设备全生命周期管理 运行维护

设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management

目录

一、设备全生命周期管理 (3)

1.1.LCEM定义 (3)

1.2.LCEM构成 (4)

1.3.LCEM作用 (4)

二、全周期管理的发展 (5)

2.1.理论起源 (5)

2.2.发展现状 (5)

2.3.实际应用 (6)

三、LCEM的管理体系 (7)

3.1.前期投入管理 (7)

3.1.1.设计选型 (7)

3.1.2.设备安装 (8)

3.1.3.验收交接 (9)

3.2.运行维护管理 (11)

3.2.1设备台帐建立 (12)

3.2.2设备运行管理 (12)

3.2.3设备维护管理 (15)

一、设备全生命周期管理

随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。

设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。

企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。

1.1.LCEM定义

设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。

LCEM-设备全生命周期管理主要适用于生产制造领域中设备使用年限长、运行维护费用高、能源消耗费用大的中大型设备。根据设备采购、使用和管理的不同侧重点可分为前期投入、运行维护、技改报废三个阶段。包括设计、选型、采购、安装、运行、维护、维修、改造、报废等九个环节。

前期投入阶段运行维护阶段技改报废阶段设计、选型、采购、安装运行、维护、维修改造、报废

1.2.LCEM构成

LCEM管理体系主要是从LCC成本管理、EM能效管理和SM安全管理三个管理方面形成对设备全过程管理、全周期服务。相应地管理功能如下：

1.2.1.LCC成本管理，(全生命周期成本，Life Cycle Cost，简称LCC），也被称为全寿命周期费用。它是指产品在有效使用期间所发生的与该产品有关的所有成本，它包括产品设计成本、制造成本、采购成本、使用成本、维修保养成本、废弃处置成本等。通过帮助客户优化设计、合理安装调试、降低运维费用，减少整体投入；设备成本管理包含以下五个方面：CI（cost of investment）投入成本：包括在设备的采购、选型、安装和调试阶段发生的前期投入阶段费用；CO（cost of operation）运行成本：包括设备操作、设备运行、设备管理过程中所发生的人工费用、能源消耗等费用；CM（cost of maintenance）维护成本：包括设备的定期保养、维修和大修所发生的人工、备品配件等费用；CD（cost of disposal）废弃成本：包括设备退役拆除过程中发生的处理费用或可回收费用；CF（cost of fault）故障成本:可称为惩罚成本，是指因设备缺陷、外部因素、操作不正确、保养不及时、维修不得法等造成的设备事故或额外损失发生的费用。

计算公式：LCC=CI+CO+CM+CD+CF-CD

1.2.2. EM 能效管理，通过优化设备管理和技术改进等措施，提高设备利用效率、降低能源消耗，实现企业的制造成本降低、盈利能力提高。

1.2.3 SM 安全管理，保证设备安全运行、SOP作业安全、现场管理安全等方面，建立起线上与线下并行的监控管理机制，进行设备故障预防管理。

1.3.LCEM作用

目前生产制造行业中的大中型设备具有高度集成化与精密化，存在着系统复杂，可靠性要求高、能源消耗大，投资回收周期长的特点。

例如在医药制品、电子制造、烟草食品、数据中心等类型的企业在生产过程中都存在着生产环境高洁净、设备运行高可靠、能源消耗高成本的情况，相对应能源动力和洁净环境保障方面的设备系统能否安全稳定运行，就是保证企业能否安全生产、保证品质、避免风险的重要方面。

LCEM管理过程中不仅考虑到设备采购、运行、维修等阶段的费用合理优化；同时在保证设备的日常运行、保养和点检的基本工作要求下，针对设备使用过程中的可靠性、安全性与利用率等方面进行重要管理；通过提高设备安全、可靠的运行，帮助企业减少设备的计划停机、故障停机、产品缺陷返工、原材料损失、能源损失等方面成本。

随着科技的快速发展，设备在智能自控、环保节能等方面的新技术、新装置的发展也是日新月异，所以在设备生命周期过程中的通过新技术、新装置的采用，能够合理的优化设备利用效率、延长设备使用年限以及降低设备的能源消耗。

二、全周期管理的发展

2.1.理论起源

全周期成本管理是现代管理论、系统论、控制论和信息工程交叉融合产生的一种全新管理理念和方法，具有鲜明的全系统、、全过程、全费用等特征。全寿命周期成本管理的目标是在可靠性基础上实现设备或系统的全寿命周期内成本最低的管理

1950年源于美国军方，最早用于可靠性研究；1970年美国国防部开始要求武器系统的采购决策时，实施LCC评价法。1999年通过美国政府法令被广泛用于民事领域，各州所需的装备和工程项目必须有LCC报告。

1975到1989年,LCC技术被广泛应用到各行业领域，如汽车、航空、地铁、制造业、商业建筑、电信、电力、医疗等。LCC管理主要适用于使用年限长、能源消耗大、维护费用高的大、中型设备领域

2.2.发展现状

日本于1978年成立了全寿命周期成本委员会，1987年11月，颁布了《LCC评估概念、程序及应用》标准，并获得国际标准化组织ISO认证，以技术规范的形式加以推行。

1987年，中国设备管理协会成立了LCC专业委员会，致力于推动LCC理论方法的研究和应用。1993年颁布了国家军用标准“装备费用—效能分析”； 1998年开始实施“武器装备寿命周期费用估算”军队使用标准。

LCC概念在一些发达国家如美国、英国、澳大利亚等国已经普及，1999年以英国、挪威为首的50多个国家和地区代表组建了LCC国际组织。LCC技术目前在我国民用领域内的应用与发展,仅限于经济发达地区的电力、钢铁、船舶、医药、纺织等行业，其他行业差距较大，国