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人工挖孔灌注桩基础施工专题方案第一章概述采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简朴，施工操作以便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等长处。
因此得到广泛应用。
以我之前所在旳实习工地为例，建成和在建旳砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这重要是该地区旳地质条件等原因导致旳。
人工挖孔灌注桩合用于土质很好、地下水位较低旳黏土、亚黏土、含少许砂卵石旳黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大旳土层不适宜采用。
人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒旳灌注桩成孔工艺，合用于旱地或少水且较密实旳土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低、工艺简朴、易于控制质量且施工时不易产生污染等长处而广泛应用于桥梁桩基工程旳施工中。
第二章工程概况第三章施工措施3.1、挖孔及护壁人工挖孔灌注桩需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和护壁，是与其他灌注桩类型最大旳区别之处。
挖孔、护壁两道工序是紧密相连旳也是挖孔桩施工旳重要工序，为了保证成孔旳安全，在每开挖一米深时，要及时浇注砼护壁。
在放线定位后，将桩周围用护栏打围，防止行人进入，保证施工安全，准备好手动葫芦、铅桶、手推运渣车及抽水泵(如地下水位高时要在桩周围打井点降水)。
所有准备工作就绪后进行第一米开挖，挖孔桩第一米开挖、护壁、锁口砼是整根挖孔桩旳开始，也是护壁砼成功旳关键，开挖到位后，立即埋设锁口钢筋，在每节护壁与下一节护壁之间要埋设连接钢筋(间距20cm)，为了保证挖孔旳可操作性，挖孔、护壁节与节之间采用锯齿形(锯齿形也能增长桩旳摩擦力)。
挖孔桩每天只能挖一米，挖好后要及时安设护壁模板，并在当日浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩旳中心线，以保证桩身尺寸满足设计规定；孔内排水一般采用明排，如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质状况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬旳岩石，可采用风镐掘进，如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际状况超挖。
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过挖孔、灌注混凝土等步骤，能够提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的专项施工方案，详细描述了施工工艺、施工步骤、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工工艺人工挖孔灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： 1.地基准备：清理施工区域，移除障碍物和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，并进行测量和标记，确保桩位的准确性。
3. 挖孔：使用挖掘机等工具进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，避免超挖或不足的情况。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，并保证钢筋的正确位置和间距。
5. 灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布。
6. 收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全。
三、施工步骤1.地基准备：对施工区域进行清理，清除草坪、树丛和杂物，确保施工区域的平整和稳定。
2.桩位布置：根据设计要求，在施工区域标定桩位，进行精确的测量和标记，确保桩位的准确性。
3.挖孔：使用适当的挖孔工具（如挖掘机）进行挖孔作业，按照设计要求控制孔径和孔深，确保孔的尺寸符合要求，并避免超挖或不足的情况。
4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋的正确位置和间距，同时注意钢筋笼与孔壁之间的间隙。
5.灌注混凝土：在施工过程中，采用适当的方法将混凝土灌注到挖好的孔中，确保灌浆充实和均匀分布，同时避免混凝土泄漏。
6.完善灌注：在混凝土灌注结束后，通过震动棒或其他工具进行充实和抖实，以确保灌浆充分填充孔隙，提高桩的质量和密实度。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，处理好废弃物和余料，恢复施工区域的整洁和安全，确保施工结束后没有残留物。
四、施工要点在进行人工挖孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几个要点： 1. 施工前应对施工区域进行勘察和调查，了解地质情况和地下水位，以确定施工方案和工艺。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
1.按照设计要求，确定桩的位置和数量，并标出。
2.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌车、水泥罐车、混凝土泵等。
3.检查施工区域的地质情况，确保施工安全。
4.搭建必要的安全设施，如防护网和警示标志。
二、挖孔
1.使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求确定孔的直径和深度，并保持孔的正直。
2.清理孔洞内的杂质和泥浆，确保孔内干燥洁净。
三、钢筋安装
1.按照设计要求制作和安装钢筋笼。
2.支撑维护钢筋笼，使其保持合适的位置和垂直度。
四、浇筑混凝土
1.混凝土配比：根据设计要求，选择适当的水泥、骨料和外加剂，按比例进行搅拌。
2.使用搅拌车将混凝土运到施工现场。
3.使用混凝土泵将混凝土泵入孔洞，填满整个孔洞。
4.在混凝土浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土分层和漏筏现象。
5.用振动棒振动混凝土，排除孔洞中的空气和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护
1.在混凝土刚浇筑完后，及时对桩身进行保温覆盖，防止太阳直射和水分蒸发，并保持湿润环境。
2.按照设计要求进行养护，一般养护周期为14天以上，期间需保持水湿。
六、验收和记录
1.在桩施工完成后，进行验收，检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
2.对施工整个过程进行仔细记录，包括孔洞的开挖情况、钢筋的安装情况、混凝土配比等。
以上是人工挖孔灌注桩混凝土施工方案的基本内容，具体施工时需根据实际情况进行调整和安排。
施工人员需具备一定的专业知识和技能，并注意施工安全。
人工挖孔灌注桩施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为_____mm 至_____mm，桩长为_____m 至_____m，共计_____根桩。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋，并具备质量证明书。
2、混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的供应。
（三）施工机具准备1、挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、凿岩机等。
2、通风设备：鼓风机、通风管。
3、照明设备：低压防爆灯泡、电线。
4、混凝土浇筑设备：串筒、振捣棒。
（四）劳动力准备根据工程进度要求，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔（1）人工挖孔时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，每节的开挖高度控制在 10m 左右。
（2）挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
（3）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，及时修正偏差。
3、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为 100mm 至150mm。
（2）护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
4、通风排水（1）在挖孔过程中，采用鼓风机向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
（2）当孔内有地下水时，应及时排水，可采用潜水泵抽水。
5、终孔验收当挖孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查桩孔的直径、深度、垂直度、持力层等是否符合设计要求，并清理孔底的残渣和积水。
6、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。
本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。
二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。
确保施工现场整洁有序。
2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。
使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。
3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。
挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。
在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。
4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。
5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。
6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。
灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。
7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。
8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。
9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。
三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。
2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。
3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。
4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。
5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。
6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、项目概述本项目是为了在地基工程中加固地基或者支撑建造物而施工的人工挖孔灌注桩。
本文档将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案，并对各个阶段的具体工作进行细化。
二、前期准备工作1. 确定施工范围和数量：按设计要求确定施工的挖孔灌注桩的数量和位置。
2. 现场踏勘和勘测设计：对施工现场进行踏勘，确定地质条件和相关工程要求，进行勘测设计。
3. 安全措施：制定针对该项目的安全措施，并对相关人员进行安全培训。
三、施工过程1. 开挖土方：按照设计要求和标高要求进行挖土方工作，确保挖掘到达规定的深度。
a. 初次开挖：使用适当的机械设备进行初次开挖，确保开挖坑底平整。
b. 二次开挖：进行二次开挖，以达到设计规定的孔径和孔深。
2. 安装钢筋笼：根据设计要求，在挖孔之前将预制的钢筋笼降入孔内。
a. 钢筋笼制作：按设计要求对钢筋进行剪切、焊接、弯曲等加工工作。
b. 钢筋笼安装：将钢筋笼沿着孔轴向缓慢降入孔内，确保钢筋笼垂直安装。
3. 灌注浆液：选用合适的水泥、砂浆或者类似材料，使用振捣器进行灌注。
a. 浆液配置：合理配置浆液的配比，确保其具有足够的流动性和适当的强度。
b. 浆液灌注：将浆液注入孔内，同时使用振捣器加入振捣，确保浆液充实振实。
4. 现场质量检测：对施工过程进行实时监测和检测，确保施工质量达到要求。
a. 灌注质量检测：对灌注过程的浆液流速、浆液强度等进行检测。
b. 钢筋质量检测：对钢筋的型号、强度等进行检测。
四、施工注意事项1. 施工过程中应特殊注意施工人员的安全，严格遵守相关施工操作规程。
2. 确保所有设备、材料和工具符合相关标准，并在使用前进行检查和测试。
3. 根据地质情况合理选择浆液的成份和配比，以保证施工质量和稳定性。
4. 定期对施工现场进行清理和整理，以保持施工的顺利进行。
附件：1. 设计图纸：包括挖孔灌注桩的位置、孔径和孔深等信息。
2. 安全措施：包括施工人员的安全培训记录和安全操作规程。
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概述这次施工的项目是某大型商业综合体的地基工程，其中涉及到人工挖孔灌注桩的施工。
这种桩基施工方式具有操作简便、成本低廉、施工速度快等特点，适用于各种地质条件。
下面，我就来为大家详细讲解一下这个人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，并对他们进行严格的技术培训。
2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
3.材料准备：提前采购好钢筋、水泥、砂石、黄土等施工材料，并对其进行质量检验。
4.施工图纸及技术规范：认真审查施工图纸，了解工程结构、桩基布局及施工要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.放线定位：按照施工图纸，进行桩基位置的放线定位，确保桩基位置准确无误。
2.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径、孔深应符合设计要求。
挖孔过程中，要随时观察孔壁稳定性，如发现孔壁塌陷，应立即采取措施进行处理。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋、箍筋间距应符合规范要求，焊接质量要牢固。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，采用吊车将混凝土吊入孔内，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
浇筑过程中，要随时检查混凝土质量，确保搅拌均匀、密实。
5.桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性、承载力等指标的检测。
6.填充黄土：桩基检测合格后，将孔内多余混凝土清除，然后填充黄土，分层夯实，确保桩基与周围土体结合紧密。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保施工材料符合规范要求。
2.严格把控施工过程，确保每道工序质量合格。
3.加强现场管理，确保施工安全、文明施工。
4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.挖孔过程中，要密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。
人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案1. 引言人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的建筑工程。
本文将介绍人工挖孔灌注桩的施工方案。
2. 施工前准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要进行以下准备工作：- **勘察和设计：** 对施工地点进行勘察，了解地质情况和荷载要求，确定桩的数量和布置。
- **施工材料准备：** 购买和准备好所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料。
- **场地平整：** 清理施工场地，确保施工区域平整无障碍物。
3. 施工步骤人工挖孔灌注桩的施工步骤如下：3.1 挖孔根据设计要求，在施工场地上挖孔，通常采用机械挖孔或者人工挖孔的方式。
挖孔的直径和深度应符合设计要求。
3.2 钢筋安装在挖孔的内部安装钢筋，根据设计要求和桩的荷载计算，确定钢筋的直径和布置。
钢筋的长度应超出孔的底部一定长度，以确保钢筋的连接性和抗拔能力。
3.3 灌注混凝土在钢筋安装完成后，开始灌注混凝土。
混凝土的配合比应符合设计要求，施工过程中应注意充分振捣和顺利排气，确保混凝土的质量。
3.4 后续处理在混凝土灌注完成后，需要进行以下的后续处理工作：- **养护：** 对已灌注的混凝土桩进行养护，保持适当的湿度和温度，促进混凝土的强度发展。
- **记录和检测：** 记录施工过程中的关键参数和数据，如孔深、孔径、灌注混凝土的用量等。
进行必要的力学性能检测，确保桩体的质量和设计要求的符合程度。
- **清理场地：** 施工完成后清理场地，及时处理和回填废料，保持施工区域的整洁。
4. 施工注意事项在进行人工挖孔灌注桩施工时需要注意以下事项：- **安全第一：** 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程安全。
- **施工质量：** 按照设计要求和施工规范进行施工，注意混凝土的搅拌均匀和振捣到位。
- **严禁混凝土疏忽养护：** 混凝土灌注后应及时进行养护，避免温度和水分变化对混凝土的影响。
人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用人工挖孔灌注桩，共计_____根桩。
桩径范围为_____至_____，桩长根据地质情况而定，一般在_____至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸及场地的工程地质、水文地质资料，编制施工方案并进行技术交底。
（2）确定桩位的测量放线工作，包括测量控制点的设置和桩位的测放。
2、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合设计要求。
（2）提前预订商品混凝土，并确定其供应能力和质量保证措施。
3、主要机具准备（1）挖孔设备：手动辘轳、提土桶、镐、锹、手铲、钎等。
（2）垂直运输设备：电动葫芦、慢速卷扬机等。
（3）钢筋加工设备：电焊机、弯曲机、切断机等。
（4）混凝土浇筑设备：插入式振捣器、串筒等。
4、作业条件准备（1）场地已平整，具备“三通一平”条件。
（2）完成桩位测量放线，并经复核无误。
（3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
三、施工工艺流程1、放线定桩位及高程根据设计图纸，测量人员放出桩位中心线，并设置护桩。
同时，测定桩位地面高程，以便控制挖孔深度。
2、开挖第一节桩孔土方人工挖孔灌注桩采用分段开挖，每段高度一般为 08 10 米。
开挖顺序为先中间后周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面大小。
3、支护壁模板、放附加钢筋第一节桩孔挖好后，立即安装护壁模板，并在模板周边插入附加钢筋，以增强护壁的稳定性。
4、浇筑第一节护壁混凝土护壁混凝土强度等级一般为 C25，坍落度控制在 70 100mm。
混凝土浇筑时应分层振捣密实，厚度一般为 100 150mm。
5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
阜石路（双峪环岛～西五环路）道路工程第九标段（K7+894.5～K9+623.6）人工挖孔桩施工方案编制：审核：审批：北京城建道桥建设集团有限公司2009年5月28日目录一、编制依据 (1)二．工程概况 (2)2.1、设计概况 (2)2.2、工程地质情况 (3)2.3、场区地下水位情况 (4)2.4、场区地上、地下障碍物情况 (4)2.5、工程实际情况 (4)三、施工准备及施工部署 (6)3.1、施工准备 (6)3.1.1技术准备 (6)3.1.2机具准备 (6)3.1.3材料准备 (6)3.2、施工部署 (7)3.2.1施工管理组织机构 (7)3.2.2施工总体部署 (7)3.2.3施工进度 (8)3.2.4劳动力组织 (8)四、主要施工方法 (9)4.1、工艺流程 (9)4.2、施工测量 (10)4.3、人工挖孔桩成孔施工 (10)4.3.1桩基施工注意事项 (10)4.3.2桩基人工成孔施工 (10)4.3.3护壁施工 (12)4.3.5挖孔注意事项 (16)4.3.6质量标准 (16)4.4、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 (16)4.4.1钢筋笼制作 (17)4.4.2钢筋笼绑扎施工方法 (17)4.4.3钢筋笼吊装施工方法 (19)4.5、人工挖孔桩桩身砼施工 (20)4.5.1混凝土供应 (20)4.5.2桩身混凝土浇筑 (20)4.5.3基桩检测 (21)五、雨季施工措施 (21)5.1、组织措施 (22)5.2、雨季施工措施 (23)5.3、雨期施工安全措施 (25)六、质量保证措施 (26)6.1、质量目标 (26)6.2、质量保证体系 (27)6.3、工程质量保证措施 (27)七、安全施工措施 (29)7.1、安全目标 (29)7.2、保证体系 (30)7.3、安全保证措施 (30)7.4、安全技术措施 (32)7.5、临电安全措施 (32)7.6.2钢筋机械 (34)7.6.3木工机械 (34)7.6.4潜水泵 (34)八、安全事故紧急处理预案 (34)8.1、人工挖孔桩常见安全事故 (34)8.2、安全事故紧急处理预备措施 (35)8.3、安全事故紧急处理预备方案 (36)九、附图表 (38)一、编制依据1、阜石路（双峪环岛～西五环路）道路工程第9标段施工合同文件、变更文件和设计图纸；2、阜石路（双峪环岛～西五环路）道路工程地质勘察报告；3、北京市文明施工管理规定；4、我单位ISO9001：2000质量管理体系文件；ISO14001环境管理体系文件；ISO18001安全管理体系文件；5、我单位对阜石路（双峪环岛～西五环路）道路工程第9标段的施工现场实地调查情况；6、施工采用的主要规范、标准一览表7、我项目部关于高架桥桩基工程的施工经验。
二．工程概况2.1、设计概况阜石路（双峪环岛～西五环路）道路工程，设计起点位于门头沟区双峪环岛，终点位于西五环路晋元桥，路线全长9.623km。
第九标段起点为K7+894.5(金鼎小区中路），终点为K9+623.6（西五环晋元桥）。
该标段桥梁工包括长848.4米的主线高架桥和两座人行天桥。
（一）主线高架桥第九标段主线桥高架桥段起止桩号为：K7+883.9（金鼎小区中路西10米）～K8+728.9（杨庄一号路东60米）。
由230#轴（含）到258轴，桥长848.4米，跨越杨庄东街、杨庄一号路，面积约24092.3平方米。
（1）桥梁断面主线高架桥标准横断面：桥梁全宽24.8m，为双向六车道，桥面中央隔离带宽0.6米；两侧防撞栏杆宽0.6米；行车道各宽11.5m。
快速公交车站段高架桥横断面：桥梁全宽30.8m，为双向六车道，桥面中央隔离带宽0.6米；两侧人行步道宽3.6米；行车道各宽11.5m。
（2）桥梁结构上部结构为：桥梁上部结构共分8联，第一联为（4*30）米简支小箱梁，第二联为（4*30）米简支小箱梁，第三联为（4*30）米简支小箱梁，第四联为（30+3*25）米简支小箱梁，第五联为（35+40+35）米简支钢箱梁，第六联为（3*30）米简支小箱梁，第七联为（3*30）米简支小箱梁，第八联为（4*30）米简支小箱梁。
下部结构为柱式墩接预应力盖梁，其中预应力盖梁为倒T形截面，部分隐入上部简支结构中。
桥台为U型桥台。
桥梁基础为承台接人工挖孔灌注桩，桩径D=1.5～1.8米，桩长为25～27米，桩基采用C25混凝土，全桥共有桩基120棵（不包括桥台、2座天桥的桩基）。
（二）人行天桥阜石路上设有快速公交线，规划站点6处，其中本合同段有杨庄东口天桥一座。
为方便行人通行，在K8+897处另设有人行天桥一座。
（目前，天桥桩基设计图纸还没有下发。
）2.2、工程地质情况根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：施工区域位于北京市西北部，为永定河冲洪积扇上部，本合同段场内地形平坦。
根据本工程钻探所揭示的地层条件，按成因年代将勘探深度（最大孔深46.00m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层3大类，按其岩性、物理力学性质及工程特性划分为6个大层及其亚层。
(1) 人工堆积层(第1大层)表层为一般厚度为0.80～2.50m的粉质黏土填土①层及碎石填土、房渣土①1层。
(2) 新近沉积层(第2大层)人工堆积层以下为新近沉积的粉质黏土②层，粉土②1层及粘土②2层，该层在该段高架桥区内呈不连续分布。
(3) 第四纪沉积层(第3～6大层)人工堆积层及局部新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石③层，细砂、中砂③1层及粉土③2层；卵石④层，细砂④1层及粉土④2层；卵石⑤层，细砂、中砂⑤1层及粉土⑤2层；卵石⑥层及中砂⑥1层。
本工程场区地下均分布有巨厚的卵石层，尤其在自然地面以下15～25m 深度范围内的卵石地层，含有一定的大粒径漂石。
2.3、场区地下水位情况1、根据勘察资料的调查和分析，本工程场区地下水埋深为现状自然地面下45m左右。
2、历年高水位调查根据勘察资料的调查和分析，工程场区近3～5年最高地下水位标高在43～38m（自西向东逐渐降低），历年最高地下水位标高为63.3～59.4m左右（自西向东逐渐降低）。
2.4、场区地上、地下障碍物情况由于本工程高架桥位于现况道路上中间位置，路下有多条现况市政管线运行。
为了保护管线安全，桩基施工前先要进行管线改移。
结合桥梁设计图纸，根据我单位的现场调查资料及物探资料，本标段有多个轴的桩基施工受现况地上、地下障碍物影响无法施工。
具体情况见《桩基施工区域现况地上、地下障碍物情况调查表》。
2.5、工程实际情况根据地勘资料，本标段桥梁工程施工区域内的地表下至桩底高程多为卵石层、碎石混黏性土层等，尤其在自然地面以下15～25m深度范围内的卵石地层，含有一定的大粒径漂石。
考虑本标段周边环境保护问题（由于施工区域处于石景山区较繁华区域，施工沿线为办公楼、小区住宅楼、学校等，安全文明施工有较高的要求），根据近年临近地段施工经验，拟与业主、监理和设计协商将钻孔桩改为人工挖孔桩结构施工，以减少施工噪音和提高安全文明施工形象。
采用人工挖孔措施势必会使桩基施工工期较长。
一期交通导行完成后，将桥梁桩基施工及影响桩基施工的地上线杆和地下管线的拆改作为工作重点，组织每轴2～3个挖孔施工组进行挖孔作业，力争桩基施工按期完成。
同时，为保证作业安全，每轴挖孔施工组以对角线位置错开施工。
三、施工准备及施工部署3.1、施工准备3.1.1技术准备1、现场踏勘，熟悉现场情况；了解施工场地实地地质水文情况。
2、专项方案编制及报批、安全技术交底。
3、按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩、高程控制点和桩位，经建设和监理单位复核签认。
4、根据施工图纸放出桩位，经监理等部门验收合格并办理验线手续。
5、施工前做成孔试验，数量应不少于两个，每个作业区分别不少于一个，以核对地质报告，检验所选施工工艺和技术要求是否适合。
3.1.2机具准备3.1.3材料准备1、钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和复验报告。
2、自拌混凝土：强度等级C20，坍落度120～140mm。
（1）水泥：用PO.42.5硅酸盐水泥，并附出厂合格证及试验报告。
（2）沙：中砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规定。
（3）石子：碎石，粒径5-30㎜，含泥量不大于2%。
（4）外加剂：速凝剂。
3.2、施工部署3.2.1施工管理组织机构3.2.2施工总体部署在道路导行之后，马上根据设计图纸对桩位进行放样，并报送监理工程师复测。
合格后，安排挖孔作业人员进行人工挖孔施工。
首先进行具有工作面和不受地上障碍物、地下管线影响的桩基施工。
同时，根据拆改进度及时安排剩余桩基的施工。
为保证施工安全，每轴安排2组作业人员，此2组作业人员对角错开挖孔作业。
计划每天每棵桩进尺1米。
前期，由于挖孔深度不是很深，因此可以保证每个作业队半天进尺1米，即每个作业队一天可进行2棵挖孔桩作业。
上午，完成2棵对角线的挖孔桩后，下午再进行该轴另一对角线上的2棵桩基挖孔作业。
随着挖孔深度的增大，在每个桩基作业队无法保证一天完成2棵挖孔桩各进尺1米的时候，按照每个桩基作业队一天完成1棵挖孔桩进尺1米的施工进度进行。
严禁夜间进行人工挖孔桩作业。
根据设计桩位图纸，并结合现场实际情况，我标段有部分桩基由于与现况地下管线冲突或桩位处于路口等因素影响不能在导行后立即进行，具体见后附《影响桩基施工的地上、地下障碍物调查表》。
对于与现况地下管线冲突的桩基，首先考虑采用申请变更设计或对管线进行改移等处理方法解决，然后再进行桩基施工；对于处于路口的桩基，在相邻轴的桩基施工完成后，将该路口改移至相邻桩基处，然后进行处于路口的桩基施工。
3.2.3施工进度1、施工计划工期：60日历天。
计划开工时间：2009年6月10日；计划完工施工：2009年8月09日。
具体见后附《桩基施工进度计划横道图》。
3.2.4劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力120人，两人一组，设施工队长1名，技术员1名、安全员3名；钢筋加工绑扎人员15名，混凝土浇筑15名。
项目安排专业技术负责人1名，质量员1名、安全员1名。
具体详见《人员配备情况一览表》。
四、主要施工方法4.1、工艺流程放线定桩位及高程--开挖第一节桩孔土方--清孔壁、校核垂直度和桩径--支护壁模板放附加钢筋--浇筑第一节护壁砼、检查桩位(中心)轴线--架设垂直运输架--安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)--安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等--开挖吊运第二节桩孔土方(修边)--先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)--浇筑第二节护壁砼--检查桩位(中心)轴线--逐层往下循环作业--开挖扩底部分--检查验收--吊放钢筋笼--放砼溜筒(导管)--浇筑桩身砼4.2、施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。
