分析材料工业可持续发展的障碍和措施
进入21世纪以来，可持续发展的概念越来越多的被人们所提及，而材料工业作为一个有着悠久历史的古老工业也面临着种种问题，可持续发展也已成为一个不可回避的问题，下面，将以耐火材料为例，谈一谈我国材料工业可持续发展所面临的问题以及对它的建议建议和所需采取的措施。
中国是世界陶瓷的发源地，英语China词义之一便是陶瓷。中国陶瓷已有5000年以上的历史，陶瓷烧成窑更需要耐火材料，殷商时期的炼铜，春秋战国的炼铁都需要耐火材料，中国耐火材料有着悠久的历史。
100年前，山东窑厂与唐山开滦马家沟砖厂，进口部分德国与英国设备生产耐火砖。抗日战争中建设了重庆、昆明及阳泉等耐火材料厂。日伪时期建了大石桥镁矿、鞍钢、本钢与唐山耐火材料厂。解放前，鞍钢使用的高炉砖从日本进口，石景山铁厂（现为首钢）的高炉砖从德国进口，上海使用的浇钢砖从美国进口。解放初期的1949年，中国的钢产量仅为15.8万吨，占世界钢产量的千分之一。
耐火材料是我国传统的出口商品，现有3000多家耐火材料生产厂、矿企业，职工人数30多万人。北京、天津、唐山、鞍山、武汉、郑州、洛阳、西安、济南及呼和浩特市等10多所大专院校培养耐火材料专业人员。在洛阳、鞍山、北京有耐火材料研究、设计单位，有数千人的科技队伍，出版了很多耐火材料书刊，发表了很多论文，编制了系统的耐火材料产品与试验方法标准，现耐火材料国际标准委员会主席，经选举由中钢集团洛阳耐火材料研究院院长李红霞担任。
中国耐火材料行业对我国与世界工业的发展作出了很大的贡献。1949年中华人民共和国成立，建国初期是国民经济的恢复时期，我国当时的几个耐火材料厂都是作坊式的生产，只能生产标普型的黏土砖、硅砖与结合镁砖。
1951年11月在鞍山召开了全国第一届耐火材料会议，由鞍钢总经理马宾、炼钢专家邵象华、耐火材料专家钟香崇、严东生、雷天壮、王应梧主持会议，参加会议的有鞍钢、本钢、抚钢、唐钢、太钢、阳泉、山东、上海、重庆等耐火材料企业及北京钢铁研究院、沈阳金属研究所等单位。会上交流了生产技术、科研经验，商定了制定耐火材料国家标准，商议了改建扩建鞍钢、太钢、唐钢、山东、上海、重庆等耐火材料企业及建设大石桥镁矿等事宜。
1952年开始扩建鞍钢耐火材料厂，从原苏联引进了压砖机与建设隧道窑的技术。1953年建立鞍山焦化耐火材料设计院，负责建设与改建耐火材料厂。原苏联援建的156项企业，建设与生产使用的钢铁、有色金属、建材、化工、电力等耐火材料，全部在国内安排试制、生产。当时在我国工作的原苏联专家斯米尔诺夫荣获列宁勋章。1953年唐钢耐火材料厂使用我国丰富的、质量优良的高铝矾土试制成功了高铝砖。
1970年以前由冶金部拨指标经中国五矿每年出口耐火砖、镁砂、高铝矾土各3万吨。因当时镁砂与矾土出口价值很高，国务院决定扩大出口，经余秋里副总理指示，袁宝华主任召开会议，镁砂与高铝矾土的出口量便迅速增加。1956年建立中国金属学会耐火材料分会，1963年组建洛阳耐火材料研究院，这对中国耐火材料科技发展起了很大的作用。
原辽镁公司与鞍山焦耐院从欧洲引进了设备技术，生产了MgO>98%的高纯镁砂。洛阳耐火材料研究院、中国冶金进出口总公司与日本黑崎窑业合作生产了镁铝尖晶石料，使盛钢桶内衬由使用黏土砖的10次左右，提高到了50次以上。营口青花集团生产了高纯镁钙砂，北京科技大学开发氮化硅，郑州大学充分利用原料资源合成莫来石，发展镁碳砖的生产与使用。转炉炉衬过去使用焦油白云石砖，只有100炉炉龄，采用镁碳砖与溅渣护炉，炉龄普遍在10000炉以上，达到世界先进水平。
我国炼钢的连铸比已达到98%，由江苏南方、黑崎苏嘉、宜兴华耐、维苏威、北京利尔与河南濮阳等耐火材料公司供应长水口等3大件，由唐山时创、山东峨嵋等公司生产的滑动水口，使用情况较好。中钢集团洛阳耐火材料研究院研制开发的氮化硅结合的碳化硅制品，在国内外电解铝行业中广泛使用，市场占有率达40%，中钢集团耐火材料有限公司对该项产品近年来也有很好的发展。
环保节能的不定形耐火材料已占耐火材料总量的1/3左右，主要使用于钢包、铁水包、高炉出铁口、出铁沟等部位。北京建筑研究总院对此做了大量的科研开发工作，对水泥、陶瓷、玻璃用耐火材料不断进行科研开发。由国家发改委组织的技术攻关，对耐火材料的科研发展作出很大贡献。1990年成立中国耐火材料行业协会，为企业协调服务做了大量工作。中国有丰富的质量优良的镁矿、高铝矾土与石墨等耐火原料，世界各国都需要使用中国的耐火原料。2007~2009年中国耐火材料出口情况。
1980年以前仅中国五矿一个公司出口耐火材料，中国冶金进出口总公司成立后，1986年将原洛阳耐火材料厂的高铝砖出口日本，1988年将山东王村耐火材料厂的浇钢砖出口澳大利亚，1989年将原洛阳耐火材料厂的硅砖出口到美国，开发了新的市场。随着改革步伐的进一步加大，2000年后各重点企业与外资企业都可自行组织出口，2009年以前耐火材料出口量显著增长。因国际金融危机影响，2009年美国、日本与欧洲地区钢铁产量降幅达30%~50%，很多冶金炉、建材炉停产、减产，建设项目暂停，耐火材料需要量减少，中国的耐火原料与耐火制品出口量显著下降。
原中国冶金设备总公司与原洛阳耐火材料厂同日本品川耐火材料公司签署了协议，原中国冶金进出口总公司及山东、河南登封、山西西小坪耐火材料公司同日本黑崎播磨耐火材料公司签定了技术与贸易合作协议书，对提高硅砖质量与扩大出口起了良好作用。许多国家的焦炉、高炉热风炉与玻璃炉都采用中国的硅砖。重烧镁砂、高铝矾土、耐火黏土与石墨原料，国家已控制出口，耐火原料出口量近3年来已逐年减少。刚玉料1989年仅出口 3.6万吨，2009年出口达52万吨。世界各地几乎都从我国进口棕刚玉，2008年12月棕刚玉开始征收出口关税。改革开放后，走出去，请进来的思路，扩大了耐火行业的信息技术交流合作。
国外耐火材料价格很高，现进口量已很少，主要是进口锆矿原料，锆矿主要用于玻璃窑的锆质砖及炼钢用水口砖。宝钢一期工程、有色金属精练炉、13套化肥设备、大型水泥回转窑、浮法玻璃窑等引进了很多耐火材料，经过剖析研究，进行试制，逐步实行国产化，形成了自己的特色，达到了国际水平。首钢耐火材料厂用镁砂与高铝矾土向美国CE公司用补偿贸易方式引进耐火纤维成套设备技术，山东鲁阳耐火纤维公司翻版建设30多条生产线，沈阳耐火材料厂向CE公司引进了成套电熔锆刚玉砖设备，山东旭硝子公司从日本引进了测试设备，上海两个耐火材料厂与青岛耐火材料厂为宝钢用耐火材料引进了设备和技术。营口青花集团、后英集团近年来又向日本、欧洲引进了全自动的压砖机。宜兴华耐公司向国外引进了成套设备，这对提高耐火材料质量与增加品种有一定的作用。
耐火材料行业存在的问题与建议
1.国际金融危机对我国耐火材料工业有严重的影响。耐火材料出口量下滑，国内定货减少，产生三角债，造成部分耐火材料企业减产或停产。但同时也为我国耐火材料工业带来了机遇，当前正是整顿耐火材料市场，淘汰落后、环境污染严重的耐火材料企业，形成具有一定规模与国际影响力且符合科学发展、生态文明的现代大型耐火材料企业的最佳时机。
2.中国耐火材料厂、矿太多，呈“小、多、散”状态，产能过大，盲目竞争，应逐步淘汰落后企业，发展“高、精、新”型企业。
3.耐火原料资源危机，耐火原料开采量大。山东焦宝石将采光，河北、山东已经没有高铝矾土，辽宁的镁矿严重采剥失调，必须认真节约耐火原料资源。袁宝华主任曾指示：“资源性、高能耗的产品，应控制出口，适当提高价格。”
