注塑换模作业指导书
（ISO9001-2015）
一、目的
指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。
二、适用范围：
本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：
A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模
1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试
1）对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。
2）如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
3）调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。
4）开模终止位置设定后，可调节机台机械保险档块与保险杆之间的距离，一般为规定为2－5CM左右，同时检查档块是否可靠起落。
5）以产品能完全脱模为基准，调整顶针行程，动作参数视产品结构而定。
6）视模具型腔结构、面积，设置熔胶终止位置，再将射胶、熔胶各段压力、速度、时间、位置等参数设置好。
7）开机将胶筒内因时间过长、过热而分解之胶料对空排射干净，关闭模具冷却水，待模温达到要求时，再逐步适当开放，闭模、射台前移至紧贴模具衬套，根据工艺要求调试制品，同时让作业员将机台周边打扫干净。
8）调试达到要求，投入正常生产，现场所有工、模器件归位。
四、换模细节阐述及特别注意事项
1、换模操作时，机台必须设定在“机器调整”（即慢速）状态下进行，当不需要使用机台动作时，必须随手关闭油马达，以防误碰按键发生意外。
2、装卸模具时的机台锁模，只要使模具分型面刚接触，但切记不要使机台产生高压将机铰伸直，以防时间过长，动模板难以拉开（尤其针对新机台要特别注意）。
3、清理模具分型面时，应谨慎操作，严禁拭擦型腔抛光面，尤其是镜面类模具，以防抛光面擦花或刮伤，影响产品质量及生产进程。
4、卸模前当模具清理完毕后，应先合模生产几模，将清过程中掉入型腔内的杂物清除，再喷上防锈剂，喷射范围包括型腔、型蕊、顶针、导柱、导套、分型面等。
5、装拆水管应在模具闭合的情况下进行，以防水滴溅入型腔，导致生锈。
