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强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
强夯软基处理方案一、背景介绍在土木工程中，软基处理是指在建造物或者其他工程项目的基础施工过程中，针对土壤的软弱性质采取相应的处理措施，以提高地基的承载能力和稳定性。
强夯软基处理方案是一种常用的软基处理方法，通过利用强夯机进行夯实作业，改善土壤的物理性质，从而达到增强地基承载能力的目的。
二、强夯软基处理方案的原理强夯软基处理方案基于以下原理：1. 夯实作业：强夯机通过自身重力或者其他外力，将夯锤以一定的速度和频率作用于土壤表面，产生冲击力，使土壤颗粒重新罗列，填充空隙，增加土壤的密实度。
2. 压实作用：夯锤的冲击力会使土壤颗粒之间产生压实作用，增加土壤的密实度，提高地基的承载能力。
3. 振动作用：夯锤的冲击力还会产生振动作用，通过振动传导到土壤中，使土壤颗粒发生振动，使土壤颗粒之间的磨擦力增加，进一步增强土壤的密实度。
三、强夯软基处理方案的步骤1. 前期准备：确定施工区域，并进行现场勘测和土壤测试，了解土壤的类型、含水量、压缩性等性质，以确定施工方案。
2. 设计方案：根据土壤测试结果和工程要求，结合强夯机的技术参数，设计强夯软基处理方案，包括夯击次数、夯击频率、夯击深度等。
3. 施工准备：清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁，准备好所需的强夯机和其他施工设备。
4. 施工操作：根据设计方案，操作强夯机进行夯实作业。
夯击次数和夯击频率应根据土壤类型和工程要求进行调整，以达到最佳的夯实效果。
5. 施工监控：在施工过程中，对夯击效果进行实时监测，通过振动监测仪、夯击记录仪等设备，记录夯击参数和土壤的变化情况，以便及时调整施工方案。
6. 后期处理：完成强夯作业后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁，并进行必要的验收和检测工作，以确保处理效果符合要求。
四、强夯软基处理方案的优势1. 施工效率高：强夯机具有较高的夯击频率和夯击深度，能够快速完成土壤的夯实作业，提高施工效率。
2. 处理效果好：通过强夯处理，能够有效改善土壤的物理性质，提高地基的承载能力和稳定性。
第1篇一、工程背景随着我国沿海地区经济的快速发展，港口建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
码头工程作为港口建设的重要组成部分，对地基处理的质量要求越来越高。
强夯法作为一种有效的地基处理技术，广泛应用于码头工程中。
本文将介绍码头强夯工程施工的要点。
二、强夯法原理强夯法是利用重锤自由落体产生的冲击能，使土体产生动力密实、动力固结和动力置换等效应，从而提高地基承载力和稳定性。
强夯法主要适用于处理饱和、非饱和土、砂土、粉土等松散地基。
三、施工准备1. 施工方案编制：根据工程地质勘察报告和设计要求，编制强夯施工方案，明确施工工艺、设备选型、施工顺序等。
2. 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地表面平整，便于施工设备进场。
3. 施工测量：按照工程测量规范，对施工场地进行控制测量，确定强夯点位置。
4. 设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、测量仪器等。
5. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握强夯技术。
四、施工工艺1. 施工顺序：按照施工方案，先进行试验性强夯，确定施工参数；然后进行分批、分区、分遍强夯。
2. 强夯点布置：根据设计要求，合理布置强夯点，确保强夯效果均匀。
3. 强夯施工：按照以下步骤进行强夯施工：（1）将强夯锤提升至预定高度；（2）释放强夯锤，使其自由落体；（3）强夯锤落至地面，产生冲击能；（4）检查强夯效果，如需继续强夯，重复以上步骤。
4. 施工监测：在施工过程中，对强夯效果进行监测，确保施工质量。
五、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
2. 避免强夯锤碰撞硬物，以免损坏设备。
3. 强夯施工期间，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原状。
六、总结码头强夯工程施工是一项复杂而重要的工作。
通过合理施工，可以提高地基承载力和稳定性，确保码头工程的安全运行。
在实际施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
浅谈港口和道路工程强夯地基处理技术方案摘要:文章基于盐田港三期和扩建工程软基处理经验,介绍强夯法进行大面积回填陆域堆场的地基处理技术方案。
关键词:强夯;地基处理1概况强夯法又称动力压实法或称动力固结法,通过反复将夯锤提到高处使其自由下落,给地基以冲击和振动能量,将地基土夯实,从而提高地基的承载力,降低其压缩性,改善地基性能。
强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点,在地基处理领域得到广泛应用。
2项目地质情况盐田港区扩建工程陆域为人工填海形成陆域,面积约95万m2,陆域地形较为平坦,地貌单元基本属于山地海岸类型。
已经形成陆域的区域,根据钻探揭露,其主要地层自上而下为:①人工填土层。
根据填土料颗粒组成的差异,分人工填土和人工填石层。
人工填土:主要成分为砂土、粘性土、碎石以及少量的块石,层厚为1.40~7.20 m,平均层厚3.92 m,层底标高在-6.77～1.74 m。
人工填石:以块石为主,块石成分为花岗岩和变质岩为主,块石直径为5~30 cm,块石空隙充填少量粗砂及粘性土,局部为粘性土夹层。
层厚最大21.00 m,最小1.30 m,平均层厚8.61 m,层底标高在-15.87～3.19 m。
②全新统海相沉积层。
本层为淤泥、砂混淤泥、粉质粘土和粉细砂、中粗砂层。
淤泥:饱和、流塑~软塑,含腐殖质,混多量贝壳碎屑,局部夹薄层粉细砂,偶见块石。
层厚最大9.35 m,最小0.60 m,平均层厚4.14 m,层底标高在-8.10～2.50 m。
砂混淤泥:混较多贝壳碎屑,局部有揭示,最大层厚 6.20 m,最小 1.55 m,平均2.97 m,层底标高在-11.00～-1.05 m;粉质粘土:湿,可塑,局部夹薄层中砂,该土层仅有1个钻孔揭示,呈透镜体状,层厚分别为1.10 m;粉细砂:松散,混多量淤泥及少量贝壳碎屑,局部有揭示,层厚最大为5.15 m,最小0.61 m,平均2.16 m,层底标高在-9.00～-4.61 m;粗砾砂:松散~稍密,含少量粘性土,局部有揭示,层厚最大为 3.85 m,最小 1.00 m,平均为2.32 m,层底标高在-11.87～-11.30 m;③第四系更新统海陆交互相沉积地层。
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
第1篇一、强夯地基处理施工原理强夯地基处理施工原理是利用强夯设备将重锤从一定高度自由落下，对地基土体进行动力夯击，使土体产生强制压密，从而提高土体的强度和稳定性。
施工过程中，重锤对地基土体的冲击力会使其产生压缩、剪切和破碎等力学效应，使土体颗粒重新排列，孔隙率减小，土体密实度提高。
二、强夯地基处理施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：确保施工场地平整，以便重锤自由落下，避免因场地不平而影响施工效果。
（2）测量放线：根据设计要求，确定强夯点位置，进行测量放线。
（3）设备调试：对强夯设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 试验段施工（1）选取试验段：根据设计要求，选取有代表性的试验段。
（2）试验施工：按照设计要求进行试验施工，确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
3. 正式施工（1）施工顺序：按照试验段确定的参数，依次进行点夯、满夯等施工。
（2）施工步骤：施工前，先进行场地回填、平整测量定位放线；然后进行第一遍点夯施工；接着进行场地回填、推平；再进行第二遍点夯施工；最后进行场地回填、推平，进行第三遍满夯施工。
4. 资料整理与竣工验收施工过程中，对施工数据进行记录和整理，确保施工质量。
施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
三、强夯地基处理施工特点1. 施工速度快：强夯地基处理施工工艺简单，施工速度快。
2. 成本低：相比其他地基处理方法，强夯地基处理施工成本低。
3. 效果显著：强夯地基处理施工能有效提高地基承载力，提高土体密实度，增强地基稳定性。
4. 适用范围广：强夯地基处理施工适用于多种地基类型，如碎石土、低饱和度粉土、黏性土、杂填土和软土等。
总之，强夯地基处理施工工程是一种经济、高效、环保的地基加固方法，在建筑工程中具有广泛的应用前景。
第2篇一、工程概况强夯地基处理施工工程适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏性土、杂填土和软土等地基。
其主要目的是消除地基湿陷性、提升土体密实度和强度，增强地基承载力和稳定性。
、工程概况某某港某某港区某作业区集装箱码头工程某某泊位码头护岸及道路堆场工程强夯分项工程按能量级别分为5000 k J强夯区和3000 k J强夯过渡区（简称过渡区）和2#塘强夯区。
其中：强夯区总面积为：15619.47 m2；过渡区总面积为：3877.94 m2；2#塘强夯区总面积为：5761.98 m2。
他们的具体范围（角点坐标）分别为：5榊OS >----------------------------------------------------- 垫 ---------------------------------------------協勘1儘千而枪■图二、施工工艺流程夯前原位测试T测放第一遍夯点位置T一遍点夯施工T推平夯坑并平整工作面测量地标高T二遍夯点放线T二遍点施工T推平夯坑并整平工作面测量场地标高T三遍夯点测放T三遍点夯施工T推平夯坑并整平测量标高T普夯施工T整平碾压场地测量标高T施工资料整理T夯后原位测试T场地移交。
三、施工方法（1 ）过渡区：1、Aw=1557.402，3、Aw=1009.410，（2 ）强夯区：Aw=1516.000Bw=1361.000；Bw=1361.0002、4、Aw=1557.402,Aw=1009.410,Bw=1368.000；Bw=1368.0001、3、5、Bw=1329.700；Bw=1329.700；2、2、6、Aw=1516.000,Aw=1025.463,Aw=1009.410,Bw=1361.000；Bw=1344.490；（3）2#塘强夯区：1、Aw=1066.620，Bw=1189.000；Bw=1189.0002、4、在正式强夯施工之前由业主指定试夯区, 结束后提交了试夯报告。
Aw=1066.620,Aw=1025.410,并且在试夯前、Bw=1329.700 ；Bw=1329.700后分别完成承载板试验，试夯Im::::；夯点布置说明：L强夯过渡区，3.5X3.区3•潮驕区,^5X3,5^丘强夯陷4X4^曲卿（如啊■ ■4 ______：：：；：1»E：：：：»!»；I：：：1U：：T.T ■I TT/7品.：T~nhB4-VV VI:n：■»»4-V ____*»■ ■■■•■ ■■««■■：：；!!!!!：：：：：： S：：：：：：U：E¥■¥■1 v -r B T -r F-4 4»T r-r -r ¥*¥■Z* t » = < J^-i；P I■ «+■■■■> «-■■■■■ ■ ■«* ■*>«■■-A■»f v y 1；94#-^ 中吕2沁■勺■■鼻i?I RM-KM Y JJt氢：^：•••■ ■■■■■■■-1•夯前测量（1）以施工控制桩为依据，测量放线、整平好边界桩及试区界桩。
第1篇一、引言随着我国港口经济的快速发展，港口基础设施建设需求日益增长。
强夯法作为一种地基加固技术，在港口地基处理中得到了广泛应用。
本文将对港口强夯工程施工进行简要介绍。
二、强夯法原理强夯法是一种利用冲击能对地基土进行加固的技术。
通过大型强夯设备将重锤从一定高度落下，产生冲击波和动应力，使地基土体发生压缩、密实，从而提高地基承载力和稳定性。
三、港口强夯工程施工流程1. 施工准备（1）现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地基土性质、地下水位等。
（2）施工方案编制：根据勘察结果，编制合理的强夯施工方案，包括施工顺序、夯点布置、夯击能、夯击遍数等。
（3）设备准备：准备强夯设备，包括强夯机、起重机、测量仪器等。
2. 施工实施（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地表面平整，为后续施工提供基础。
（2）夯点布置：根据施工方案，布置夯点，确保夯点分布均匀。
（3）测量：在施工过程中，对夯点进行测量，确保夯击能和夯击遍数符合要求。
（4）夯击：启动强夯设备，进行夯击。
在夯击过程中，注意观察地基土的变化，如出现异常情况，及时采取措施。
（5）检查：在施工过程中，对夯击效果进行检查，确保地基加固质量。
3. 施工结束（1）施工验收：在施工结束后，对地基加固效果进行验收，确保满足设计要求。
（2）资料整理：整理施工过程中的资料，包括勘察报告、施工方案、施工记录、验收报告等。
四、施工注意事项1. 注意施工安全，确保施工人员生命安全。
2. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁。
4. 注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、总结强夯法在港口地基处理中具有显著效果，施工流程较为简单。
在实际施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能为港口强夯工程施工提供一定的参考。
第2篇一、施工准备1. 地质勘察：在施工前，应对港口地基进行详细的地质勘察，了解地基土质、结构、厚度等基本情况，为后续施工提供依据。
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
浅谈港口和道路工程强夯地基处理技术方案
摘要:文章基于盐田港三期和扩建工程软基处理经验,介绍强夯法进行大面积回填陆域堆场的地基处理技术方案。
关键词:强夯;地基处理
1概况
强夯法又称动力压实法或称动力固结法,通过反复将夯锤提到高处使其自由下落,给地基以冲击和振动能量,将地基土夯实,从而提高地基的承载力,降低其压缩性,改善地基性能。
强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点,在地基处理领域得到广泛应用。
2项目地质情况
盐田港区扩建工程陆域为人工填海形成陆域,面积约95万m2,陆域地形较为平坦,地貌单元基本属于山地海岸类型。
已经形成陆域的区域,根据钻探揭露,其主要地层自上而下为:
①人工填土层。
根据填土料颗粒组成的差异,分人工填土和人工填石层。
人工填土:主要成分为砂土、粘性土、碎石以及少量的块石,层厚为1.40~7.20 m,平均层厚3.92 m,层底标高在-6.77～1.74 m。
人工填石:以块石为主,块石成分为花岗岩和变质岩为主,块石直径为5~30 cm,块石空隙充填少量粗砂及粘性土,局部为粘性土夹层。
层厚最大21.00 m,最小1.30 m,平均层厚8.61 m,层底标高在-15.87～3.19 m。
②全新统海相沉积层。
本层为淤泥、砂混淤泥、粉质粘土和粉细砂、中粗砂层。
淤泥:饱和、流塑~软塑,含腐殖质,混多量贝壳碎屑,局部夹薄层粉细砂,偶见块石。
层厚最大9.35 m,最小0.60 m,平均层厚4.14 m,层底标高在-8.10～2.50 m。
砂混淤泥:混较多贝壳碎屑,局部有揭示,最大层厚 6.20 m,最小 1.55 m,平均2.97 m,层底标高在-11.00～-1.05 m;
粉质粘土:湿,可塑,局部夹薄层中砂,该土层仅有1个钻孔揭示,呈透镜体状,层厚分别为1.10 m;
粉细砂:松散,混多量淤泥及少量贝壳碎屑,局部有揭示,层厚最大为5.15 m,最小0.61 m,平均2.16 m,层底标高在-9.00～-4.61 m;
粗砾砂:松散~稍密,含少量粘性土,局部有揭示,层厚最大为 3.85 m,最小 1.00 m,平均为2.32 m,层底标高在-11.87～-11.30 m;
③第四系更新统海陆交互相沉积地层。
本层为淤泥质粉质粘土、粘土、粉质粘土及砂层。
④第四系更新统残坡积地层。
⑤花岗岩残积土。
⑥侏罗系沉积岩系和燕山期花岗岩。
3设计方案情况
扩建工程的原始陆域区域为人工填海形成,为了满足道路和集装箱堆场的正常使用要求,需要对陆域区域进行有效的地基处理。
结合强夯法施工的特点和扩建工程的场地、地质情况,选定强夯法作为扩建工程主要的地基处理方案。
盐田港区扩建工程的强夯法地基处理工程主要设计标准如下:加固后基面地基承载力大于180 KPa;道路堆场变形要求:在使用荷载作用下最大残余沉降量小于30 cm;在使用荷载作用下差异沉降量在20 m范围内小于10 cm。
根据三期工程强夯试验区试夯情况,本区域地基在5000 KJ强大夯击能作用下,监测到孔隙水压力增幅的最大值出现在距夯点3.5~4.5 m范围,夯点间距取4 m 较为适宜;强夯影响深度与地质情况有着密切联系,经过试夯区监测孔隙水压力变化,5000 KJ影响深度约为11 m;试验区在5000 KJ夯击能作用下,不同深度的孔隙水压力变化都是第一击增幅最大,8击后趋势趋向平缓,推断每遍最佳夯击击数为8击,最后一遍夯击,应依据实际情况和设计标准提出收锤依据。
根据本区域的地基条件、地质情况不同,结合三期工程强夯试验区情况和三期工程强夯施工经验,采用了不同夯击能量的强夯地基处理方案。
各施工区设计强夯参数如下:
①混合石料回填区、块石回填区和隐性淤泥包区、隔堤区、泥塘边缘区等:强夯设备的能量必需具备每击总能量5 000 KJ,夯锤的底面积应不小于3.7 m2(直径2.2 m),要求每平方米达到的总能量不小于5 000 KJ/m2(不包括普夯)。
强夯按三遍点夯一遍普夯,夯点布置为正方形,跳档夯间距、每击能量和每点夯击数应按下表1,第三遍点夯的最后两击平均夯沉量小于5 cm。
普夯每击总能量为1000 KJ,普夯夯锤的直径应不小于2.7 m,要求夯印搭接。
遍与遍之间间歇时间为7 d,泥塘边缘区间歇时间为15天。
②新回填混合石料区域:强夯设备的能量必需具备每击总能量6 000 KJ,夯锤
的底面积应不小于3.7 m2(直径2.2m),要求每平方米达到的总能量不小于7 500 KJ/m2(不包括普夯)。
强夯按三遍点夯一遍普夯,夯点布置为正方形,跳档夯间距、每击能量和每点夯击数应按下表2。
普夯每击总能量为1 000 KJ,普夯夯锤的直径应不小于2.7 m,要求夯印搭接。
遍与遍之间间歇时间为7 d。
③吹填淤泥区和淤泥露面区的堆载预压后续处理:强夯设备的能量必需具备每击总能量3 000 kJ,夯锤的底面积应不小于3.7 m2(直径2.2 m),要求每平方米达到的总能量不小于3 000 KJ/m2(不包括普夯)。
强夯按三遍点夯一遍普夯,夯点布置为正方形,跳档夯间距、每击能量和每点夯击数应按下表3,第三遍点夯的最后两击平均夯沉量小于5 cm,其中每点夯击数由典型施工确定。
普夯每击总能量为1 000 KJ,普夯夯锤的直径应不小于2.7 m,要求夯印搭接。
遍与遍之间间歇时间为15 d。
④泥塘边缘区强夯置换:在特殊地区(如泥塘边缘区、隐性淤泥包区等)可根据现场具体情况采用强夯置换法加固,强夯设备的能量必需具备每击总能量 5 000 kJ,夯锤的底面积应不大于1.54 m2(直径1.2～1.4 m)。
夯点间距为3.5 m×3.5 m,每个夯点需进行4～6次循环,每次循环3～4击,每次循环总贯入量为锤高时需补充填料,强夯置换控制标准为每点夯的最后两击平均夯沉量小于1/10锤高,及最终总夯沉量为置换墩体高度2倍。
4强夯施工质量技术措施
为了保证强夯施工质量,在施工中,应注意以下事项:①检测夯点的位置与数量严格按照设计要求执行,夯点布置偏差不得大于50 mm。
②经常性检查夯锤的重量和落距,磨损的夯锤及时更换。
要求起重设备采用带有自动脱钩装置的履带式起重机,起重能力为100 T,从而保证落距要求。
③每台夯击必须由专人职守,记录夯击数和夯沉量,建议监理人员全程旁站,并配备全时电子监控录像设备。
④强夯施工时,夯锤应保持平衡,夯点错位不大于10 cm,夯坑底倾斜大于30°时,采用块石或土将坑底整平,才能进行下一击夯击。
每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的最后两击夯沉量控制,应采用水准仪观测,作好记录。
⑤尽量避开雨季施工。
雨天时应停止强夯施工,及时排水以达到最佳夯击效果。
⑥强夯前场地应根据实际情况作好施工垫层,垫层最好采用开山石料,自然级配,含泥量小于5%,最大粒径不超过50 cm。
夯坑填料含泥量小于5%,最大粒径不超过50 cm。
⑦在夯击中,当发现地质条件与设计的数据不符,或夯坑周围有过大的隆起等异常情况时,应及时会同相关参建单位一同研究处理。
5强夯施工安全技术措施
由于强夯施工大量采用机械化作业,同时在不同的地质情况下,施工现场可能会出现很多不可预料的安全隐患,在施工时要高度注意施工安全管理。
①吊机必须安装超高、变幅限位器,吊勾和卷扬机安装保险装置,各种钢丝绳应定期检修调换,吊机安装完毕由设备部检验。
②吊机必须支垫平稳,操作人员应相互配合,如发现异常立即通知司机。
③台风季节要特别提高警惕,随时做好防台
风袭击的准备,台风到来之前,及时停止施工,并把吊机臂放下。
④施工人员不应离吊机太近,人员、测量仪器应设在安全范围以外,同时施工人员应在防护罩棚内工作,挂钩人员非操作需要不得在吊臂以下作业,挂好钩后立即到吊机后侧,并注意夯锤落下时泥石飞起方向。
⑤强夯区域相邻有建筑物时,应设置防震沟,同时应架设安全防护栏,并悬架密目式安全网,防止飞石砸坏有关设施。
6强夯质量检测
强夯完成后,用推土机将场地整平后进行载荷板试验,载荷板面积为 1.5×1.5 m2,宜在拟试压表面用超过20mm厚的中粗砂找平。
加荷等级为8～12级,最大加荷量为三倍设计荷载。
每级加荷后按间隔10、10、10、15、15 min,以后为每隔半小时读一次沉降,连续两小时内,每小时的沉降量小于0.1 mm时,认为已稳定,可加下一级荷载。
在试验时出现承压板周围的土明显的侧向挤出或出现裂缝和隆起,沉降急剧增大,荷载～沉降曲线出现陡降段;或在某一荷载下,24 h内沉降速率不能达到稳定标准;或s/b大于等于0.06(b为承压板宽度或直径),可以终止加载。
满足其中一条时,其对应的前一级荷载定为极限荷载。
承载力确定可按p～s曲线上有明确的比例界线所对应的荷载值,或取s=0.01b、0.02b、0.03b所对应的荷载值。
测试方法详见规范要求。
7结语
经过强夯法处理,三期及扩建工程(部分已投产区域)道路和堆场承载力均超过设计标准180 kPa的要求,在满负荷营运的状态下,堆场区域地坪沉降量小于残留沉降300 mm的设计标准,强夯法在本区域进行软基处理取得了较好的效果。
参考文献:
[1] 杨进良.土力学[M].北京:中国水利水电出版社,2006.。
