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毕业论文设计（数控车床轴类零件加工工艺）学校常州铁道高等职业技术学校专业机电一体化技术姓名张丽娟学号18数控机床轴类零件加工工艺摘要 (3)第一章概述 (3)第二章零件图车削加工工艺分析 (4)2.1数控加工工艺基本特点 (5)2.2设备选择 (6)2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (6)2.3.1粗基准选择原则 (6)2.3.2精基准选择原则 (6)2.3.3定位基准 (6)2.3.4装夹方式 (6)2.4加工方法的选择和加工方案的确定 (8)2.4.1加工方法的选择 (8)2.4.2加工方案的确定 (8)2.5工序与工歩的划分 (8)2.5.1按工序划分 (8)2.5.2工歩的划分 (8)2.6确定加工顺序及进给路线 (8)2.6.1零件加工必须遵守的安排原则 (8)2.6.2进给路线 (9)2.7刀具的选择 (10)2.8切削用量选择 (11)2.8.1背吃刀量的选择 (11)2.8.2主轴转速的选择 (11)2.8.3进给速度的选择 (11)2.9编程误差及其控制 (13)2.9.1编程误差 (13)2.9.2误差控制 (13)第三章.编程中工艺指令的处理 (14)3.1常用G指令代码功能表 (14)3.2常用M指令代码功能表 (14)第四章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检 (15)4.1程序编制 (17)4.2模拟运行 (17)4.3零件加工 (18)4.4精度自检 (18)结束语 (18)参考文献 (18)摘要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。
轴类零件的数控加工工艺编制及分析
一、数控加工
数控加工是目前机械加工中最先进的技术之一，它直接控制各个加工部位进行机械加工。
数控加工的技术日趋成熟，其特点在于：
1、高精度：数控加工采用计算机控制，控制仪器与机床相结合，使制件加工精度得以提高，达到高精度的要求。
2、快速加工：数控机床的运动时间可达到毫秒级，从而避免了传统机床的缓慢、繁琐的移动，大大减少了生产时间，实现快速加工。
3、精密控制：将刀具的转速、进给速率、切深等与加工步骤参数精确设定，使加工速度、深度和质量得以控制，实现精密控制。
4、自动化：数控机床可以实现自动换刀和加工路径的编程，实现自动换刀，避免了传统机床的人工操作，大大提高了生产效率。
二、工艺编制
1、选择加工工件：根据轴类零件的形状、尺寸及加工要求。
2、选择机床：根据加工工件的规格及加工要求，选择适合的机床。
3、选择刀具：根据加工工件的材质及加工要求，选择适合的刀具。
4、编制数控程序：根据轴类零件的图纸及加工要求，编制数控加工程序，指定参数，如转速、进给速度、刀具位置等，并将程序输入到计算机中。
摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录第1章前言 0第2章工艺方案分析 (1)2.1 零件图 (1)2.2 零件图分析 (2)2.3 确定加工方法 (2)2.4 确定加工方案 (2)第3章工件的装夹 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 定位基准选择的原则 (4)3.3 确定零件的定位基准 (4)3.4 装夹方式的选择 (4)3.5 数控车床常用的装夹方式 (4)3.6 确定合理的装夹方式 (4)第4章刀具及切削用量 (5)4.1 选择数控刀具的原则 (5)4.2 选择数控车削用刀具 (5)4.3 设置刀点和换刀点 (6)4.4 确定切削用量 (6)第5章典型轴类零件的加工 (7)5.1 轴类零件加工工艺分析 (7)5.2 典型轴类零件加工工艺 (9)5.3 加工坐标系设置 (11)5.4 手工编程 (12)第6章结束语............................................... 错误!未定义书签。
第7章致谢词............................................... 错误!未定义书签。
数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计一、引言数控机床轴类零件是制造业中常见的零部件之一，其制作过程对零件的质量和性能有着至关重要的影响。
本毕业设计旨在通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，提出一种适用于轴类零件加工的工艺方案，以提高加工效率和零件质量。
二、加工工艺分析1.材料选择：轴类零件通常采用钢材料，如45钢、40Cr钢等。
材料的选择应根据零件的使用要求、受力情况和表面要求等进行确定。
2.工艺路线：对于轴类零件的加工，一般可采用车削、切割、铣削等工艺。
具体的工艺路线应根据零件的形状特点、工艺要求和机床的能力等确定。
3.外形加工：轴类零件的外形加工一般采用车削工艺。
先进行粗加工，然后进行精加工。
车削时要注意刀具的选择、进给速度和切削深度的控制，以确保零件的精度和表面质量。
4.内孔加工：对于具有内孔的轴类零件，在加工过程中可以采用钻削、铰削、镗削等工艺。
在内孔加工时，要注意刀具的选择和冷却液的使用，以防止刀具磨损和加工过程中的热变形。
5.表面处理：轴类零件的表面处理包括磨削、抛光、镀铬等工艺。
这些工艺可以提高零件的表面质量和耐磨性，同时还可以实现美观的外观效果。
三、工艺方案设计与分析1.工艺路线设计：根据轴类零件的形状特点和工艺要求，设计合理的工艺路线，确定每道工序的加工方法和顺序。
在设计工艺路线时，要考虑到加工效率、加工精度和零件变形等因素。
2.工艺参数确定：根据材料的性质和加工要求，确定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
在确定工艺参数时，要充分考虑刀具的耐用性和加工质量的要求。
3.设备选择：根据工艺路线和工艺参数的要求，选择合适的数控机床设备。
设备的选择应考虑到加工范围、加工精度和生产效率等因素。
4.工艺试验分析：在进行实际加工前，进行工艺试验，验证设计的工艺方案的可行性和有效性。
根据试验结果，对工艺进行优化和调整，以提高加工效率和零件质量。
四、结论通过对数控机床轴类零件加工工艺的分析与研究，我们可以得出以下结论：1.合理的工艺路线设计和工艺参数确定对于零件的加工质量和生产效率具有重要影响；2.合适的设备选择能够提高零件的加工精度和生产效率；3.工艺方案设计和工艺试验分析是确保零件加工质量和提高生产效率的重要环节。
关于数控机床轴类零件加工工艺的分析【摘要】当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。
为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大的提高，一线的生产将向机电一体化，程控化，数字化方向发展，形成迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且要会操作数控机床，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力，团队协作能力和交际能力。
【关键词】数控；轴零件；工艺；制造；精度一、轴零件的图纸分析在一定质量要求下的数控机床轴类零件是由不同部分组成，为了在工作中效率更高，制作本零件需要进行分解铸造，本零件基本上涵盖三个面体和一个内孔，一个沟槽，和一个螺纹部分组成，三个面体即圆柱面、内圆锥面、圆弧面，为了缓解工作状态下的螺纹效果，三个面体的长度和构造要求比较精确，本零件需要两头加工，为了体现轮廓，将结构形状较复杂的车床零件进行分解加工，来体现和达到零件的精度和质量要求，本零件结构如图所示。
针对如此高的精度要求的零件，加上本零件左端有内轮廓加工，实施方案的严密性可想而知，具体施工可以考虑一下几点：1.数控编程要对精度有严格的要求，体现其偏差范围，对要求高的相关尺寸，最好选择编程中间值，以避免绝对的误差。
2.为保证本零件的轮廓曲线，注意细节部分，本零件有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，需要特别注意，做好函数的解析和实际加工的疏密性，有必要进行相关行机械间隙补偿，来保证轮廓曲线的准确性。
3.保证三面体的加工，结合数形以及圆柱、圆锥高度，避免其形位公差，对左端面的加工财务一次装夹，保证其数值的准确性。
4.为了提高主轴转速，本零件的三面体外轮廓表面需要采取从“粗加工---精加工”的加工方案，并且在精加工阶段将进给量调小些。
5.加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。
二、零件设备的选择虽然数控车床能够完成轴类或盘类等回转体零件的加工工作，并实现其自动化功能，并且能够完成本零件的“三面体”的切削加工，不过根据本零件的加工和工艺要求，本着控制成本和提高经济效益的角度，完全可以选择经济型数控车床，比如可以采用步进电动机形式半闭环伺服系统。
典型轴类零件的数控加工工艺设计(doc 29页)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备。
本次设计就是进行数控加工工艺设计典型轴类零件，主要侧重于该零件的数控加工工艺和编程，包括完成该零件的工艺规程，主要工序工装设计，并绘制零件图、夹具图等。
通过本次毕业设计，对典型轴类零件的设计又有了深的认识。
从而达到了巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
关键词：数控技术典型轴类零件加工工艺毕业设计1.引言数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。
数控车床己经成为现代企业的必需品。
随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术的掌握也越来越高。
随着社会经济的快速发展，人们对生活用品的要求也越来越高，企业对生产效率也有相应的提高。
数控机床的出现实现了广大人们的这一愿望。
数控车削加工工艺是实现产品设计、保证产品的质量、保证零件的精度，节约能源、降低消耗的重要手段。
是企业进行生产准备、计划调度、加工操作、安全生产、技术检测和健全劳动组织的重要依据。
也是企业对高品质、高品种、高水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
这不但满足了广大消费者的目的，即实现了产品多样化、产品高质量、更新速度快的要求，同时推动了企业的快速发展，提高了企业的生产效率。
数控工艺规程的编制是直接指导产品或零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，它将直接影响企业产品质量、效益、竞争能力。
本文通过对典型轴类零件数控加工工艺的分析，对零件进行编程加工，给出了对于典型零件数控加工工艺分析的方法，对于提高制造质量、实际生产具有一定的意义。
轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸S haft parts CNC turning technologyanalysis and NC programmingAbstractWith the continuous development of numerical control technology and applications expand, CNC machining technology on the economy of a number of important sectors (IT, automotive, light industrial, medical, etc.) play an increasingly important role, since the efficiency, quality is the theme of advanced manufacturing technology. High-speed, high-precision machining technologies can greatly enhance efficiency, improve product quality and grades, shorten the production cycle and improve market competitiveness. For NC processing, whether automatic or manual programming programming, programming before the processing of parts for process analysis, formulation and processing programmes, selecting the right tool to determine the cutting parameters, on a number of technology issues (such as on theknife point, processing line, etc.) also needs some work. And process mastery control precision, to processing the qualified product. This article in accordance with the characteristics of CNC machine tools, tailored to specific parts, a process of analysis, determination of tooling programme, tool and cutting parameters selection, determinethe order and processing lines for processing, the processing efficiency, simplify processes, and other benefits.Keywords：analysis processing programme feeding line control size工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录摘要 0Abstract (1)第一章概述 (3)1.国内外数控发展概况 (3)第二章工艺方案分析 (7)2.1 零件图 (7)2.2零件图分析 (7)2.3确定加工方法 (7)2.4确定加工方案 (8)第三章工件的装夹 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2定位基准选择的原则 (9)3.3确定零件的定位基准 (9)3.4装夹方式的选择 (9)3.5数控车床常用装夹方式 (9)3.6确定合理的装夹方式 (10)第四章刀具及切削用量 (11)4.1选择数控刀具的原则 (11)4.2选择数控车削用刀具 (11)4.3设置刀点和换刀点 (12)4.4确定切削用量 (12)第五章典型轴类零件加工 (13)5.1 轴类零件加工的工艺分析 (13)5.2 典型轴类零件加工工艺 (15)5.3 手工编程 (18)第六章数控车自动编程软件CAXA介绍 (22)1．CAXA数控车界面 (22)2.CAXA数控车进行造型设计 (22)3．CAXA数控车加工-CAM (23)4．CAXA数控车加工类型 (23)第七章结束语 (24)第八章致谢词 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
=======================摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
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关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
=======================目录第1章前言.............................................. 0残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
第2章工艺方案分析 ....................................... 1酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
2.1 零件图............................................ 1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
2.2 零件图分析 ........................................ 2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
2.3 确定加工方法 ...................................... 2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
2.4 确定加工方案 ...................................... 2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
郑州科技学院专科毕业设计（论文）题目：轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程轴类零件数控车削工艺分析及数控加工编程摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主题。
高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸S haft parts CNC turning technologyanalysis and NC programmingAbstractWith the continuous development of numerical control technology and applications expand, CNC machining technology on the economy of a number of important sectors (IT, automotive, light industrial, medical, etc.) play an increasingly important role, since the efficiency, quality is the theme of advanced manufacturing technology. High-speed, high-precision machining technologies can greatly enhance efficiency, improve product quality and grades, shorten the production cycle and improve market competitiveness. For NC processing, whether automatic or manual programming programming, programming before the processing of parts for process analysis, formulation and processing programmes, selecting the right tool to determine the cutting parameters, on a number of technology issues (such as on theknife point, processing line, etc.) also needs some work. And process mastery control precision, to processing the qualified product. This article in accordance with the characteristics of CNC machine tools, tailored to specific parts, a process of analysis, determination of tooling programme, tool and cutting parameters selection, determinethe order and processing lines for processing, the processing efficiency, simplify processes, and other benefits.Keywords：analysis processing programme feeding line control size工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录摘要 (1)Abstract (2)第一章概述 (4)1.国内外数控发展概况 (4)第二章工艺方案分析 (8)2.1 零件图 (8)2.2零件图分析 (8)2.3确定加工方法 (8)2.4确定加工方案 (9)第三章工件的装夹 (10)3.1定位基准的选择 (10)3.2定位基准选择的原则 (10)3.3确定零件的定位基准 (10)3.4装夹方式的选择 (10)3.5数控车床常用装夹方式 (10)3.6确定合理的装夹方式 (11)第四章刀具及切削用量 (12)4.1选择数控刀具的原则 (12)4.2选择数控车削用刀具 (12)4.3设置刀点和换刀点 (13)4.4确定切削用量 (13)第五章典型轴类零件加工 (14)5.1 轴类零件加工的工艺分析 (14)5.2 典型轴类零件加工工艺 (16)5.3 手工编程 (19)第六章数控车自动编程软件CAXA介绍 (23)1．CAXA数控车界面 (23)2.CAXA数控车进行造型设计 (23)3．CAXA数控车加工-CAM (24)4．CAXA数控车加工类型 (24)第七章结束语 (25)第八章致谢词 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
****大学本科毕业论文专业数控技术姓名号论文题目轴类零件数控加工工艺及编程综合设计年月日目录毕业设计任务:轴类零件数控加工工艺与编程综合设计摘要......................................................... . (1)Abstract................................................... . (2)绪论......................................................... (4)一选择本课题的目的及意义 (4)二数控机床及数控技术的应用与发展 (5)（一）数控机床的应用与发展 (5)（二）数控技术的应用与发展 (6)正文......................................................... (7)一零件图的审查......................................................... . (7)1.1合理的标注尺寸......................................................... . (7)1.2 零件图的完整性与正确性 (7)二轴类零件加工工艺分析 (8)2.1轴类零件加工概述 (8)1）类零件功能和结构特点 (8)2）轴类零件技术要求 (8)2.2零件的材料分析......................................................... (9)轴类零件毛坯......................................................... (9)2.3轴类零件加工主要工艺问题 (10)1）定位基准选择.........................................................102）表面加工方法......................................................... . (11)3) 轴类零件与热处理 (13)三工艺设备的选择......................................................... . (14)3.1 机床的选择......................................................... . (14)3.2量具及辅助用具的选择 (15)3.3 零件的安装......................................................... . (15)3.4 选择夹具......................................................... .. (15)3.5 刀具的选择......................................................... . (16)加工刀具卡片......................................................... .. (17)四切削用量的选择......................................................... (18)4.1主轴转速的确定 (18)4.2进给速度的确定 (20)4.3背吃刀量的确定 (21)五对刀点与换刀点的确定 (22)六加工路线的确定......................................................... . (23)七加工中的难点与解决方案 (23)八数控车床操作注意事项 (24)九工艺卡......................................................... . (25)十.轴类零件检验......................................................... (29)十一螺纹数值计算......................................................... (30)十二加工工序卡片......................................................... (31)十三编写程序......................................................... .. (33)结论......................................................... . (44)致......................................................... . (46)参考文献......................................................... .. (47)摘要数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化设备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，是制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业（IT .汽车.医疗.轻工等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势。
苏州经贸学院毕业设计任务书论文机电系数控技术专业XXXXXXXXX班毕业设计题目数控机床轴类零件加工工艺分析论文专题题目数控机床轴类零件加工工艺分析发题日期：2013年11月15日设计、论文自2013年12月20日完成期限：至2013年月日答辩日期：2014年月日学生姓名：指导教师：系主任：轴类零件数控车削工艺分析摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用。
效率、质量是先进制造技术的主题，高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。
而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要一些处理。
并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。
本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸目录摘要 (2)第一章概述 (4)1.1 数控技术的历史与发展 (4)1.2数控技术的作用 (5)1.3数控机床车削与轴类零件加工 (6)第二章轴类零件的数控车削工艺分析 (7)2.1 数控加工工艺特点 (7)2.2数控车削加工工艺的基本特点与内容 (8)2.3数控车削加工工艺的主要内容 (9)第三章实例分析 (18)3.1 零件图（一） (19)3.1.1零件图分析 (19)3.1.2确定加工方法 (19)3.1.3 确定加工方案 (20)3.1.4 切削用量的选择。
(21)3.2 零件图（二） (22)3.2.1 零件图分析 (22)3.2.2 确定加工方法 (22)3.2.3 确定加工方案 (23)3.2.4 切削用量的选择 (24)第四章总结 (24)第五章致谢 (26)第一章概述1.1 数控技术的历史与发展数控技术是根据设计与工艺要求，用计算机对产品加工过程进行数字化信息处理与控制，达到生产自动化、提高综合效益的一门技术。
目录前言...........................................................................２1．零件图数控加工工艺分析 (7)1.1读图审图1.2零件图结构工艺分析1.3材料分析技术要求表面粗糙度2．定位基准的选择………………………………………3．零件表面加工方法的选择.............................................９4.选择数控机床 (9)5．确定机械加工余量及毛坯尺寸设计毛坯图 (10)5.1确定机械加工余量5.2 确定毛坯及尺寸5.3 设计毛坯图5.3.1 确定毛坯尺寸公差5.3.2 确定毛坯热处理６. 工序设计 (12)6.1 制订工艺路线6．１.１工序Ⅰ车左端面粗半精精车左端各部、倒角、切外螺纹退刀槽6.1.2工序Ⅱ左端面打中心孔６．１.３工序Ⅲ左端钻孔6.１.4工序Ⅴ切内退刀槽以及内螺纹６.１.5工序Ⅵ掉头车右端面粗车半精车精车右端各部和切槽6.1.6工序Ⅶ清洗6.1.７工序Ⅷ热前检查6.2 选择加工设备与工艺装备6.3选择刀具６.４量具的选择6．5 确定工序尺寸6.5.１确定圆柱面的工序尺寸6.5．２确定轴向工序尺寸6．5.3 确定工序尺寸6．5.4 确定切槽的工序尺寸7 确定切削用量 (22)7.１．1工序Ⅰ粗半精精车左端各轮廓表面、倒角2×4５、退刀槽7.1.2工序Ⅳ左端钻孔7.1．3工序Ⅴ扩孔7.1．4工序Ⅵ车内外螺纹退刀槽7.１.5工序Ⅶ车内外螺纹及倒角７.2 工序Ⅱ车端面粗半精精车右端各部8填写数控加工工艺卡片………………………………………２9 ８．１数控加工工艺过程卡8.2数控加工工序卡8．3数控加工刀具卡8.4刀具运动轨迹及坐标值9程序的编制 (33)结束语…………………………………3５参考文献 (36)后记………………………………………３7前言随着科学技术技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快,对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高,数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标，数控机床能否发挥其高性能,高精度和高效率,并获得良好的效益,关键取决于其可靠性的高低。
轴类零件数控加工工艺分析Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】摘要对于轴类零件数控加工与在普通机床上加工所涉及的工艺问题大致相同，处理方法也无多大差别。
首先要对被加工零件进行工艺分析和处理，然后根据工艺装备（机床、夹具、刀具等）的特点拟定出合理的工艺方案，最后编制出零件加工的工艺规程（简称工艺）和加工程序。
工艺规程是工人在加工时的指导性文件。
由于普通机床受控于操作工人，因此，在普通机床上用的工艺规程实际上只是一个工艺过程卡。
机床的切削用量、进给路线、工序的工步等，往往都是有操作工人自行选定。
而轴类零件的数控加工的程序是数控机床的指令性文件，数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的。
因此，轴类零件的数控加工程序与普通机床工艺规程有较大的差别，涉及的内容也较广，数控机床加工程序不仅包括零件的工艺过程，还要包括切削用量，进给路线，刀具尺寸以及机床的运动过程。
因此，要求编程人员对数控机床的性能，特点，运动方式，刀具系统，切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。
工艺方案的好坏，不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响零件的加工质量。
因此，我们要正确合理的安排轴类零件在数控机床上加工工艺。
关键词：加工工艺文件；加工路线；数控编程；加工余量的确定；加工工艺设计。
目录1数控加工工艺文件 (1)概述 (1)工序卡 (1)数控刀具调整单 (1)机床调整单 (1)数控加工程序单 (1)2加工路线的确定 (2)概述 (2)最短的空行程路线 (2)最短的切削进给路线 (2)3手工编程 (3)手工编程的数学处理 (3)手工编程实例分析 (4)4加工余量的确定 (5)概述 (5)影响加工余量的因素 (5)确定加工余量的方法 (5)5工序尺寸及其公差的确定 (6)概述 (6)工序尺寸及公差的计算 (6)6轴类零件数控加工工艺设计过程 (7)数控加工工艺设计准备 (7)机床的选择 (7)对刀点与换刀点的选择 (7)加工方法的选择与加工方案的确定 (8)切削用量的确定 (8)进给路线的确定 (8)7轴类零件数控加工工艺分析实例 (9)结论 (12)参考文献 (13)致谢 (14)1 数控加工工艺文件概述数控加工工艺文件主要包括数控加工工序卡，刀具调整单，机床调整单，零件加工程序单等。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 毕业论文（设计）任务书课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析毕业论文（设计）任务书济南职业学院毕业设计（论文）答辩记录表目录封皮 (1)任务书 (2)成绩评定表 (6)答辩记录表 (7)摘要 (9)第一章设计概述 (11)第二章零件图车削加工工艺分析 (12)2.1数控加工工艺基本特点 (13)2.2设备选择 (14)2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (15)2.3.1粗基准选择原则 (15)2.3.2精基准选择原则 (15)2.3.3定位基准 (16)2.3.4装夹方式 (16)2.4加工方法的选择和加工方案的确定 (18)2.4.1加工方法的选择 (18)2.4.2加工方案的确定 (18)2.5工序与工歩的划分 (18)2.5.1按工序划分 (18)2.5.2工歩的划分 (19)2.6确定加工顺序及进给路线 (20)2.6.1零件加工必须遵守的安排原则 (20)2.6.2进给路线 (20)2.7刀具的选择 (22)2.8切削用量选择 (23)2.8.1背吃刀量的选择 (24)2.8.2主轴转速的选择 (24)2.8.3进给速度的选择 (24)2.9编程误差及其控制 (26)2.9.1编程误差 (26)2.9.2误差控制 (27)第三章.编程中工艺指令的处理 (27)3.1常用G指令代码功能表 (27)3.2常用M指令代码功能表 (28)第四章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检 (29)4.1程序编制 (29)4.2模拟运行 (30)4.3零件加工 (31)4.4精度自检 (31)致谢 (31)设计小结 (32)附录 (34)主要资料及参考文献 (35)摘要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。
数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。
数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与刚柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CADCAM 集成化自动编程质量的关键因素。
数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。
大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，另外还有参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等部分。
关键词：数控加工、数控编程、工艺分析第一章设计概述设计题目：数控机床轴类零件加工工艺分析设计意义：本次毕业综合实训实践项目为轴类零件的加工及工艺分析，用所学理论知识和实际操作知识，在工作中分析问题、解决实际问题的能力同时达到对我们基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。
加强对在加工机械零件时的零件工艺分析、加工精度、刀具机床的选用、刀具补偿，工件的定位与装夹的分析等。
同时提高我们编写技术文件、编写数控程序、仿真数控机床操作的独立工作能力。
设计概述（观点）：数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。
选这个题目的目的是它能体现出对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。
此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。
运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内在潜力。
第二章零件图车削加工工艺分析零件材料处理为：45钢，调制处理HRC26～36，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如下图所示：图1.1零件图技术要求：1.以小批量生产条件编程。
2.不准用砂布及锉刀等修饰表面。
3.未注倒角0.5×45°。
4.未注公差尺寸按GB1804-M。
（说明：零件图中英文字母可根据实际情况定数据，为方便设计。
A取19mm. B取29 mm. C取17mm. D取21mm. E取23mm. ）2.1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1.1要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成，其中较严格直径尺寸精度要求的如Φ28±0.02mm,фmm,轴线长度的精度如5±0.04mm，27.5±0.04mm，粗糙度3.2μｍ，球面Sфmm。
可控制球面形状精度30°的锥度等要求。
经分析，可以采用以下几点工艺措施：（1）零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱ф28±0.02mm、фmm，轴向长度5±0.04mm、27.5±0.04mm，球Sфmm，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为ф28mm、ф23.005mm长度5mm，27.5mm，球Sф29.015mm即可。
[注：上述坐标值是以半径值给出的。
形式如（X，Z）]（2）在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。
为了保证其轮廓曲线的准确性，通过计算到端部R5mm的圆弧与直线的切点坐标为（2.922，0），与R17mm的圆弧切点坐标为（7.791，-6.136），R17与Sф29mm的切点坐标为（11.210，-20.791），Sф29mm与R5mm的切点为（12.271，-37.739），R5mm与ф23mm的切点坐标为（11.5，-40.406）。
[注：上述坐标值是以半径值给出的。
形式如（X，Z）。
] （3）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱ф28mm。
右端是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱ф28mm。
调头装夹ф28mm的圆柱加工右端圆弧，毛坯选ф30×120mm。
2.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度,在普通车床上是难以保证其技术要求。
所以要想保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
选择数控机床HNC-CK6140加工该零件。
数控机床HNC-CK6140实物图见附录一。
2.3确定零件的定位基准和装夹方式2.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
（3）粗基准应避免重复使用。
（4）选择粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷。
以便定位可靠。
2.3.2精基准选择原则（1）基准重合原则：选择加工表面的设计基准为定位基准；（2）基准统一原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准原则。
2.3.3定位基准综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯ф35mm的棒料的轴线和右端面作为定位基准。
