XXXX学校实习报告
学院：电气信息工程学院
专业：20XX级电子信息工程学号：XXXXXXXXX
姓名：
指导老师：
实习地点：西充县恒兴塑胶制品厂
二零一二年一月
1 四川省西充县恒兴塑胶制品厂简介
四川省西充县恒兴塑胶制品厂是一家经国家相关部门批准注册的企业。四川省西充县恒兴塑胶制品厂凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。公司主营PVC管材；PP-R冷热水管材、管件，PE燃气管、供水管，UPVC芯层发泡排水管、管件，PE大口径缠绕排污管的专业厂家。公司成立于1999年9月，占地28亩，拥有颇具国际先进水平的全自动电脑数控管材生产线8条，全自动电脑数控注塑机8台，管材、管件模具100多副，其他配套设备10余台，年生产能力6000吨。2002年通过ISO9901：2000国际质量认证。
2 实习内容
2012年1月4日，我到达实习的地点——四川省西充县恒兴塑胶制品厂。首先在同事的带领下，对公司周边的环境进行了简单的了解，以及了解公司的规章制度和各种产品；然后在张师傅的带领下，进入车间进行熟悉，特别是在车间里应该注意的安全问题。
2.1 熟悉PVC管材生产车间
在PVC管材车间里，在张师傅的带领下我对PVC管材有了简单的了解，以及对PVC管材生产线的流程进行了一定的熟悉。公司主要生产PVC水管、穿线管以及管材。
2.1.1 了解PVC管材
PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。
PVC管材的主要成份是PVC，PVC(聚氯乙烯)，其单体的结构简式为CH2=CHClpvc。PVC管材是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC管具有加工性能良好、制造成本低，抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，绝缘等良好特点，但是由于有PVC单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。
2.1.1 熟悉PVC管材生产线
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
1.原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
2.挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将
PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。
3.挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。
4.真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
5.牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
6.切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
7.翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
然后张师傅给我讲解了生产线上可能产生的故障及其解决的方法。
1..塑料管材外表面粗糙：调整工艺温度，降低冷却水温，PE管最佳冷却水温为20～25℃；检查水路，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；咨询原料供应商，本批次原料参数；检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度；清理模具。
2.塑料管材外表面出现沟痕：调整定径套出水压力，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。
3.内表面出现沟痕：检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具。
4.管道内部出现抖动环：调整定径套出水，使其出水均匀；调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀。
5.无真空：检查真空泵进水口是否堵塞，如堵塞，用针状物疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路有否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞，如堵塞，用细铁丝疏通。
6.管材外园尺寸超差：调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸。
7.管材园度超差：调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；
检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若＞35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度。
8.管材壁厚不均匀：在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀；调整定径套出水，使其出水均匀；拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。
9.塑化温度过高：调整工艺；调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却。
10.切割计长不准确：检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起切割长度不准。
11.共挤标识条问题：①共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成，应使用PE等专用料，必要时可降低挤出段温度；②共挤标识条挤不出：如开机2小时后仍无共挤标识条，一般是由于共挤机螺杆后退造成；拆出螺杆，重新紧固螺钉；③共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；④共挤机标识条时有时无：一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀，应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度（一般要求粒子＜Φ3×3mm）；
2.2 熟悉PE管材生产车间
在PE管材车间里，在张师傅的带领下我对PVC管材有了简单的了解，以及对PE管材生产线的流程进行了一定的熟悉。公司主要生产PE供水管、燃气管、大口径排污管以及管材。
2.2.1 了解PE管材
PE管材的主要化学成份是聚乙烯，PE管材具有强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。
排污用PE管材又称高密度聚乙烯管材，英文即：HDPE。这类管材常被用作市政工程首选管材，主要用在：污水处理行业。因为其耐磨、防酸耐腐蚀、耐
