高炉炼铁资料16.3开炉、休风、复风、封炉、停炉操作

炼铁厂高炉休风、减风岗位安全操作规程
1、在高炉休风前，工长必须通知调度室及相关岗位，
做好沟通和联系，调度负
责通知高炉煤气停止使用煤气（单炉生产时），在确认无误后方可休风。

2、高炉休风操作时，风口前严格站人或做其他工作，防止烧烫伤。

3、高炉任何情况下的休风操作都必须先关闭混风切断。

避免煤气倒流，引起煤气爆炸事故。

4、高炉休风在两小时以上时，风口必须堵炮泥，休风前有悬料现象发生，应当进行坐料处理，否则不得休风。

1、重力除尘器在清灰工作时，禁止坐料和休风，以免发生煤气中毒事故。

2、在休风期间必须认真检查渣口、风口是否漏水，如果发现漏水应当立即更换，避免发生爆炸事故。

3、高炉在休风、减风过程中要求，静叶与放风阀结
合，禁止只打开静叶减风，而不打开放风阀，避免喘振下降过快引起放风。

4、高炉在长时间休风时，要严格控制炉体温度，炉前渣铁必须及时排净，避免因渣铁未出净导致风口灌渣事故。

5、在异常条件下高炉休风时，要首先奠定炉温基础，在炉温充足的基础上，方可恢复其他参数，炉温不足时，必须维持慢风操作。

6、高炉在休风时，炉顶必须点火，炉顶点火时，一定要通知热风工，在未点火之前，其他人员不准站在高炉人孔正面或上方；风口、渣口、铁口附近禁止站人或作业，避免一氧化碳中毒事故发生。

禁止长时间正面观察高炉风口，避免一氧化碳中毒事故发生。

高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程（3篇范文）第1篇高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程1、短期休风、送风程序短期休风与送风高炉主任主持,高炉工长执行。

1.1 休风前的准备工作1.1.1 由高炉主任提出,厂长批准,并取得公司生产部同意。

1.1.2 休风前联系厂调度室、鼓风机、trt、热风炉、卷称、原材料子主控室、喷煤主控室。

1.1.3 出净渣铁。

1.1.4 检查风口、渣口、冷却壁等冷却设备,假如发现损坏要适当的闭水,并准备更换。

1.2 休风程序1.2.1 炉顶各部位通氮气正常。

1.2.2 炉顶停止打水。

1.2.3 停止富氧。

1.2.4 停止喷吹。

1.2.5 高压转常压、减风到50%。

1.2.6 重力除尘器停止打灰。

1.2.7 关风温调整阀,停止上料。

1.2.8 全开炉顶放散阀,停止上料。

1.2.9 热风炉停止燃烧。

1.2.10 关煤气切断阀。

1.2.11 连续减风、直到最低水平。

1.2.12 打开风口视孔盖。

1.2.13 高炉发出“休风指令”。

1.2.14 关送风热风炉的热风阀、冷风阀,开废气阀放净废气。

1.2.15 开倒流阀进行倒流休风。

1.2.16 热风炉发出“休风操作完毕信号”。

1.3 短期休风的送风1.3.1 休风检修项目和任务的完成,插好煤枪。

1.3.2 关上风口视孔盖。

1.3.3 高炉发出送风指令。

1.3.4 关倒流阀停止倒流。

1.3.5 开送风热风炉的冷风阀、热风阀,同时关上废气阀。

1.3.6 热风炉发出“送风操作完毕”信号。

1.3.7 渐渐关放风阀回风。

1.3.8 开冷风大闸及风温调整阀。

1.3.9 通知公司总调送煤气。

1.3.10 开煤气切断阀。

1.3.11 关炉顶放散阀。

1.3.12 高炉视炉况转入正常操作。

1.3.13 联系公司总调热风炉点炉。

1.4 短期休风、送风的注意事项1.4.1 为了防止煤气爆炸,必需往炉顶各部通入氮气,在休风期间要保持其炉顶压力为正压。

1.4.2 假如休风前高炉悬料,必需将料面坐下来后方可休风。

高炉定修休复风方案1.休风时间:2010年1月28日 6:00～28日22:00.2.主要检修项目。

3.休风料：3.1 总加焦量(干)：170.31 T，水份焦按实际测得的水分补。

3.2 加入方式：3K＋H1×8＋H2×6＋H3×6＋H4×7H1 H2 H3 H4 正常料焦比500 440 410 380 360（带焦丁）矿批为70t； K：为净焦（同H1焦批）3.3 加入部位：休风时3K到达炉腰中部，切忌上过头。

3.4 休风料中焦炭：五丰塘直焦:自产直供=60:40。

休风料线:1.50m。

3.5 休风料停用焦丁。

4.休风作业注意事项：4.1 休风前保持炉况顺行，出尽渣铁，调好渣铁成分。

保持渣铁温度充足，PT：1505+10℃ [Si]=0.4～0.6，R=1.14±0.02AL2O3不大于15.5%，渣比280-300公斤。

4.2注意计算和调整休风料加入时间，保证休风料正好上完(切忌上过头)如遇特殊情况应汇报厂部决定。

4.3 休风前落实休风用蒸汽、氮气，COG.休风前重新查漏水、煤气泄漏点，确保所有设备不向炉内漏水，消除暗漏、煤气漏点。

4.4 减风开始时，停煤、停氧，停煤前勤落实喷吹量，防止喷吹罐积压太多煤粉。

4.5 调整好出铁时间，休风前最后一炉铁重叠，保证出净渣铁，休风后堵口并控制好打泥量。

BV 1000～1200 m3/min 开始切煤气，在•20KPa等足10min，然后进行休风操作，休风后3～5min倒流。

4.8 切煤气时槽下各称量斗、皮带、料罐排空听从工长指令上料4.9休风作业要严格遵守操作规程和安全规程。

保证按时休风.4.10休风前2h前重力除尘器清灰完毕。

4.11 按时休风完毕，风口用有水炮泥堵严，炉顶用点火枪点火。

点火过程中，风口区、炉顶和煤气系统非点火人员全部撤离，点火后运转派专人监护。

风口堵严后通知停风机。

4.12休风期间风口堵泥情况定期检查，工长和炉前每小时巡检全部风口一次，发现漏风及时用炮泥堵严，并做好记录。

高炉快速休复风操作实践总结与分析1,长期休风对炉况的影响（1）与正常冶炼相比，休风后料柱被挤压，软熔带焦窗的透气透液性降低，复风后压差偏高，高炉不易接受风量及风温，加风速度缓慢。

（2）复风后煤气流重新分布，前期风量和煤气发生量小，导致煤气流分布不合理，易造成下料不均匀，并伴有崩料。

（3）休风时间长，炉内热损失大，致使高炉复风后热量不足，尤其物理热偏低，渣铁粘稠，流动性较差，炉缸渣铁出不净，严重时烧坏风口，造成高炉二次休风，延缓高炉恢复进程。

2.长期休风炉况快速恢复优化2.1 优化休风操作炉况能否在休风后快速恢复一定程度上取决于休风前炉况顺行程度，休风前炉况的稳定顺行是快速恢复炉况的前提和基础。

2.1.1 休风前确保炉况稳定顺行休风前调整好炉况，确保炉况稳定顺行，操作炉型合理，炉缸工况良好，煤气流分布合理。

对于较长时间检修，1750m3高炉在休风前一周开始调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05-0.10倍，降低煤比，调轻焦炭负荷，严禁低[Si]操作，必要时适当提高[Si]，保证铁水温度1480℃以上；对炉缸进行热洗，适当调整煤气流分布，提高中心及边缘煤气温度，增加炉料透气性，提高风量及动能，保证炉况顺行，为恢复炉况时煤气分布的重组及炉缸的迅速活跃创造良好条件。

休风前如炉况顺行较差，应尽量暂不休风。

表1为1750m3高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比.表11750高炉近四次60h检修前10d炉况参数对比风量m3/min 鼓风动能kJ/s煤气利用率%生铁含Si%铁水温度℃R恢复时间h2014年12月8日4410113.445.140.611485 1.06242015年2月2日4394110.446.40.621489 1.05272015年4月13日4428120.746.20.631485 1.05242015年6月22日4344108.5745.650.671487.6 1.05343.1.2 休风前充沛的炉缸热量休风前炉温合适，渣铁物理热充沛，流动性好，可以保证送风后炉缸有充足的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。

炼铁高炉开炉的步骤
高炉是一种重要的冶金设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。

下面将介绍炼铁高炉开炉的步骤。

1. 铁矿石准备：首先，需要准备铁矿石，这通常是指富含铁的矿石，如赤铁矿、磁铁矿等。

铁矿石经过破碎和磨矿处理后，得到适合高炉冶炼的颗粒度。

2. 炉料装入：将铁矿石与其他辅助炉料，如焦炭、石灰石等按比例混合，然后通过上料设备装入高炉的料斗中。

3. 点火：点火是启动高炉冶炼过程的关键步骤。

通常使用点火器或燃烧器将燃料点火，点燃炉料中的焦炭。

随着焦炭的燃烧，高炉内的温度逐渐升高。

4. 炉内反应：高炉内的冶炼过程主要是由一系列复杂的物理和化学反应组成的。

在高温下，铁矿石中的铁氧化物逐渐被还原为金属铁，同时产生大量的炉渣。

5. 炉渣排出：炼铁过程中产生的炉渣会浮在铁水的上方，通过高炉底部的出渣口排出。

炉渣中含有一定的铁分，可以进行回收利用。

6. 铁水收集：经过高炉内的冶炼过程，炉料中的铁矿石逐渐被还原为熔融的铁水。

铁水通过高炉底部的铁口流出，并收集到铁水罐中。

7. 高炉操作控制：在整个开炉过程中，需要对高炉进行严密的操作和控制。

通过调节炉料的投入速度、燃料的供应量等参数，保持高炉的稳定运行。

8. 高炉停炉：当需要停止高炉冶炼时，需要逐渐减少料斗中的炉料投入，同时停止燃烧器的供气，直至高炉完全停止冶炼。

以上就是炼铁高炉开炉的主要步骤。

通过精确的操作和控制，高炉可以实现高效、稳定的铁水生产，为各行各业提供坚固、耐久的铁制品。

高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。

本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。

一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。

休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。

休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。

停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。

在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。

2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。

主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。

此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。

3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。

同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。

4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。

在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。

然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。

二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。

高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。

1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。

每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。

高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常用的高温反应设备，主要用于炼化铁和生产钢铁。

在高炉的运行过程中，休风、送风以及煤气处理等环节起着至关重要的作用。

以下将对高炉的休风、送风和煤气处理进行详细介绍。

休风是指高炉停炉期间的一种操作。

其目的是排空高炉内的废气和煤气，并进行相应的检修、维护以及更换耐火材料。

休风过程主要分为准备、排煤、处理煤气和排气四个步骤。

首先，在休风前要对高炉进行充分的准备。

这就包括炉渣的清理和炉壳的检查修理等工作。

其中，炉渣的清理是确保高炉内部清洁的前提，其通过将高炉内的炉渣清理干净，以确保下次操作能够正常进行。

而炉壳的检查修理则是为了保证高炉的正常运行。

只有将炉壳中的各个部分进行检查和修理，才能够保证高炉的操作安全性和稳定性。

其次，在休风期间需要对高炉内的煤气进行处理。

煤气处理是高炉休风过程中必不可少的环节。

在这一阶段，首先要将高炉内的矿渣抽出，并将其送入矿渣分选机进行分离。

这样可以使煤气中的灰、渣等杂质被分离出来，从而减少了后续处理过程中的压力。

然后，将分离出的煤气送入煤气净化设备进行处理。

煤气净化设备主要通过化学反应和物理分离等方式将煤气中的有害物质，如硫化氢、焦油等进行去除。

这样处理后的煤气就可以进一步利用，提高能源的利用效率。

另外，休风过程中还需要对高炉进行排煤。

排煤是将高炉内的残余煤炭去除的过程。

通过将高炉内的煤炭杂质清理干净，可以减少高炉开槽期间的不利影响，并确保高炉下一次操作的正常进行。

为了保证排煤的效率，通常采用机械装置对高炉进行清理，这样既提高了工作效率，又减少了工人的劳动强度。

最后，在完成休风过程中的前几个步骤后，还需要对高炉进行排气。

排气是确保高炉内部煤气进一步被清空的过程。

通过对高炉进行排气，可以使高炉内的废气和煤气完全排出，从而为下一次操作做好准备。

总之，高炉的休风、送风以及煤气处理等环节是高炉运行过程中不可或缺的一部分。

通过适时的休风操作，可以确保高炉内部的安全和稳定性。

高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金行业中最重要的设备之一，用于炼钢和生产铁水。

休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中的重要环节，对高炉的工艺效率和产品质量起着至关重要的作用。

休风是指在高炉的料仓积存满料后，停止给炉内加料，并将炉顶斗用来堵住炉顶的风口，使炉内空气不再通过风口进入高炉。

休风是高炉操作的关键步骤，它的目的是保证高炉内部的高温条件得以维持。

休风时，炉内物料通过反应产生热量，使高炉内部温度升高。

在休风期间，高炉内的冷风不会进入，从而提供理想的高温条件。

此外，休风还有利于减少冷风和煤气的混合量，有利于炉壁的保护。

休风结束后，高炉即进入送风状态。

送风是指将冷风从风口送入高炉内，通过气体喷射使高炉内物料保持理想的流动性。

送风是高炉冶炼过程中的关键步骤，它的目的是通过氧气喷射使煤的燃烧得以维持，产生更高的温度和更高的焦炭负荷。

送风过程中，冷风会通过风口进入高炉内，与炉内物料反应，产生热量。

高炉煤气处理是指将高炉产生的煤气进行净化和利用。

高炉冶炼过程中产生的煤气中含有很多有害物质，如灰尘、硫化氢等，需要进行处理以保证高炉的安全运行和环境保护。

煤气处理包括除尘、脱硫、制氢等步骤。

除尘主要是通过旋风除尘器、静电除尘器等设备将煤气中的灰尘颗粒去除。

脱硫是通过喷雾吸收器或液膜脱硫器等设备将煤气中的二氧化硫去除。

制氢是将煤气中的一部分氢气通过化学反应制取出来，用于生产其他化学产品。

高炉的休风、送风及煤气处理是高炉运行过程中不可或缺的环节。

通过合理的休风、送风和煤气处理，可以保证高炉内部的高温条件，提高工艺效率和产品质量。

同时，通过煤气处理可以净化高炉产生的煤气，减少对环境的污染，实现高炉生产的可持续发展。

因此，休风、送风及煤气处理对于高炉运行的安全稳定和经济效益具有重要意义。

高炉休风、送风及煤气处理安全操作规程一、前言为确保高炉生产安全，减少事故发生的可能性，特编写本规程，规范高炉休风、送风及煤气处理的安全操作流程。

二、适用范围适用于高炉的休风、送风及煤气处理操作。

三、休风前安全操作规程1. 安全检查休风前必须对高炉进行全面的安全检查，包括：（1）检查高炉的设备和管道是否完好，是否存在损坏、老化等情况；（2）检查高炉周围是否存在炉前积料、杂物等；（3）检查脱硫系统、脱氧系统等设备是否正常运行。

2. 安全告知对参与休风操作的人员进行安全告知，包括操作流程、注意事项等，并确保每位参与人员都已理解操作规程和注意事项。

3. 停车并拉闸首先需要将高炉停车，并拉闸断电，确保高炉已进入休风状态。

4. 放空高炉开启高炉排放系统，放空高炉内的压力，直至高炉的内外压力趋于平衡。

5. 排放废气开启高炉废气排放系统，将高炉内的废气排放干净。

6. 清理高炉对高炉进行清理，清除高炉内的积料、杂物等。

7. 关闭电炉、动力设备及风机关闭高炉的电炉、动力设备及风机，确保高炉已彻底停车。

四、送风安全操作规程1. 安全检查在送风前，必须进行安全检查，包括：（1）检查送风系统测压设备是否正常；（2）检查送风系统阀门和管道是否完好；（3）检查送风系统阀门和管道是否漏气。

2. 安全告知对参与送风操作的人员进行安全告知，包括操作流程、注意事项等，并确保每位参与人员都已理解操作规程和注意事项。

3. 规范操作送风时必须严格按照操作规程执行，确保送风系统正常运行。

（1）启动风机前，先检查风叶是否存在异常现象，然后再逐步加速，确保送风系统正常。

（2）在送风前，必须先查清高炉内是否有人，以免送风时危及到人员安全。

（3）在送风时，必须解除排风系统的启动，确保送风效果。

（4）送风期间，必须保证旁观人员和其他工作人员远离风口，确保安全。

五、煤气处理安全操作规程1. 安全检查在进行煤气处理前，必须进行安全检查，包括：（1）检查煤气输送管道和阀门是否完好；（2）检查煤气处理设备是否正常；（3）检查煤气处理设备的机械、电气等安全功能是否完好。

高炉的休风、送风及煤气处理高炉是冶金工业中常见的重要设备，它主要用于将矿石和焦炭加热至高温，以产生铁水并对其进行炼铁。

高炉的运行需要休风、送风和煤气处理等关键环节的支持。

下面将详细介绍这些环节的工作原理和重要性。

一、休风系统休风是指高炉停止正常的炉内冶炼过程，将炉内的空气排出，让其处于不活跃状态的过程。

休风可以在高炉出现异常情况时进行，例如炉体结构损坏、炉固定材料失效等。

休风系统主要包括上、下休风管道、休风阀门和压缩空气系统等。

在休风过程中，首先需要关闭高炉的炉缸，然后打开下休风阀门，将对应高炉的下休风管道与炉缸连接，通过压缩空气将炉内的空气排出，使高炉处于无风状态。

休风过程中的关键是保证炉内的压力稳定，防止炉内的铁水流失或渗漏。

因此，休风系统需要具备高压力、快速排风的特点，以确保高炉的安全性和稳定性。

二、送风系统送风是指高炉在进入冶炼状态后，通过送风管道向炉缸内注入空气，以提供燃料燃烧所需的氧气。

送风系统是高炉正常运行的关键环节。

送风系统主要包括上、下送风管道、送风风机和氧气分配系统等。

在送风过程中，通过送风风机将大气中的空气抽入送风管道中，然后经过氧气分配系统均匀地注入高炉的炉缸内。

送风风机需要具备较高的排风能力和稳定的风压，以确保高炉内的空气流量和压力。

送风系统的稳定性直接影响高炉的冶炼效果和生产效率，不仅需要满足铁水燃烧所需的氧气量，还需要根据高炉内的温度和材料进行调节，以确保冶炼反应的顺利进行。

三、煤气处理系统煤气处理是指高炉产生的煤气经过净化和利用，为高炉提供所需的热能和电能，同时减少对环境的污染。

煤气处理系统是高炉工艺中的重要环节。

煤气处理系统主要包括煤气净化装置和煤气利用装置。

在煤气净化装置中，首先需要经过除尘器进行固体颗粒物的过滤，然后经过脱硫装置去除煤气中的硫化氢和二氧化硫等有害物质。

最后，煤气还可以经过脱氮装置去除氮气，以提高煤气的纯度。

在煤气利用装置中，通常采用高炉煤气发电技术，将煤气中的热能转化为电能。

炼铁人必备的高炉炼铁生产工艺知识！一、高炉炼铁主要工艺设备高护炼铁主要由高炉本体及其他辅助设备组成，其组成有：①高炉本体、②供料设备、③送风设备、④喷吹设备、⑤煤气处理设备、⑥渣铁处理设备。

通常，辅助系统的建设投资是高炉本体的4~5倍。

生产中，各个系统互相配合、互相制约，形成个连续的、大规模的高温生产过程。

高炉开炉之后，整个系统必须日以继夜地连续生产，除了计划检修和特殊事故暂时休风外，般要到一代寿命终了时才停炉。

1、高炉本体密闭的高炉本体是冶炼生铁的主体设备。

是由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，内嵌冷却设备保护。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。

2、供料设备高炉上料是炼铁高炉系统中最重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。

3、送风设备高炉送风系统包括：鼓风机、冷风管路、热风炉、热风管路以及管路上的各种阀门等。

其中鼓风机和热风炉是送风系统的主要设备。

①高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉最重要的动力设备。

它不但直接提供高炉冶炼所需的氧气，而且提供克服高炉料柱阻力所需的气体动力。

②高炉热风炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。

现代热风炉是一种器热式换热器。

目前风温水平为1000C~1200 C，高的为1250 C-1350 C，最高可达1450 C~1550 C。

4、喷吹设备高炉喷吹主要有固体燃料、液体燃料、气体燃料，可单独喷吹也可混合喷吹。

我国高炉以喷煤为主，其工艺流程一般包括煤粉的制备、煤粉的喷吹。

5、渣铁处理设备高炉渣铁处理系统主要包括:炉前工作平台、出铁场、渣及铁沟、开口机、泥炮、堵渣机、铸铁机、炉渣处理设备、铁水罐等。

出铁场一般比风口平台低约1.5m.由铁口到砂口(撤渣器或渣铁分离器)的一段为主沟。

6、煤气处理设备高炉煤气的回收除尘系统包括:炉顶煤气上升管、下降管、煤气遮断阀或水封、除尘器、脱水器。

高压操作高炉还有高压阀组等。

高炉的休风、送风及煤气处高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。

本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。

一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。

休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。

休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。

2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。

3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。

4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。

5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。

6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。

二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。

送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。

送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。

2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。

3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。

4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。

5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。

三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。

煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。

煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。

2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。

3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。

大高炉休风方案一、休风时间安排1. 计划休风时间：根据生产安排和设备维护需要，确定具体的休风时间。

2. 提前通知：提前通知相关人员和部门，确保准备工作充分。

二、休风前准备工作1. 确认休风计划：与调度室、生产部门等相关部门确认休风计划，确保协调一致。

2. 检查设备：对高炉相关设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

3. 物料储备：确保休风期间所需物料充足，以满足复风后生产需要。

4. 人员培训：对参与休风操作的人员进行培训，确保操作规范。

三、休风操作步骤1. 逐步降低高炉温度：通过调节煤气流量、冷却水流量等措施，逐步降低高炉温度。

2. 停止加料：在休风前停止加料，避免炉内残留物影响休风效果。

3. 打开人孔门：在确保安全的前提下，打开高炉人孔门，进行通风。

4. 关闭煤气管道：关闭煤气管道，确保煤气不泄露。

5. 停止鼓风：关闭鼓风机，停止向高炉送风。

四、休风期间维护保养1. 检查设备：对相关设备进行检查，发现故障及时维修。

2. 清理炉衬：根据需要清理炉衬，保持炉衬完好。

3. 保养机械部件：对机械部件进行保养，确保复风后设备正常运行。

4. 检查电气系统：检查电气系统是否正常，预防电气故障。

五、休风后复风操作1. 启动鼓风机：打开鼓风机，向高炉送风。

2. 关闭人孔门：在确认高炉安全后，关闭人孔门。

3. 逐渐升温：通过调节煤气流量、冷却水流量等措施，逐渐提高高炉温度。

4. 逐步加料：在确认高炉温度适宜后，逐步加入物料。

5. 检查高炉运行情况：密切关注高炉运行情况，确保一切正常。

六、异常处理和应急预案1. 异常情况处理：在休风过程中如出现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保设备安全。

2. 应急预案：针对可能出现的紧急情况制定应急预案，如煤气泄露、火灾等，并定期进行演练。