空压站操作规程
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空压机操作规程第一章总则第一条为了确保空压机的安全、稳定运行,提高工作效率,保护环境,制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有使用空压机的人员。
第三条所有使用空压机的人员必须经过专门的培训,并具有相应的操作证书。
第四条在进行空压机操作前,必须对空压机进行检查,确保设备正常运行。
第五条空压机的使用必须符合国家相关的安全、环保法规。
第二章空压机操作第一节空压机启动第六条空压机启动前,必须先检查空压机的各项指示灯是否正常,运行参数是否在正常范围之内。
第七条空压机启动前,必须确保供气系统无泄漏。
第八条空压机两台或多台并联运行时,必须按照规定的程序进行启动。
第九条空压机启动后,必须对设备的运行状态进行检查,确保设备正常运行。
第十条空压机启动时,应注意观察设备的工作压力是否在规定范围内。
第二节空压机停止第十一条空压机停止前,必须确保排气系统无压力。
第十二条空压机停止前,必须依次关闭压缩空气出口阀、排气阀以及电源。
第十三条空压机停止后,应及时清理设备上的积水和杂物。
第十四条单台空压机停止后,若需要再次启动,必须等待10分钟以上。
第十五条多台空压机并联运行时,停止其中一台空压机,不得立即启动。
第三节空压机维护第十六条空压机的维护工作必须由专业人员进行。
第十七条空压机的维护工作必须按照设备操作手册进行。
第十八条空压机的维护工作包括日常检查、定期保养和故障排除。
第十九条空压机的日常检查内容包括检查油位、冷却水流量、阀门、电源等。
第二十条空压机的定期保养时间间隔根据设备的使用情况而定,但不得超过3个月。
第四节安全防护第二十一条进入空压机房间的人员必须穿戴劳动保护用品,并按照相关规定进行操作。
第二十二条空压机房间必须保持通风良好,防止有害气体积聚。
第二十三条空压机房间内不得堆放易燃易爆物品。
第二十四条空压机房间内不得进行吸烟。
第二十五条若发现空压机存在安全隐患,必须立即停机并报告相关人员。
第三十六条空压机房间内应设置明显的安全警示标志。
空压站岗位安全操作规程一、工作场所的安全规定1.1进入厂房时,应按要求戴上安全帽、穿戴好安全鞋,并进行相关安全培训。
1.2在工作过程中应时刻注意周围环境,避免碰撞或挤压。
1.3禁止在设备上摆放杂物,避免意外碰撞或物体落下。
1.4保持工作场所的整洁,避免因乱丢杂物等原因造成的交通事故。
1.5在高处工作时,必须系好安全带,并由其他工作人员协助保障安全。
1.6禁止随意拆卸设备或调整仪器,并且应经过相关岗位负责人的同意和指导。
二、岗位职责2.1负责空压机设备的日常运行、维护和保养。
2.2发现设备故障或异常情况应及时报告相关岗位负责人。
2.3进行设备开机前的检查和清洁工作,检查滤芯、机油、机冷水、配气系统及电器系统等是否运行正常。
2.4执行设备的开关机操作,以及对设备的用电量进行记录。
2.5确保设备在正常运作条件下,保持其高效稳定的运行状态。
2.6严格执行设备的操作规程和安全措施,确保设备和人员的安全。
2.7定期对设备进行保养检修,包括机油更换、空滤芯清洗、电器元器件及管路的检查等,以保证设备的稳定运行。
2.8制定设备保养计划,及时进行维护和保养,以确保设备的正常使用寿命。
三、安全措施3.1在进入厂房前,要进行安全培训,学习企业的安全规定和安全防范知识。
3.2在空压站进行操作前,应检查电气系统是否符合标准,并建立操作记录,确保设备运行安全可靠。
3.3在工作时,保证设备周围没有杂物及其他障碍物,确保设备正常运行和操作员安全。
3.4当发现设备异常情况时,立即停车并切断电源,及时向上级汇报。
3.5对设备进行维护保养时,应先切断电源,并在设备前设置一道安全标志。
3.6在设备使用过程中,要注意设备运行情况,如出现异常,应及时停车处理。
3.7不得使用损坏的设备,并应进行定期检查,确保其安全可靠。
3.8在生产过程中要配备足够的灭火器材,并定期检查,并保证消防通道通畅。
四、其他4.1在岗位操作期间,员工宜注意个人安全,禁止有意或无意地伤害自己或其他人。
2024年空压站安全技术操作规程____年空压站安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了规范____年空压站的安全技术操作,提高安全生产水平,保障员工的生命财产安全,根据国家相关法律法规和标准,制定本规程。
第二条适用范围本操作规程适用于____年空压站的所有工作人员,包括空压机的操作人员、维修人员以及其他与空压站相关的人员。
第三条安全管理原则1. 安全第一,预防为主。
2. 核心责任,各级负责。
3. 综合管理,各方合作。
4. 制度约束,责任追究。
第二章安全生产管理第四条安全生产组织1. 空压站应设立安全生产管理部门,并配备专职安全员。
2. 空压站应组织安全生产培训,提高员工的安全意识和技能。
3. 空压站应定期制定安全生产计划,开展安全检查和隐患排查。
第五条安全生产责任1. 空压站负责人要亲自组织安全工作,确保安全生产责任制的落实。
2. 各级管理人员要严格落实安全生产制度和操作规程,发现问题及时处理。
3. 所有员工要自觉遵守安全操作规程,严禁违章操作。
第六条事故预防和应急管理1. 空压站应做好事故隐患排查和整改工作,确保设备设施的安全运行。
2. 空压站应制定应急预案,并定期进行演练,提高应急响应能力。
3. 空压站应配备应急救援设备和器材,做好现场急救工作。
第三章空压机操作安全第七条工作岗位安全操作规程1. 空压机操作人员要熟悉设备的结构和性能,按照操作规程进行操作。
2. 空压机操作人员要注意设备的维护保养,及时发现和处理异常情况。
3. 空压机操作人员要穿戴个人防护用品,遵守操作规程,严禁酗酒、吸烟等不良行为。
第八条设备操作安全1. 在开机操作前,必须仔细检查设备的各项指标和参数是否符合要求。
2. 设备运行中,必须保持设备周围无障碍区域,防止人员误入危险区域。
3. 设备停机后,应及时切断电源,进行设备检查和维护。
第九条应急处理措施1. 在设备故障、事故发生时,应立即停机处理,并妥善处置现场安全隐患。
空压机岗位:安全操作规程(7篇范文)第1篇空压机岗位:安全操作规程一、危险有害因素机械伤害、触电、爆炸。
二、操作步骤1、开机前要检查所有电器,气管,贮气罐是否完好。
2、检查各处的润滑油面是否符合标准。
3、开机后要负荷空运转,一切正常后再试压。
4、开机时要检查一次油温、压力,并做好记录。
5、工作完毕后将贮气罐内余气放出,每周要做一次贮气罐内排水工作,冬季应每天将冷却水放掉。
6、操作人员在工作期间不得擅离工作岗位,非工作人员不得擅动空压机,违者严加处理。
三、应急处置1、当空压机在运转中若发生不正常的响声,气味,振动或发生故障,应立即切断电源,紧急停机,待余气放出后进行检修。
2、发生事故后立即向上级部门汇报。
四、注意事项1、安全阀每月一次自动启动试验,一年校正一次,并加铅封。
2、检查修理时应注意避免木屑、铁屑、试布等掉入气缸,贮气筒及导管。
3、用柴油清洗过的机体必须无负荷运转10分钟才能投入正常使用。
4、机器在运转过程中或设备有压力的情况下,不准进行任何修理工作。
5、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
6、机房内不准放置易燃易爆品。
7、压力表六个月效验一次,贮气罐,导管接头外部每年检查一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并做好详细记录及下次试验日期。
第2篇空压机岗位安全技术操作规程1、机器必须是在检验有效期内才能投入使用。
2、开车前应认真检查空压机:电气、机械联接部位是否松动;压力表、安全阀、温度计、安全防护装置等是否完好,如有异常必须修复后,方可开车。
开、关空压机必须按操作程序,防止发生事故。
3、开车时,确认机器正常后方可按启动电钮。
4、空压机运转中,操作人员必须加强巡回检查,发现问题要及时妥善处理,并做好交接班记录。
5、空压机各阀门、仪表、安全阀等,必须定期检查校验;进气管、消声器、空气净化器内,必须保持清洁畅通,保证经常处于灵敏、正常状态。
如发现异常情况,必须停机处理。
6、操作人员必须坚守岗位,严禁睡岗、躺卧、串岗、离岗,严格执行空压机站的各项规章制度,确保安全运行。
空压机操作安全操作规程(15篇范文)第1篇空压机操作安全操作规程1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1操作规程3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,检查注油器油标油位,开启冷却循环水。
排污,打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开,启动主电机,空运转10分钟,关闭气罐排污阀闸,调节进气口,检查一级缸、二级缸压力,全开启进气口,检查一级缸、二级缸压力卸荷,检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前,关进气口(微开启),蓄气罐排气,待卸压后,方可关闭主电机,排污,关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
3.2安全操作规程3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能,严禁超性能使用设备。
3.2.2 开机前要检查交接班记录,检查安全防护装置,检查油位是否正常,冷却水是否接通,排气闸阀是否处于打开状态,减荷阀是否处于关闭状态。
3.2.3 开机后要打开减荷阀,如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断,及时停车检查。
3.2.4 坚守岗位,不得擅自离岗,认真做好巡视工作和运行记录,开车时严禁修理。
3.2.5 班后应放走油水和气,应断开机床电源总开关,关闭水闸,并填写好交接班记录。
3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施,安全阀每月做一次启动试验,并由空压站记录。
3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关,挂“严禁合闸”标识牌。
第2篇 1.6/0.7柴油移动式空压机安全操作规程1. 作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。
2. 检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。
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空压站岗位操作规程空压站是指通过压缩机对压缩空气进行处理、存储、分配及检测的设备。
它广泛应用于供气、气动操作、喷漆、气动输送、氧气割炬、气焊等行业。
在空压站中工作,操作规程就显得尤为重要。
下面便是空压站岗位操作规程,以供参考。
1. 岗位职责1.1 操作空压机,确保正常运行,根据气流需求按时开关空压机。
1.2 负责维护、检查和保养空气过滤器、油分离器和干燥器,确保质量。
1.3 根据维护和保养计划对设备和设施进行维护和保养,确保正常运行。
1.4 负责检测气体压力和流量,防止设备因过载或压力过大而受损。
2. 安全措施2.1 戴上工作手套、安全鞋、护目镜和呼吸器等安全装备,确保个人安全。
2.2 操作空气压缩机时要确保设备稳定,并避免在可燃性气体、氧气和其他有害气体中使用。
2.3 关闭和锁定所有不必要的阀门和水龙头,防止不必要的压力和流量泄漏。
2.4 建立正确的标识,清晰标识所有的维护设备、管道和工具,确保所有操作顺利进行。
2.5 在发现任何故障、泄漏、管道破损等异常情况时,及时报告上级,并停止使用设备。
3. 操作流程3.1 开启主机前,先检查所有系统阀门是否打开。
3.2 开始运行系统前,确保空气压缩机排气管道完好无损,并舒适着火试确定其状态。
3.3 确认压缩机运行状况并按时开关机。
3.4 确保空气过滤器、油分离器和干燥器的维护和保养工作按时进行,并确保设备满足需求,防止质量出问题。
3.5 在气压和流量正常情况下,才可以进行作业。
3.6 在使用设备时,应掌握仪表板的状况,并确保操作员具有必要的技能和操作技巧,防止设备损坏或事故发生。
4. 记录和报告4.1 对于每天的操作,应记录每个操作周期内的流量和压力。
4.2 对于任何设备或操作异常,必须及时记录并向上级汇报。
4.3 对于维护设备问题,必须记录设备名称、问题,维护时间、维护人员以及仪器数据。
5. 总结空压站作为气体供应设备的基础,对各行各业的生产和工作有着重要的作用。
空压站安全技术操作规程一、安全概述空压站作为工业生产中常用的设备之一,其安全性非常重要。
本操作规程旨在确保空压站的安全运行,防止事故发生,保护人员和设备的安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训,并具有相关的资格证书;2. 操作人员必须熟悉空压站的结构和工作原理;3. 操作人员必须了解空压站的安全规定和操作流程;4. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
三、设备安全检查1. 在进行任何操作之前,操作人员必须对空压站的设备进行全面的安全检查;2. 检查压缩空气管道和连接件是否完好无损;3. 检查压缩空气过滤器是否正常运行;4. 检查压缩机的压力表和温度表是否准确;5. 检查所有电气设备是否正常工作。
四、操作流程1. 启动前的准备:a. 确保操作人员佩戴所有必要的个人防护装备;b. 确认所有设备安全检查已经完成;c. 确保所有操作开关和按钮处于合适的位置。
2. 启动操作:a. 打开电源开关,启动压缩机;b. 观察压力表,确保压力稳定在合适的范围内;c. 监测温度表,确保压缩机工作温度正常;d. 检查过滤器,清除堵塞;e. 正确操作各种控制阀门,确保气体流动畅通。
3. 关闭操作:a. 关闭电源开关,停止压缩机工作;b. 清理和维护设备,确保设备干净且处于良好状态;c. 关闭所有操作开关和按钮;d. 整理工作场所,清理杂物,确保通道畅通。
五、应急处理1. 在发生事故或突发情况时,操作人员应立即停止压缩机运行;2. 紧急情况下,操作人员应迅速报警,采取适当的紧急措施进行救援;3. 操作人员应熟悉紧急情况的处理流程,以减少不必要的损失。
六、维护保养1. 定期对空压站设备进行维护保养,确保设备正常运转;2. 清洁空压站周围环境,防止积水和灰尘等杂物对设备造成影响;3. 定期更换压缩机的润滑油和滤芯;4. 检查电气连接线路的连接是否牢固。
七、安全注意事项1. 禁止在压缩气体中吸烟、使用明火和携带易燃易爆物品;2. 禁止擅自拆卸、改装设备;3. 在操作过程中,严禁操作人员随意触摸设备;4. 当发现设备异常或故障时,应立即停止操作,并通知维修人员进行处理。
空压站岗位安全操作规程模版第一章总则为了加强空压站岗位的安全管理,确保运行人员的人身安全和设备的运行稳定,制定本安全操作规程。
本规程适用于空压站的运行和维护人员。
第二章岗位安全操作规程1. 工作准备a. 每位工作人员在进入岗位前必须佩戴各项必要的个人防护装备,如安全帽、防护鞋等。
b. 执行岗位交接班制度,确保岗位的连续性和正常运转。
c. 检查设备及周围环境的情况,发现异常情况及时上报。
2. 设备操作a. 在操作设备之前,必须进行设备检查,确保设备的正常运行。
b. 根据操作指南操作设备,不得擅自进行临时调整或修改。
c. 确保设备工作台面整洁,不得存放杂物。
3. 应急处理a. 在发生事故或紧急情况时,应立即按照应急预案进行处理,妥善组织人员疏散和设备停机。
b. 熟悉应急设备的使用方法,掌握灭火器和紧急停机按钮的位置和使用方法。
c. 进行应急演练,熟悉各类事故的处理流程和操作方法。
4. 运行记录a. 每位运行人员在工作过程中应做好运行记录,包括设备运行情况、巡检记录等。
b. 运行记录应保密,并及时上报相关部门。
第三章安全防护措施1. 人身防护a. 在操作设备时,必须佩戴好个人防护装备,如手套、护目镜等,防止意外伤害的发生。
b. 禁止在设备附近玩耍或进行其他娱乐活动。
2. 剧毒气体防护a. 空压站内可能存在剧毒气体,应设置警示标识,并进行必要的防护措施。
b. 操作人员应定期参加防毒面具的使用培训,并经常进行演练。
3. 电气安全a. 操作人员必须熟悉电气安全知识,遵守相关的操作规程。
b. 禁止私拉乱接电线,禁止在潮湿的环境下操作电气设备。
4. 设备维护a. 定期对设备进行维护检修,确保设备运行的正常。
b. 在维护设备时,必须先将设备停机,并进行安全隔离。
c. 维护设备应由具备相应资质的人员进行,不得擅自进行。
第四章环境保护1. 废弃物处理a. 对于产生的废弃物,必须按照环境保护法规进行分类和妥善处理。
b. 禁止将废弃物随意丢弃或排放到环境中。
空压站安全技术操作规程模版一、安全管理制度1. 为确保空压站操作的安全性,必须建立完善的安全管理制度。
2. 实行管理层、操作人员和维护人员的安全责任制。
3. 对操作人员进行必要的安全培训,确保其了解安全操作规程并能够正确地操作设备。
4. 在空压站内设置明显的安全标识,指导人员正确操作和紧急救援。
二、设备安全操作规程1. 在操作空压机之前,必须先检查设备是否正常运行,并确保供气管道无泄漏。
2. 操作人员必须熟悉设备的工作原理和运行参数,不得超负荷运行,必要时应进行故障排查和维护。
3. 操作人员应定期检查和清洁设备,防止积尘和杂物对设备的污染和腐蚀。
4. 操作人员应定期检查和更换设备的易损件,确保设备的正常运行和安全性。
5. 在设备维护期间,必须切断电源,并确保设备处于停止状态,避免意外伤害。
三、安全事故处理1. 对于设备故障和安全事故,操作人员必须立即切断电源,并采取相应的紧急措施。
2. 在处理设备故障和安全事故时,操作人员必须佩戴适当的防护装备,避免二次伤害。
3. 安全事故处理过程中,必须及时报告给主管部门,并妥善保管相关记录和证据。
4. 对于发生的安全事故,必须进行事故调查和分析,总结经验教训,并采取措施避免类似事故再次发生。
四、应急预案1. 为应对突发情况,空压站必须制定详细的应急预案,并进行演练。
2. 应急预案中必须包括紧急停机、紧急排气、安全疏散等措施的具体步骤和操作要点。
3. 应急预案中必须指定责任人和相应的联系方式,以便快速响应和协调应对。
4. 定期对应急预案进行评估和修订,确保其有效性和实施性。
五、安全巡检和记录1. 操作人员必须按照规定进行安全巡检,并记录巡检情况。
2. 安全巡检记录必须真实、准确,包括巡检的时间、地点、问题发现情况和处理措施等。
3. 对于巡检中发现的问题,操作人员必须及时上报,并进行相应处理,确保问题得到解决。
4. 定期对安全巡检记录进行审核和分析,及时发现问题和改进措施。
空压站操作规程
1开停工方案
1.1当进气管道检修完毕时,应在开车前吹扫干净。
1.2盘车2-3周检查压缩机转动是否有异常声音和长刮现象。
1.3检查机身油并确认不无清洁现象后,三级过滤的46号机器润滑油到游标尺的规定刻度。
1.4全面检查压缩机各运转与静止机件的紧固情况。
1.5打开风罐入口阀。
1.6打开冷却水阀。
1.7将压缩机周围打扫干净,拿开机器附近放置在上的一切物件。
2开车及运转
2.1手摇泵将油压升至0.15Mpa以上,然后启动电机。
2.2检查油压是否在0.15Mpa以上,运转机的个零件是否有松动的杂音。
2.3逐渐打开减荷阀,增加负荷。
2.4检查一级缸、二级缸出口压力是否正常,各风温度指标是否合乎标准。
2.5每小时应排放一次中间冷却器和后冷却器的积水,夏季根据情况需增加排污次数。
风罐一小时排污一次,冬季要连续排污,以防冻凝。
2.6经常检查润滑油位不得低于1/3,不得高于2/3,润滑油温不得高于60℃。
2.7半小时检查一次运转机的各部件、零件是否正常,各工艺指标是否合乎标准。
3停机
3.1正常停机
3.1.1开二段放空阀,停止电机运转。
3.1.2检查手摇油泵,使其达到备用状态。
3.1.3半小时后关冷却水出口阀。
3.1.4室内温度低于5℃,必须将气缸、中冷器、后冷器及风罐内的积水放掉。
以防冻裂。
3.2紧急停车
3.2.1遇到下列情况,应紧急停车。
a当气缸内突然发生强烈的响声时。
b因断水造成气缸或后冷器过热时。
c润滑油中断,无法处理时。
3.2.2停车步骤
a立即按控制盘上的停机按钮。
b启动备用机。
c关闭所有排空阀,保持风压。
空气净化装置的操作
1空气净化装置的运行
1.1运行前的准备工作
1.1.1通知供电,仪表维护人员做好准备工作。
1.1.2检查鼓风机润滑情况。
1.1.3用手盘动鼓风机,应转动灵活无摩擦和碰撞现象。
1.1.4打开鼓风机入口阀。
1.1.5检查气液分离器排污阀是否好用。
1.1.6检查净化装置所属设备各部连接是否牢固,有无泄漏等现象。
1.1.7缓慢打开气液分离器入口阀和干燥罐入口阀。
1.1.8检查再生放空管上温度计和仪表盘上的温度指示,上下限分别定为220℃、180℃放空管定为80℃。
1.2启动
1.2.1接通控电源。
1.2.2按启动按钮,使电加热器和鼓风机处于工作状态。
1.2.3调整鼓风机出、入口阀,使风机排气压力为0.35kg/cm。
1.2.4当干燥器入口风温达到220℃时,电加热器自动停止工作,温度下降,当降至180℃时加热器自动启动,至此排风温度达80℃时,可停止电加热器和鼓风机的运行,打开冷出风阀,对干燥剂冷却吹风半小时。
1.3运行维护
1.3.1注意观察风机运行是否正常。
1.3.2经常观察自控仪表的指示情况和加热器工作情况。
1.4停车
1.4.1按停止按钮,装置自控系统处于停运状态。
1.4.2关闭净化装置进、出口阀,也气分离器入口阀。
1.4.3排净液气分离器内污物。
2岗位冬季操作法
2.1加强对中冷、后冷、缓冲罐、干燥罐及风贮罐的检查、脱水。
2.2室内温度较低时,应加强对冷却水系统检查。
2.3检查风外网管线及排凝阀是否畅通,点伴热及保温情况。
2.4必要情况下,应使工业风改用净化风,净化风露点不得高于40℃。
3压缩机的正常维护
3.1检查润滑油在0.15---0.3Mpa。
3.2检查冷却水排水温度在40℃以下。
3.3检查排气温度不超过160℃。
3.5注意倾听各部件运行是否正常,是否有异音和撞击声。
3.6消除各处泄漏点。
3.7检查润滑油液面不低于1/3,不得高于2/3。
3.8按时吹扫、排污。
压缩机常见故障及排除
1传动机构润滑系统
1.1油压突然低
1.1.1机身内润滑油不够,加润滑油。
1.1.2润滑系统管路堵塞或裂,应检修。
1.1.3油压表失灵或油泵本身及转动机构发生故障,可拆卸检修。
1.2油压逐渐降低
1.2.1油过滤器过滤网堵塞,应清洗。
1.2.2油管路各连接不见不严格,应检查并紧固。
1.2.3运转机构的轴衬磨损过甚,使间隙加大,池油过多,应修轴颈与轴衬。
1.2.4油泵齿轮磨损,轴间隙过大,应检修。
1.3润滑油温度高
1.3.1润滑油过脏,增大了磨损,特别对新使用的压缩机,运行200小时后,即应清洗机,并过滤润滑油。
1.3.4润滑油质量不好,应更换。
1.4活塞杆窜轴
挡油圈密封失效或装置不慎,方向装反,应检查或更换油封。
2冷却水路系统
2.1气罐内腔和水腔密封不良,垫片及密封,橡胶圈老化、破损,及时更换。
2.2填料箱铝垫密封不严,应及时更换,罐盖水路密封不严应及时检查。
2.3中间冷却器芯子漏水,应检修或更换。
3冷却水路漏水
3.1管路连接处密封不严,冷却管与管板间密封不善,或管破裂。
3.2冷却水排水温度虽未超过
4.℃,但冷却后排气温度过高,可能是水路沉淀物过厚,影响冷却效率,应清洗水路。
4工作摩擦面过热
4.1供油不足,润滑油太脏,油质不良,油中含水过多,油膜破损等,可根据检查结果消除。
4.2磨擦面有拉毛情况或烧研及接触不良,应及时找机修车间检修。
4.3轴承破裂,轴与轴瓦间隙过小后组装研合不好,应重新检修规定间隙。
5压缩机有不正常响声
5.1尖锐响声,如同金属直接撞击的声音,须靠操作人员的听觉或靠侧听管来测定响声位置,并停车检查和排除,其原因如下:
5.2连杆螺栓松动,活塞销紧螺母松动。
5.3轴径椭圆度增大。
5.4直杆轴衬磨十字头与滑到间隙过大。
6压力分配失调
当二级排气压力达到额定值时,一级排气压力过低,小于0.17Mpa时,可能是以及吸气阀或排气阀漏气,应拆修。
7吸排气阀漏气
7.1阀片断裂,阀片是易损坏件,用一定时间后因磨损疲劳而断裂,应更换。
7.2阀片与阀座密封不严:
7.2.1密封面不严
7.2.2进气不清洁,使密封面磨损。
7.2.3阀座支撑面的密封面损坏。
8填料漏气
8.1活塞圈磨损,间隙大,更换新件。
8.2活塞杆磨损不均,应清磨活塞杆,同时密封圈应与活塞杆相互研合,严重时应更换活塞杆。
9活塞环、浮动环过快磨损
9.1吸入空气不清洁,大砂进气气缸
9.2活塞环或气缸光洁度损坏,增大摩擦,加强损坏。
岗位巡检路线
空压机→液气分离器→干燥器→电加热器→风罐。