放电等离子烧结(SPS)技术
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SPS技术应用
SPS可加工材料
放电等离子烧结(SPS)技术
SPS技术制备纳米材料 纳米材料以其独特的性能特点,引起材料学界的关注,但纳 米晶块体材料的较为有效和实用的制备方法目前还在研究 探索之中。 SPS技术由于烧结时间大大缩短,可以抑制晶粒的长大,因此 , 有望获得致密的纳米材料。
放电等离子烧结(SPS)技术
SPS技术制备高致密度、细晶粒陶瓷 在SPS过程中,每一个粉末及其相互间的孔隙都是发热源 ,因此烧结时传热时间极短,可以忽略不计,烧结温度也 大为降低,因此可获得高致密的细晶或纳米晶陶瓷材料 。
参考文献: 王 松,谢 明,张吉明,等.放电等离子烧结技术进展 [J]. 贵金属,2012, 33(3):73-77. 冯海波,周 玉,贾德昌.放电等离子烧结技术的原理及 应用[J].材料科学与工艺,2003,11(3):327-331.
颗粒之间放电时会产生局部高温,在颗粒表面引起蒸发 和熔化,在颗粒接触点形成颈部,由于热量立即从发热中心 传递到颗粒表面和向四周扩散,颈部快速冷却而使蒸气压低 于其他部位 。 气相物质凝聚在颈部 形 成高于普通烧结方法 的蒸发-凝固传递是SPS过程的另一个重要特点。
晶粒受脉冲电流加热和垂直单向压力的作用,体扩散、 晶界扩散都得到加强,加速了烧结致密化过程,因此用较低 的温度和比较短的时间可得到高质量的烧结体。
• 烧结时间短:烧结小型制件时一般只需要数秒至数分钟 ,其加热速度可以高达106℃/s,自动化生产小型制件时的 生产率可达400件/h。
放电等离子烧结(SPS)技术
• 采用石墨模具,成本低,加工方便。 • 大气下烧结:电火花烧结时一般是在大气下进行,甚至高
活性铍制件也可以在大气下烧结。 • 脉动电源,通常采用的足直流与交流叠加的脉动电源。 • 节约能源,热效率高,耗电量只相当于电阻烧结的1/10。