石油炼化行业生产特点
高温、高压、易燃、易爆
原油加工过程中，要经过高温、高压处理，尤其在环保要求日益严格的今天，高温、高压的临氢装置所占的比重在逐年增加，而且无论是炼油过程中的半成品、成品，还是过程中使用的各种溶剂、催化剂、助剂等绝大多数属于易燃、易爆物质，它们大多以气体和液体形式存在，极易泄漏和挥发。
◆有毒有害、高腐蚀
随着含硫原油的加工比例逐年提高，硫化氢遍布炼油企业的各套装置、各个角落。不仅对安全、环保、职防和劳动保护提出了更高的要求，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
◆作业的连续性和复杂性
石油加工生产工序多，过程复杂，随着社会对石油化工产品的品种、数量需求日益增大，迫使石油化工企业向大型的现代化联合企业方向发展，以提高加工深度，综合利用资源，扩大经济效益。其生产方式为二十四小时连续运转，运转周期一般为二年，具有长周期连续作业的特点。在生产过程中，生产一个产品要经过多次作业，各作业、工序环环相扣，管道互通、物料互供、公用工程共享，一个作业或工序故障可能导致全车间乃至全厂停工
◆产品的多样性
炼油过程中，同一生产流程不同的生产操作条件的变更和调合的比例可得到不同的产品。如汽油根据其辛烷值不同可分为90#无铅汽油、93#无铅汽油和97#无铅汽油
等；柴油根据其凝固点不同可分为0#柴油、-10#柴油、-20#柴油等等。
调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定”
● 产、供、销、运平衡
● 水、电、气、风平衡
● 设备运行和检修平衡
● 原材料供应和生产物料平衡
● 生产工艺操作条件稳定。
◆资金技术密集
炼化行业的另一特点是技术密集度高，是高新技术的吸收器和技术进步的强大推动杠杆。石化行业也是资金型产业，需要投入巨资才能使一套石化装置建成投产，石化行业的进入成本很高，而这些成本必须通过规模的扩大才能有效地降低。同时炼化化工信息化普遍应用不深入。
