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6SE70调试基本参数设置恢复缺省设置P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位参数设置 P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机，国际标准P100= 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流，如果此值未知，设P103=0当离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 3：高强度冲击系统（在：P100=3，4，5时设置） P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10：无脉冲编码器11：脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0：线性（恒转矩）1：抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115=2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸） P115=4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）6SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366 参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
变频器操作规程变频器操作规程一、概述变频器是一种用于调节电动机运行速度的装置，广泛应用于工业生产中。
为了保证变频器的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将介绍变频器操作规程。
二、变频器的启动与停止1. 启动：a. 检查变频器的电源是否接好，各控制线路是否连接正确。
b. 打开变频器控制柜门，检查变频器运行指示灯是否正常亮起。
c. 打开电源总开关，将变频器的启动方式选择开关置于手动位置。
d. 将电机的运行指示灯设置为手动状态，按下启动按钮。
e. 观察电机的运行状态，确认无异常后，将启动方式选择开关置于自动位置。
2. 停止：a. 将电机的运行指示灯设置为手动状态，按下停止按钮。
b. 将电源总开关关闭。
三、变频器的调速1. 调整输出频率：a. 打开变频器控制柜门，选择频率手动调节方式。
b. 通过频率调节旋钮或数字调节面板，逐步调整输出频率。
c. 观察电机的运行状态和变频器的显示屏，进行相应调整。
2. 信号反馈调节：a. 打开变频器控制柜门，选择信号反馈调节方式。
b. 根据需要，调整相应的参数，如反馈电压、反馈电流等。
c. 检查电机的运行状态和变频器的显示屏，进行相应调整。
四、变频器的保护与故障排除1. 变频器的保护：a. 变频器过载保护：当电机运行过载时，变频器会发出警报声并停止运行，此时应检查负载情况并进行合理调整。
b. 变频器过热保护：当变频器温度过高时，变频器会自动停机。
此时应检查散热系统是否正常工作，并根据需要进行冷却处理。
c. 变频器输出短路保护：当变频器输出短路时，变频器会发出警报声并停止运行。
此时应检查输出线路是否正常连接，并排除短路故障。
2. 故障排除：a. 当变频器出现故障时，应首先查看变频器的故障显示屏，了解故障信息。
b. 根据故障信息，参照变频器的操作手册进行故障排除。
c. 若故障排除无效，应联系专业技术人员进行维修。
五、变频器的维护保养1. 定期检查变频器的外观，确认无损坏或松动的部件。
西门子变频器6SE70、整流单元、6RA70、440等调试参数6RA70直流装置的调试步骤一.送电前检查装置和电机辅助电源系统送电检查接地线和辅助电源零线检查电机绝缘检查和编码器安装检查电机电枢绕组和励磁绕组对地绝缘和电阻检查检查装置风机和柜顶风机电源和转向检查电机风机电源和转向装置电源和控制电源检查编码器电源和信号线检查二.基本参数设定(计算机或PMU单元完成)1.系统设定值复位及偏差调整用PMU执行功能P051= 21，调用缺省的工厂设置参数构成基本参数文件用P052=0显示那些与初始工厂设置不同的参数。
合上装置控制电源和操作控制电源执行P051=21，偏差调整(P051=22)同时进行，参数P825.02被设置。
2.整流装置参数设定P067=1-5 选择负载过负荷周期，见手册，当本参数大于1时，整流器额定直流电流R072.01将变为所选周期内的基本负载值，P075参数必须设定为1或2。
一般情况下，装置的计算的晶闸管温升包容上述过载周期P075=0 不允许装置过载，装置最大输出电流被限制在额定直流电流R072.01 =1 电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流R072.01，当计算的晶闸管温升超过允许值时，报警A039激活，电枢电流给定自动自动减小到整流器额定电流R072.01。
=2 整流器电枢电流最大值被限制在P077*1.8*整流器额定直流电流R072.01当计算的晶闸管温升超过允许值时故障F039被激活。
本参数根据电机额定参数值和使用工况从保护装置过载的角度出发进行设置，本参数与P067共同作用，对装置的过负荷周期进行设定。
P078.01= 630V主回路进线交流电压作为判断电压故障的基准值P078.02= 380V，励磁进线电压作为欠压或过压的判断门槛电压，相关参数见P351，P352，P361-P364.3.电机参数设定P100(F)= 额定电动机电枢电流(A) P101(F)=额定电动机电枢电压(V) P102(F)= 额定电动机励磁电流(A) P103(F)=最小电机励磁电流(A)必须小于P102的50%.在弱磁调速场合一般设定到防止失磁的数值. P110电枢回路电阻，P111电枢回路电感，P112励磁回路电阻：在优化过程自动设定。
大型电机变频启动操作方法
大型电机变频启动操作方法如下：
1. 检查电机和变频器的供电电压是否匹配，并确保供电电压稳定。
2. 确保电机和变频器的接线正确，接地可靠。
3. 根据实际需要设置变频器的参数，包括电机参数、变频器控制模式、起停方式等。
4. 打开变频器的电源开关，并检查显示屏上各个参数是否正常。
5. 根据需要调整变频器的输出频率和电压，确保电机被平稳启动。
6. 根据需求，使用变频器提供的启动方式，如定时启动、外部启动信号等。
7. 在电机启动后，逐渐增加变频器的输出频率和电压，使电机达到正常运行状态。
8. 在电机运行期间，根据需要调整变频器的输出频率和电压，以实现电机的精确控制。
9. 在停止电机时，先降低变频器的输出频率和电压，使电机逐渐停止。
10. 关闭变频器的电源开关，断开电机和变频器的电源连接。
需要注意的是，操作大型电机变频启动时应谨慎，保持安全操作，遵循相应的操作规程和安全标准。
如果不熟悉操作方法，建议请专业人士进行操作。
1 系统要求软件要求：电脑安装有以下软件:STEP7 ，Drive ES，Drivemonitor。
硬件要求：变频器或者直流调速器应配有CBP2 通讯模板，以支持PROFIBUS DP通讯。
2 Masterdrives 6SE70 系列变频器的配置和调试方法2.1 STEP7配置我们以一个简单的例程为例，本例中PC侧安装的软件为: STEP7 v5.4 sp5, Drive ES v5.5，Drivemonitor V5.4 sp2;变频器为6SE7011-5EP60-Z Z=G91PC机与变频器之间采用PROFIBUS DP电缆连接通讯。
1) 首先在STEP7中新建项目，如图1图12) 在项目上插入新的驱动系统，在Set PG/PC中设为Profibus通讯的方式：图23) 然后，在弹出的对话框中选择对应的选项：在Device中选择变频器的类型，在Device Version中选择变频器的版本（可以参考变频器的参数r0069），在BusAddress中设置变频器的DP地址，如图3图34) 点击OK之后，新建驱动装置完成，在新建的驱动装置上插入Parameter Set，如图4图42.2变频器调试2.2.1 变频器通讯参数（需要在面板PMU上操作）需要设置变频器通讯参数：P918=变频器DP地址P053=参数化接口的功能参数2.2.2 在step7界面下使用Drivemonitor 调试变频器1) 连接变频器：在STEP7中双击新建的Parameter Set，打开Drivemonitor 软件，然后点击工具栏按钮“Online（Write E2PROM）”，完成PC 机与变频器的连接。
如图5：图52）设置参数：点击工具栏按钮“Parameter list complete”进入参数列表，按照参数设置步骤设置变频器参数（参考6SE70 使用大全上册中的参数设置步骤章节）。
3）Control Panel：是Drivemonitor中的控制界面，可以用此功能实现简单的调试，如启动电机，给定转速旋转，优化等等，也可以用功能实现故障判断。
6SE70调试基本参数设置6SE70调试基本参数设置1恢复缺省设置：P053=6 允许参数存取6：允许通过PMU变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 0：具有PMU的标准设置P970=0 参数复位1.1出厂参数设定P052=1 选定建立工厂设置功能按下“P”键，运行显示“001”，根据P077 对所有参数进行工厂设置。
结束工厂设置后，显示“008”或“009”。
1.2 标准应用设置P051=2 存取级“标准模式”P053=7 参数设置权限使能“CB＋PMU＋SST1&OP”P052=5 传动系统设置P071=400 电源电压P052=21 选择电路识别功能在PMU 按下“I”键，进行电路识别，约需10s。
如果出现故障，则必须重新识别。
(r947，r949 显示故障码和故障值)P052=0 选定返回功能。
1.3 其他设置P554.1=P555.1=1010 由PMU 输出分闸指令，在分闸前不等待中间回路电压放电至1.35×P071 的20％。
P603.1=1001 端子17/18 故障输出P555.1=1005 端子13 急停P70 设置MLFB2 26SE70 变频装置调试步骤一.内控参数设定1.1 出厂参数设定P053=7 允许CBP+PMU+PC 机修改参数P60=2 固定设置，参数恢复到缺省P366=0 PMU 控制P970=0 启动参数复位执行参数出厂设置，只是对变频器的设定与命令源进行设定，P366参数选择不同，变频器的设定和命令源可以来自端子，OP1S，PMU。
电机和控制参数未进行设定，不能实施电机调试。
1.2 简单参数设定P60=3 简单应用参数设置，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机控制参数P071 进线电压(变频器400V AC / 逆变器540V DC)P95=10 IEC 电机P100=1 V/F 开环控制3 不带编码器的矢量控制4 带编码器的矢量控制P101 电机额定电压P102 电机额定电流P107 电机额定频率HZP108 电机额定速度RPMP114=0P368=0 设定和命令源为PMU+MOPP370=1 启动简单应用参数设置P60=0 结束简单应用参数设置执行上述参数设定后，变频器自动组合功能图连接和参数设定。
启动步骤
参数设置步骤主要讲述用于启动变频器的参数设置。
参数设置步骤分为三部分：
1、参数恢复到工厂设置
2、用参数模块进行参数设置
3、识别、启动电机
4、主控台控制时参数设置
一、参数恢复到工厂设置
工厂设置是装置所有参数被定义的初始状态，通过参数复位到工厂设置能够在任何时候将装置恢复在这种初始状态，因而能够撤消装置中所有参数的变更。
功能执行：
1、设置参数P053=6（允许参数存取）
参数P053的设定值为二进制数，原参数设置值为7及“111”，
将其修改为“110”后，参数值及该为6，参数更改后，装置
就允许通过PMU和串行接口1或OP1S来修改参数。
2、设置参数P060=2（固定设定）
参数P060是选择当前菜单的功能参数，进行工厂复位，其必
须选择固定设定及用于恢复工厂值的设定。
3、设置参数P366=1（具有OP1S的标准设置）
参数P366在供货是已经设置为1，仅在例外时才需要改变，
因此现场调试时要观察一下。
4、设置参数P970=0（启动参数复位）
参数P970原设置值为1，将其修改为0，按下键，OP1S
荧光屏下方显示busy…………..，复位过程中当前正在处理
的参数号在PMU上显示，大约10s左右，参数复位完成，
参数P970重新变为1。
二、用参数模块进行参数设置
参数模块是存储在装置软件中简单应用的参数设置，这些参数模块能够彼此结合，这样我们就可一用很少的参数步骤来实现现场应用设定，而不需要装置完整的参数组知识。
功能执行：
1、设置参数P060=3（选择简单应用的参数设置）
当应用简单参数模块进行参数设置时，参数P060应修改为3
2、设置参数P071=…(装置实际进线电压)
参数P071要设置为现场实际的进线电压值,此参数是作为过电压,欠电压故障限幅的基础.
3、设置参数P095=10（国际标准电机）
参数P095工厂复位后就设置为10，作为简单参数设置一重要参数，我们要在观察一下，并在调试前看一下电机有没有特殊要求，是不是三相异步电机。
4、设置参数P100=3（不带测速机的速度反馈）
我们现场应用的变频调速系统在没有特殊要求的情况下，速度
反馈都不采用脉冲编码器，而是采用不带测速机的矢量控制及
频率控制。
5、设置参数P101=…V (电机额定电压)
P102=…A (电机额定电流)
P108=…rmp(电机额定转速)
参数要按照电机上各自的铭牌数据，如果现场提升重物过重，
可以将参数P102设置为变频器的额定输出电流，这样可以保
证输出较高的提升转矩，但对电机有损害。
6、设置参数P114=1（扭矩、齿轮驱动）
参数P114仅在矢量控制方式下使用，根据矿上现场的工况，是
电机通过减速机拖动滚筒，固设置为1，此参数一定要正确设
置，否则将导致装置的损害。
7、设置参数P383=0s（电机热保护时间）
由于矿山现场工作是大负载，高转矩提升，由电机热保护公式I2作为基础的F021故障保护不适合现场运行特点，因此将其T
设置为0，取消电机热保护。
8、设置参数P368=7（OP1S和固定设定）
此参数为当执行简单应用的参数设置是选择给定和命令源的功
能参数，及为P370和电机识别提供命令源
9、设置参数P370=1（启动简单应用参数设置功能）
参数P370为启动简单应用参数设置的功能参数，当选择了简
单应用参数设置，装置根据选择参数模块进行参数化。
P370工
厂设定为0，修改为1后，按下键，当前正在处理的参数号
在PMU上显示，大约10s，简单应用参数设置完成，完成之后，参数P370复位成0。
三、识别、启动电机
简单应用参数设置完成后，要对电机进行识别、启动（公司检
验时使用）。
功能执行：
1、设置参数P060=7（任意存取参数）
参数P060设置7后，装置内参数可以任意修改，因此修改参
数时要认真仔细。
2、设置参数P590=0（使用第一组参数）
参数P590设置为0后，OP1S上绿灯（运行灯）闪烁。
3、设置参数P115=2（静态电机识别）
参数P115修改为2，按下键，此时绿灯（运行灯）和红灯
（故障灯）同时闪烁，然后按下键，电机开始识别，红灯（故
障灯）长亮，PMU上显示运行状态为018，装置对电机识别过
程中，电机有可能旋转，如不是空电机，请将电机机械锁紧，
识别过程中，电机可能有尖叫声，这是装置对电机大电流冲击
的结果，大约1.5分钟左右，电机识别完成，红灯（故障灯）
灭，绿灯（运行灯）闪烁，PMU上显示运行状态009。
电机识
别过程中不要按键，否则电机将报故障F114。
（以下为质检科检验时使用）电机识别完成后就可以通过
OP1S启动电机，OP1S回到初始界面，按下键，电机启动，
此时可以通过和键来修改频率给定，电机将按照给定大
小旋转，改变运转方向是按键。
四、主控台控制时的参数设置
功能执行：
1、设置参数P554=20（启动）
P555=22（脉冲封锁）
P556=1（脉冲封锁）
由主控台控制变频器时，控制信号一定要注意先后顺序，先给
启动信号，延时0.1s后给脉冲封锁信号。
2、设置参数P443=…（给定通道）
调速柜有两组给定通道，分别为15、16和17、18，其中16和
18端子一定要接地线，给定线一定要求为屏蔽电缆,接线时,双
端必须可靠接地，调速柜一端的屏蔽层要与调速柜内部的给定
线屏蔽层接到一起，以避免现场对给定的电磁干扰。
当用15、16通道是P443修改为13，当用17、18通道是P433
修改为15。
3、设置参数P632.001=4
P632.002=4
P638.001=1
P638.002=1
以上参数设置为将两通道给定修改为4mA~20mA电流型给定，电流型给定时一定将CUVC板上S3跳线（两根）闭和。
4、设置参数P571=16（正方向使能）
P572=18（正方向使能）
参数设置为电机旋转方向的给定，现场调试主控台程序时，信号一打点，方向继电器就要给上。
5、设置参数P651=107（故障信号）
P652=104（运行信号）
此参数为结合主控台调试装置输出的开关量信号。
6、设置参数P462=…（加速时间）
P464=…（减速时间）
参数为电动机从速度为零到达额定速度和从额定速度降到速度零所需要的时间,从而可以算出加减速度,根据现场的要求进行参数设置.
7、设置参数P492=…（转矩Ⅰ限幅）
P498=…（转矩Ⅱ限幅）
参数为变频器在两个方向运行时能够达到的最大转矩，现场绞车提不动时修改。
一般修改为120%
8、设置参数P452=100%（速度Ⅰ限幅）
P453=100%（速度Ⅱ限幅）
参数为变频器在两个方向运行时能够达到的最大频率。
现场一定要设置。
9、设置参数P235=…（速度环比例增益）
P240=…（速度环积分时间）
P235和P240可改变系统的调节速度，P235过小会使系统超调量过大。
现场P235一般设置为8，现场P240一般设置为1200ms。
10、设置参数P050=1 （ENGLISH）
P049.004=447（速度环积分时间）
参数恢复为工厂设定值后，参数内部语种默认为德语，根据自己的习惯，现场可以修改为英语、西班牙语、法语和意大利语。
我们将其设置为英语。
另外可以根据自己的习惯将OP1S上显示的外部给定修改为百分数形式。
