2.2.2电流强度(磁场强度)对磁分 离效果的影响
• 本试验以电流强度代替磁场强度,探讨其对磁分离效果的 影响。在磁粉加入量150mg/L、水样流速为2.420L/min和 不锈钢丝绒填充率为1.00%的条件下,电流强度对磁分离 效果的影响见图2
•
实验结果表明,随着电流强度增加,色度、COD的去 除率增大。这是因为随着励磁线圈电流强度的增加,分离 罐中的磁场强度增强,磁力增加,分离效果提高。但是, 当电流强度增至8A后,色度、COD去除率的增长速度明 显减缓,另外,通过增大磁场强度以提高磁分离效果经济 上并不合算,技术上也受到限制。因此,电流强度的选用 要适中,又要考虑能耗、设备容量等经济、安全因素。根 据实验结果,当电流强度为8A时,出水的色度、COD指 标都己达到国家二级排放标准,故适宜的电流强度为8A。
2.2实验方法
• 印染废水成分复杂,存在着大量水溶性污染物, 直接投加磁种和混凝剂进行磁种混凝难以使污染 物与磁种形成含磁絮体,为此,首先必须通过适 当的技术手段改变印染废水中水溶性污染物的溶 解特性,使其通过磁种混凝获得磁性,实现磁分 离。
• 故本实验采用如下流程:首先于混凝槽中进行低剂量 Fenton氧化-磁种混凝以形成含磁絮体,根据文献,低剂 量Fen-ton氧化的工艺条件为:pH值为6, FeS04 · 7H20的加 入量为250mg/L, H2O2的加入量为1.3ml/L;搅拌条件和加料 顺序为:在快速搅拌(250r/min)条件下,同时加入 FeS04 ·7H20和磁粉,紧接着加入H2O2,继续搅拌2min, 然后将搅拌速度降至70r/min,加入0.75mg/L聚丙烯酞胺, 搅拌3 min。使已完成Fenton氧化一磁种混凝反应的印染 废水进入高梯度磁分离器,以完成磁分离净化。最后,测 定出水的色度和COD,并以此作为高梯度磁分离效果的考 核指标。色度的测试采用稀释倍数法,COD的测试采用重 铬酸钾法。