生料磨课程设计

2000t/d新型干法水泥厂生料烘干粉磨

系统初步设计

摘要

原料粉磨系统在水泥生产过程中是一个较为复杂的生产环节，在系统和设备选型上应给予做够的重视。原料粉磨设备必须适应一切可以利用的原料的物理性能。从技术经济上来看，应能达到最佳经济效果（适应性、电耗、维护费用和投资），并应根据原料的工艺性能试验报告中的易磨性、腐蚀性来确定粉磨细度，以便得到较好的易烧性。本设计根据水泥工艺设计原理，查阅相关的文献资料后，进行配料计算和选型。

关键词：生料粉磨设备选型工艺设计配料计算

Abstract

Raw material grinding system in the cement production process is a more complex production processes，in the system and equipment selection should be done given enough attention. Raw material grinding equipment must be adapted to all available physical properties of raw materials.From the technical and economic point of view,should be able to achieve the best economic results(adaptive, power consumption, maintenance costs and investments), and the process should be based on performance testing of raw materials in the report easy to wear, corrosive to determine the fineness of grinding to get better burnability.The design of the cement process design based on the principle of access to relevant literature was conducted after the calculation and selection of ingredients.

Keyword：Raw material grinding Equipment Selection Process Design Burden calculation

目录

2000t/d新型干法水泥厂生料烘干粉磨系统初步设计 (1)

摘要 (1)

Abstract (2)

1. 生料粉磨系统综述 (4)

2. 系统运行参数 (5)

3.热平衡及系统阻力计算 (6)

3.1. 设定条件 (6)

3.1.1 磨机功率计算 (7)

3.1.2 热平衡计算 (8)

3.1.3 系统阻力计算 (10)

4. 参考文献 (13)

1. 生料粉磨系统综述

干法生料粉磨系统采用干法粉磨工艺时，对含有水分的物料需要经过烘干。五十年代以前建的厂，物料都是经过单独烘干设备烘干后入磨的。干法生料粉磨系统也有开路和闭路两种。随着干法生产水泥技术的发展，特别是悬浮预热窑和窑外分解窑的出现，考虑利用由窑及冷却机出来的含尘热废气及简化工艺设备流程，而出现了多种类型闭路烘干磨。

（1）普通风扫磨系统

普通风扫磨系统在磨尾排风机的抽力作用下，热风进入磨内。已被粉磨的物料由通过磨内的热风带入分离器，分离出来的粗粉再次回磨，合格细粉由旋风收尘器收集下来。为了节约热耗，部分废气返回入磨循环使用，其余废气经收尘后排入大气。

（2）带预分离的风扫磨系统

带预分离的风扫磨系统。物料通过预分离系统时可烘干掉一部分水分，同时分离出合格细粉，避免入磨进行无效粉磨。因此，适合于喂料粒度小于15毫米且带有相当一部分合格细粉和含水分较高的原料。其优缺点与普通风扫磨基本相同。

（3）尾卸提升循环烘干系统

为了降低风送物料的电能消耗，采用机械提升，这就产生子提升循环烘干磨系统。尾卸提升循环烘干磨系统。物料从磨头喂入，磨尾卸出，经提升机送入选粉机进行选分，粗粉由喂料端回磨，废气经收尘净化后排入大气。适合粉磨粒度小于25毫米，水分不超过5%的物料。若水分超过5％时需加烘干仓。若物料粒度大，应加预破碎装置。该系统漏风量为15%。

此系统的优点是：有选粉机，可调整生料的细度；粉磨系统的压力损失较小，为2000～2500帕，总电耗比风扫磨低10％；可处理难磨物料。其缺点是系统较复杂，设备多。投资高，维修工作量大，运转率低。

（4）中卸提升循环烘干磨系统

尾卸提升循环：哄干磨。由于在磨的入料端加设烘干仓，就必须有隔仓板，再加上后面的几道隔仓板，使磨内阻力增大；同时也吸取了二级闭路粉磨系统的优点。相当子将粗、细两台磨合并为一体。于是把尾卸式改为中卸式。

2. 系统运行参数

（1）磨机规格：φ4.6×7.5+φ4.2×3.5（中卸磨）（2）允许入磨原煤最大粒度≤13 mm

（3）入磨煤粉水分≤ 6%

（4）出磨生料的细度 80μ筛余≤10%

（5）出磨生料的水分≤0.5%

（6）生产能力≥160t/h

（7）磨机风机 340000Nm3/h

3.热平衡及系统阻力计算 3.1. 设定条件

1) 磨机规格： 4.67.5 4.2 3.5φφ⨯+⨯ 烘干兼粉磨中卸式提升循环磨 2) 磨机有效内径：烘干仓4.16m 粗磨仓4.45m 细磨仓4.45m 3) 磨机有效长度：烘干仓3.50m 粗磨仓4.0m 细磨仓3.5m 4) 磨机能力：160/G t h = 5) 物料初水分：16%W = 6) 物料中水分：20.5%W = 7) 窑废气温度：1310t C =︒ 8) 出磨废气温度：280t C =︒ 9) 入磨物料温度：320t C =︒ 10) 环境温度：4320t t C ==︒ 11) 出磨物料温度：570t C =︒ 12) 粗料回料温度：660t C =︒ 13) 循环负荷：120%L =

14) 磨机漏风（漏入冷风和进磨热风之比）：50%，其中磨头115%k =、磨中

225%k =，磨尾310%k =。