深基坑预应力锚索施工工法

边坡预应力锚杆和土钉墙支护工法一.工法介绍随着社会进步，人民物质文化生活水平不断提高，生活环境不断的改善，在繁华大城市中，一座座摩天大厦拔地而起，成了城市繁华的象征。

那麽伴随着高层建筑的兴起，其地下结构也加深，从而深基坑边坡稳定问题，成了一种新课题摆在我们建设者面前。

我们通过近几年工程实践，在基坑边坡采用预应力锚杆和土钉墙支护技术方面，形成了一种工艺，并添加了一些施工控制要点和注意事项，由此而编制成施工工法。

该工法的核心要求，可以归结为三方面：（1）、支护结构必须与挖土同步,分层施工到位。

（2）、预应力锚杆二次加压注浆，必须达到设计要求，使锚固端水泥浆充分和土壤结合凝固在一起。

锚杆相互之间连成整体,且预应力锁定值必须达到设计要求。

（3）、土钉杆件长度必须达到设计要求，且外露端部与加强筋、墙面钢筋网片连成整体。

（4）、边坡内有常流水，不可截流，应采取措施进行导流，且防止水土流失。

二.具体施工工艺1、预应力锚杆施工工艺流程如下:（1）锚杆制作：按照设计长度，对钢绞线进行截取，其中要包括用于设备施加预应力的有效长度，一般取1米；锚杆非锚固段套软塑料管，两端用铅丝绑扎，并用胶带缠绕密封；锚杆应每隔1.5米安装保护层套圈，防止锚杆紧贴孔壁，降低有效拉力。

锚杆附加两根注浆管，分别用于两次注浆之用，作为第二次注浆的塑料管，在锚固端头3米范围内，不规则钻孔，并用单层胶带进行包扎封堵，用于二次压力灌浆使用。

锚杆自由段图锚杆锚固段图(2) 钻孔完毕后，应立即将钢绞线和二根注浆管插入孔内，注浆管距孔底约150mm，为使钢绞线居孔中心，每隔2m绑扎一只支架。

(3) 严格按设计水灰比配制水泥浆，充分搅拌。

注浆材料为0.5水灰比的纯水泥浆，视工期情况可加入早强剂。

(4) 注浆采用2根1吋塑料管作导管，其中1根二次压浆用。

采用二次注浆工艺，第一次常压灌注，第二次压力注浆。

第一次常压灌注时，开动注浆泵，将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注，2小时后二次补浆。

预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法一、前言随着建筑工程规模的不断扩大和要求的提高，传统的施工工法已经无法满足现代建设的需求。

为此，预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种实用且可信的工法。

二、工法特点预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.综合利用地下空间：该工法将预应力锚索支护和钢筋混凝土灌注桩施工有机结合，能够最大限度地利用和发挥地下空间的承载能力。

2.整体施工：通过预先张拉锚索，使支护结构在施工过程中紧密固定，形成整体结构，提高工程的整体性和稳定性。

3.节约材料：预应力锚索支护可以有效减少钢筋混凝土用量，节约材料成本。

4.减少施工时间：采用预应力锚索支护可以大大缩短施工时间，提高工程进度。

三、适应范围预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法适用于以下场景：1.地下室和地库的构造支护；2.隧道和地下管廊的施工；3.岩土地质条件复杂的区域。

四、工艺原理预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工法的原理是通过预应力锚索支护结构的张拉来增加地下结构的抗震和抗拔能力，同时利用钢筋混凝土灌注桩的嵌固作用和承载能力来增强地下结构的整体刚性和稳定性。

施工中采取以下技术措施：1.确定支护结构的设计要求；2.选择适当的预应力锚索和钢筋混凝土灌注桩的材料和规格；3.通过预应力锚索张拉后进行灌注桩的施工；4.进行前期张拉和锚固；5.进行最终张拉和锚固。

五、施工工艺预应力锚索支护+钢筋混凝土灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1.准备工作：包括现场勘测、施工方案制定、材料采购等。

2.支护结构施工：包括支护材料准备、锚索安装、锚索张拉、锚固等。

3.钢筋混凝土灌注桩施工：包括基坑开挖、灌注桩施工等。

4.预应力锚索张拉：包括前期张拉、最终张拉等。

预应力锚索抗滑桩施工工法引言预应力锚索抗滑桩施工工法是一种用于解决土壤边坡滑移、地基沉降等地质灾害问题的有效方法。

本文将通过解释预应力锚索抗滑桩施工工法的原理、步骤和应用范围，旨在帮助读者更好地了解和应用这种施工工法。

一、预应力锚索抗滑桩的原理预应力锚索抗滑桩是通过将预应力锚索埋入土体中，与桩体相连接，形成一个稳定的整体结构，以提供足够的抗滑力和抗沉降能力。

其原理主要包括以下几个方面：1. 预应力锚索的作用：预应力锚索通过张拉预应力，增加土体与桩体之间的摩擦力，提高桩体的抗滑能力。

2. 锚固体系：预应力锚索与桩体之间通过施工锚固体系连接，使两者形成一个整体，增加整个结构的稳定性。

3. 压膨胀杆：在桩体中央设置压膨胀杆，杆体通过自身变形，增大土体与桩体之间的侧向摩擦力，提高桩体的抗滑能力。

二、预应力锚索抗滑桩施工步骤预应力锚索抗滑桩的施工步骤一般包括以下几个主要过程：1. 前期准备工作：包括勘测、设计和制定施工方案等。

2. 桩基施工：根据设计要求，进行钻孔、浇筑桩体等。

3. 锚索布置：将预应力锚索沿着桩体的纵向和横向布置，并与钢筋焊接或锚固。

4. 预应力张拉：利用张拉设备在锚索两端进行预应力张拉，使锚索受到一定的张力。

5. 后续工序：包括桩身喷浆、锚固体系的灌浆、立管的安装等。

6. 检验和验收：对施工质量进行检验，确保工程质量达到设计要求。

三、预应力锚索抗滑桩的应用范围预应力锚索抗滑桩广泛应用于以下几个方面：1. 边坡防护工程：预应力锚索抗滑桩能有效减少边坡滑动的风险，确保边坡的稳定性。

2. 基础处理工程：在柔性基础、软土地基等情况下，预应力锚索抗滑桩能有效提高基础的承载能力和抗滑能力。

3. 高填方工程：在填方较高的地区，利用预应力锚索抗滑桩可以增加地基的稳定性，防止地基沉降和滑动。

4. 桥梁工程：对于桥梁基础的抗滑和抗沉降要求较高的情况，预应力锚索抗滑桩是一种常用的施工工法。

结论预应力锚索抗滑桩施工工法是一种有效解决土壤边坡滑移、地基沉降等地质灾害问题的方法。

预应力锚索施工工艺及方法预应力锚索施工主要包含施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土构造钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和查收封锚等流程。

预应力锚索（杆）施工工艺流程见图。

施工准备预应力锚索施工工艺流程图锚孔钻造⑴锚孔测放依据各工点工程立面图，锚按筋设安计装将锚孔地点正确测放在锚坡筋面制上作，孔位偏差不得超过± 20mm。

如遇刷方坡面不平顺或特别困难场所时，需经设计监理单位认同，在保证锚孔注浆坡体稳固和构造安全的前提下，适合放宽定位精度或调整锚孔定位。

混凝土构造钢筋安装钢筋制作⑵钻孔设施岩层中采纳潜孔钻机成孔；在岩层破裂或柔软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地混凝土浇筑层中施工，必需时采纳跟管钻进技术。

⑶钻机就位锚孔钻进施锚工孔，张搭拉锁设定知足相承载能力和坚固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，保证锚孔开钻就位纵横误差知足规范要求。

查收封锚⑷钻进方式钻孔要求须采纳风动钻进，禁止采纳水冲钻进，保证锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层控制，防备钻孔歪曲和变径，造成下锚困难或其他不测事故。

⑸钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）、地下水等状况作好施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立刻停钻，实时进行固壁灌浆办理（灌浆压力～），待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。

⑹孔位孔深钻孔孔位、孔深、斜度切合设计要求。

为保证锚孔直径，要务实质使用钻头直径不得小于设计孔径。

为保证锚孔深度，孔深不小于设计孔深而且实质钻孔深度大于锚索设计长度以上。

⑺锚孔清理钻进达到设计深度后，不可以立刻停钻，要求稳钻1～2 分钟，防备孔底尖灭、达不到设计孔径。

在钻孔达成后，使用高压空气（风压～）将孔内岩粉及水体所有消除出孔外，免得降低水泥沙浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完好之岩体外，不得采纳高压水冲刷。

高空高压旋喷预应力锚索施工工法1前言随着城市开发的进程，用地越发紧张，使得人们不断的开发地下区域，深基坑项目越来越普遍，地下空间技术、岩土锚固技术、复杂土层围护技术等越来越得到广泛应用，基坑深度越来越深，基坑壁同周围既有建筑物（道路）间距也越来越小，如何在施工过程中保证基坑稳定、既有建筑物（道路）以及拟建建筑物结构和操作人员的安全，成为工程关键。

预应力锚索是用于边坡稳定的一种挡土结构。

针对复杂土层、超深基坑（设计锚索高度距基坑底作业面＞5m）采用常规预应力锚索施工时难成孔、不成孔或钻进效率慢的深基坑支护项目，采用高空高压旋喷预应力锚索工艺施工，对其施工工艺进行研究，总结形成本工法。

2工法特点2.1锚固体直径大（一般300-500mm）能有效降低锚索周围土体的应力水平，减少锚索塑性变形，再通过预张拉，能有效控制支护结构位移和内力，达到有效约束变形，减少蠕变变形的目的。

2.2锚固体直径大，锚固体端部可通过复搅、增大浆液喷射压力等措施形成“扩大头”，它既有常规断面又有扩大头，能有效克服淤泥质土侧阻力小的缺点，锚固力较常规锚索可提高3～6倍。

2.3高空高压旋喷预应力锚索施工时成孔、喷浆、搅拌和预应力筋安放等程序一次完成，较常规锚索大量缩短单体作业时间。

在高度3m～10m的锚索孔位作业时，解决了人工预应力筋安放及注浆困难、耗时的问题。

2.4油电混合履带式高压旋喷钻机布置方式灵活，可适应复杂的基坑周边环境，可设置3～10m高空作业，可设置5°～30°倾斜角度，从而代替常规锚杆（索）、土钉，适用于不同的地质和场地条件。

2.5对于淤泥质土、含水量较大的地质，采用高压旋喷预应力锚索，能有效的预防成孔难、塌孔、缩颈等问题，保证水泥浆与土体的粘结强度。

2.6该体系能主动提供抗滑力，增大与土体的摩擦力，有效的控制土体的位移，从而根本上改善围护墙体的力学性能。

3适用范围本工法适用于各种建设工程、公路工程、水利工程等相关的深基坑支护、复杂土体基坑的支护，对锚索施工高度超5m、离既有建筑物（构筑物）较近的深基坑支护工程。

预应力锚索抗滑桩施工工法摘要:预应力锚索抗滑桩是一种常用于土壤压实和抗滑的重要工法。

本文介绍了预应力锚索抗滑桩的定义、原理、施工工艺以及施工注意事项。

通过采用合理的预应力锚索抗滑桩施工工法，可以有效地提高土壤的稳定性和承载力。

1. 引言预应力锚索抗滑桩是一种利用预应力锚索来防止土体滑动的工法。

它是土木工程领域中常用的技术之一，广泛应用于公路、铁路、桥梁、隧道和建筑物等工程中。

本文将重点介绍预应力锚索抗滑桩的施工工法。

2. 预应力锚索抗滑桩的定义预应力锚索抗滑桩是一种通过预应力锚索将土层与地下结构物相连，并利用预应力的作用防止土层的滑动。

它不仅能够提高土壤的稳定性，还可以增加土层的承载力和抗滑能力。

3. 预应力锚索抗滑桩的原理预应力锚索抗滑桩的原理是通过施加预应力锚索的拉力，使地下结构物与土层之间的摩擦力增大，从而防止土层滑动。

预应力锚索的作用主要有两个方面：一是通过提供水平抗力，将土层与地下结构物连接起来；二是通过提供垂直抗力，增加土层承载能力。

4. 预应力锚索抗滑桩的施工工艺预应力锚索抗滑桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：4.1 地质勘察与设计阶段：在进行预应力锚索抗滑桩施工之前，需要进行地质勘察和设计，确定施工的桩基位置、施工深度、施工方法等。

4.2 钻孔施工：根据设计要求，进行钻孔施工。

钻孔的直径和深度要根据土壤的情况和设计要求进行合理确定。

4.3 钢筋加固：在钻孔完成后，将预应力锚索穿入钻孔中，并进行钢筋加固。

钢筋的长度、直径和布置要满足设计要求。

4.4 注浆灌浆：在钻孔中进行注浆灌浆，将水泥浆注入到钻孔中，形成与土壤的结合体，提高桩体的稳定性和承载能力。

预应力锚索在深基坑支护中的施工技术发布时间：2021-07-21T15:24:40.903Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月9期作者：盘先发[导读] 在深基坑工程中，预应力锚索是一项重要的加固技术，尤其是在地下水充沛的地盘先发广州市恒盛建设工程有限公司510000摘要：在深基坑工程中，预应力锚索是一项重要的加固技术，尤其是在地下水充沛的地层中，可以与支护桩相结合组成内支撑体系，有效地防止基坑周围土方的位移和沉降，确保基坑支护稳定。

根据预应力锚索施工技术的原理，论文介绍了预应力锚索用于桩锚支护施工的准备工作，对其施工技术要点进行了论述，并着重阐述了预应力锚索在深基坑支护工程中的施工工艺及施工技术要点。

关健词：基坑；预应力锚索；支护工程；施工工艺引言近几年来，随着建筑结构技术的迅速发展，深基坑工程的大量增加，预应力锚索和钻孔灌注桩联合支护技术在深基坑边坡稳定施工中的应用越来越广泛。

优点是安全、合理、经济。

当前，它在基坑支护中的独特优势得到了众多国内外专家、学者的认可。

预应力锚索在支护工程中既可防止土的破坏，又可减少基坑边墙的侧向位移，减少占用空间，施工方便，提高工作效率，降低施工成本，达到安全、经济的统一。

预应力锚索的施工工艺复杂多变。

下面针对其施工过程开展分析。

1、预应力锚索作用机理预应力锚索支护和加固基坑时，一端锚固于稳定的土层内，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中，穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性。

另一方面由于锚索施加的预应力作用改变了破裂面土体的应力状态，对基坑坑壁产生一个主动压力，从而保证开挖基坑边坡土体的自稳能力，提高基坑的整体稳定性。

2、预应力锚索的结构形式锚索结构由锚固段、自由段和锚头三部分组成（图1）。

锚固段位于稳定土体内起到提供锚固力的作用。

自由段是连接锚固段的部分，不但起到传递锚固力的作用，而且对锚索锁定提供必要的延伸量。

无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。

无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。

在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。

对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。

无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。

同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。

2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。

浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。

另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。

3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。

张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。

张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。

板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。

无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。

在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。

4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。

以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。

在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。

基坑支护锚索施工方案一、施工准备1.定点确定：根据设计要求和现场情况，确定基坑支护锚索的布置位置。

2.现场勘探：对基坑周边土质情况进行勘探，确定地下水位、土体稳定性等情况，并作出详细记录。

3.施工准备：准备好所需的材料、设备和工具，包括钢筋、混凝土、锚索、支护杆、打击机、推子等。

二、主体施工1.挖掘基坑：按照设计要求，在基坑区域进行挖掘，同时对边坡进行控制，确保安全。

2.锚孔钻进：按照设计要求，在基坑周边设定一定数量的锚孔，并采用钻孔设备将孔眼钻进到设计深度。

3.安装锚索：将预制的锚索通过锚孔引入基坑，调整其长度和位置，并以焊接、螺母等方式固定锚索。

4.支护杆安装：在基坑周边铺设支护杆，并与锚索连接，形成整体的支护体系，确保基坑的稳定性。

5.注浆固结：按照设计要求，在孔眼周围进行注浆固结，提高锚索和支护杆的承载能力和稳定性。

6.混凝土衬砌：根据设计要求，在基坑周边进行混凝土衬砌，加固基坑结构，提供支撑和保护作用。

三、安全措施1.施工人员必须严格按照规范操作，穿戴好安全防护装备，并接受相关安全教育和培训。

2.在基坑挖掘和支护过程中，严格控制边坡的稳定性，采取防滑、防坍塌等措施，确保工作面的安全。

3.在施工现场设置有效的安全警示标志，并设置围挡和安全通道，确保人员和设备的安全。

4.定期检查锚索和支护杆的固定情况，及时修复和更换损坏的部分，确保整个支护体系的稳定性。

5.定期监测基坑周边的土质情况和地下水位，及时采取相应的措施，防止发生地质灾害。

四、施工质量控制1.施工前进行严格的勘探和设计，确保施工方案的可行性和合理性。

2.施工过程中严格按照设计要求进行操作，检查和监测施工过程中的各项指标。

3.施工结束后进行验收检查，确保基坑支护锚索施工的质量和安全性。

4.后期定期检查基坑支护锚索的使用情况，并做好维护和修复工作，确保其长期稳定使用。

以上是基坑支护锚索施工方案的基本内容，具体实施时需要根据不同的工程情况和设计要求进行调整。

深基坑桩锚支护工程预应力锚索施工【摘要】文章首先对山西某深基坑桩锚支护工程进行简单的介绍，再从钻孔与清孔、锚索制作、锚索安装、锚索注浆、腰梁安装、锚索张力锁定、封锚、锚索张力监测八个方面对预应力锚索施工工艺进行探讨，以期能够为同行带来一些启发。

【关键词】深基坑；桩锚支护；预应力锚索；施工一、工程概述（一）工程简介山西某深基坑桩锚支护工程的基坑深度是14m，0m-15m都是粉土粉质粘土，15m-24m是细砂夹粉土，地下水位最高是-2.7m。

各方讨论之后，表示该深基坑支护工程应用桩—锚支护体系，排桩通过预应力锚索实现张拉，锚索注浆则是采取分二次注浆的工艺。

在具体施工过程中应用该施工工艺，不但能够为工程施工建设提供安全保障，而且还能大幅降低施工成本，缩短施工时间，最重要的就是不会对当地环境造成太大的影响。

（二）工程原理在对基坑进行预应力锚索加固过程中，锚索的一端固定在稳定性较高的岩层内，增强锚固力；通过锚头部分把另一端固定在基坑的坑壁上，再对锚索施加一定程度的预应力，基坑的坑壁就会受到主动应力，基坑整体的稳定性就得到提升，并且利用二次注浆能够加强预应力锚索的强度。

二、深基坑桩锚支护工程施工工艺（一）预应力锚索的结构及施工流程预应力锚索的组成部分有：索头、张拉段和锚固段。

其中，该工程具体施工流程可以参见图1。

图1 预应力锚索施工流程图（二）预应力锚索施工技术1、钻孔与清孔钻孔可以选择环状钻头的钻具或者锚杆钻机长螺旋钻，在钻孔前需要对钻机进行安装，安装必须严格遵循“平、正、稳、固”的要求。

钻孔时，则需要做到“清水钻孔，跟进套管”，保证倾斜角度为15°，施工时需采用跳打法进行。

在应用锚杆钻机的时候，需要不断用清水来清理孔，切勿使用泥浆循环清孔。

若是土层容易出现塌附的话，就必须加快钻孔的速度，如有必要，可以下入套管护壁。

而且钻孔深度半径必须达到相关的设计与技术要求。

完成钻孔后，需要仔细记录成孔数据，若是孔内存在外流水时，需要对其进行疏导，做好外排工作；若是发生松土掉落的现象，必须立刻采取一定的措施，对其进行加固。

含水砂土基坑预应力锚索施工技术摘要：海雅商业中心工程位于深圳市宝安区，紧靠宝民一路、保龙北巷和建安一路，采用咬合桩+预应力锚索+横向临时支撑(钢筋混凝土支撑)联合支护的施工技术，对类似工程有一定的参考价值。

关键词：富含水砂土基坑；预应力锚索；联合支护；施工技1前言从理论上讲，在岩土工程及地下结构工程中，预应力锚索由于能够主动对土体提供较大的支护能力，从而能够有效地提高土体的抗剪强度，使其锚固区内的土体形成压力区，抑制土体位移，从而达到围护基坑稳定，有效的保证了深基坑的安全性，是一种很好的把结构工程、环境工程等相关工程结合起来的成熟的先进的经验和技术。

2工程概况该延伸工程程起讫桩号为K0 +000 ～ K1 +260, 全段总长1260m。

其中:道路长209m;U型槽长204m;遮阳棚长141m;明挖隧道长464m, 暗挖隧道长242m, 隧道全长706m。

其中遮阳棚和明挖隧道开挖基坑围护采用咬合桩+钢筋混凝土水平支撑+预应力锚索(2 ～ 4道锚索)联合支护。

3工程地质及水文地质3. 1 工程地质状况场区在地貌上属于钱塘江冲积平原, 沉积着较厚的砂质粉土层, 在第四纪历史时期, 场区曾经发生海侵与海退, 沉积韵律发育明显, 在以陆相沉积地层之间发育着海相淤泥质粉质粘土地层。

沿线地基土浅部主要为第四系土层, 土层的厚度、分布及性质均较稳定, 下部以全新世滨海淤积形成的粘性土层, 性质及均一性相对较差, 之下为晚更新世形成的冲湖相粘性土层及砂砾土层, 性质较好,均一性较差。

3. 2 水文地质条件本工程地下水, 主要有第四系松散岩类潜水和第四系松散岩类承压水两类, 场区内主要是潜水。

潜水赋存于浅部人工填土及其下部粉、砂性土层内,富水性和透水性具有各向异性, 特别是表部填土层,透水性良好, 下部粉性土层透水性弱, 含水层厚度在16.5m ～ 21.8m。

地下水位埋藏较浅, 一般在1.0m～ 1.5m之间, 该含水层多为微咸水, 水化学类型为CO3CL -Na型。

预应力锚索施工工艺及方法 预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、混凝土结构钢筋制安、混凝土浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等流程..预应力锚索杆施工工艺流程见图..

预应力锚索施工工艺流程图 ⑴锚孔测放 根据各工点工程立面图;按设计将锚孔位置准确测放在坡面上;孔位误差不得超过±20mm..如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时;需经设计监理单位认可;在确保坡体稳定和结构安全的前提下;适当放宽定位精度或调整锚孔定位.. ⑵钻孔设备 岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工;必要时采用跟管钻进技术.. ⑶钻机就位锚孔钻进施工;搭设满足相承载能力和稳固条件的脚手架;根据坡面测放孔位;准确安装固定钻机;并严格认真进行机位调整;确保锚孔开钻就位纵横误差满足规范要求.. ⑷钻进方式 钻孔要求须采用风动钻进;禁止采用水冲钻进;确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能..钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制;防止钻孔扭曲和变径;造成下锚困难或其它意外事故.. ⑸钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态钻压、钻速、地下水等情况作好施工记录..如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时;立即停钻;及时进行固壁灌浆处理灌浆压力0.1～0.2MPa;待水泥砂浆初凝后;重新扫孔钻进.. ⑹孔位孔深 钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求..为确保锚孔直径;要求实际使用钻头直

施工准备 锚孔钻造 锚筋制作 锚孔注浆 混凝土结构钢筋安装

混凝土浇筑

锚孔张拉锁定 验收封锚

锚筋安装 钢筋制作 径不得小于设计孔径..为确保锚孔深度;孔深不小于设计孔深并且实际钻孔深度大于锚索设计长度0.5m以上.. ⑺锚孔清理 钻进达到设计深度后;不能立即停钻;要求稳钻1～2分钟;防止孔底尖灭、达不到设计孔径..在钻孔完成后;使用高压空气风压0.2～0.4MPa将孔内岩粉及水体全部清除出孔外;以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度..除相对坚硬完整之岩体外;不得采用高压水冲洗..若遇锚孔中有承压水流出;待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆;必要时在周围适当部位设置排水孔处理..如果设计要求处理锚孔内部积聚水体;一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理.. ⑻锚孔检验 锚孔钻造结束并经现场监理检验合格后;进行下道工序..孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔;要求验孔过程中钻头平顺推进;不产生冲击或抖动;钻具验送长度满足设计锚孔深度;退钻要求顺畅;用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象..同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位;全部锚孔施工分项工作合格后;即可认为锚孔钻造检验合格.. ⑼锚索体制作及安装 安装前;要确保每根钢绞线顺直;不扭不叉;排列均匀;除锈、除油污;对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出..锚索在锚固端;每隔1.0m设置一个对中支架;使锚索居中;自由端每隔1.0m用细铁丝绑扎;并要求涂强力防腐涂料;套Φ20～22mm的PVC管;套管两端10～20cm长度范围内用黄油充填;外绕工程胶布固定..锚索的防锈、防腐处理满足铁路路基支挡结构设计规范中提出的各项技术要求..锚头顶面必须与锚索轴线垂直..安装锚索体前再次认真核对锚孔编号;确认无误后再用高压风吹孔;人工缓缓将锚索体放入孔内;用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度;计算孔内锚索长度误差控制在50mm范围内;确保锚固长度.. ⑽锚固注浆 注浆采用一次注浆;孔底返浆法;将自由端涂满防锈油;套上波纹管;管内注满黄油;并严格封闭两端;一次将锚索的锚固段和张拉段注满;不能留空隙..砂浆经试验比选后确定施工配合比..实际注浆量一般要大于理论的注浆量;或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准..注浆结束后;将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净;施工过程中;做好注浆记录.. ⑾框架梁锚梁、锚墩或十字架梁施工 框架梁锚梁、锚墩或十字架梁采用C30混凝土现浇..框架梁截面采用0.4m0.4m横梁、0.6m0.5m纵梁截面；锚墩采用C30钢筋混凝土;根据地层承载力及锚索吨位的不同采用不同尺寸的锚墩和承压板..首先基底先铺垫砂浆调平层;再进行钢筋制作安装;钢筋接头需错开;同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2;且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m..如锚索与竖梁箍筋相干扰;可局部调整箍筋的间距..在锚孔周围钢筋较密集;混凝土浇筑要仔细振捣;保证质量..承压板为预制钢筋混凝土正方形板;面板为受压构件;承压面积不小于1.0×1.0m;边长可采用1.0m、1.2m、1.5m.. ⑿锚索张拉及锁定、封锚 锚索张拉须在孔内砂浆及外锚头等达到设计强度后进行..首先通过现场张拉试验;确定张拉锁定工艺..锚索的张拉及锁定分级进行;严格按照操作规程执行..在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉;然后加以锁定.. 补偿张拉后;从锚具量起;留出长5～10cm钢绞线;其余部分截去;须用机械切割;严禁电弧烧割..最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙;然后对锚头采用不低于20MPa的混凝土进行封锚;防止锈蚀和兼顾美观.. ⒀施工要点 ①路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施;以防水流充刷边坡及地表水流入路堑影响施工.. ②锚索边坡开挖采用控制爆破;并从上往下分层开挖;分层锚固.. ③锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位;垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下;孔斜率小于1/50.. ④钻机机台保持稳定牢固;在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层;钻孔结束后;从孔底向外继续清孔至少10分钟.. ⑤锚索材料确保达到设计强度要求..钢绞线按设计长度用无齿锯锯断;并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理..自由段涂防腐剂后;用无氯石油沥青涂涮;等沥青硬化后;再涂黄油套塑料螺旋套管..制好后的锚索禁止直接放在泥土上;以防污染.. ⑥水泥砂浆的质量严格掌握;砂采用净化的河砂;并过筛分选..搅拌好的砂浆要再次过筛;以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法;从孔底开始注浆..注浆时缓慢搅拌砂浆;直到注浆结束;砂浆灌筑饱满密实..注浆材料固化前;禁止移动锚索.. ⑦张拉前检查锚头等设备;确认合格后清污除锈..张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定;给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线..标定时千斤顶最大出力多于锚索张拉时的值.. ⑧面板安装时确保与锚索轴线垂直;并与开挖坡面全面贴紧..张拉结束后;锚头部分涂防腐剂;再用混凝土封闭.. ⑨正式施工前;按设计要求选6个锚索孔进行拉拨试验;以求出水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度;以校验设计选取参数..试验中对锚索各部分变位性状做详细记录;根据试验结果确认设计荷载是否安全..拉拨、张拉试验时;有设计、监理人员参加.. ⑩预应力锚索施工时特别注意安全;严格加强现场安全管理;严格操作规程;以免发生危险;确保施工安全..

可回收高压旋喷预应力锚索施工技术摘要：深基坑支护结构中若采用普通预应力锚索，则无法进行回收，且将在土壤中留下大量障碍物，为后续施工留下很大的难度，影响相邻区域的地下开发，特别是对未来城市地下空间施工造成极大隐患。

结合江西省南昌正盛太古港商业城深基坑支护的可回收式锚索应用技术研究，将钢绞线回收再利用，减少资源浪费，降低施工成本，同时为这种绿色环保型新材料、新工艺的进一步推广提供经验。

关键词：基坑支护；可回收式高压旋喷预应力锚索；施工工艺；新技术；1 锚索的发展历程锚索加固技术最早在1933年由阿尔及利亚的工程师成功应用在水电工程的坝体加固中，此后得到了迅速发展，现已广泛应用于岩土工程的各个领域。

我国锚索加固技术始于1964年在梅山水库右岸坝基加固中的应用，从70年代开始该技术在国防、水电、矿山等领域内逐步开始使用。

80年代以来，锚索加固技术大量用于工程，并在试验设备和施工工艺等研究方面取得了较大的进展。

锚索加固支护是建筑基坑的一种重要支护方式，多用于安全等级要求较高或工程规模较大的基坑工程，常常不回收，造成严重的地下污染，并且留下的钢绞线成为后续工程施工的地下障碍物。

因此，我国众多的科研院所和施工单位对此做了不少研究开发有关回收锚杆（索）的工作，并取得良好的经济和社会效益。

如原冶金部建筑研究总院主持研制的U形回收式锚杆；陕西华煤岩土工程技术有限公司研制生产的金属可回收锚杆；四川华蓥山广能集团绿水洞煤矿的“双锚头”可回收锚杆；北京市第三城市建设工程公司的握线式可回收锚杆等。

这些锚杆可直接节省支护材料及费用，推动了回收式锚杆（索）在我国的研发和应用，创造了较好的经济、社会、安全效益。

锚索技术的出现是岩土工程技术发展史上的一个里程碑，可回收锚索技术是在原锚索技术基础上的一大进步。

本文介绍的可回收式锚索技术，具有安全快速、工人劳动强度低、易回收、回收率高，被回收的钢绞线能重复使用，能充分利用资源，高效环保等优点，弥补了早期可回收锚杆（索）的不足。

预应力锚索在深基坑支护中的施工技术摘要：近几年来，随着建筑结构技术的迅速发展，深基坑工程的大量增加，预应力锚索和钻孔灌注桩联合支护技术在深基坑边坡稳定施工中的应用越来越广泛。

优点是安全、合理、经济。

当前，它在基坑支护中的独特优势得到了众多国内外专家、学者的认可。

预应力锚索在支护工程中既可防止土的破坏，又可减少基坑边墙的侧向位移，减少占用空间，施工方便，提高工作效率，降低施工成本，达到安全、经济的统一。

预应力锚索的施工工艺复杂多变。

下面针对其施工过程开展分析。

关键词：坑；预应力锚索；支护工程；施工工艺引言随着城市建设的快速发展，深基坑支护工程日益增多，支护结构体系也有多种形式，其中“支护桩+预应力锚索”的桩锚支护形式，因其施工简单、经济等特点被广泛采用。

目前普遍应用的常规锚索受其施工工艺限制，施工过程中的成孔、锚索下放、注浆等一系列工序均需按先后次序逐步操作完成，施工时间相对较长，且锚固力提升空间不高，无法满足工期紧、任务重、质量要求高的锚索施工项目。

深基坑支护预应力锚索同步钻进、跟锚、注浆扩大头锚固施工技术，在原有常规锚索施工的基础上对施工工序和机械设备进行优化改进，解决了常规锚索工序不连续、作业时间长、锚固力提升空间小等问题。

本文结合具体工程实例，对其施工工艺进行详细阐述。

1预应力锚索的优点预应力锚索主要由低松弛高强度的钢绞线及水泥（砂）浆组成，分为锚索、自由段和锚固段三部分。

外锚固段包括工作锚具与钢垫板两部分；自由段要做防腐处理；内锚固段的钢绞线为裸线，主要由注浆管护套、对中架线器与导向帽通过铁丝绑扎支撑。

主要有以下优点：1.预应力锚索无须内部支撑，借助岩土的强度，与围护结构如（如钻孔灌注桩和挖孔桩）形成共同受力体系，既能改善受力状况，还能为企业节省工程材料，减少支护设备投入，又便于坑内土石方开挖和地下结构建筑物的施工，为企业节约成本支出，增加盈利空间。

2.与其他支护方式相比，适应范围广，占用面积小，加固结构轻便，不会对深基坑土方开挖、地下建筑物的施工造成影响。