再进行氧气反应，得到脱流副产品二水石膏。

化学反应方程式：2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO22CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O二、FGD烟气系统的原理从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾期除去水雾后，又经GGH升温至大于75摄氏度，再进入净烟道经烟囱排放。

脱硫系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，FGD装置进出口挡板门打开，烟气通过增压风机的吸力作用引入FGD系统。

在FGD装置故障和停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉机组的安全稳定运行。

FGD装置的原烟气挡板、净烟气挡板及旁路挡板一般采用双百叶挡板并设置密封空气系统。

湿法脱硫演示PPT课件

工艺特点及方案介绍
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较 高，硫分含量变化范围较大， 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应，生成SO2，
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
（2）吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重； • 轴封易泄漏； • 检修时必须将FGD停运； • FGD停运时搅拌器不能停； • 搅拌不均匀，容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和 沉积，必须采取特殊措施
– 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积：冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
（搅拌器系统 ）
pH ＝ 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH ＝ 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置， 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 •停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。

石灰石石膏湿法脱硫工艺流程ppt课件

脱硫石膏物理化学性质与天然石膏具有共同的特征, 但作 为一种工业副产品, 它具有再生石膏的一些特点, 和天然石膏 相比又有一定的差异, 其中二水石膏的含量较天然石膏还要高 许多。
22
该石膏一般作为制造墙板或水泥而出售。由于其稳定 性好，对环境无害，从而也可以用于土地回填。WFGD中， 石膏脱水系统如图所示。石膏脱水系统的主要设备是水力 旋流器和真空皮带过滤机。
折流板除雾器结构与除雾原理
15
旋流板的结构如图所 示，气流在穿过板片间 隙时变成旋转气流，其 中的液滴在惯性作用下 以一定的仰角射出作螺 旋运动而被甩向外侧， 汇集留到溢流槽内，达 到除雾目的，除雾效率 可达到90％～99％。
旋流板除雾器示意图
16
• 吸收塔内的除雾器 • 通常为二级除雾器、安装在塔的顶部。 • 处理后的烟气残余水分不能超过75mg/m3，最好是不超过
自然氧化因锅炉和脱硫系统运行参数不同而氧化程度各异， 当氧化率在15~95%，钙的利用率低于80%范围内亚硫酸钙易 结垢，因为氧化率较高时（＞15%），生成的硫酸钙不能与亚 硫酸钙一起沉淀析出；氧化率达不到一定程度（＜95%），就 不能产生足够的石膏晶种而使石膏晶体迅速增长，导致石膏在 脱硫塔内结垢。
36
脱硫废水处理
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脱硫废水处理包括以下4个步骤： A、废水中和 反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水 进入第1隔槽的同时加入一定量的10%左右的石灰浆液，通过不断搅拌，其 pH值可从5.5左右升至9.0以上。 B、重金属沉淀 Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、 Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容 易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。 同时，石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与 As3+ 络合生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+ 、Hg2+仍以离子形态留在 废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物药剂TMT-15，使其Pb2+、Hg2+反 应形成难溶的硫化物沉积下来。 TMT-15是一种三嗪类组分(C3N3S3Na3,三聚硫嗪酸三钠盐)，能在常温下 与废水中的各种重金属离子（汞、铅、铜、镉、镍、锰、锌、铬等）迅速反 应，生成不溶于水，且具有良好的化学稳定性的螯合物，从而达到捕捉去除 重金属的目的，也可以除去已经转变成络合物的重金属。TMT-15是15% （wt%）的C3N3S3Na3溶液，即使用量很少，也表现出极高的重金属排除效 率。

石灰石石膏脱硫PPT


促进技术创新
石灰石石膏脱硫技术的应用可以促进相关技术的 创新和发展，推动产业升级。
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THANKS
04 石灰石石膏脱硫运行管理
运行参数监测与控制
石灰石浆液流量
实时监测石灰石浆液流量，确 保流量稳定，满足脱硫需求。
吸收塔浆液pH值
控制吸收塔浆液的pH值在合理 范围内，以保证脱硫效率和石 膏品质。
烟气温度和湿度
监测烟气温度和湿度，确保烟 气进入吸收塔前的状态符合工 艺要求。
石膏含水率
控制石膏含水率在合理范围内 ，保证石膏品质和脱水效果。
循环泵的维护和保养对于保证脱硫系统 的稳定运行至关重要，应定期检查泵的 磨损情况、润滑状态等，及时进行维修
和更换。
烟气换热器
烟气换热器是石灰石石膏脱硫系统中的重要设备之一，主要作用是通过 换热器将烟气的温度降低到适宜的范围内，以利于二氧化硫的吸收和反 应。
换热器的设计应考虑传热效率、耐腐蚀性、耐磨性等因素，以保证长期 稳定运行。
吸收塔的设计应考虑浆液的停留时间、液气比等因素，以保证二氧化硫的脱除效率。
浆液循环泵
浆液循环泵是石灰石石膏脱硫系统中的 重要设备之一，主要作用是提供足够的 循环浆液，使烟气与石灰石浆液充分接
触，提高二氧化硫的脱除效率。
循环泵的选型和配置应根据吸收塔的尺 寸、处理烟气量等因素进行选择，以保
证足够的循环流量和压力。
环境影响评价
减少SO2排放
降低烟气温度
石灰石石膏脱硫技术能够有效地降低燃煤 烟气中的SO2含量，减少对大气的污染， 降低酸雨形成的风险。
脱硫后的烟气温度降低，有利于烟气中的 水蒸气凝结，减轻对烟囱的腐蚀。
减少烟尘排放
改善周围环境质量
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净烟气出口
除雾器 喷淋层 烟气进口
浆液 搅拌器
14
石灰石浆液循环泵、氧化风机
15
除雾器
16
• （三）、烟气系统（含烟气加热装置） • 1、烟道挡板 2、烟气换热器 3、增压（脱硫）风机
17
烟道挡板
18
烟气换热器
19
• （四）、石膏脱水及储存系统 • 1、石膏浆液排出泵2、石膏浆液箱3、石膏浆液泵4、废水旋流
液放尽进行处理时，浆液存放的事故槽(或叫罐)以及进入事故 槽和事故后返回吸收塔的设备。 • 1、事故浆液储罐 • 2、地坑 • 3、搅拌器 • 4、浆液泵
27
搅拌器
28
• （八）、电气与检测控制系统
29
二、石灰石湿法烟气脱硫工艺过程的描述
• 该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细 成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
24
• （六）、公用系统 • 所谓的公用系统,就是指多台设备(或系统)共同使用的部分。 • 1、工艺水箱 • 2、工艺水泵 • 3、工业水箱 • 4、工业水泵 • 5、冷却水泵 • 6、空气压缩机
25
工艺水系统图片
26
• （七）、事故浆液排放系统 • 事故浆液系统是脱硫系统在事故情况下，脱硫吸收塔需要将浆
教学难点 火电厂烟气脱硫的工艺特点。
教学方法
讲授、分析、比较
教学媒体
黑板、粉笔、多媒体
授课时间 16高热一：2.22 3.4节
2
教材分析
本课题主要是通过研究燃煤电厂脱硫装置，给出石灰石---石 膏湿法烟气脱硫技术工艺过程
教后记
结合电厂实际情况进行讲解，熟练讲解实际电厂中脱硫装置的 构成。
布置作业
P14 1-6 1-9
烟气脱硫脱硝技术
1
§1-2石灰石石膏湿法烟气脱硫技术工艺原理及特点
课型
新授课
课时
2
教学目标
知识目标：能了解燃煤电厂脱硫装置的构成。 技能目标：熟练掌握石灰石---石膏湿法烟气脱硫技术工艺过程的描述。
德育目标：对电厂中脱硫的化学反应机理进行分析。
教学重点
1、脱硫系统的八个子系统。 2、石灰石---石膏湿法烟气脱硫技术工艺过程
• 在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧 化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反 应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。
• 脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放，脱 硫渣石膏可以综合利用。
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31
作业情况 完成良好
3
典型的工程全景
4
典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
5
一、脱硫装置的构成
• 脱硫系统的8个子系统： • （一）、石灰石浆液制备系统 • （二）、 SO2 吸收系统 • （三）、烟气系统（含烟气加热装置） • （四）、石膏脱水及储存系统 • （五）、废水处理系统 • （六）、公用系统 • （七）、事故浆液排放系统 • （八）、电气与检测控制系统
器5、真空皮带脱水机6、石膏储仓
20
石膏浆液泵
21
废水旋流器
22
真空皮带脱水机
23
（五）、废水处理系统 •烟气与石灰石浆液在吸收塔中反应生成的石膏浆液含水率很高， 必须经过真空皮带脱水机脱水，脱硫石膏才可以回收利用，这个过 程会产生一定的废水，是脱硫废水的主要组成部分 •1、氢氧化钙设备 •2、加药设备 •3、澄清池 •4、絮凝剂加药设备 •5、过滤水箱 •6、絮凝箱 •7、沉降箱 •8、澄清器
6
7
一、脱硫装置的构成
•（一）、石灰石浆液制备系统 • 1、石灰石储仓 2、湿式球磨机3、石灰石浆液罐4、浆液泵
8
脱硫装置石灰石储仓
9
湿式球磨机
10
浆液泵
11
一、脱硫装置的构成
•（二）、 SO2 吸收系统 • 1、吸收塔2、石灰石浆液循环泵、氧化风机3、除雾器
12
吸收塔
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1.3吸收塔设备图 循环管 循环泵