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目录第一章工程概况 (2)第二章施工组织管理机构设置与人员配备 (2)第1节施工组织管理机构设置 (2)第2节计划投入本工程的管理和技术人员表（详见表2-1） (3)第三章坝体劈裂灌浆施工 (4)第四章坝体定喷灌浆施工 (9)第五章坝体灌浆质量保证措施 (12)第1节劈裂灌浆质量保证措施 (12)第2节高喷防渗墙质量保证措施 (13)第六章施工安全防护措施 (13)第1节施工安全用品及设施配置 (14)第2节施工区的安全防护措施 (15)第3节夜间施工保障措施 (15)第4节现场安全、保卫 (15)工程概况本工程坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。
主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内的坝体采用劈裂灌浆，单排孔设计，两岸100m 坝段孔距3.0m，中间206m 河床坝段孔距4.5m。
定喷灌浆工程量为986m，平均孔深29m，在主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙，具体做法是在大坝河床206m 范围内，沿设计的单排灌浆中心线，每隔1.5m 设一个灌浆孔，共计138 孔。
副坝坝体全部采用劈裂灌浆，沿坝轴线单排孔设计，孔距 3.0m。
灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆。
施工组织管理机构设置与人员配备第一节施工组织管理机构设置2.1.1 我公司将组建一个专业结构合理、施工经验丰富的项目经理部和一批经验符合本工程要求、敢于打硬仗的基层作业班组，从组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。
（施工组织管理机构图详见2-1）。
2.1.2 项目经理部领导设置2.1.2.1 项目经理1 人，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。
2.1.2.2 项目副经理1 人，主管工程施工计划、调度、文明施工管理等工作。
2.1.2.3 项目技术负责人1 人，主管工程技术、深化设计、施工质量、施工安全等工作。
2.1.3 施工过程中，项目经理部将以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产诸要素、加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分区、各阶段工期控制目标，最终确保合同质量和工期的实现与提前完成。
目录1. 灌浆工程概况21.1灌浆工程简述21.2主要施工特点31.3施工安排计划31.4施工布置42. 施工方法与工艺流程42.1充填灌浆42.2帷幕灌浆52.3高喷灌浆153. 质量控制173.1造孔质量控制173.2灌浆质量控制184. 灌浆质量检查214.1帷幕灌浆质量检查214.2充填灌浆质量检查224.3高喷灌浆质量检查225. 施工质量保证措施226. 安全施工保障措施236.1制度保障236.2技术保障257. 工程进度安排计划267.1进度计划安排267.2钻孔灌浆设备267.3钻孔灌浆施工人员配备278. 施工资料的编制与整理271. 灌浆工程概况1.1灌浆工程简述本标工程涉及相关灌浆工程，工程量详见表。
钻孔和灌浆工程量表1.2主要施工特点1.2.1本灌浆工程贯穿整个艳洲水利枢纽工程上游帷幕线，需灌浆部位纵向长度达1560m，分布线路长、点多面广，工程量大、施工强度大。
1.2.2 施工现场多为临水、临空工作面，操作场地狭小、无可利用施工道路，施工组织困难。
1.2.3 本灌浆工程主要设计参数如下：（1）船闸充填灌浆孔距2.5m，其他部位充填灌浆孔距3m，帷幕灌浆孔距2m，帷幕、充填灌浆均分两序施工。
（2）充填灌浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，采用1:1水灰比开灌，吸浆量大时可加浓至1:2水灰比，规定压力下（不大于0.2mpa）注入率不大于1L/min时持续灌注60min结束。
起灌高程按孔口以下0.5m控制并压力封孔。
（3）帷幕灌浆自下而上逐步施灌，第一段灌浆压力0.4mpa，第二段0.3mpa，以上均为0.2mpa。
防渗标准为检查孔内压水试验q﹤5Lu。
1.3施工安排计划1.3.1 施工分区根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，灌浆工程施工大坝左岸土坝帷幕灌浆、水闸帷幕与充填灌浆、鱼咀与溢流坝帷幕灌浆、挡水坝帷幕与充填灌浆、挡水坝与船闸连接段帷幕与高压摆喷灌浆、船闸与电站帷幕灌浆、船闸侧帷幕与充填灌浆。
××省××县××分洪道工程右堤基础处理和××堤土方拆除工程施工技术文件××县建筑工程公司二00四年三月十五日目录第一章工程概况及施工条件分析第二章施工总平面布置第三章施工程序、施工方法第四章施工进度与工期保证措施第五章施工组织机构第六章质量控制与质量管理措施第七章安全保证及管理措施第八章环境保护措施与文明施工附图第一章工程概况及施工条件分析1、工程概况××分洪道工程位于××省××县境内，分洪道原是信××大河支流之一，其进口在西大河首端××处，经燕湖、曹塘腾、至下洪桥与九龙河汇合，再经卢家山、石溪头，在××流入洋坊湖，全长17.97km。
其右堤下段上起铁耙山双坝堵口，下至××宋家，堤线长7.165km。
该堤为Ⅳ等工程，主要建设物为四级，次要建筑物为五级。
工程建设的主要任务是通过对圩堤的加高加固，形成大枫富联圩，满足××分洪道时保护圩区的农田及人口不受洪水侵扰，抵御鄱阳湖的洪水。
本次招标的施工内容：555M××堤拆除，运距1.5KM，高灌浆，干砌石和预制块护坡拆除等。
总工期为2个月零15天。
2、水文气象和工程地质2.1、水文气象该工程位于亚热带湿润季风区，气候温和，雨量充沛，四季分明。
区域内降水多发生在每年4~6月，约占全年总降水量的一半。
该区每年4~8月为主汛期，江河洪水一般发生在3月下旬至7月上旬，年最高洪水多出现在5~6月，7~8月受台风影响，也可能出现较大洪水，年最低水位多出现在12月至次年1月。
2.2、工程地质分洪道左岸为丘陵，右岸为原枫港、枫富南堤，堤身为细砂夹砂壤土，堤基为粉质粘土。
三、对外交通条件本工程施工时对外交通以公路和水路运输为主，现有公路可经××县城至分洪道右侧附近的枫港；上饶、景德镇方向可经黄金埠至枫港再至进洪堰；南昌方向可经梨温高速至东乡杨桥再至××邓墩乡至工地。
XX项目高喷灌浆工程施工组织设计XX公司二○○三年九月十一日1 工程概况 (3)2 工程任务 (3)3 施工方案 (3)3.1 孔位布置及连接形式 (3)3.2 高喷深度 (4)3.3 施工程序和工艺流程 (4)3.4 质量要求 (4)3.5 施工参数 (5)4 高喷灌浆施工 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 施工段划分 (6)4.3 施工 (6)4.4 高喷施工记录 (7)4.5 材料供应 (8)5 质量控制与检测 (8)5.1 质量控制 (8)5.2 质量控制标准和目标 (8)5.3 施工前的质量控制 (9)5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9)5.5 质量检测 (10)6 安全保证措施 (10)7 组织机构及施工人员设备配备 (11)施工进度计划形象 (1)工程概况XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。
根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。
地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。
中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。
1工程任务高压喷射灌浆施工。
设计高喷灌浆工程量见表1。
表1、设计高喷灌浆工程量表2施工方案采用二管法摆喷施工。
2.1 孔位布置及连接形式根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。
孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。
2.2 高喷深度为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。
2.3 施工程序和工艺流程高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。
工艺流程图：2.4 质量要求a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。
水库主体工程混凝土坝段、帷幕灌浆施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、混凝土坝段施工方案 (6)2.1 施工条件分析 (7)2.2 坝体结构设计 (8)2.3 混凝土浇筑方案 (9)2.4 混凝土质量控制 (10)2.5 坝体排水系统 (11)2.6 坝体观测设施 (12)三、帷幕灌浆施工方案 (13)3.1 灌浆材料选择 (15)3.2 帷幕布置设计 (16)3.3 灌浆施工设备选择 (17)3.4 灌浆施工工艺流程 (18)3.5 灌浆施工质量控制 (19)3.6 灌浆效果检测与评价 (21)四、施工期安全与质量保证措施 (21)4.1 安全生产责任制 (22)4.2 安全教育培训 (24)4.3 安全检查与隐患排查 (25)4.4 应急预案与事故处理 (27)4.5 质量管理体系建立与运行 (28)4.6 质量监督检查与验收程序 (30)五、环境保护与文明施工 (31)5.1 环境保护措施 (31)5.2 文明施工管理要求 (32)5.3 施工现场布置与管理 (33)5.4 环境监测与污染防治 (35)一、前言随着我国经济的快速发展，人民对水资源的需求越来越大，但水资源却越来越紧缺，如何合理利用水资源已成为我国面临的一个重要问题。
水库作为调节水资源的重要手段，其建设和运行管理至关重要。
本施工方案主要针对水库主体工程的混凝土坝段及帷幕灌浆施工进行详细阐述，旨在为工程建设提供有益的参考。
水库主体工程混凝土坝段是水库的重要组成部分，其结构复杂，施工难度大，质量要求高。
在混凝土坝段施工过程中，我们将严格把控材料质量、施工工艺、现场管理等环节，确保混凝土坝段的质量和安全。
帷幕灌浆施工是水库防渗处理的重要措施，通过灌入水泥浆液，形成连续的防渗帷幕，有效降低水库渗漏风险。
本次施工方案将对帷幕灌浆施工的工艺、材料、设备等方面进行全面详细的描述，为帷幕灌浆施工提供有力的技术支持。
高压旋喷灌浆施工方案1 概述本标工程高压旋喷灌浆施工采用三管法，灌浆分两序孔施工。
高喷灌浆孔距0.8m，灌浆孔直径为1.2m。
高压旋喷灌浆标准要求坝体岩石基础以下1.0m，与坝体防渗体搭接1.0m，至岩土分界线下1m，共计钻孔103个、钻孔总长度2234 m、灌浆总长度597 m。
2 施工现场布置（1）施工场地：对主坝坝顶平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。
（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。
泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。
（3）施工用水直接从池塘、河内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。
（4）施工用电用300KW的柴油机发电。
（5）布置按距离施工场地就近为原则。
在坝顶布置1座制浆站，占地面积35m2。
采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。
3 灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于32.5级。
需要提高墙体强度时，按监理人指示，采用42.5级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。
每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。
（2）水灌浆用水应符合拌制水工砼用水要求，并满足DL/T5200-2004的有关规定。
（3）灌浆浆液灌浆浆液采用纯水泥浆。
（4）护壁泥浆护壁泥浆采用膨润土泥浆，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。
拌制泥浆的膨润土和外加剂须满足设计文件要求。
正式施工前进行泥浆配比试验，制备的新鲜泥浆性能必须满足以下要求：比重1.01~1.05g/cm3，粘度35S，泥饼厚度少于3mm。
X X X X X X X水库工程施工标段2高喷防渗墙工程施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部二○一五年一月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 工程地质概况 (1)2.3设计概况 (2)三、旋喷桩施工准备 (2)3.1 旋喷桩施工准备工作 (2)3.2 施工机具配置 (3)3.3劳动力组织 (3)四、高压旋喷桩施工工艺 (3)4.1 工艺原理及技术要求 (3)4.2 高压旋喷注浆工艺流程 (4)4.3 施工步骤 (6)五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法 (6)六、质量控制及检查方法 (9)6.1 施工质量控制要点 (9)6.2 质量检验内容及方法 (9)6.3 技术资料管理 (10)七、安全生产及文明施工 (10)7.1 安全生产、文明施工控制要点 (10)八、环保施工保证体系及措施 (12)8.1 文明施工管理体系 (13)8.2 施工环境保护措施 (13)旋喷桩止水加固工程施工方案一、编制依据1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004），2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007，3、招标文件。
二、工程概况2.1 工程简介XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。
总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等。
本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。
主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。
2.2 工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。
堤身灌浆施工方案1.工艺流程清表施工平台整理→钻孔→灌浆→封孔→质量检查→内镇压层土方填筑恢复。
灌浆时施工时，先灌最外侧堤身段孔位，再分序向闸室方向推进，具体施工时候先灌上游孔，在灌下游孔，最后灌中间孔。
每排孔均按设计I、II二个次序施工，先I序孔，次II序孔。
2.造孔1)、灌浆孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。
按序先后钻灌，前序未结束，不可进行后序钻灌。
2)、各孔在未结束灌浆前，不可对邻孔灌浆及造孔。
3)、开钻前应正确定位，摆稳钻机，校正立轴和平台，孔位偏距＜3cm。
4)、闭气土体部分必须采用干法造孔，不准加水或冲水钻进，采用硬打套管成孔。
5）、出现下列情况的孔不予验收，不能进入下一个工序：①无钻进纪录②段长不符合要求或未达到设计终孔要求。
3.灌浆1）、水泥砂浆灌浆采用材料为强度等级42.5普通硅酸盐水泥与细砂；对透水率较大的孔采用水泥细砂混合浆施灌，若水泥砂浆灌注难以结束时，采用掺水玻璃的办法灌注直至不进浆结束。
其中砂须采用河沙，灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。
水泥黏土浆灌浆采用材料为强度等级42.5 普通硅酸盐水泥与优质黏土。
2）、各段灌浆结束后12h才可继续钻进。
3）、灌浆允许最大全压力P：最外侧灌浆孔采用水泥砂浆灌浆，灌浆压力＜0.1MPa；其余采用水泥黏土浆灌浆，灌浆压力为0.05～0.01MPa。
4）、灌浆方式：灌注水泥砂浆时采用纯压式，灌注水泥黏土浆采用循环式。
压力表装在进浆管和回浆管顶部，以压力表指针摆动的中值为压力读数。
5）、水灰比宜采用4:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1 五个比级。
6）、对灌注水泥砂浆的钻灌孔，根据钻孔回水情况，选择合理的开灌水灰比和不同初凝时间，并以多灌为原则，使灌浆达到目的。
根据注水试验段结论，对于透水率较大的地层开灌水灰比可取水：水泥：砂＝4：4：1（重量比，具体可根据实际调整），水玻璃视情况添加，但添加比例≤0.05 倍水泥量。
高喷灌浆施工方案一、工程概况：船坞全长440m，宽96.0m，坞墙为砼板桩加衬墙结构，坞底板顶标高为－7.70m（黄海高程，下同），两侧设置有45t的门机轨道梁，跨船坞设置有900t的龙门吊。
根据本工程地质勘察资料，自上而下地层地质情况为：①灰黄夹灰色粉质黏土，软塑状，含铁锰质结核。
②青灰色粉土夹粉质黏土，局部互层。
③灰色粉质黏土夹薄层粉土。
④1灰色粉质黏土与粉土互层。
⑤2青灰、黄灰色粉砂夹薄层黏土，稍密状，含云母片。
⑥青灰、黄灰底部为绿灰色细砂，中密状，含云母片。
⑦灰绿、灰黄色粉质黏土，可塑状，含铁锰质结核。
二、主要工程量统计根据施工图纸，坞墙及坞口防渗采用高压喷射灌浆营造防渗墙防渗，要求防渗墙28天龄期的防渗系数≤k×10-5cm／s。
采用新二管法高喷灌浆施工，根据施工部位不同采用不同的喷射方法。
坞墙段采用高压摆喷灌浆进行防渗，中心轴线距离板桩面为500mm，墙体为折线型连接，孔距1.5m，喷射直径≥1.6m，折角25°，摆角30°，搭接长度＞10cm。
防渗墙高程-0.6~-22.0m，每孔喷段长21.4m，防渗轴线长度为423＋96＋423=942 m，共计约632孔，防渗墙工程量约13525 m。
坞口采用Φ600高压旋喷桩进行灌注桩间止水，旋喷桩轴线与灌注桩轴线距离为450mm，施工时根据灌注桩实际扩孔情况确定旋喷孔位，保证旋喷能填充灌注桩空隙。
其中有95个桩孔施工高程为1.00~-25.0m，215个桩孔施工高程为1.00~-22.0 m，坞口旋喷桩工程量共计约95×26＋215×23=7415延米。
三、施工工艺根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。
耒中电站库区伍家段堤防高喷灌浆施工组织设计一、工程概况耒中电站库区伍家段防洪堤自建成以来一直存在渗漏问题，目前险情加剧，为彻底根除渗漏隐患，保障防洪堤的安全，2005年3月郴州市湘粤水电建筑安装公司接受耒中水电站的委托进行防渗加固施工。
本工程由郴州市水利水电勘察设计研究院设计。
1.1场地地质情况场地地质地简从上至下分三层，分别为：填土层、粘土层、砂卵石和基岩。
1.2工程量本工程设计工程量近2000延米，高喷钻孔150个，高喷墙沿堤防180米长。
1.3设计要求1.3.1灌浆类型、材料采用三介质喷射灌浆，即水、气、浆三管并列。
喷浆形式采用微摆定喷，直线垂直提升。
喷角角度15°，摆角角度12°。
浆液材料采用普通R32.5水泥（不宜采用矿渣水泥）。
为防止水质污染，应避免使用化学类水泥添加剂。
若施工中确实需要使用化学添加剂，必须做可靠论证后，方可实施。
1.3.2施工布置型式：单排灌浆。
采用折线型布置，单排布置成“人”字形。
采用二序孔施工。
图见1。
13.3防渗体连接型式：采用连接比较可靠的切割式（焊接式）连接。
1.3.4布孔参数：单排布孔，孔距1.5m，分二序施工。
1.3.5钻孔深度：钻孔要求深入到砂质页岩层1m深。
1.3.6封孔：露出表面的钻孔用混凝土封孔。
1500150015001500一序孔二序孔喷角15°，摆角12°图1：防洪堤高喷灌浆布孔图二、施工总体布置2.1现场施工道路布置本工程场内及对外交通条件良好，公路可直通本工程生活管理场地。
便于施工设备、水泥等进场以及废浆弃渣等外运。
2.2施工用电施工用电每套采用160km供给，场地现场有变压器。
2.3施工用水线路布置施工用水：附近河流水质良好，水源充足，施工用水可直接从河流取水，配备1m3蓄水箱。
2.4制、供浆系统的布置高喷灌浆工程所需水泥等灌浆材料采用在现场搭设料棚。
浆站的布置：制浆系统设在管线容许范围的中间，紧靠水泥料棚，供高压旋喷灌浆用。
制好的浆液送到慢速搅浆桶内，采用HB80/10-C泵输送至所需位置。
制浆站建成综合浆站，即储料、制浆、配浆、灌浆一体化。
制浆房上搭建简易工棚，并在库房底部用木板、油毛毡防潮，四周挖排水沟。
水泥分期进料，先期进场地先用。
每个浆站内要挖不低于5m的弃浆池，弃浆池的弃浆固结后及时清出，集中堆放。
灌浆管路皆用耐高压钢丝管，阀门一律用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。
2.5施工泥浆、废浆排放在施工平台外侧按施工需要设置钻孔用泥浆池、高喷返浆集污池，废浆用污水泵抽到废浆池内沉淀，然后再泵送或外运至指定的废弃点堆放。
三、摆喷防渗墙的施工选用GP-1500三重管高喷台车进行施工，其施工参数、工艺流程及质量要求如下：3.1三重管高压摆喷施工技术参数见表I表I高喷施工参数表根据相关规范、规程要求，参照本市已经进行的高喷灌浆施工工程经验，高喷灌浆施工设计参数如下表1，施工时必须根据试验结果进行相应调整。
3.2施工工艺流程（见图2）和施工方法3.2.1、工艺流程图（见图2）图2：高喷施工流程图3.2.2施工方法采用摆喷施工，摆角12°。
人字形切割连接。
基本顺序为：放线－钻孔－喷射灌浆－回填灌浆－结束验收。
钻孔：分二序钻孔，采用300地质钻机，孔径110mm。
钻孔后必须校正达到设计要求，做好地质记录。
摆喷灌浆：灌浆前首先确定摆角＜12°，然后试压，试压达到要求再进行喷浆。
提升：观察回浆率，确定提升速度。
封孔：采用静压灌浆封孔。
3.3施工工序及其质量控制3.3.1测量放线：按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统，为放样作准备。
3.3.2先导孔施工：沿施工轴线每50m施工先导孔1个，根据先导孔勘察资料成果，报送监理工程师及设计单位调整或确定具体施工深度，其进入基岩深度0.5-1.0m。
3.3.3导轨架设：施工前先平整场地，采用槽钢作施工导轨，按施工间距要求测放具体孔位及标高，并用明显标志标示。
3.3.4引孔施工：按测放孔位安装引孔钻机，钻机安放时必须保证其平稳周正，就位偏差不大于20mm，钻杆垂直度偏差不大于0.5%，引孔孔径为Φ150mm。
孔深以先导孔确定的经监理工程师认可的深度为准。
引孔施工采用泥浆护壁钻进，确保孔壁的完整性。
引孔达到设计深度后，应及时请质检员检验后报请监理工程师确认孔深、孔径。
3.3.5浆液配制：浆液材料主要为强度等级为P.032.5＃水泥和符合搅拌条件的水，水灰比为1：1-0.8：1，水泥应新鲜无结块，过4900孔/cm2筛，筛余量不大于5%。
水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设置一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器，水泥浆液应随配随用，并在高喷作业过程中不停地搅拌，一次搅拌量不超过0.8m3。
3.3.6摆喷提升：将三重管下至设计深度时，将配制好的水泥浆液，水和空气通过浆泵、高压水泵和空压机输入，待泵压、风压均达到设定参数，且孔口返浆比重大于1.3时，可按要求的摆角、提升速度提升喷管，自下而上进行摆喷作业，喷浆过程中，摆动速度控制在8-15次/min，提升速度控制在8-15cm/min，根据地层条件的差异可做必要的调整。
3.3.7冒浆回灌：高喷作业完成后，应及时将冒出的浆液不间断的回灌至已喷浆孔内，直到孔内浆液液面不再下沉为止。
为保证摆喷防渗墙质量，三重管摆喷施工采用两序孔法施工，每序孔为8-10个，在先施工完1序孔后再施工Ⅱ序孔，Ⅰ、Ⅱ序孔的施工间歇期为12-72小时。
3.4施工质量控制3.4.1施工前做好图纸会审与技术交底工作，明确施工设计的目的与技术质量要求。
3.4.2按设计文件要求作好先导孔的施工工作，按设计要求确定成墙深度。
3.4.3做好工艺性试喷及小结工作，根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有得到监理工程师批示，不得随意更改。
3.4.4做好轴线定位、施工孔位和设备就位等工作，保证墙体的垂直度和墙身质量。
3.4.5作好进场材料的质量检验，严格按招标文件要求及标准执行。
3.4.6回浆比重不小于1.2-1.39/cm3。
3.5高压摆喷防渗墙的质量检查方法高喷防渗墙的作业过程质量检查包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验、回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底浓度检验，喷浆作业过程的压力、转速、提升速度检验等每孔全过程的检验，还应在施工28天后根据设计要求，后采用围井试验。
对于该工程的检测，现场开挖是最直接，最明显的方法。
具体检查验收方法根据业主及设计方的要求进行。
3.6特殊部位及陷位的处理措施3.6.1特殊部位的处理措施：针对地面或地下有障碍物的特殊部位，必须采取一定的施工措施来完成。
应详细调查地下隐蔽物或障碍物的性质、分布、埋深等情况，并将详细资料报监理工程师和设计院，根据设计院和监理工程师的意见采取相应的处理措施。
同时作好详细认真的施工记录。
3.6.2缺陷部位的处理措施摆喷施工过程中如因故障等原因发生喷浆间断，时间超过4小时后，该桩应采取搭接施工或重新施工，搭接长度不小于0.5m。
四、施工组织设计4.1总进度安排2005年月日，设备和人员进入施工现场，进行施工前准备工作，2005年月日进行竣工清理，2005年月日完成施工任务。
4.2进度保证措施4.2.1组织保证选派具有丰富施工经验的施工人员组成项目部，设工程科对工程进度计划进行专门编制和控制管理。
4.2.2技术保证以项目经理或总工为首组成技术组，开工前对各分部工程的编排进行方案论证。
4.2.3机械设备的保证定期检修设备，准备配件要及时、充分保证设备的完好率，优化组合，发挥设备的最大使用效率。
4.2.4确保工程用水、用电、做好后勤保障对管路、供水系统、电缆要设专人检修，发现问题及时处理，确保设备正常运转。
准备充足的原材料、燃料、生活用品，保证流动资金充足，专款专用，提供有力的后勤保障服务。
4.2.5加大质量管理力度，以质量保工期。
处理好质量与进度的关系。
4.2.6动态控制定期开进度协调会，要有分步计划，也要有日常控制报告，并应用先进的动态控制理论，推行实时控制，最终达到计划最优化。
五、施工技术要求5.1施工场地布置进行全面规划，合理的布置排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。
5.2高喷灌浆采用三管法。
在喷射注浆正式施工前应按施工图纸及有关规范规定的喷射注浆施工方法进行机构设备试运行。
5.3实际作业过程中，根据地质条件、建筑物飘浮主喷灌试验等情况的变化，及时报监理工程师，并遵照监理工程师的批示，对各类钻孔或高压喷浆孔的布置进行调整，增减孔距、孔深以完善技术要求。
5.4对本技术要求中提供的高喷注浆参数、设计孔距、材料、设备性能及施工工艺措施等可作验证性试验，并将试验成果报送监理工程师审查，以监理工程师审查的意见用为施工的依据。
5.5在施工作业过程中发现工程地质和水文地质条件的变化对工程质量有严重影响时，须及时将有关资料报送监理工程师，并根据监理工程师的指示办理。
材料：5.5.1水泥高压喷射浆液采用p.032.5普通硅酸盐袋装水泥，进入工地后，采取妥善的措施储存，防止受潮和结块。
在索取厂家检验报告后，应及时采取样品送检。
5.5.2水高压喷射浆液拌和用水的水质应按《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）第3.0.4的规定执行。
5.5.3浆液（1）浆液的水灰比为1：1。
（2）浆液存放时间：当环境气温在10℃以下时，不超过5h；当环境气温在10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。
（3）浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度，浆液密度不小于1.45g/cm.（4）浆液存放时应控制浆体温度在5-40℃范围内，如超出上述规定应废弃。
六、工程质量保证措施6.1管理保证措施6.1.1成立强有力的项目领导班子，选派具有丰富施工经验的管理人员进入现场。
牢记“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻落实有关工程质量管理条例，被告工程质量“一票否决制”和“责任终身制”，建立质量管理目标责任制，严格操作规程。
6.1.2项目部各项目部门均应严格执行《质量计划手册》《质量程序文件》和本工程《质量计划》的各项要求，从材料进场到各工序竣工进行严格管理，详细作好质检记录，编写质量检查报表，定期提交质量自检报告，确保实现工程质量目标。
6.1.3制定严格的质量奖惩制度，把责任落实到人，从根本上提高质量意识。
6.1.4建立本工程的质量保证体系使之系统化，严格实行“三员”（测量员、施工员、质检员）三检（初检、复检、终检）“二检测”（原材料、成材）制度，层层把关。
各工序之间设有质量监督卡，做到上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理人员，做好质量监督。
