课程设计说明书
一、塑料的分析
二、塑件的工艺性分析
如图1所示，该塑件尺寸精度不高、无表面粗糙度的要求、壁厚较均匀，但沿塑件的脱模方向上要侧凹，需要设置斜导柱侧向分型与抽芯机构，因此，模具结构较为复杂。
图1
三、塑件的成型方案
该塑件的分型面选择如图2所示，（具体阐述原因）
图2
四、成型零件的设计
1、凹模的设计
如图2所示，凹模的结构采用瓣合式凹模（即整体式滑块）。采用整体式的凹模好处是结构工艺性、综合力学性能都好，且装配也比较方便；缺点是损坏之后需要整个更换。
2、凸模的设计
该凸模采用整体嵌入式凸模、又由于该模具采用推管推出机构，因此，凸模固定在动模座板上，这样可以简化模具的推出机构，具体结构如图3所示。
图3
该塑件采用点浇口进料，具体结构如图4所示。为了取出点浇口凝料，模具采用了细水口模架；同时，为了使浇道凝料脱离拉料杆，在模架里增加了小拉杆，具体结构如图5所示。
图4
图5
该塑件沿脱模方向上有侧凹，为了能取出塑件，采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，具体结构如图6所示。
斜导柱的截面采用圆形截面，好处是计算方便、加工方便，但受力情况较差，为此总共采用了四个斜导柱。
滑块采用整体式，结构、力学性能都好；导滑槽采用压板式，好处是加工、装配方便；定位装置采用滚珠，好处是结构简单、装配方便。
楔紧块采用整体嵌入式，加工、装配方便。
图6
七、推出机构的设计
如图3所示，该塑件是圆筒形塑件且中心有孔，因此采用推管推出，结构简单、推出方便。
八、相关计算
1、成型零件工作尺寸计算
2、抽芯机构的计算
抽芯距S
抽芯力
斜导柱直径
斜导柱的长度
3、定距长度计算
4、模架选用
九、成型设备的选用
1、注射量的校核
根据注射量的校核初选注射机的型号为XS-ZY- 。
2、注射压力的校核
3、锁模力的校核
4、合模时相关参数的校核
5、推出距离的校核
通过上述校核，最终确定注射机的型号为XS-ZY- 。
十、本设计存在的问题和提出改进的措施
十一、本课程设计后的收获与体会
