石灰石预均化库石灰石库施工方案
一、编制依据
1、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期建设工程（4500t/d）施工图
2、洛阳黄河同力水泥有限责任公司二期4500t/d工程地质勘察报告
3、现行的相关标准、规范和规程
4、《建筑施工手册》（第四版）
5、《液压滑动模板施工技术规范》GBJ50113-2005
6、《建筑桩基技术规范》
二、工程概况
本工程±0.000标高相当于绝对标高189.500m，工程包括石灰石库、石灰石输送支架。石灰石库基础为Ф1000人工挖孔桩基础，桩端进入○6层卵石层1000mm，桩头进入上部环形承台100mm，从▽-2.5m~▽-1.3m 为环形基础承台，桩、承台及筒壁混凝土强度等级均为C30。石灰石预均化库石灰石库为内直径10米的钢筋混凝土圆型仓，筒壁厚250mm，库顶标高26.3米。库顶板采用钢梁上铺压型钢板，之后浇筑120mm厚C30S6抗渗混凝土。石灰石输送支架基础为直径Ф1000mm的钻孔灌注桩，桩端进入○6层卵石层1000mm，桩头进入上部独立承台基础。基础上部为钢结构支架，由螺栓固定在承台基础上，支架之间由钢桁架连接，共六跨，一端接入一期石灰石预均化库转运站，另一端接入二期石灰石库顶输送平台。
三、施工部署
3.1工期安排
石灰石库和石灰石输送工程工期拟定为60天，按以下几个阶段进行控制：
a、测量定位放线 1天
b、土方开挖 1天
c、桩基础工程 12天
d、环梁承台工程 6天
e、筒体工程 15天
f、输送支架基础工程 5天
g、输送支架、桁架工程 20天
3.2施工准备
3.2.1现场准备：
施工前现场应做到“四通一平”，即水通、电通、路通、通讯通，场地平整。临时供水管线引进施工完毕，保证现场有充足的水源供应。临时用电线路引进施工完毕，保证施工时的电源供应。其次做好场区临时排水系统，保证整个场区无积水。
3.2.2施工劳动力计划
作业层人员由我公司的专业技术人员和劳动作业队组成。施工前根据本工程作业及施工进度计划要求，制定劳动力作业计划，提前安排，确保劳动力及时进场。
工程根据需要组建5支作业队，各作业队任务如下：
桩基作业队：负责人工挖孔桩施工；
土方作业队：负责土方开挖、运输及回填；
结构作业队：负责土建工程施工；
水电作业队：负责水、暖、电气专业，配合土建施工；
安装作业队：全面负责施工现场铁件加工和钢输送桁架施工
3.3施工顺序
首先组装滑模，开始滑升。单位基础工程主导施工顺序：场平→定位、施工桩基→开挖→基础梁→筒壁→库顶钢结构、输送钢支架等（滑升筒壁的同时施工石灰石输送支架基础，水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。
四、施工方法
4.1测量放线
根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合施工总平面图和本单位工程位置图，建立适合石灰石库工程施工和检测的平面控制网和高程控制网。控制桩应设置在石灰石库工程的○1轴线和○A轴线位置，中心点控制好，作为圆心点控制。相邻点之间要求通视良好。根据控制桩进行测量放线。基础施工时，在±0.000位置（即绝对高程189.500处）做轴线及标高控制点作为测量控制的依据。现场高程控制采用水准仪，垂直度控制采用经纬仪施测，平面控制采用全站仪，沉降观测采用精密水准仪。对控制桩、控制点应做好保护工作。
4.2桩基工程
根据地质报告，人工挖孔桩桩端入○6层卵石层，降水施工已完毕，已有专项降水方案。桩基按照《人工挖孔桩专项方案》施工。
4.3土方工程
开挖采用1台反铲挖掘机开挖，四辆自卸汽车配合运输，人工修整边坡，土方运至业主所指定的西门口集中堆放区，机械开挖土方时有专业测量人员配合，预留300mm厚土层人工清基底以防扰动桩基，桩头土方采用人工开挖。考虑到施工操作及人员的安全，土方开挖时按1：0.75放坡。为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水坑并在基坑周围设置挡水沿。
4.4筒壁施工方案
石灰石库自基顶标高（-1.3米）组装，滑升至库顶设计标高时结束，拆除模板系统。
门洞口上的过梁和雨蓬在滑升时采用甩筋的方式施工，洞口内侧面采用木模板封堵。
滑升段采间歇提升制，即钢筋绑扎—混凝土浇捣—模板提升—混凝土收光—支撑杆接长，重复循环，周而复始的连续工作。由此达到混凝土不塌落，又不拉裂，无施工缝，结构质量好，施工速度快的目的。
五、滑模施工技术设计
5.1滑模装置设计
（一）模板系统
1、内、外模板采用2012标准组合钢模板，配少量1012标准组合钢模板，拐角处用铁皮制作异形角模。模板与模板之间用U型卡连接，模板与围圈之间用10号铁丝绑扎。
2、围圈：8号槽钢制作，里、外、上、下共四道，上下2道围圈之间的距离约为600mm。上道围圈距模板上口的距离约250mm。上面一道内外围圈之间的净空尺寸略小于下面一道内、外围圈之间净空尺寸，里、外下面使用2道加固钢。上、下2道围圈放置在提升架立柱的钢支托上，用螺栓固定。
3、提升架：
16号槽钢制作的“Π”型提升架， 10米库库壁上布置32榀，基本均
匀布置，仅在扶壁柱处做少许调整。
（二）操作平台系统
1、主操作平台：内平台大库采用1.5米长的整体式悬挑三角架，小库采用槽钢井字梁，外平台均采用1.5米长的整体式悬挑三角架。紧靠门架立柱处用槽钢焊一周，沿库壁内外两侧用4分木板严密铺设，以放置设备、工具、材料和混凝土浇捣等。为保证大库不变形，库内间隔设置直径16的拉接筋与中心盘相连。
2、辅操作平台：内外吊架用角钢制作，长2.7米，宽0.6米，上铺木架板并挂安全网。用于混凝土修补、收光、观察等。
（三）液压系统
1、千斤顶为GYD —35型滚珠式和GYD —60型滚珠式， 10米库32台。
２、液压控制台YKT —３６型每库１台。
３、油路系统为三级并联高压胶管。
（四）支承杆采用非工具式Φ２５圆钢和Φ48钢管制作，接长采用剖口套接焊。第一批支承杆长度为３米、３.５米、４米、6米，以上均为４米和6米（6米为Φ48钢管）。
5.2、垂直运输设备选配
根据滑模技术需要，应设塔吊一座，混凝土搅拌站一座才可满足正常的滑升需要。
5.3、对混凝土的要求
(一)设计标号：C 30
(二)滑升速度及混凝土出模强度
滑升速度米/小时
其中：模板高度H=1.2米;每个浇灌层厚度h=0.3米;混凝土浇满后，其表面到模板上口的距离a=0.05米;混凝土达到出模强度所需的时间T=7小时（实验室试配）。即通过试配，7小时混凝土强度可达到0.3—0.4Mpa 时，混凝土可出模（即可提升），则滑升速度约0.12米/小时。每天滑升高度在2.7—3.0米之间。
（三）对混凝土配合比试配要求
1、根据（一）、（二）项要求，应在滑升前进行试配，试配时环境温度以室外中午及晚上两个时间为宜。按照洛阳豫建试验室配配合比设计。
