IPG水冷机线路图
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PRODUCT DRAWINGYORK INTERNATIONAL CORPORATIONP .O. Box 1592, YORK, PA 17405CONTRACTOR _______________________PURCHASER ____________________________________________ORDER NO.__________________________JOB NAME _______________________________________________YORK CONTRACT NO._________________LOCATION _______________________________________________YORK ORDER NO.____________________ENGINEER ______________________________________________REFERENCEDA TE ________APPROVAL DA TE ________CONSTRUCTION DATE ________Supersedes: Nothing WIRING DIAGRAMMILLENNIUM Y S (STYLE C) ROTARY SCREW CHILLERMICROCOMPUTER CONTROL CENTER WITH ELECTRO-MECHANICAL STARTERJOB DATA:CHILLER MODEL NO. YS _________________NO. OF UNITS __________________________COMPRESSOR MOTOR ________________VOLTS, 3-PHASE,______________________________H ZREMARKS:_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________FORM 160.47-PW1 (897)ELEMENTARY DIAGRAMREF. 035-09973-000, REV D(Cont d. on pages 3 & 4)LD023992 YORK INTERNATIONALFORM 160.47-PW13YORK INTERNATIONALELEMENTARY DIAGRAMLD02400LD02401TIMING DIAGRAMELEMENTARY DIAGRAM (Cont d.)4YORK INTERNATIONALFORM 160.47-PW15YORK INTERNATIONALLD02403ELEMENTARY DIAGRAM (Cont d.)NOTES:1.This wiring diagram describes the standard electroniccontrol scheme for use with an Electro-Mechanical Starter. For details of standard modifications (by oth-ers), refer to Product Drawing Form 160.47-PW5.2.Field wiring to be in accordance with the NationalElectrical Code as well as all other applicable codes and specifications. See Product Drawing Form 160.47-PW3 for field wiring connections.3.Numbers along the left side of diagram are line iden-tification numbers. The numbers along the right side indicate the line number location of relay contacts.An underlined contact location signifies a normally closed contact.4.Main control panel Class 1 field wiring terminal con-nection points are indicated by numbers within a rect-angle, i.e. 15 . Main control panel factory wiring terminal connection points are indicated by numbers within a triangle, i.e. 5 . Component terminal markings are indicated by numbers within a circle, i.e.C1 . Numbers adjacent to circuit lines are the circuit identification numbers.5.To cycle on and off automatically with contacts otherthan those shown, install a cycling device between terminals 1 & 13 (line 27) (see Note 9). If a cycling device is installed, jumper must be removed between terminals 1 & 13 .pressor motor starter with starter interlock con-tacts (rated 0.2 amps @ 120 volts A.C.) must be per Form 160.47-PW7. Control panel shall be grounded.7.Units installed in Canada must have a field suppliedCSA approved 30 amp disconnect switch and a 15 amp dual element fuse mounted external to control panel for 115 volt control supply.8.To stop unit and not permit it to start again, install astop device between terminals 1 & 8 (line 23) (see Note 9). A Remote start-stop switch may beconnected to terminals 1 , 7 & 8 (lines 22 and23) (see Note 9). Remote start-stop switch (line 22)is operative only in the remote operating mode.9.Device contact rating to be 5 miliamperes at 115 voltsA.C.10.Contact rating is 5A resistive @ 120 volts A.C. or240 volts A.C.11.To check motor rotation on initial start-up, install mo-mentary switch between terminals 24 & 25 (line35). Depress start switch, after approx. 30 seconds,jog motor with momentary switch. When proper rota-tion is obtained, replace momentary switch with jumper. Switch must have a minimum contact rating of 2 FLA, 10 LRA at 115 volts A.C.12.Solid state motor overload (CM) is set to trip at 105%FLA. During momentary power interruption (power fault), contact also opens for 1 second.13.For high and low voltage units, the factory suppliedjumper between 1 & 53 must be removed when Electro-Mechanical starter overloads and/or safety devices are used. For high voltage (2300-4160) UL and CSA approved units only, electro-mechanical compressor motor starter overloads (normally closed) must be connected between 1 & 53 .14.Contact rating is 5 amps resistive @ 250 volts A.C.& 30 volts D.C., 2 amp inductive (0.4 PF) @ 250 volts A.C. & 30 volts D.C.15.Each 115VAC field-connected inductive load, i.e. re-lay coil, motor starter coil, etc. shall have a transient suppressor wired in parallel with its coil, physically located at the coil. Spare transient suppressors and control circuit fuses are supplied in a bag attached to the top of the hinged panel.16.Low oil pressure (LOP) safety shutdown occurs whenoil pressure evaporator pressure differential is less that 15 psi following a 3 minute bypass at compres-sor start.LEGENDLD024026 YORK INTERNATIONALFORM 160.47-PW17YORK INTERNATIONALPRESSURE TEMPERATURE CHARTLD02404* Function provided by condenser transducerCONNECTION DIAGRAM8YORK INTERNATIONALFORM 160.47-PW19YORK INTERNATIONALCONNECTION DIAGRAMLD02405CONNECTION DIAGRAM (Cont d)10YORK INTERNATIONALFORM 160.47-PW111YORK INTERNATIONAL LD02406CONNECTION DIAGRAM (Cont d)P.O.Box1592,YORK,Pennsylvania USA17405-1592Subject to change without notice.Printed in USA Copyright©by YORK International Corporation1997ALL RIGHTS RESERVED Form160.47-PW1(897)Supersedes:Nothing。
如何通过LaserNet软件开启外控功能在初装机的时候,一般客户都会需要IPG发送一个开启外控功能的配置文件,之所以要开启这个外控功能,主要是为了实现激光器的调制脉冲功能。
并不是说不刷这个文件就不能在Robot或REM模式下用机床控制出光。
其实对于一些用来做焊接或者熔覆的激光器是没有必要开启这个功能的。
14年后生产的IPG激光器的外控功能都可以通过新版的LaserNet软件来开启。
而不用再刷配置文件。
具体方法如下。
1 首先需要安装2.10.1以上版本的LaserNet软件2. 打开激光器,并且把钥匙转到Test,(或者ON)3. 打开新安装的LaserNet软件,选择控制页面(或control页面)点击右下角的外控,使之变成开启的状态。
请注意:如果您看到的控制页面所有按钮均为灰色那么您需要改变LaserNet软件的访问级别具体方法:点击左上角 设置‐激光器‐改变访问级别。
选择最后一项Supervisor。
随后会弹出输入密码的页面,如果之前没有设置过密码,那么这里直接确认即可。
如图使外控按钮变为开启状态。
英文版页面4. 之后把钥匙关闭到OFF状态等待3秒,之后转到Robot (或者REM)5. 连好LaserNet软件,点开控制(或者Control)页面,确认外控按钮是否保持在开启状态。
如图。
如果在Robot或者REM模式下外控按钮是开启状态,那么这台机器的外控调制脉冲功能则已经被开启。
6 请注意:有一种情况下还是需要在装机的时候向IPG索要配置文件的。
如果给激光器配备的水冷机为其他品牌的。
并且如果LaserNet软件下方有冷却机(或者Chiller)页面的话,那么您还是需要通过刷新配置文件关闭水冷机的监控,从而避免水冷机报警。
上图为有开启水冷机监控的状态如果如图下方没有冷却机(或Chiller)页面则水冷机监控没有开启。
CDEFGHIJLMABPG电源电路PFP:24110电路图 — 电源 —CKS003C0TKWM5617ECDEFGHIJLMABPG保险丝CKS003C1●如果保险丝已经熔断,在更换新的保险丝前,请先排除故障。
●请使用符合额定值的保险丝。
切勿使用超过额定值的保险丝。
●不要只将保险丝部分地插入;而应将其正确地插入保险丝座。
●如果车辆长时间不使用,请拆下“电气零件 (BA T)”的保险丝。
熔断线CKS003C2通过目测或用手指触摸都可以检查出已熔断的熔断线。
如果其状况不能确定,使用电路测试仪或测试灯检测。
注意:●如果熔断线熔断,很可能是临界电路 (电源或大电流电路) 短路造成的。
在这种情况下,应仔细检查并排除故障原因。
●切勿在熔断线外部包裹乙烯胶带。
特别注意:切勿使熔断线接触任何其他线束,乙烯或橡胶零件。
断路器CKS003C3电流通过 PTC 热敏电阻时将产生热量。
热敏元件的温度 (和电阻) 会随电流变化。
过大的电流会导致热敏元件的温度升高。
当温度上升到规定值时,电阻将急剧增大,从而控制电路中的电流。
电流减小后,热敏元件的温度也随之降低。
电阻也将随之减小。
此时,电路中的电流恢复正常。
CEL083CKIB0211ESEL109WIPDM E/R (发动机室智能电源分配模块)PFP:284B7CONSULT-II 诊断仪功能 (IPDM E/R)CKS003C6CONSULT-II 诊断仪可以根据下列的诊断测试模式显示各个诊断项目。
主动测试注:远光灯每 2 秒钟切换 ON-OFF 状态一次。
检查项目,诊断模式说明SELF-DIAG RESULTS IPDM E/R 执行 CAN 通信诊断和自诊断。
DA T A MONITOR实时显示 IPDM E/R 的输入/输出数据。
CAN DIAG SUPPORT MNTR 可以读取 CAN 通信的发送/接收诊断结果。
ACTIVE TESTIPDM E/R 向电子元件发送驱动信号检查他们的操作。
产品质量保证条款谢谢贵公司购买我公司光纤激光器!贵公司需在发货后一个月内确认产品的质量问题,如果不能尽快在一个月内确认的话,就会造成在服务和供货上不必要的麻烦,特别是对于产品不是在美国本土安装的。
我们将给贵公司提供最好的质量和技术支持,在设备的安装和调试操作方面我们有一套详细的方案。
可以通过以下两种途径确认产品的质量:1.将已付资费同时写好地址的信封寄给我方2.直接上网进行确认所有提供的信息都是必须保密的有任何问题可以直接拨打客服电话(508)373-1157安全条款:1.警告鉴于对人体潜在的伤害,请按照规定的程序进行操作,如果不这样做的话,对自己或者他人都会造成伤害2.警示鉴于产品潜在的危险,请按照规定的程序进行操作,如果不这样做的话,对产品自身或者产品的零配件都会有损害3.重要事项关于产品的操作事项请按照说明书逐步操作。
你公司所购买的是400瓦的光纤激光器,执行标准是21 CFR 1040.10,激光波长达到1070纳米,通过光纤输出的激光的功率实际上已经超过400瓦,对人的眼睛和皮肤都会造成伤害,尽管这种辐射是不可见的,但是这种激光对人的角膜的伤害是无法避免的,在设备工作的时候必须带上激光护目镜。
警告:在设备工作中请根据波长范围选择合适的护目镜,请仔细阅读产品上的安全标签,产品的输出功率和波长范围。
有很多供应商为我们提供原材料和零配件。
如果设备经过重新安装或者改进的话,由终端客户负全责。
在设备的调试,操作过程当中如果不按照规定的程序运行,就会造成一定的危害在设备运行过程中,不要随意触动光纤激光器任何部件。
比如光纤准直器。
在靠近激光的位置会从不同的角度发散出激光,这些激光会从不同的镜面物体反射,反射的激光强度都会对人的眼睛和皮肤造成一定的伤害。
激光对人的皮肤,服装都会造成很大的伤害,激光可以引燃比如酒精,汽油之类的溶剂,激光可以进行切割和焊接,在安装和使用设备的时候请谨慎使用一些易燃的材料和气体。
YLR 系列产品安装指南中小功率售后服务部 2012-11-1目录1. 工作环境要求...................................................................................................................................................... 32. 电源连接.............................................................................................................................................................. 3(仅 WC) 3. 冷却水要求与连接............................................................................................................................... 44. 光学清洁与连接.................................................................................................................................................. 55. 工作模式与电气连接.......................................................................................................................................... 66. 机柜设计建议...................................................................................................................................................... 87. 维护.................................................................................................................................................................... 108. 其它建议............................................................................................................................................................ 101. 工作环境要求根据产品的实际安装和使用环境的状况来选择合适的冷却方式非常重要,不当的选择可能会影响系 统的可靠性。