分度蜗杆副的精度检测方法主要分为蜗杆副单个要素检测和蜗 杆副综合要素检测两种方法。前者是检测蜗杆副中每一零件的各项 几何精度,后者是检查蜗杆副啮合过程中分度精度的状况。在设备 的维修和使用过程中经常使用的方法是后者。
第三节 分度蜗杆副的修理和传动齿轮的修理调整
图7-19 刻度盘与读数显微镜定位法 1—微动蜗杆 2—蜗轮 3—分度蜗轮轴 4—刻度盘 5—螺母 6—刻度盘支架 7—光源 8—读数显微镜
图7-16 压力校直丝杠
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(1)丝杠的校直 直线度超差的丝杠一般都要进行校直,校直的方法 主要采取冷校直法,丝杠冷校直方法主要有压力校直法和锤击校直 法两种。
图7-17 丝杠的锤击校直
第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理
(2)磨损丝杠的修复 丝杠的磨损主要是丝杠齿形的磨损。 1)校直丝杠,使其直线度在规定的范围内。 2)精修丝杠外径,因丝杠外径是丝杠螺纹加工的基准。 3)精车螺纹,在精车前要校核丝杠的强度,根据丝杠允许的最小直 径,确定丝杠最大允许加工余量,丝杠修复后,直径减少过多则会 影响丝杠强度。 (3)磨损螺母的修换 因丝杠一般采用调质后的碳素结构钢,硬度和 耐磨性较高。 二、曲轴连杆机构的修理
图7-4 普通滑动轴承
第一节 轴与轴承的修理
图7-5 机床主轴滑动动压轴承形式
(2)油孔的位置及油槽的形式 油孔的作用是给轴承与轴之间不断
第一节 轴与轴承的修理
补充润滑油,因此油孔在轴承上的位置很重要。 (3)轴瓦的刮研与调整 一般传动轴用的滑动轴承座都是标准的,在 修理时更换标准轴承(或轴套)即可。 1)主轴轴瓦刮研的方法:主轴轴瓦刮研常用的刀具为曲面刮刀,常 见的曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀、柳叶刮刀等。 2)对开式轴瓦的刮研:对开式轴瓦的结构如图7-6所示,这种轴瓦一 般用在普通机械传动轴、曲轴和重型机床主轴上。