1、Signed By Initiated Department 文件起草部门签核
2、Amendment History 修订情况
3、Dispatchi ng scope 文件分发范围
动作描述 图例说明
工作准备
1.来料质量
1.1丝印前应对所需要丝印的物料 进
行抽检，无明显的划伤、赃物、 水印等缺陷。
1.2若有以上缺陷，工序应挑拣出 特殊
处理，处理方法：（A 退回上 工序处理；B 、做废处理。 C 、本 工序暂准继续生产加工）。
1.3.如有重大来料质量问题, 时
告知部门领导。
应及
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图二：检验
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图二：检验
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丝印操作规程
Screen printing operation rules
受控章 Control sig net
1.明确规范丝印操作，确保高效率、高品质生产
2. 范围
适用于从事丝印生产的人员及工艺、品质、工程生产相关人员
3. 权责
PE :负责文件之修改、审核及监督。 QA :监督文件之执行。
作业员：严格按照本标准进行作业。
4. 定义
按产品工艺要求准备玻璃、油墨、网版、丝印机等。根据产品种类监督、指导管控丝印及丝印的检验相关过程, 还包括处理异常。
5. 内容
5.1 :丝印操作步骤：
图一：检验
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丝印操作规程
Screen printing operation rules
受控章 Control sig net
2网板、油墨：
2.1每次丝印都有对应的菲林编 码，注意在丝印前检查菲林编码是 否与标签、作业指导书上的参数互 相对应。
图四：网版
2.2丝印油墨必须由油墨室人员调 配，丝印效果由IPQC 或品管确认
2.3车间环境：
2.3.1每天工作前，必须清洁生产 车间，还有烤箱的清洁。 2.3.2 要保持生产车间内的 温度：20 ±5 C,湿度：50-80%。
图五：温度、湿度
2.4设备调试： 2.4.1刮印速度：15%
图六：刮印速度、回墨速度
2.4.2回墨速度：15%
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丝印操作规程
Screen printing operation rules
受控章
Control sig net
作业程序
1. 丝印过程、检验过程
取放产品的必须5个手指全部戴上手指套，拿取产品时
尽量拿取产品的两边，不
可接触到玻璃视窗的内部区域，手
指套必须每半小时更换一次。
2. 按生产指令单和图纸核对玻璃、网版是否符合要求，
检查网版是否有破损现象。
3. 把网版图案四周及视窗空白区用单面胶封好，以免印刷
时漏油。
图七：带手指套
图八：网版
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丝印操作规程
Screen printing operation rules
受控章 Control sig net
4. 把网版固定在丝印机夹器上，调 整好网距，网距一般 4-10mm,
视丝印情况定。
7. 将调好的油墨充分搅拌均匀后 倒在网版上，
以手动的方式试 印，视印刷情况在对其进行微 调，确认符合条件后开始作业。
8. 第一次丝印必须首板确认，做 首检时，必须
先进行自检，检查 印刷后的产品周边无白边、积
油、锯齿，然后再送IPQC 测试 尺寸及油墨厚度。 黑色油墨厚度2-3um. 白色油墨厚度3-4um
9. 首检确认0K 后方可量产。
10•将丝印后的玻璃平整排放在 托盘内，注意摆片
保证玻璃之间 整齐、有间隙、无碰撞，每装满 一盘在装下一盘，将装满玻璃的 的托盘摆放整齐，等待烘烤。
5.抬起网版，将网版的图案对准玻
璃后锁死网版。
6.装配适当尺寸的刮胶和回油刀 与
网版对准。
图九：刮胶、回油刀
图十：网版、丝印机
图十一：丝印成品
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丝印操作规程
Screen printing operation rules
受控章 Control sig net
烘烤作业
1打开烤箱电源开关，将温度设置 为120 C 士 5 C ,将
时间设置为 25mi n.
2将需要烘烤的产品连托盘一起放 入烤箱内，关上烤箱
门并按下开始 按钮。
3烘烤时间到时烤箱会自动报警， 烤箱报警后关上开
关，带上高温手 套把托盘抱出，带自然冷却后插入 清洗架转入下一工站。
图十三：插架成品
图十二：烤箱
图十三：烤箱
丝印工艺流程图:
