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西门子ADVIA Workcell自动化系统自动检验流水线简介实验室自动化系统又称全实验室自动化，是指为了实现临床实验室中的几个检测系统如临床化学、免疫学、血液学等的整合，将不同的分析仪器与分析前和分析后的实验室分析系统通过自动化传输轨道串联起来，在信息化网络的主导控制下，构成流水线作业的组合，达到流程最优化，效率最大化的目的。
标签：ADVIA Workcell自动化系统；西门子；自动检验；流水线Advia Workcell自动化系统（LAS）是西门子医疗集团诊断公司（Tarrytown，NY，USA）一种完整的免疫测定、化学和自动化解决方案。
该系统能使实验室通过用按钮操作的高分辨率触摸屏更有效地完成大批量检验[1]。
在信息流的主导控制下，构成流水线作业的组合，形成大规模的全实验室常规检验过程的自动化，也称临床实验室自动检验流水线。
通过提高效率、降低成本并拓展新的收入来源来增加运营收益。
笔者所在医院于2011年12月引进了西门子ADVIA Workcell自动化系统检验流水线，不但提高了工作效率也提高了工作质量，减低了差错。
1全实验室自动化（TLA）组成笔者所在医院的TLA包括硬件和软件两部分。
1.1自动化硬件系统西门子ADVIA Workcell自动化系统硬件部分有传送装置、样本管理器、接口和工作站。
1.1.1传送装置传送装置包括轨道和样本管载体，主轨由连续轨道组成，以环形逆时针方向绕着传送装置移动。
侧轨将样本从主轨移到仪器或模块上进行处理，然后将样本移回到主轨上。
样本处理器中的机械手接到LAS传来的命令后取出标本放入轨道，标本在轨道上的扫描仪扫描后被送到需检测仪器窗口准备吸样检测[2]。
1.1.2样本管理器样本管理器提供了一种自动化的方式，将各种尺寸的样本管移到轨道上或从轨道上移去。
样本管理器有5个抽屉，每个抽屉可装2个托盘。
当抽屉打开时，操作员可以通过样本管理器工作区定义托盘类型。
1.1.3工作站工作站包括临床生化和临床免疫工作站。
西门子在线色谱分析仪故障诊断及处理——一次经典的在线色谱故障处理案例摘要：一次经典的在线色谱分析仪故障处理案例。
本文详细描述了色谱分析仪故障现象、故障判断、故障处理过程，供广大分析仪表用户参考。
关键词：西门子色谱分析仪、故障诊断及处理在线色谱分析仪是一种直接安装在工艺流程中对物料的成分或物性参数进行自动连续分析的在线分析仪表，是化工厂过程组分分析的重要仪表，其分析数据是工艺操作人员判断过程产品是否合格的重要依据。
因此在线色谱分析仪表的维护至关重要，同时也是化工厂仪表维护人员的一项基本技能。
一、西门子在线色谱分析仪简介MAXUM II型是通用的过程气相色谱分析仪，具有强大的分析手段和灵活应用能力。
MAXUM II 集各种功能模块和灵活的柱箱概念于一身，可实现各种复杂的应用。
MAXUM II可用于化工、石化和炼油工业的所有环节。
它可以分析各种生产过程中气体和液体的化学组分。
MAXUM II适合于安装在接近过程现场的分析柜中或分析小屋中。
正是由于其灵活的应用功能，它可用于分析原料、成品，同时也可分析中间产品。
MAXUM II也可满足各种环境气体的测量应用。
MAXUM II 平台可提供：• 多种的柱箱配置为几乎每一种应用提供最佳的解决方案。
• 多种类型的检测器和阀，提供最优化的分析解决方案。
• 智能化电子设备，本地面板操作和中央工作站，提供快速简单的操作、监测和维护。
• 强大的软件，改善分析结果。
• 通用的 I/Os 和串口，用于内部和外部的通讯。
• 全面的网络功能，用于集中维护和数据安全传输。
• 基于大型应用数据库，可实现多种分析功能。
• 经验丰富的支持团队，提供全球支持。
二、西门子在线色谱分析仪故障诊断及处理5500080020，用户反映CO组份测量值不稳定，正常测量值在45mol%左右，有时会跳到60mol%以上，用户通过改校正因子让测量值回到45mol%，但是运行过程中又会跳到30mol%左右，工艺工况是很稳定的，用户采取的方法是反复改校正因子。
基于西门子S7-200 SMART与TC35以及组态王的精馏装置数据采集与报警系统设计与实施赵国新;黄波;张剑;韩翼飞【摘要】根据某地下实验室对数据采集和报警控制的功能需求,利用组态王kingview 6.55作为上位机进行数据处理、记录、转存等操作,通过S7-200 SMART PLC的自由口通讯对各种智能仪表、智能模块进行数据采集,并通过PLC 对现场的变送器、执行机构等设备进行控制,利用TC35 GSM模块将实时数据和报警信息发送到相关人员的手机终端,详细介绍了以S7-200 SMART为核心的控制系统的设计与实现.系统运行稳定可靠,能够准确地自动完成各项操作,能够远传系统的各类报警信息和实时数据,达到了设计要求.【期刊名称】《仪器仪表用户》【年(卷),期】2018(025)003【总页数】4页(P1-4)【关键词】S7-200SMART;组态王;自由口;TC35【作者】赵国新;黄波;张剑;韩翼飞【作者单位】上海化工研究院有限公司,上海 200062;上海化工研究院有限公司,上海 200062;上海化工研究院有限公司,上海 200062;上海化工研究院有限公司,上海200062【正文语种】中文【中图分类】TP274.50 引言某地下实验室有一套高效的低温精馏装置，用于将氪从氙中分离以获得高纯度氙。
该装置的监控信号有温度、压力、流量、液位、真空度等仪表，以及搅拌、加热等设备，具备信号检测、反馈调节和报警等功能，用以实现超高纯氪-氙低温精馏装置的自动控制[1]。
该装置原有的控制采用的是LAKESHORE的温度控制器与显示器、BROOKS的质量流量控制器等智能仪表、智能模块以及常规数显表等进行单独检测与控制。
由于数据不能进行存储、记录、远传且实验室距外部约有10km的距离，装置生产周期比较长，而连续运行时希望能够做到无人值守。
因此，需要一个控制系统用以进行数据采集、处理、存储、记录、转存等，并能够将重要控制参数和报警信息及时告知实验人员，以了解设备的运行状态与各种参数的状况。
西门子色谱分析仪的运行及标定（1）开机检查：是否有氢气泄漏、样气是否正常、仪表电压是否正常、载气压力是否正常、调节浮子流量计的流量是否正常，经检查以上项目都正常后，色谱就可以上电了。
（2）开机预热：上电后大约等待3～5分钟后色谱正常启动（过程中故障灯会亮起，属正常），进入M-2-8-5页面，看色的温度和压力的瞬时值是否与设定值一致；若报警不再出现表明色谱预热已经完成，进入待机状态。
（3）点火运行：HOLD色谱，IGNITE手动点火，查看实时谱图（有一个上升的趋势说明已经点火成功）。
检查谱图和保留时间SELECT MENU > 2.Maintenance Menu > 7.Method Calibration & Validation > Adjust Peaks Blends & Factors > 1.Times, 若实际留时间超出范围, 则测量值为零. 按ACCEPT TIME 接受实际保留时间值, 也可以按CHANGE TIME 手动修改Expect Rt Time.标定仪表在Maintenance Menu, 按7.Method Calibration & Validation > 按NEXT METHOD 选择相应的方法> 3.Adjust Peaks Blends & Factors > 2.Blend > CHANGE BLEND 分别输入每个组份的标准浓度按Home > 7.Method Calibration & Validation > 1.Calibration & Validation > 选择相应的校验流路> START MANUAL > 按Back 退回上一级菜单> 按Run运行> 待周期结束后确认测量无误> 3.Adjust Peaks Blends & Factors > 3-Factors > 按ACCEPT FACTORS 接受新的系数.进入7.Method Calibration & Validation > 1.Calibration & Validation >stop calibration. 等周期完成后，进入测量流路。
西门子U23分析仪表的使用说明1.标定周期推荐是半年到一年2.测量原理CO-红外气体测量（IR）光谱方法是对非分散性IR辐射的吸收为基础，测量相关波段红外线的衰减幅度即可测量相应气体的浓度；O2-氧含量测量氧气传感器是根据一个燃料池的工作原理来工作的，氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流，并且所产生的电流与氧气浓度成正比3.仪表内部的抽气泵测量一种红外组分和氧气含量，内部是有样气泵的测量两种红外组分和氧气含量内部没有采样泵4.自标定（CAL）当分析仪开始时，它便会使用所连接的介质来进行标定，这个自标定会标定IR通道的零点和灵敏度，如果有一个O2传感器，则它的灵敏度也会同时被标定；如果分析仪表中没有O2传感器，则可用氮气来进行自标定，如果分析仪中装有O2传感器，则只能用空气来进行自标定，根据分析仪的配置来对所提供的介质进行选择，并且这些所提供的介质是不能用软件来进行参数化的在操作过程中可通过面板上的CAL键来手动触发一个自标定的过程自标定持续时间取决于各种因素，大约需要3分钟处于预热模式下的分析仪表(断电后重新启动半小时)，自标定会被执行两次，它们开始的时间大约在分析仪启动后的第5分钟和第30分钟（不可避免的）5.标定流量气体流量应保持在1.2~2.0L/min6.分析仪状态M:维护请求F:有故障L:超过极限!:有故障产生，已被记录在日志中并且不再存在R:遥控功能C:功能控制（分析仪被解码，或者通过RS485串行接口来连接，或者自标定，或者大约在预热模式下进行到30分钟）P:泵在运行U:未编码7.面板输入键含意MEAS：测量终止输入操作；退出输入模式（从任何菜单级）；从输入模式切换到测量模式并重新给分析仪编码CAL：自标定自动标定：用环境空气与氮气进行标定（处于预热模式时不可用）PUMP：泵启动和停止内部样气泵（如果分析仪处于输入模式时被停止，可以通过MEAS可将泵重新开启）ESC：退出在输入模式中退回到上一级菜单或取消当前输入或取消标定↑：向上箭头增加所选的数值，选择先前的菜单项↓：向下箭头减少所选的数值，选择之后的菜单项→：向右箭头将输入光标向右移一位ENTER：输入在测量模式中, 切换到输入模式在输入模式中，导入已输入的参数或者调用一个菜单项8.分析仪的三种模式预热模式，测量模式，输入模式预热模式：接通电源后仪表自动测试各显示元件，在预热模式过程中会进行一个自标定，自标定气体流量在底行中显示，标定剩余时间在它上面显示，该标定不可中断，大约30分钟进行另外一次自标定，也是预热模式结束；测量模式：分析仪预热结束后进入测量模式输入模式：在测量模式中按“ENTER”进入输入模式，可查看仪表各个参数或者标定和参数化分析仪9.一级菜单分析仪状态：可以调用子菜单，提供分析仪的状态和信息标定：使用标定气体来标定分析仪的零点和灵敏度参数：可以使分析仪的功能满足与应用，改变输入极限、量程和时间常数配置：定义分析仪接口的分配10.分析仪重新编码为了在输入过程完成时让分析仪重新受到密码保护，在测量模式中按下MEAS11.对于ZD----101系统如何进行仪表的手动标定一、一氧化碳零点与氧气量程的校对拔下系统抽气泵入口气管，让系统分析空气，一般待系统稳定分析2~3min左右，，按仪表面板上“CAL”，此时仪表会自动进行自标定过程，显示屏显示倒计时，完成后仪表会显示CO 0.00O2 20.85~21这样该过程了自动完成了氧气的量程与一氧化碳的零点校对此时分析系统应该处于“内控”、“分析”状态，且预处理上的三通切换阀指向“分析”；二、一氧化碳量程校对将系统选择在“内控”、“校对”状态，预处理上的三通切换阀选择在“校对”打开一氧化碳的标气瓶（注意先开总阀，后开减压阀），让仪表测量标气，此时进入仪表菜单ENTER------Calibration(校对)-----Calibr. IR channels(校对IR通道)------Start with range2(开始校对量程2)-----ENTER（确认）即可三、氧气零点校对打开氧气的标气瓶，让仪表测量标气，此时进入仪表菜单ENTER----- Calibration(校对)-----Calibr.O2 sensor(校对氧传感器)-----Staart O2 zero oral(校对氧气零点)-----ENTER（确认）12.针对U23经常出现仪表显示零的问题用户可在ENTER-----Analyzer status(分析仪状态)-----Diagnoatio value(诊断值)-----O2 diagnoatio values（氧气诊断值）此时如果氧气显示负值，需要对氧气的零点进行重新标定即可。
过程检测技术及仪表过程检测在工业生产中起着重要的作用，它可以帮助企业实时监测生产过程，并提供及时的反馈和控制。
过程检测技术及仪表是实现过程检测的关键工具和设备。
本文将介绍几种常见的过程检测技术及仪表，并对其特点和应用进行分析。
1. 传感器技术传感器是过程检测的核心技术之一。
它通过感知物理量或者化学量，并将其转换成电信号或者其他形式的信号，用于监测和测量过程中的各种参数。
常见的传感器技术包括：•温度传感器：用于测量物体的温度变化，广泛应用于工业过程中的温度监测和控制。
•压力传感器：用于测量气体或者液体的压力变化，常见应用于流体管道和储罐的监测。
•液位传感器：用于测量液体的高度或者液位变化，广泛应用于储罐和槽罐中的液位控制。
•流量传感器：用于测量流体流经的速度和流量，常见应用于管道中的流量监测。
•pH传感器：用于测量溶液中的酸碱度，常用于化工和医药行业中的酸碱反应过程监测等。
传感器技术的发展已经取得了重要的进展，从传统的机械式传感器到现代的电子式传感器，传感器的精度和可靠性得到了极大的提高。
同时，随着物联网技术的发展，传感器与云计算和大数据分析相结合，使得过程检测变得更加智能化和高效化。
2. 仪器设备除了传感器技术外，过程检测还需要借助各种仪器设备进行信号的采集、处理和分析。
常见的仪器设备包括：•数据采集仪：用于采集传感器信号，并进行模数转换和信号放大等处理，得到可用的数字信号。
•控制器：用于接收采集到的信号，并根据设定的控制策略进行反馈和控制。
常见的控制器包括PID控制器和PLC控制器等。
•数据分析仪：用于对采集到的数据进行分析和处理，常见的数据分析方法包括统计分析、模型识别和预测等。
•监视器：用于实时监测和显示过程中的各种参数和状态，常见的监视器包括显示屏和报警器等。
仪器设备的综合运用可以帮助企业实现对生产过程的精确监测和控制。
通过合理配置仪器设备，可以实现对生产过程中的各种参数进行实时监测，并根据需要进行调整和优化，实现生产过程的高效和稳定。
