成品及出货检验流程
工作目标关键点控制流程图
1．规范成品检验流程，防止不合格品进入成品库或市场2．及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量1．成品检验准备：质量管理部接到《成品首件检验通知》后，做好
检验准备，包括设备仪器、人员及时间安排等
2．首件检验：成品检验员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检
验，同时填制记录
3．首件检验结果确认与处理
3．1 品质工程师对首件及《首件检验记录表》进行确认，签署合格与
否的意见
3．2 如首件检验合格，成品质检验员通知生产部门批量生产；如首件
检验不合格，发出《成品检验报告》，由工程部主导、会同品质、技术
及生产完成《不合格分析报告》，生产部生产部主导改进后，重送首件
4．批量抽检：首件检验合格后，成品检验员依据产品检验标准、规范
等进行批量抽检，根据检验结果填写《成品检验报告》
5．抽检报告及结果处理
5．1 报告交由品质工程师及主管人员在《成品检验报告》上签审：合
格则入库；不合格，在生产部《成品送检单》上注明不合格项，生产部
返工后重新送检
6．入成品库：生产部将检验合格的成品做好防尘、防锈及防潮处理
后连同《成品检验报告》入成品仓库
7．物控联络业务通知客户到场验收或者预定成品机器检验报告传达客户
7．1 如客户验货合格，出货检验专员在出货记录客户意见栏内注明：
客户现场验收合格。如客户验货不合格，成品质检专员转发出货记录内
注明客户要求，联络业务、工程、技术、物控及生产进行评审，并由工
程论证细化执行改进方案，评审结论由业务联络客户。内部由生产主导
改进，完工后重新报检。
7.2 出货检验专员按照内部标准及评审结论组织二次出货检查及记录，
检验合格转出货包装；不合格重复7.1工序
8.0包装出货
按照标配及出库指令单检查配件、备品及耗材，通知物控包装出货
6.入成品库
7.客户现场验收或者预定
成品机器检验报告传达客户
8.包装出货
